CN108020891A - 一种金属带式光缆倒护生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属带式光缆倒护生产工艺，包括如下步骤1)产品安装；2)反向绕线；3)金属带焊接；4)挤塑；5)冷却；6)印字；7)收盘；8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。本发明的金属带式光缆倒护生产工艺，可以有效提升生产效率，降低材料消耗、方便操作、减少异常品出现提升合格率。
Description
一种金属带式光缆倒护生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于调节阀门技术领域，具体涉及一种金属带式光缆倒护生产工艺。
背景技术
[0002]目前，传统的光缆生产工艺，生产过程中经常出现的脱料、断带异常情况，造成 缆返修工作量大，原材料浪费严重，工作效率低的缺点。
发明内容
[0003]针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种金属带式光缆倒护生产工艺，操 作简便，有效降低光缆生产成本，提高生产效率。 ’
[0004]本发明采用如下技术方案：
[0005] —种金属带式光缆倒护生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0006] 1)产品安装:将需倒护的光缆安装至放线架，收线方向与正常光缆生产方向一致.
[0007] 2)反向绕线:将已处理的需倒护缆芯部分，反向倒线经过模芯在放线架反向收线1
[0008] 3)金属带焊接:在定径处进行金属带焊接，搭接宽度控制在〇.5mm并使用哈弗模具 进行焊接表面成型处理，保证能顺利通过模芯； 、
[0009] 4)挤塑:将焊接处理后的缆芯确认正常后，根据工艺设定值挤出机联动开机完成 缆芯护套；
[0010] 5)冷却:倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格；
[0011] 6)印字:提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致，待倒护部分到印字机 时，进行印字；
[0012] 7)收盘:设备联动启动后将倒护部分进行收盘，并对倒护接头进行标记；
[0013] 8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。
[0014] 进一步地，所述步骤⑻对倒护接头进行处理的步骤包括：
[0015] 1)产品上机:将已倒护完成的光缆，安装到光缆处理设备上，绕出倒护接头位置；
[0016] 2)清杂:对倒护接头处进行杂质清理；
[0017] 3)补料:按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料；
[0018] 4)冷却:补料后对其位置进行冷却，保证材料性能稳定不变；
[0019] 5)打磨:将冷却后的外观进行雏形打磨；
[0020] 6)紧包:按工艺要求打磨后，再进行螺旋热包紧促烘烤，保证其位置满足弯曲性能 要求；
[0021] 7)抛光:完成螺旋热包紧促烘烤后，对倒护接头部位进行抛光处理，满足加工工艺 要求。
[0022]相对于现有技术，本发明的金属带式光缆倒护生产工艺，可以有效提升生产效率， 降低材料消耗、方便操作、减少异常品出现提升合格率。
[0023]本发明金属带式光缆倒护生产工艺适用于现有的各种金属包带光缆，实现生产将 损失降到最低。
[0024]本发明利用原有生产设备即可完成倒护生产。
[0025]本发明采用螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤保证，产品质量合格。
附图说明
[0026]图1为本发明的金属带式光缆倒护工艺流程图 [0027]图2为本发明的倒护接头处理工艺流程图
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本发明进一步描述：
[0029]如图1所示的一种金属带式光缆倒护生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)产 品安装:将需倒护的光缆安装至放线架，收线方向与正常光缆生产方向一致;2)反向绕线： 将已处理的需倒护缆芯部分，反向倒线经过模芯在放线架反向收线;3)金属带焊接:在定径 处进行金属带焊接，搭接宽度控制在0.5mm并使用哈弗模具进行焊接表面成型处理，保证能 顺利通过模芯;4)挤塑:将焊接处理后的缆芯确认正常后，根据工艺设定值挤出机联动开机 完成缆芯护套；5)冷却：倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格;6)印 字:提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致，待倒护部分到印字机时，进行印字； 7)收盘:设备联动启动后将倒护部分进行收盘，并对倒护接头进行标记;8)对倒护接头进行 螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。
[0030]如图2所示，上述步骤⑻中对倒护接头进行处理的步骤包括：
[0031] 1)产品上机:将已倒护完成的光缆，安装到光缆处理设备上，绕出倒护接头位置； 2)清杂:对倒护接头处进行杂质清理;3)补料:按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式 补料;4)冷却:补料后对其位置进行冷却，保证材料性能稳定不变;5)打磨:将冷却后的外观 进行雏形打磨;6)紧包:按工艺要求打磨后，再进行螺旋热包紧促烘烤，保证其位置满足弯 曲性能要求;7)抛光:完成螺旋热包紧促烘烤后，对倒护接头部位进行抛光处理，满足加工 工艺要求。
[0032] 本发明工艺的整体设备由现成护套生产线组成，收线架进行待处理光缆放线、放 线架进行倒护线反收、电焊机进行金属带焊接后、挤塑机进行倒护缆芯重护、水槽冷却重护 光缆、印字机对重护部分进行补印、光缆经过牵引后收盘，再进行倒护接头螺旋热包紧促式 处理。
[0033] 将需要倒护光缆安装放线架、反向倒线经过模芯在放线架反向收线、在定径与机 头中间位置金属带焊接、完成后挤塑、光缆经过水槽冷却、后牵引印字、再进行收盘。
[0034] 对倒护后缆进行上机安装，将倒护接头先进行清杂处理后。再进行补料按工艺要 求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料。补料后对其位置进行冷却，保证材料性能稳定不 变。将冷却收的外观进行雏形打磨。按工艺要求打磨后，再进行螺旋热包紧促烘烤，保证其 位置满足弯曲性能要求。完成螺旋热包紧促烘烤后，对倒护接头部位进行抛光处理，满足加 工工艺要求。
[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
[0036]整体设备由现成护套生产线组成，收线架进行待处理缆放线、放线架进行倒护线 反收、电焊机进行金属带焊接后、挤塑机进行倒护缆芯重护、水槽冷却重护光缆、印字机对 重护部分进行补印、光缆经过牵引后收盘。再进行倒护接头螺旋热包紧促式处理。因此，无 论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附 权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所 有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0037] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种金属带式光缆倒护生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： 1) 产品安装:将需倒护的光缆安装至放线架，收线方向与正常光缆生产方向一致； 2) 反向绕线:将已处理的需倒护缆芯部分，反向倒线经过模芯在放线架反向收线| 3) 金属带焊接:在定径处进行金属带焊接，搭接宽度控制在〇. 5mm并使用哈弗模具进行 焊接表面成型处理，保证能顺利通过模芯； ' 4) 挤塑:将焊接处理后的缆芯确认正常后，根据工艺设定值挤出机联动开机完成缆芯 护套； ^ 5) 冷却:倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格； 6) 印字:提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致，待倒护部分到印字机时，进 行印字； 7) 收盘:设备联动启动后将倒护部分进行收盘，并对倒护接头进行标记； 8) 对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。
2.根据权利要求1所述的一种金属带式光缆倒护生产工艺，其特征在于，所述步骤(8) 包括： D产品上机:将己倒护完成的光缆，安装到光缆处理设备上，绕出倒护接头位置； 2) 清杂:对倒护接头处进行杂质清理； 3) 补料:按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料； 4) 冷却:补料后对其位置进行冷却，保证材料性能稳定不变； 5) 打磨:将冷却后的外观进行雏形打磨； 6) 紧包：按工艺要求打磨后，再进行螺旋热包紧促烘烤，保证其位置满足弯曲性能要 求； 7) 抛光：完成螺旋热包紧促烘烤后，对倒护接头部位进行抛光处理，满足加工工艺要 求。
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