CN102693788B - 可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法及其生产线；属于立式漆包机技术领域；其方法的技术要点包括下述步骤：（1）在现有的立式漆包机生产线上，将正常生产的漆包线和与该漆包线规格级差大且少量生产的漆包线分开独立绕线；同时该少量生产的漆包线采用独立的牵引装置控制走线速度，并配合采用独立的收线装置进行收线；其生产线的技术要点在原有生产线的基础上，在进线分线导轮的出线方向后侧还依序设有第二牵引装置和第二收线装置，第二牵引装置和第二收线装置相对应；本发明旨在提供一种结构紧凑、使用灵活方便且效果显著的可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法及其生产线；用于漆包线的生产。

Description

可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法及其生产线

技术领域

本发明涉及一种漆包线的生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法。本发明同时还涉及采用该方法的生产线。

背景技术

立式漆包机生产漆包线的烘烤炉，由单炉膛生产多头数的一个品种，发展到双炉膛多头数的二个品种；收线方式从机械传动统一收线，发展到目前单头力矩电机同步收线。生产技术方法虽前进了一步，都无法回避一个事实：同一台漆包机上只能生产同一种规格、同一品种的漆包线。

由于立式漆包机生产规格范围大，其直径范围在0.700～5.000mm之间，但企业为减少投资，配备立式漆包线机台较少，而市场所需求的产品往往是规格多、订货量少、不同品种的漆包线。而立式漆包机生产线，根据产品特点，为提高生产的效率，都可同时加工生产多条同一规格的漆包线。当需要生产规格级差大的漆包线时，则需要停机进行更换毛毡、漆包线漆并调试，由于其可同时加工生产多条漆包线，因此更换规格级差大的漆包线时，也会损耗相当多的漆包线。以现有的立式漆包机同时生产8条1.500mm漆包线为例，把漆包线直径转换至2.500mm时，1.500mm的漆包线正常需要损耗约90公斤，而更换2.5mm的漆包线后，从调试到正常生产，又需要损耗约160公斤，这个损耗是相当巨大的。

在立式漆包机数量较少的情况下，为了满足市场需求，要么频繁转换规格和品种，要么顺着相邻规格级差不大的产品往上或往下生产。但是，上述两种操作方法，前者会因转换规格而产生大量的废线，导致废线量增加，增加成本，降低了价格竞争能力；后者会因产生交货时间滞后，生产了市场暂时不需要的产品，导致产品的库存积压，从而增加财务成本，同时还要承担市场价差的风险。机台少与供货品种和结构多、数量少之间所产生的矛盾，如无合适的技术，要解决在一台立式漆包机上可同时生产规格级别大、不同品种的漆包线是不可能的。但是这样就无法解决当出现客户订单量少、规格级差大且品种多样时可及时生产交货的问题。就有可能造成客源的流失，不利于企业的发展。

综上所述，针对一台立式漆包线同一烘炉不能生产规格级差大、品种复杂、订货量小的问题，特别需要一种生产工艺方式，配合专用工装设备，以实现一台立式漆包机同一烘炉在正常生产情况下，可以随时生产不同品种、规格级差大、订单量少的漆包线的工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用灵活方便且效果显著的可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法。

本发明的另一个目的是提供一种与上述方法配合使用的生产线。

本发明的前一目的是这样实现的：一种可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法，其中该方法包括下述步骤：（1）在现有的立式漆包机生产线上，将正常生产的漆包线和与该漆包线规格级差大且少量生产的漆包线分开独立绕线；同时该少量生产的漆包线采用独立的牵引装置控制走线速度，并配合采用独立的收线装置进行收线。

上述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法中，所述的正常生产的漆包线和与该漆包线规格级差大且少量生产的漆包线分别从立式漆包机生产线的带线上、下导轮的两侧往中间绕线。

上述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法中，该方法还包括：将储漆槽和涂漆毛毡夹架上的毛毡夹板分成独立的两部分，储漆槽可根据待加工的少量规格级差大的漆包线放置不同的漆料。

本发明的后一目的是这样实现的：一种可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线，包括依序设置的退火炉、进线分线导轮、带线下导轮、储漆槽、涂漆毛毡夹架、涂漆烘烤炉、带线上导轮、出线分线导轮、第一牵引装置和第一收线装置，所述的进线分线导轮的最右侧导线槽与带线下导轮的最右侧导线槽相对应，其中所述的进线分线导轮的出线方向后侧还依序设有第二牵引装置和第二收线装置，第二牵引装置和第二收线装置相对应。

上述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线中，所述的进线分线导轮左侧的支撑轴上设有定位转向导轮，所述定位转向导轮与带线下导轮的最左侧导线槽相对应；经过定位转向导轮的漆包线通过第二牵引装置和第二收线装置牵引接收；经过进线分线导轮的漆包线通过第一牵引装置和第一收线装置牵引接收。

上述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线中，所述的第二牵引装置由机架，设置在机架上且相互配合的驱动轮和牵引轮、设置在牵引轮外侧机架上的压紧机构以及电控箱组成，所述的电控箱与驱动轮的驱动电机电路连接，所述的压紧机构由设置在牵引轮外围的三个导向轮、绕设在三个导向轮之间的压紧皮带和设置在压紧皮带侧边且与压紧皮带相接触的松紧调节器组成，压紧皮带与牵引轮相对的部分贴紧在牵引轮外表面。

上述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线中，所述的第二收线装置由设置在机架上的受线盘、设置在受线盘侧边机架上的丝杆、螺纹连接在丝杆上的收线定位导轮以及设置在丝杆侧边的行程开关组成；所述的收线定位导轮与受线盘相对，所述的行程开关与电控箱电路连接。

上述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线中，所述的涂漆毛毡夹架主要由前支架、后支架、左固定支承架、右固定支承架和至少一个设置在左、右固定支承架之间的活动支承架组成；在左固定支承架右侧和右固定支承架左侧以及活动支承架两侧分别沿竖直方向设有两个垂直槽沟，在各两个垂直槽沟的下端设有相互导通的水平槽沟；在前、后支架上螺纹连接有与毛毡夹板相对应的松紧调节螺丝，毛毡夹板两两相对设置在相对应的松紧调节螺丝之间的水平槽沟内。

上述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线中，所述的储漆槽内设有若干隔板，所述隔板将储漆槽分成若干独立的槽格。

本发明采用上述方法和生产线后，通过改变绕线方式，配合独立的牵引装置和收线装置同时配合改进后的储漆槽和涂漆毛毡夹架。与现有技术相比，具有下述的优点：

（1）转换规格时生产废线量低

最大废线量为该规格单条漆包线生产所需道次总长度的重量，最小重量为相邻规格因线速调整后颜色不一致所产生的长度的重量。以一台漆包机同时生产8条漆包线为例，降低废线总量为转换规格生产1条与现有8条的悬殊差距，降低废线总量幅度达七倍之多。

（2）可生产订单量少、规格级别大的产品

规格跨幅也称规格级差，同一烘炉可生产单条漆包线的规格跨幅不受主机生产其他规格品种的影响。通过独立的牵引装置调整速度，即可独立地生产规格级差大、订单量少的漆包线。

（3）节约了购置单头试验机费用，达到一机两用的效果。

以往开发新产品都是整个炉膛带足头数生产，转规格及调整工艺参数和稳定新产品性能过程中，时间长、不合格品多而增加了新产品开发的成本高和难度大。目前对漆包线新产品的开发，实力雄厚的企业都有单头漆包机进行开发试验，购置一台单头漆包机所需15-20万元左右，对于一般生产企业较难实现。为突破一般漆包机生产企业的瓶颈，单头试验机生产的单条漆包线可有效解决上述问题，同时为采购的漆包线漆开展上机工艺适用性试验提供了方便。随时都可进行试验，避免了新采购绝缘漆须排队试验及验收入库的缺陷，达到一机两用的效果。

（4）组合品种方便快捷

通过在储漆槽内设置隔板，将现有储漆槽分成独立的两个槽室并且其中一个槽室的容量较小，当需要生产不同品种的漆包线时，该容量较小的槽室清洗方便，更换不同品种的漆包线漆速度快；同时，通过在涂漆毛毡夹架内设置可调节的活动支承架，将原有整块的毛毡夹板分成独立的两段，与储漆槽配合，使生产的漆包线产品既可单涂又可复合，可满足市场及客户的需求，随时调整所需产品。

（5）可减少库存量增加经济效益

以往大规格生产时为避免废线增加和稳定产品质量，一般做法是：2.00mm以上规格的漆包线生产量最低不能少于1吨，而客户的需求只有100～200kg左右，剩余的只能作库存，导致产品的库存积压，增加了财务成本和市场价差风险。而采用本发明的生产线及方法，可以根据客户的订单随时进行生产，随订随产，不用增加库存，从而避免增加财务成本和市场价差风险。

（6）可减少转换规格遗留裸线库存，提高生产效率

以往漆包线生产转换规格过程中有较多的遗留裸线，一般都要等到有相同规格或有相邻规格时才能生产完毕，这样增加了铜线氧化和积压漆包铜线用工字轮的问题，有了单头机以后，可随时消化转换规格遗留的成品裸线，有效地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图2中A-A处储漆槽的结构示意图；

图4是图2中B-B处涂漆毛毡夹架的结构示意图；

图5是本发明左固定支承架的结构示意图；

图6是本发明活动支承架的结构示意图。

图中：退火炉1、进线分线导轮2、带线下导轮3、储漆槽4、隔板4a、涂漆毛毡夹架5、前支架5a、后支架5b、左固定支承架5c、右固定支承架5d、活动支承架5e、垂直槽沟5f、水平槽沟5g、松紧调节螺丝5h、涂漆烘烤炉6、带线上导轮7、出线分线导轮8、第二牵引装置9、机架9a、驱动轮9b、牵引轮9c、压紧机构9d、电控箱9e、导向轮9f、压紧皮带9g、松紧调节器9h、第二收线装置10、受线盘10a、丝杆10b、收线定位导轮10c、行程开关10d、定位转向导轮11、毛毡夹板12。

具体实施方式

参阅图1至图6所示，本发明的一种可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线，包括依序设置的退火炉1、进线分线导轮2、带线下导轮3、储漆槽4、涂漆毛毡夹架5、涂漆烘烤炉6、带线上导轮7、出线分线导轮8、第一牵引装置和第一收线装置，第一牵引装置和第一收线装置为现有立式漆包机生产线原有的装置，第一牵引装置和第一收线装置均设置在同一个机架上，通过同一个电控装置控制第一牵引装置上的多个牵引轮以及和各牵引轮相对应的受线盘工作；所述的进线分线导轮2的最右侧导线槽与带线下导轮3的最右侧导线槽相对应，这样保证待加工的铜线不会由于转角太多或是进出线的角度偏差太大而出现断线的情况，经过进线分线导轮2的漆包线通过第一牵引装置和第一收线装置牵引接收；在进线分线导轮2的出线方向后侧还依序设有第二牵引装置9和第二收线装置10，第二牵引装置9和第二收线装置10相对应。本实施例中的第二牵引装置9由机架9a，设置在机架9a上且相互配合的驱动轮9b和牵引轮9c、设置在牵引轮9c外侧机架9a上的压紧机构9d以及电控箱9e组成，所述的电控箱9e与驱动轮9a的驱动电机电路连接，所述的压紧机构9d由设置在牵引轮9c外围的三个导向轮9f、绕设在三个导向轮9f之间的压紧皮带9g和设置在压紧皮带9g侧边且与压紧皮带9g相接触的松紧调节器9h组成，松紧调节器9h主要由支座和套设在支座上的顶杆以及分别与支座和顶杆铰接的手柄组成，顶杆上端顶紧在压紧皮带9g上，通过手柄驱动顶杆上下移动，可以使压紧皮带9g适合各种不同规格的铜线加工；所述的压紧皮带9g与牵引轮9c相对的部分贴紧在牵引轮9c外表面。第二收线装置10由设置在机架9上的受线盘10a、设置在受线盘10a侧边机架9a上的丝杆10b、螺纹连接在丝杆10b上的收线定位导轮10c以及设置在丝杆10b侧边的行程开关10d组成；所述的收线定位导轮10c与受线盘10a相对，所述的行程开关10d与电控箱9e电路连接。同时，在进线分线导轮2左侧的支撑轴上设有定位转向导轮11，所述定位转向导轮11与带线下导轮3的最左侧导线槽相对应，这种结构是为了适应现有生产线的安装位置，以配合少量生产规格级差大的漆包线新的绕线方法而设计，由于改变了绕线方式，该条线的走线方式为斜线，因此需要增加定位转向导轮11使经过退火炉1退火后的单条铜线可顺利进入涂漆烘烤炉6；经过定位转向导轮11的漆包线通过第二牵引装置9和第二收线装置10牵引接收。

进一步地，本实施例中的涂漆毛毡夹架5主要由前支架5a、后支架5b、左固定支承架5c、右固定支承架5d和至少一个设置在左、右固定支承架5c,5d之间的活动支承架5e组成；在左固定支承架5c右侧和右固定支承架5d左侧以及活动支承架5e两侧分别沿竖直方向设有两个垂直槽沟5f，在各两个垂直槽沟5f的下端设有相互导通的水平槽沟5g；在前、后支架5a,5b上螺纹连接有与毛毡夹板相对应的松紧调节螺丝5h，毛毡夹板12两两相对设置在相对应的松紧调节螺丝5h之间的水平槽沟5g内。储漆槽4内设有若干隔板4a，所述隔板4a将储漆槽4分成若干独立的槽格。在本实施例中活动支承架5e的数量为一个，隔板4a的数量为两个，在各隔板4a上设有通孔，在各通孔上设有密封螺丝，平时加工同品种漆包线时，将密封螺丝取出，当加工不同品种漆包线时，将密封螺丝锁紧，即可更换不同品种的漆料进行加工。通过上述结构的改进，本发明的生产线可以在不停机的情况下同时生产一条不同品种的漆包线。这样，就使得原有的生产线兼有了单头漆包机的功能，可用于不同规格不同品种产品少量生产，也可以用于试验新产品的开发以及新漆料的试用，操作非常方便，效益非常显著。

本发明的一种可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法，该方法包括下述步骤：（1）在现有的立式漆包机生产线上，将正常生产的漆包线和与该漆包线规格级差大且少量生产的漆包线分开独立绕线；同时该少量生产的漆包线采用独立的牵引装置控制走线速度，并配合采用独立的收线装置进行收线。具体地，所述的正常生产的漆包线和与该漆包线规格级差大且少量生产的漆包线分别从立式漆包机生产线的带线上、下导轮的两侧往中间绕线；立式漆包机生产线的带线上、下导轮总数为72个，如涂漆9道则可同时生产8条漆包线成品，其绕线方式是8条线从右往左同时绕进，并通过第一牵引装置以相同的速度牵引前进，进行各工序的加工，由于当加工规格级差大的漆包线时，其牵引速度、涂漆规格、涂漆厚度均不相同，因此本发明的方法将原有8条漆包线中的1条分离出来，采用不同的绕线方式，即从左往右绕线的方式，这样的原因是，涂漆烘烤炉两侧的温度一般都会比中间低，没有中间的温度稳定，而且采用从左往右的绕线方式后，最左边为第一次涂漆，漆的厚度比较薄，其所需要的温度也较低，最右边也即最后一次涂漆，涂漆达到最厚时需要稳定的温度，这样才可以烘烤出较理想的产品；同时采用独立的牵引装置和收线装置，这样即可灵活地根据不则规格的线径，控制涂漆后漆包线的走线速度，保证产品的质量。进一步地，为了可同时生产不同品种的漆包线，将储漆槽和涂漆毛毡夹架上的毛毡夹板分成独立的两部分，储漆槽可根据待加工的少量规格级差大的漆包线放置不同的漆料。

Claims (8)

1.一种可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线，包括依序设置的退火炉（1）、进线分线导轮（2）、带线下导轮（3）、储漆槽（4）、涂漆毛毡夹架（5）、涂漆烘烤炉（6）、带线上导轮（7）、出线分线导轮（8）、第一牵引装置和第一收线装置，所述的进线分线导轮（2）的最右侧导线槽与带线下导轮（3）的最右侧导线槽相对应，其特征在于，所述的进线分线导轮（2）的出线方向后侧还依序设有第二牵引装置（9）和第二收线装置（10），第二牵引装置（9）和第二收线装置（10）相对应；所述的进线分线导轮（2）左侧的支撑轴上设有定位转向导轮（11），所述定位转向导轮（11）与带线下导轮（3）的最左侧导线槽相对应；经过进线分线导轮（2）的正常生产的漆包线依序经过带线下导轮（3）、储漆槽（4）、涂漆毛毡夹架（5）、涂漆烘烤炉（6）、带线上导轮（7）和出线分线导轮（8）后通过第一牵引装置和第一收线装置牵引接收；经过定位转向导轮（11）的与正常生产的漆包线规格级差大且少量生产的漆包线依序经过带线下导轮（3）、储漆槽（4）、涂漆毛毡夹架（5）、涂漆烘烤炉（6）、带线上导轮（7）和出线分线导轮（8）后通过第二牵引装置（9）和第二收线装置（10）牵引接收；所述的正常生产的漆包线和与该漆包线规格级差大且少量生产的漆包线分别从立式漆包机生产线的带线上、下导轮（7，3）的两侧往中间绕线。

2.根据权利要求1所述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线，其特征在于，所述的第二牵引装置（9）由机架（9a），设置在机架（9a）上且相互配合的驱动轮（9b）和牵引轮（9c）、设置在牵引轮（9c）外侧机架（9a）上的压紧机构（9d）以及电控箱（9e）组成，所述的电控箱（9e）与驱动轮（9b）的驱动电机电路连接，所述的压紧机构（9d）由设置在牵引轮（9c）外围的三个导向轮（9f）、绕设在三个导向轮（9f）之间的压紧皮带（9g）和设置在压紧皮带（9g）侧边且与压紧皮带（9g）相接触的松紧调节器（9h）组成，压紧皮带（9g）与牵引轮（9c）相对的部分贴紧在牵引轮（9c）外表面。

3.根据权利要求2所述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线，其特征在于，所述的第二收线装置（10）由设置在机架（9）上的受线盘（10a）、设置在受线盘（10a）侧边机架（9a）上的丝杆（10b）、螺纹连接在丝杆（10b）上的收线定位导轮（10c）以及设置在丝杆（10b）侧边的行程开关（10d）组成；所述的收线定位导轮（10c）与受线盘（10a）相对，所述的行程开关（10d）与电控箱（9e）电路连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线，其特征在于，所述的涂漆毛毡夹架（5）主要由前支架（5a）、后支架（5b）、左固定支承架（5c）、右固定支承架（5d）和至少一个设置在左、右固定支承架（5c,5d）之间的活动支承架（5e）组成；在左固定支承架（5c）右侧和右固定支承架（5d）左侧以及活动支承架（5e）两侧分别沿竖直方向设有两个垂直槽沟（5f），在各两个垂直槽沟（5f）的下端设有相互导通的水平槽沟（5g）；在前、后支架（5a,5b）上螺纹连接有与毛毡夹板相对应的松紧调节螺丝（5h），毛毡夹板两两相对设置在相对应的松紧调节螺丝（5h）之间的水平槽沟（5g）内。

5.根据权利要求4所述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的生产线，其特征在于，所述的储漆槽（4）内设有若干隔板（4a），所述隔板（4a）将储漆槽（4）分成若干独立的槽格。

6.一种利用权利要求1所述的生产线同时少量生产规格级差大的漆包线的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：（1）在所述的生产线上，将正常生产的漆包线和与该漆包线规格级差大且少量生产的漆包线分开独立绕线；同时该少量生产的漆包线采用独立的牵引装置控制走线速度，并配合采用独立的收线装置进行收线。

7.根据权利要求6所述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法，其特征在于，所述的正常生产的漆包线和与该漆包线规格级差大且少量生产的漆包线分别从立式漆包机生产线的带线上、下导轮的两侧往中间绕线。

8.根据权利要求6或7所述的可同时少量生产规格级差大的漆包线的方法，其特征在于，该方法还包括：将储漆槽和涂漆毛毡夹架上的毛毡夹板分成独立的两部分，储漆槽可根据待加工的少量规格级差大的漆包线放置不同的漆料。

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