CN108020891A - 一种金属带式光缆倒护生产工艺 - Google Patents

一种金属带式光缆倒护生产工艺 Download PDF

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CN108020891A CN201610967637.7A CN201610967637A CN108020891A CN 108020891 A CN108020891 A CN 108020891A CN 201610967637 A CN201610967637 A CN 201610967637A CN 108020891 A CN108020891 A CN 108020891A
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吴少辉
郭增超
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XI'AN NORTH OPTICAL COMMUNICATION CO Ltd
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XI'AN NORTH OPTICAL COMMUNICATION CO Ltd
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    • G02B6/00Light guides
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401Optical cables
    • G02B6/4479Fabrication methods

Abstract

本发明公开了一种金属带式光缆倒护生产工艺,包括如下步骤1)产品安装;2)反向绕线;3)金属带焊接;4)挤塑;5)冷却;6)印字;7)收盘;8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。本发明的金属带式光缆倒护生产工艺,可以有效提升生产效率,降低材料消耗、方便操作、减少异常品出现提升合格率。

Description

一种金属带式光缆倒护生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于调节阀门技术领域,具体涉及一种金属带式光缆倒护生产工艺。
背景技术
[0002]目前,传统的光缆生产工艺,生产过程中经常出现的脱料、断带异常情况,造成 缆返修工作量大,原材料浪费严重,工作效率低的缺点。
发明内容
[0003]针对背景技术中存在的问题,本发明提供了一种金属带式光缆倒护生产工艺,操 作简便,有效降低光缆生产成本,提高生产效率。 ’
[0004]本发明采用如下技术方案:
[0005] —种金属带式光缆倒护生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
[0006] 1)产品安装:将需倒护的光缆安装至放线架,收线方向与正常光缆生产方向一致.
[0007] 2)反向绕线:将已处理的需倒护缆芯部分,反向倒线经过模芯在放线架反向收线1
[0008] 3)金属带焊接:在定径处进行金属带焊接,搭接宽度控制在〇.5mm并使用哈弗模具 进行焊接表面成型处理,保证能顺利通过模芯; 、
[0009] 4)挤塑:将焊接处理后的缆芯确认正常后,根据工艺设定值挤出机联动开机完成 缆芯护套;
[0010] 5)冷却:倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格;
[0011] 6)印字:提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致,待倒护部分到印字机 时,进行印字;
[0012] 7)收盘:设备联动启动后将倒护部分进行收盘,并对倒护接头进行标记;
[0013] 8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。
[0014] 进一步地,所述步骤⑻对倒护接头进行处理的步骤包括:
[0015] 1)产品上机:将已倒护完成的光缆,安装到光缆处理设备上,绕出倒护接头位置;
[0016] 2)清杂:对倒护接头处进行杂质清理;
[0017] 3)补料:按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料;
[0018] 4)冷却:补料后对其位置进行冷却,保证材料性能稳定不变;
[0019] 5)打磨:将冷却后的外观进行雏形打磨;
[0020] 6)紧包:按工艺要求打磨后,再进行螺旋热包紧促烘烤,保证其位置满足弯曲性能 要求;
[0021] 7)抛光:完成螺旋热包紧促烘烤后,对倒护接头部位进行抛光处理,满足加工工艺 要求。
[0022]相对于现有技术,本发明的金属带式光缆倒护生产工艺,可以有效提升生产效率, 降低材料消耗、方便操作、减少异常品出现提升合格率。
[0023]本发明金属带式光缆倒护生产工艺适用于现有的各种金属包带光缆,实现生产将 损失降到最低。
[0024]本发明利用原有生产设备即可完成倒护生产。
[0025]本发明采用螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤保证,产品质量合格。
附图说明
[0026]图1为本发明的金属带式光缆倒护工艺流程图 [0027]图2为本发明的倒护接头处理工艺流程图
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本发明进一步描述:
[0029]如图1所示的一种金属带式光缆倒护生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)产 品安装:将需倒护的光缆安装至放线架,收线方向与正常光缆生产方向一致;2)反向绕线: 将已处理的需倒护缆芯部分,反向倒线经过模芯在放线架反向收线;3)金属带焊接:在定径 处进行金属带焊接,搭接宽度控制在0.5mm并使用哈弗模具进行焊接表面成型处理,保证能 顺利通过模芯;4)挤塑:将焊接处理后的缆芯确认正常后,根据工艺设定值挤出机联动开机 完成缆芯护套;5)冷却:倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格;6)印 字:提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致,待倒护部分到印字机时,进行印字; 7)收盘:设备联动启动后将倒护部分进行收盘,并对倒护接头进行标记;8)对倒护接头进行 螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。
[0030]如图2所示,上述步骤⑻中对倒护接头进行处理的步骤包括:
[0031] 1)产品上机:将已倒护完成的光缆,安装到光缆处理设备上,绕出倒护接头位置; 2)清杂:对倒护接头处进行杂质清理;3)补料:按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式 补料;4)冷却:补料后对其位置进行冷却,保证材料性能稳定不变;5)打磨:将冷却后的外观 进行雏形打磨;6)紧包:按工艺要求打磨后,再进行螺旋热包紧促烘烤,保证其位置满足弯 曲性能要求;7)抛光:完成螺旋热包紧促烘烤后,对倒护接头部位进行抛光处理,满足加工 工艺要求。
[0032] 本发明工艺的整体设备由现成护套生产线组成,收线架进行待处理光缆放线、放 线架进行倒护线反收、电焊机进行金属带焊接后、挤塑机进行倒护缆芯重护、水槽冷却重护 光缆、印字机对重护部分进行补印、光缆经过牵引后收盘,再进行倒护接头螺旋热包紧促式 处理。
[0033] 将需要倒护光缆安装放线架、反向倒线经过模芯在放线架反向收线、在定径与机 头中间位置金属带焊接、完成后挤塑、光缆经过水槽冷却、后牵引印字、再进行收盘。
[0034] 对倒护后缆进行上机安装,将倒护接头先进行清杂处理后。再进行补料按工艺要 求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料。补料后对其位置进行冷却,保证材料性能稳定不 变。将冷却收的外观进行雏形打磨。按工艺要求打磨后,再进行螺旋热包紧促烘烤,保证其 位置满足弯曲性能要求。完成螺旋热包紧促烘烤后,对倒护接头部位进行抛光处理,满足加 工工艺要求。
[0035] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。
[0036]整体设备由现成护套生产线组成,收线架进行待处理缆放线、放线架进行倒护线 反收、电焊机进行金属带焊接后、挤塑机进行倒护缆芯重护、水槽冷却重护光缆、印字机对 重护部分进行补印、光缆经过牵引后收盘。再进行倒护接头螺旋热包紧促式处理。因此,无 论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附 权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所 有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0037] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种金属带式光缆倒护生产工艺,其特征在于,包括如下步骤: 1) 产品安装:将需倒护的光缆安装至放线架,收线方向与正常光缆生产方向一致; 2) 反向绕线:将已处理的需倒护缆芯部分,反向倒线经过模芯在放线架反向收线| 3) 金属带焊接:在定径处进行金属带焊接,搭接宽度控制在〇. 5mm并使用哈弗模具进行 焊接表面成型处理,保证能顺利通过模芯; ' 4) 挤塑:将焊接处理后的缆芯确认正常后,根据工艺设定值挤出机联动开机完成缆芯 护套; ^ 5) 冷却:倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格; 6) 印字:提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致,待倒护部分到印字机时,进 行印字; 7) 收盘:设备联动启动后将倒护部分进行收盘,并对倒护接头进行标记; 8) 对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。
2.根据权利要求1所述的一种金属带式光缆倒护生产工艺,其特征在于,所述步骤(8) 包括: D产品上机:将己倒护完成的光缆,安装到光缆处理设备上,绕出倒护接头位置; 2) 清杂:对倒护接头处进行杂质清理; 3) 补料:按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料; 4) 冷却:补料后对其位置进行冷却,保证材料性能稳定不变; 5) 打磨:将冷却后的外观进行雏形打磨; 6) 紧包:按工艺要求打磨后,再进行螺旋热包紧促烘烤,保证其位置满足弯曲性能要 求; 7) 抛光:完成螺旋热包紧促烘烤后,对倒护接头部位进行抛光处理,满足加工工艺要 求。
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