CN108020891A - 一种金属带式光缆倒护生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属带式光缆倒护生产工艺，包括如下步骤1)产品安装；2)反向绕线；3)金属带焊接；4)挤塑；5)冷却；6)印字；7)收盘；8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。本发明的金属带式光缆倒护生产工艺，可以有效提升生产效率，降低材料消耗、方便操作、减少异常品出现提升合格率。

Description

一种金属带式光缆倒护生产工艺

技术领域

本发明属于调节阀门技术领域，具体涉及一种金属带式光缆倒护生产工艺。

背景技术

目前，传统的光缆生产工艺，生产过程中经常出现的脱料、断带异常情况，造成光缆返修工作量大，原材料浪费严重，工作效率低的缺点。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种金属带式光缆倒护生产工艺，操作简便，有效降低光缆生产成本，提高生产效率。

本发明采用如下技术方案：

一种金属带式光缆倒护生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)产品安装：将需倒护的光缆安装至放线架，收线方向与正常光缆生产方向一致；

2)反向绕线：将已处理的需倒护缆芯部分，反向倒线经过模芯在放线架反向收线；

3)金属带焊接：在定径处进行金属带焊接，搭接宽度控制在0.5mm并使用哈弗模具进行焊接表面成型处理，保证能顺利通过模芯；

4)挤塑：将焊接处理后的缆芯确认正常后，根据工艺设定值挤出机联动开机完成缆芯护套；

5)冷却：倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格；

6)印字：提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致，待倒护部分到印字机时，进行印字；

7)收盘：设备联动启动后将倒护部分进行收盘，并对倒护接头进行标记；

8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。

进一步地，所述步骤(8)对倒护接头进行处理的步骤包括：

1)产品上机：将已倒护完成的光缆，安装到光缆处理设备上，绕出倒护接头位置；

2)清杂：对倒护接头处进行杂质清理；

3)补料：按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料；

4)冷却：补料后对其位置进行冷却，保证材料性能稳定不变；

5)打磨：将冷却后的外观进行雏形打磨；

6)紧包：按工艺要求打磨后，再进行螺旋热包紧促烘烤，保证其位置满足弯曲性能要求；

7)抛光：完成螺旋热包紧促烘烤后，对倒护接头部位进行抛光处理，满足加工工艺要求。

相对于现有技术，本发明的金属带式光缆倒护生产工艺，可以有效提升生产效率，降低材料消耗、方便操作、减少异常品出现提升合格率。

本发明金属带式光缆倒护生产工艺适用于现有的各种金属包带光缆，实现生产将损失降到最低。

本发明利用原有生产设备即可完成倒护生产。

本发明采用螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤保证，产品质量合格。

附图说明

图1为本发明的金属带式光缆倒护工艺流程图

图2为本发明的倒护接头处理工艺流程图

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述：

如图1所示的一种金属带式光缆倒护生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)产品安装：将需倒护的光缆安装至放线架，收线方向与正常光缆生产方向一致；2)反向绕线：将已处理的需倒护缆芯部分，反向倒线经过模芯在放线架反向收线；3)金属带焊接：在定径处进行金属带焊接，搭接宽度控制在0.5mm并使用哈弗模具进行焊接表面成型处理，保证能顺利通过模芯；4)挤塑：将焊接处理后的缆芯确认正常后，根据工艺设定值挤出机联动开机完成缆芯护套；5)冷却：倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格；6)印字：提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致，待倒护部分到印字机时，进行印字；7)收盘：设备联动启动后将倒护部分进行收盘，并对倒护接头进行标记；8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。

如图2所示，上述步骤(8)中对倒护接头进行处理的步骤包括：

1)产品上机：将已倒护完成的光缆，安装到光缆处理设备上，绕出倒护接头位置；2)清杂：对倒护接头处进行杂质清理；3)补料：按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料；4)冷却：补料后对其位置进行冷却，保证材料性能稳定不变；5)打磨：将冷却后的外观进行雏形打磨；6)紧包：按工艺要求打磨后，再进行螺旋热包紧促烘烤，保证其位置满足弯曲性能要求；7)抛光：完成螺旋热包紧促烘烤后，对倒护接头部位进行抛光处理，满足加工工艺要求。

本发明工艺的整体设备由现成护套生产线组成，收线架进行待处理光缆放线、放线架进行倒护线反收、电焊机进行金属带焊接后、挤塑机进行倒护缆芯重护、水槽冷却重护光缆、印字机对重护部分进行补印、光缆经过牵引后收盘，再进行倒护接头螺旋热包紧促式处理。

将需要倒护光缆安装放线架、反向倒线经过模芯在放线架反向收线、在定径与机头中间位置金属带焊接、完成后挤塑、光缆经过水槽冷却、后牵引印字、再进行收盘。

对倒护后缆进行上机安装，将倒护接头先进行清杂处理后。再进行补料按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料。补料后对其位置进行冷却，保证材料性能稳定不变。将冷却收的外观进行雏形打磨。按工艺要求打磨后，再进行螺旋热包紧促烘烤，保证其位置满足弯曲性能要求。完成螺旋热包紧促烘烤后，对倒护接头部位进行抛光处理，满足加工工艺要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

整体设备由现成护套生产线组成，收线架进行待处理缆放线、放线架进行倒护线反收、电焊机进行金属带焊接后、挤塑机进行倒护缆芯重护、水槽冷却重护光缆、印字机对重护部分进行补印、光缆经过牵引后收盘。再进行倒护接头螺旋热包紧促式处理。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种金属带式光缆倒护生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)产品安装：将需倒护的光缆安装至放线架，收线方向与正常光缆生产方向一致；

2)反向绕线：将已处理的需倒护缆芯部分，反向倒线经过模芯在放线架反向收线；

3)金属带焊接：在定径处进行金属带焊接，搭接宽度控制在0.5mm并使用哈弗模具进行焊接表面成型处理，保证能顺利通过模芯；

4)挤塑：将焊接处理后的缆芯确认正常后，根据工艺设定值挤出机联动开机完成缆芯护套；

5)冷却：倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格；

6)印字：提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致，待倒护部分到印字机时，进行印字；

7)收盘：设备联动启动后将倒护部分进行收盘，并对倒护接头进行标记；

8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。

2.根据权利要求1所述的一种金属带式光缆倒护生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)包括：

1)产品上机：将已倒护完成的光缆，安装到光缆处理设备上，绕出倒护接头位置；

2)清杂：对倒护接头处进行杂质清理；

3)补料：按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料；

4)冷却：补料后对其位置进行冷却，保证材料性能稳定不变；

5)打磨：将冷却后的外观进行雏形打磨；

6)紧包：按工艺要求打磨后，再进行螺旋热包紧促烘烤，保证其位置满足弯曲性能要求；

7)抛光：完成螺旋热包紧促烘烤后，对倒护接头部位进行抛光处理，满足加工工艺要求。