DE102006060431A1

DE102006060431A1 - Optisches Übertragungselement mit hoher Temperaturfestigkeit

Info

Publication number: DE102006060431A1
Application number: DE102006060431A
Authority: DE
Inventors: Dieter Kundis; Günter Wünsch; Gerhard Merbach
Original assignee: CCS Technology Inc
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2008-06-26
Also published as: US20090257721A1; EP2095163A1; AU2007336372A1; WO2008074700A1

Abstract

Ein optisches Übertragungselement (100) weist mehrere Lichtwellenleiter (10) auf, die als Bündel angeordnet sind und in eine Füllmasse (21) eingebettet sind. Die Lichtwellenleiter (10) und die Füllmasse (21) sind von einer Hülle (30) umgeben. Als Material für die Hülle wird ein Material aus einem Harz verwendet, das beispielsweise ein Acrylat enthält, das mit einem Füllstoff angereichert ist. Durch das Einmischen von Fotoinitiatoren in das Material aus dem Harz der Hülle (30) lässt sich das Hüllmaterial der Hülle durch Bestrahlung mit ultraviolettem Licht aushärten. Durch die Verwendung eines Materials aus Harz bei der Fertigung der Hülle (30) des optischen Übertragungselements lassen sich bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit des Materials dünne Hüllschichten erzeugen.

Description

Die Erfindung betrifft ein optisches Übertragungselement mit einer hohen Temperaturfestigkeit, bei dem mindestens ein Lichtwellenleiter in einer Aderhülle angeordnet ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein optisches Kabel mit einem optischen Übertragungselement, bei dem mindestens ein Lichtwellenleiter in einer Aderhülle angeordnet ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen optischen Übertragungselements sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen optischen Kabels.
Bei einer Ausführungsform eines optische Kabel sind so genannte Mikromodule als optische Übertragungselemente von einem Kabelmantel umgeben. Ein Mikromodul enthält mehrere Lichtwellenleiter, die von einer dünnen Aderhülle umgeben sind. Zweck der Mikromodule ist die Bündelung mehrerer Lichtwellenleiter und deren farbliche Kennzeichnung. Die Aderhülle eines Mikromoduls besteht derzeit aus Polymermischungen, die in Extrusionsanlagen für Dünnschichtextrusion als dünne Hüllschicht um die Lichtwellenleiter extrudiert wird.
In den Extrusionsanlagen werden die Polymermischungen geschmolzen. Beim Extrusionsvorgang wird die geschmolzene Polymermischung durch Düsen gepresst und als Aderhülle um die Lichtwellenleiter und die Füllmasse extrudiert. Polymere sind langkettige Moleküle, die insbesondere schwer zu verarbeiten sind, wenn dünne Schichten, beispielsweise Aderhüllen gefertigt werden. Eine technische Herausforderung stellt insbesondere die Dünnschichtextrusion von Polymermaterialien bei hohen Geschwindigkeiten dar. Derzeit stellt eine Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Polymers während des Extrusionsvorgangs als auch eine Verringerung der Schichtstärken der Hülle eines Mikromoduls ein technisches Problem dar. Weitere Schwierigkeiten treten dadurch auf, dass Polymermaterialien nur in niedrigen Temperaturbereichen einsetzbar sind. Die derzeit eingesetzten niedrig schmelzenden Polymermaterialien weisen eine Schmelztemperatur zwischen 70°C und 80°C auf.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein optisches Übertragungselement anzugeben, zu dessen Herstellung Materialien verwendet werden, die leicht verarbeitbar sind und einen breiten Anwendungsbereich erlauben. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein optisches Kabel anzugeben, das optische Übertragungselemente enthält, die leicht verarbeitbar sind und in einem breiten Anwendungsbereich einsetzbar sind. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Übertragungselements anzugeben, bei dem Materialien verwendet werden, die leicht verarbeitbar sind und einen breiten Anwendungsbereich des optischen Übertragungselements ermöglichen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels anzugeben, bei dem optische Übertragungselemente verwendet werden, die Materialien enthalten, die leicht zu verarbeiten sind und die es erlauben, das optische Kabel in einem breiten Anwendungsbereich einzusetzen.
Die Aufgabe in Bezug auf das optische Übertragungselement wird durch ein optisches Übertragungselement nach Anspruch 1 gelöst.
Gemäß einer Ausführungsform des optischen Übertragungselements umfasst das optische Übertragungselement mindestens einen Lichtwellenleiter, der eine Glasfaser enthält. Des Weiteren umfasst das optische Übertragungselement eine Hülle, die einen Raum umgibt, in dem der mindestens eine Lichtwellenleiter enthalten ist. Die Hülle ist aus einem Material gebildet ist, das einen Harz umfasst.
Bisher wurde zur Herstellung derartiger Hüllen, beispielsweise Aderhüllen, von optischen Übertragungselementen Polymermischungen verwendet. Die Umhüllung der einzelnen Lichtwellenleiter erfolge auf Extrusionanlagen für Dünnschichtextrusion. Insbesondere die Dünnschichtextrusion von Polymeren bei hohen Geschwindigkeiten stellt ein technisches Problem dar. Des Weiteren wird bei einem optischen Übertragungselement gefordert, dass die Aderhülle leicht entfernbar sein soll. Dazu ist beispielsweise eine Verringerung der Schichtstärke der Aderhülle erforderlich. Sowohl weitere Geschwindigkeitserhöhungen als auch eine Verringerung der Schichtstärken erscheinen derzeit bei der Verwendung von Polymermischungen als Material für die Aderhüllen aus technischen Gründen weitestgehend nicht mehr möglich. Des Weiteren lassen die derzeit eingesetzten Polymersysteme nur beschränkte Temperaturbereiche zu. So sollte bei einem optischen Übertragungselement, bei dem als Material für dessen Aderhülle eine Polymermischung verwendet wird, eine Betriebstemperatur von 70°C bis 80°C nicht überschritten werden.
Durch die Verwendung von Harzsystemen als Ersatz der thermoplastischen Polymere werden etliche Vorteile erzielt. So können beispielsweise höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten erreicht werden. Des Weiteren weisen optische Übertragungselemente, deren Aderhüllen aus einem Material aus Harz ausgebil det sind, eine höhere Temperaturbeständigkeit auf. Das Harzsystem ist chemisch so ausgeführt, dass durch ein Einstellen der Oligomer und/oder Füllstoffe des Harzes, beispielsweise eines Acrylatharzes, ein leichtes Absetzen der Hülle möglich ist.
Bei einer Ausführungsform des optischen Übertragungselements enthält das Material aus dem Harz der Hülle ein Acrylat. In das Material aus dem Harz der Hülle kann auch ein Füllstoff eingemischt sein. So können beispielsweise anorganische Materialien als Füllstoffe in das Harz eingemischt sein. Des Weiteren können Glasfaserabschnitte, Kreide oder Magnesiumhydroxid als Füllstoff in das Material aus dem Harz der Hülle eingemischt sein.
Bei einer Weiterbildung des optischen Übertragungselements bildet sich in dem Material aus dem Harz der Hülle bei einer Bestrahlung des Materials mit Licht eine Netzstruktur aus. Das Material aus dem Harz der Hülle kann beispielsweise Fotoinitiatoren enthalten, wobei sich in dem Material aus dem Harz der Hülle bei der Bestrahlung der Fotoinitiatoren mit ultraviolettem Licht eine Netzstruktur ausbildet.
Gemäß einer Ausbildungsform des erfindungsgemäßen optischen Übertragungselements weist das Material aus dem Harz der Hülle Moleküle der Methacrylsäure auf.
Bei einer anderen Ausgestaltungsform des optischen Übertragungselementes ist der mindestens eine Lichtwellenleiter in dem Raum, den die Hülle umgibt, beweglich angeordnet. Bei einer anderen Ausführungsform enthält der Raum, den die Hülle umgibt eine Füllmasse. Die Füllmasse kann beispielsweise Weiß- oder Parafinöle enthalten. Sie kann auch ein Material aus Gummi oder Aerosil enthalten.
Bei einer Weiterbildung des optischen Übertragungselements enthält der mindestens eine Lichtwellenleiter eine Hülle, die mindestens eine Glasfaser kompakt umgibt. Vorzugsweise ist die Hülle, die die mindestens eine Glasfaser umgibt ebenfalls aus dem Material aus dem Harz ausgebildet.
Gemäß einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Kabels umfasst das optische Kabel mindestens ein optisches Übertragungselement nach einer der oben genannten Ausführungsformen. Des Weiteren weist das optische Kabel einen Kabelmantel auf, der einen Raum umgibt, in dem das mindestens eine optische Übertragungselement enthalten ist.
Gemäß einer Ausführungsform des optischen Kabels ist das mindestens eine optische Übertragungselement in dem Raum, der von dem Kabelmantel umgeben ist, beweglich angeordnet. Eine weitere Ausführungsform des optischen Kabels sieht vor, dass der Raum, der von dem Kabelmantel umgeben ist, eine Füllmasse enthält.
Im Folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Übertragungselements angegeben.
Eine Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, dass mindestens ein Lichtwellenleiter, der eine Glasfaser enthält, bereitgestellt wird. Ein Raum, in dem der mindestens eine Lichtwellenleiter enthalten ist, wird mit einer Hülle umgeben, wobei die Hülle aus einem Material gebildet wird, das einen Harz umfasst.
Als Material aus dem Harz kann ein Material verwendet werden, das ein Acrylat enthält. Als Acrylat kann ein Material verwendet werden, das Moleküle der Methacrylsäure enthält. Als Material aus dem Harz kann auch ein Material verwendet werden, das anorganische Füllstoffe enthält. Als anorganische Füllstoffe können beispielsweise Glasfaserabschnitte, Kreide und/oder Magnesiumhydroxid verwendet werden.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der mindestens eine Lichtwellenleiter vor dem Schritt des Umgebens des mindestens einen Lichtwellenleiters mit der Hülle mit einer Füllmasse umgeben. Vorzugsweise erfolgen der Schritt des Umgebens des mindestens einen Lichtwellenleiters mit der Füllmasse und der Schritt des Umgebens der Füllmasse mit der Hülle zur gleichen Zeit. Der Schritt des Umgebens des mindestens einen Lichtwellenleiters mit der Füllmasse und der Schritt des Umgebens der Füllmasse mit der Hülle können beispielsweise erfolgen, indem der mindestens eine Lichtwellenleiter mit der Füllmasse benetzt wird und die Füllmasse zur gleichen Zeit mit dem Material aus dem Harz benetzt wird. Beispielsweise kann mittels einer Doppelschicht-Benetzung in einem Arbeitsgang die Füllmasse und das Harzsystem aufgebracht werden. Die zu beschichtenden Lichtwellenleiter können dabei durch ein einziges Werkzeugsystem laufen. Da nur ein Werkzeugsystem verwendet wird, wird das Anfahren und Bedienen einer maschinellen Anlage erleichtert. Durch die Doppelschicht-Benetzung lassen sich des Weiteren höhere Produktionsgeschwindigkeiten erzielen und dünnere Hüllschichten ausbilden als dies bei der Fertigung der Hülle mit einer erwärmten Polymermischung möglich ist. So lassen sich beispielsweise Produktionsgeschwindigkeiten zwischen 500 und 700 m/min und durch die Verwendung von Harzsystemen dünne Hüllschicht zwischen 0,05 mm und 0,5 mm fertigen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Material aus dem Harz durch Bestrahlen mit Licht nach dem Schritt des Benetzens des mindestens einen Lichtwellenleiters mit der Füllmasse und dem Material aus dem Harz ausgehärtet.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels sieht das Herstellen mindestens eines optischen Übertragungselements nach einer der oben genannten Ausführungsformen vor. Das mindestens eine optische Übertragungselement wird mit einem Kabelmantel umgeben.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Ausführungsform eines optischen Übertragungselements mit einer Hülle aus einem leicht zu verarbeitenden Material, das bei hohen Temperaturen einsetzbar ist,
2 eine Ausführungsform eines optischen Kabels mit optischen Übertragungselementen, die Materialien enthalten, die eine leichte Verarbeitung und einen Einsatz des Kabels bei hohen Temperaturen ermöglichen,
3 eine Ausführungsform einer Fertigungslinie zur Herstellung eines optischen Übertragungselements, das Materialien aufweist, die leicht zu verarbeiten sind und einen Einsatz des optischen Übertragungselements bei hohen Temperaturen ermöglichen,
4 eine weitere Ausführungsform einer Fertigungslinie zur Herstellung eines optischen Kabels, bei dem optische Übertragungselemente verwendet werden, die Materialien enthalten, die eine leichte Verarbeitung und einen Einsatz des optischen Kabels bei hohen Temperaturen ermöglichen.
1 zeigt eine Ausführungsform eines optischen Übertragungselements, bei dem mehrere Lichtwellenleiter 10 als Bündel angeordnet sind und von einer Hülle 30 umgeben sind. Die Lichtwellenleiter 10 sind beispielsweise als Festadern ausgebildet, die eine Glasfaser 1 enthalten, die von einer kompakten Hülle 2 umgeben ist. In einem Raum 20, der von der Hülle 30 umgeben ist, ist eine Füllmasse 21 enthalten. Die Füllmasse 21 enthält gelartig eingestellte Kunststoffe. Sie kann beispielsweise ein Gemisch aus Weiß- oder Paraffinöl, Gummi und Aerosilen aufweisen.
Die Hülle 30 des optischen Übertragungselements enthält anstelle der bisher üblichen Polymermischungen ein Material aus einem Harz. Die Hülle 30 kann beispielsweise Acrylate enthalten. Die verwendeten Acrylate sind vorzugsweise Moleküle der Methacrylsäure. Sie enthalten Monomere mit kurzer Kettenlänge und Oligomere mit längerer Kettenlänge. Die mechanischen Eigenschaften des Acrylatharzes, wie beispielsweise Härte, Reißdehnung und Verformbarkeit, sind über den Oligomeranteil der Acrylate einstellbar. Je höher der Oligomeranteil ist, desto härter wird das Harz und somit die Hülle 30 des optischen Übertragungselements.
In das Material aus den Acrylaten der Hülle 30 können des Weiteren Füllstoffe eingemischt sein. Im Wesentlichen werden anorganische Materialien eingesetzt. Verwendet werden beispielsweise Kreide oder Magnesiumhydroxide. Des Weiteren ist es möglich, in den Acrylaten zusätzlich Glasfaserabschnitte 31 einzubetten. Das Harzsystem der Hülle 30 ist vorzugsweise als ein Acrylatsystem ausgebildet, das bei Bestrahlung mit Licht, beispielsweise mit ultraviolettem Licht, eine netzartige Struktur ausbildet und dabei aushärtet. Die gleichen Materialien, die für die Hülle 30 des optischen Übertragungselements verwendet werden, können auch für die Hülle 2, die die Glasfaser 1 kompakt umgibt, eingesetzt werden.
2 zeigt eine Ausführungsform eines optischen Kabels, das mehrere optische Übertragungselemente, die den so genannte Mikromodulen der 1 entsprechen, enthält. Die Mikromodule enthalten mehrere zu einem Bündel angeordnete Lichtwellenleiter 10, die von einer Hülle 30, die aus den oben genannten Harzsystemen gefertigt ist, umgeben sind. Mehrere derartige Mikromodule sind in einer Kabelseele 200 des optischen Kabels angeordnet. Um die Kabelseele 200 ist ein Außenmantel, beispielsweise aus einem Kunststoff wie Polyethylen, extrudiert. Die Mikromodule können innerhalb der Kabelseele beweglich angeordnet sein oder von einer Füllmasse umgeben sein. Sie können auch innerhalb der Füllmasse beweglich angeordnet sein.
3 zeigt eine Fertigungslinie zur Herstellung eines optischen Übertragungselements des optischen Kabels. Dabei werden mehrere Lichtwellenleiter 10 einer Verarbeitungseinheit V1 zugeführt. An die Verarbeitungseinheit V1 sind ein Behälter B1 und ein Behälter B2 angeschlossen. In dem Behälter B1 befindet sich die Füllmasse 21. In der Verarbeitungseinheit V1 werden die Lichtwellenleiter von der erwärmten Füllmasse 21 umgeben. Als Füllmassen werden dabei beispielsweise Gemi sche aus Weiß- oder Paraffinölen, Gummi und/oder Aerosilen eingesetzt.
Des Weiteren wird in der Verarbeitungseinheit V1 die Hülle 30 aus einem Material aus einem Harz um die Füllmasse 21 gespritzt. Dazu ist die Verarbeitungseinheit V1 mit einem Behälter B2 verbunden, der das Material aus dem Harz (Harzsystem) enthält. Das Harzsystem enthält im Wesentlichen ein Acrylat, das mit einem Füllstoff versetzt sein kann. Als Füllstoff werden dem Acrylat beispielsweise anorganische Materialien hinzugefügt. Dabei kommen beispielsweise Füllstoffe aus Kreide oder Magnesiumhydroxid zum Einsatz. Des Weiteren können in der Verarbeitungseinheit V1 dem Harzsystem auch Glasfasern zugemischt werden. Die in der Verarbeitungseinheit V1 als Hülle aufgebrachten Acrylatharze enthalten vorzugsweise Moleküle der Methacrylsäure. Diese enthalten Monomere und Oligomere. Die mechanischen Eigenschaften des Acrylatharzes, insbesondere die Harte, Reißdehnung und verformbarkeit der Hülle 30 lässt sich in der Verarbeitungseinheit V1 über den verwendeten Oligomeranteil einstellen. Je mehr Oligomere in dem Acrylatharz enthalten sind, desto härter wird die Hülle 30.
Die Hülle 30 sowie die Füllmasse 21 werden vorzugsweise in einem Arbeitsgang aufgebracht. Das Aufbringen der Füllmasse 21 auf die Lichtwellenleiter 10 sowie das Umgeben der Füllmasse 21 mit der Mikromodulhülle 30 erfolgt vorzugsweise durch eine Doppelschicht-Benetzung. Dabei werden die Füllmasse 21 sowie die Harzsysteme der Mikromodulhülle 30 beispielsweise durch eine Ringspaltdüse D aufgetragen. Das Material aus dem Harz des Behälters B2 ist bei der Verarbeitung in der Verarbeitungseinheit V1 eine wässrige Lösung, die durch Düsenprozesse bei Raumtemperatur aufgebracht wird.
Durch die Verwendung von Harzsystemen, die als wässrige Lösung aufgebracht werden, lassen sich sehr hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten erzielen. Die Verarbeitungsgeschwindigkeiten liegen dabei im Bereich zwischen 500 und 700 m/min. Dies entspricht den 3- bis 4-fachen Geschwindigkeiten, die bei der Extrusion von Polymermaterialien, die bisher als Mikromodulhülle verwendet worden sind, möglich waren. Des Weiteren lässt sich die Hüllschicht 30, die als wässrige Lösung durch einen Benetzungsvorgang aufgebracht wird, besonders dünn ausbilden. Bei der Verwendung der Acrylatharzsysteme als Materialien für die Hüllschicht 30 lässt sich dadurch eine Schichtdicke der Hüllschicht im Bereich von 0,05 bis 0,5 mm erzielen.
Nach dem Benetzen der Lichtwellenleiter mit der Füllmasse 21 und den Harzsystemen der Hülle 30 wird die wässrige Schicht der Hülle 30 mit Licht, beispielsweise ultraviolettem Licht, bestrahlt. In dem Material aus dem Harz sind vorzugsweise Fotoinitiatoren enthalten, die bei Bestrahlung mit ultraviolettem Licht innerhalb des Harzmaterials eine Netzstruktur ausbilden. Wenn diese UV-Harzsysteme vollständig vernetzt sind, entsteht ein duroplastischer beziehungsweise elastomerischer Zustand, der sich auch bei hoher Wärmezufuhr nicht mehr auflöst. Dadurch ist es möglich, die optischen Übertragungselemente auch in Umgebungen mit hoher Temperatur zu verwenden. Die bisher verwendeten Polymermaterialien, die im Allgemeinen als niedrig schmelzende Thermoplaste ausgebildet waren, sind bereits bei 70°C bis 80°C geschmolzen. Die für die Hülle 30 eingesetzten UV-vernetzbaren Harzsysteme weisen dagegen eine höhere thermische Festigkeit auf. Die Viskositäten des Füllmaterials 21 und der Acrylatharze liegen vorzugsweise zwischen 4.000 bis 8.000 MPas. Die Verwendung von Harzsystemen für die Hülle 30 hat des Weiteren den Vorteil, dass das Material ohne große Kraftaufwendung abgezogen beziehungsweise abgeschält werden kann. Dadurch wird eine leichte Zugänglichkeit zu den Lichtwellenleitern ermöglicht.
Die Mikromodule, die die Verarbeitungseinheit V1 verlassen, werden nach Bestrahlung mit UV-Licht und dem Aushärteprozess aufgetrommelt. Zur Fertigung eines Kabels werden, wie in 4 gezeigt, mehrere der aufgetrommelten Mikromodule 100 einer Verarbeitungseinheit V2 zugeführt. In der Verarbeitungseinheit V2 wird ein Außenmantel, beispielsweise ein Kabelmantel aus Polyethylen, um die Mikromodule extrudiert. Der von dem Kabelmantel umschlossene Raum kann dabei füllmassenfrei ausgebildet sein, oder eine Füllmasse enthalten, in der die Mikromodule eingebettet sind.

1: Glasfaser
2: Hülle des Lichtwellenleiters
10: Lichtwellenleiter
20: Innenraum des Mikromoduls
21: Füllmasse
30: Mikromodulhülle
31: Füllstoff
100: Mikromodul
200: Kabelseele
210: Füllmasse der Kabelseele
300: Kabelmantel
V: Verarbeitungseinheit

Claims

Optisches Übertragungselement, umfassend: – mindestens einen Lichtwellenleiter (10), der eine Glasfaser (1) enthält, – eine Hülle (30), die einen Raum (20) umgibt, in dem der mindestens eine Lichtwellenleiter (10) enthalten ist, – wobei die Hülle (30) aus einem Material gebildet ist, die einen Harz umfasst.
Optisches Übertragungselement nach Anspruch 1, bei dem das Material aus dem Harz der Hülle (30) ein Acrylat enthält.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem in das Material aus dem Harz der Hülle (30) ein Füllstoff (31) eingemischt ist.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem in das Material aus dem Harz der Hülle (30) anorganische Materialien als Füllstoffe eingemischt sind.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 3 oder 4, bei dem in das Material aus dem Harz der Hülle (30) Glasfaserabschnitte (31) als Füllstoff eingemischt sind.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei dem in das Material aus dem Harz der Hülle (30) Kreide als Füllstoff eingemischt ist.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei dem in das Material aus dem Harz der Hülle (30) Magnesiumhydroxid als Füllstoff eingemischt ist.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem sich in dem Material aus dem Harz der Hülle (30) bei einer Bestrahlung des Materials mit Licht eine Netzstruktur ausbildet.
Optisches Übertragungselement nach Anspruch 8, bei dem das Material aus dem Harz der Hülle (30) Fotoinitiatoren enthält, wobei sich in dem Material aus dem Harz der Hülle (30) bei der Bestrahlung der Fotoinitiatoren mit ultraviolettem Licht eine Netzstruktur ausbildet.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem das Material aus dem Harz der Hülle (30) Moleküle der Methacrylsäure aufweist.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der mindestens eine Lichtwellenleiter (10) in dem Raum (20), den die Hülle (30) umgibt, beweglich angeordnet ist.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem der Raum (20), den die Hülle (30) umgibt, eine Füllmasse (21) enthält.
Optisches Übertragungselement nach Anspruch 12, bei dem die Füllmasse (21) Weiß- oder Paraffinöle enthält.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei dem die Füllmasse (21) ein Material aus Gummi enthält.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem die Füllmasse (21) Aerosil enthält.
Optisches Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem der mindestens eine Lichtwellenleiter (10) eine Hülle (2) enthält, die die mindestens eine Glasfaser (1) kompakt umgibt.
Optisches Übertragungselement nach Anspruch 16, bei dem die Hülle (2), die die mindestens eine Glasfaser (1) umgibt, aus dem Material aus dem Harz gebildet ist.
Optisches Kabel, umfassend: – mindestens ein optisches Übertragungselement (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, – einen Kabelmantel (300), der einen Raum (200) umgibt, in dem das mindestens eine optische Übertragungselement (100) enthalten ist.
Optisches Kabel nach Anspruch 18, bei dem das mindestens eine optische Übertragungselement (100) in dem Raum (200), der von dem Kabelmantel (300) umgeben ist, beweglich angeordnet ist.
Optisches Kabel nach einem der Ansprüche 18 oder 19, bei dem der Raum (200), der von dem Kabelmantel (300) umgeben ist, eine Füllmasse (210) enthält.
Verfahren zur Herstellung eines optischen Übertragungselements, umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellen mindestens eines Lichtwellenleiters (10), der eine Glasfaser (1) enthält, – Umgeben eines Raumes (20), in dem der mindestens eine Lichtwellenleiter (10) enthalten ist, mit einer Hülle (30), wobei die Hülle (30) aus einem Material gebildet wird, die einen Harz umfasst.
Verfahren nach Anspruch 21, bei dem als Material aus dem Harz ein Material verwendet wird, das ein Acrylat enthält.
Verfahren nach Anspruch 22, bei dem als Acrylat ein Material verwendet wird, das Moleküle der Methacrylsäure enthält.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, bei dem als Material aus dem Harz ein Material verwendet wird, das anorganische Füllstoffe enthält.
Verfahren nach Anspruch 24, bei dem als anorganische Füllstoffe Glasfaserabschnitte (31), Kreide und/oder Magnesiumhydroxid verwendet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, bei dem der mindestens eine Lichtwellenleiter (10) vor dem Schritt des Umgebens des mindestens einen Lichtwellenleiters mit der Hülle (30) mit einer Füllmasse (21) umgeben wird.
Verfahren nach Anspruch 26, bei dem der Schritt des Umgebens des mindestens einen Lichtwellenleiters (10) mit der Füllmasse (21) und der Schritt des Umgebens der Füllmasse (21) mit der Hülle (30) zur gleichen Zeit erfolgen.
Verfahren nach Anspruch 27, bei dem der Schritt des Umgebens des mindestens einen Lichtwellenleiters (10) mit der Füllmasse (21) und der Schritt des Umgebens der Füllmasse (21) mit der Hülle (30) erfolgen, indem der mindestens eine Lichtwellenleiter (10) mit der Füllmasse (21) benetzt wird und die Füllmasse (21) zur gleichen Zeit mit dem Material aus dem Harz benetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 28, bei dem nach dem Schritt des Benetzens des mindestens einen Lichtwellenleiters (10) mit der Füllmasse (21) und dem Material aus dem Harz, das Material aus dem Harz durch Bestrahlen mit Licht ausgehärtet wird.
Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels, umfassend die folgenden Schritte: – Herstellen mindestens eines optischen Übertragungselements (100) nach einem der Ansprüche 21 bis 29, – Umgeben des mindestens einen optischen Übertragungselements (100) mit einem Kabelmantel (300).