JP5069432B2 - 耐熱樹脂複合組成物及びその製造方法 - Google Patents
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ポリマーコンポジットとしては、フィラーにカーボンナノチューブを用いてポリマーに添加することで、ポリマーの機械的物性、導電性、耐熱性等を改質する試みも行われている。
1.ポリベンズイミダゾール系樹脂100重量部と白色の窒化ホウ素ナノチューブ(官能基化され可溶性にされたものを除く)0.01〜100重量部とからなるポリベンズイミダゾール系樹脂組成物であって、窒化ホウ素ナノチューブを、ポリベンズイミダゾール系樹脂を溶解させることが可能な溶媒に分散させた分散液に、ポリベンズイミダゾール系樹脂を添加、溶解させたのち、溶媒を除去することにより得られたものであるポリベンズイミダゾール系樹脂組成物。
2.窒化ホウ素ナノチューブの平均直径が0.4nm〜1μm、アスペクト比が5以上であることを特徴とする上記に記載のポリベンズイミダゾール系樹脂組成物。
3.ポリベンズイミダゾール系樹脂を溶解させることが可能な溶媒が、硫酸、メタンスルホン酸、蟻酸、ジメチルスルホキシド、N−メチル2−ピロリジノン、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルイミダゾリジノン、またはスルホランである上記に記載のポリベンズイミダゾール系樹脂組成物。
4.上記1〜3のいずれかに記載のポリベンズイミダゾール系樹脂組成物からなるポリベンズイミダゾール系樹脂組成物成形体。
5.気体状の酸化ホウ素(B 2 O 2 )とマグネシウム蒸気とアンモニアガスとを反応させ生成した窒化ホウ素ナノチューブを、ポリベンズイミダゾール系樹脂を溶解させることが可能な溶媒に分散させた分散液に、ポリベンズイミダゾール系樹脂を添加、溶解させたのち、溶媒を除去することによる上記1に記載のポリベンズイミダゾール系樹脂組成物の製造方法。
により構成される。
(窒化ホウ素ナノチューブ)
本発明において、窒化ホウ素ナノチューブとは、窒化ホウ素からなるチューブ状材料であり、理想的な構造としては6角網目の面がチューブ軸に平行に管を形成し、一重管もしくは多重管になっているものである。窒化ホウ素ナノチューブの平均直径は、好ましくは0.4nm〜1μm、より好ましくは0.6〜500nm、さらにより好ましくは0.8〜200nmである。ここでいう平均直径とは、一重管の場合、その平均外径を、多重管の場合はその最外側の管の平均外径を意味する。平均長さは、好ましくは10μm以下、より好ましくは5μm以下である。アスペクト比は、好ましくは5以上、さらに好ましくは10以上である。アスペクト比の上限は、平均長さが10μm以下であれば限定されるものではないが、上限は実質25000である。よって、窒化ホウ素ナノチューブは、平均直径が0.4nm〜1μm、アスペクト比が5以上であることが好ましい。
本発明のポリベンズイミダゾール系樹脂組成物の製造方法としては以下に示す方法で調整可能である。
樹脂組成物の製造方法として、ポリベンズイミダゾール系樹脂中に窒化ホウ素ナノチューブを溶融状態にて高せん断応力下に混合、分散することによる方法、あるいはポリベンズイミダゾール系樹脂、窒化ホウ素ナノチューブとポリベンズイミダゾール系樹脂を溶解する溶媒からなる樹脂溶液を調整する工程と成形した後に該溶媒を除去する工程からなる方法の何れをも用いることができる。
本発明のポリベンズイミダゾール系樹脂組成物とは、このようなポリベンズイミダゾール系樹脂と窒化ホウ素ナノチューブとを複合した後、任意の成型を行う前の塊状やペレット状などのいわゆる成型前ポリマーを意味する。このようなポリベンズイミダゾール系樹脂組成物は、調整した後に更に湿式、乾-湿式、あるいは乾式工程を経てフィルム状に成型する他、溶融成形を経てフィルム状に成形することができる。
(1)引張強度測定
引張強度は、50mm×10mmのサンプルを用い、引張り速度5mm/分で行いオリエンテックUCT−1Tによって測定した。
(2)ポリマー重量減少温度
ポリマー重量減少温度は、Rigaku製TG 8120を用いて空気中、30〜800℃の範囲で昇温速度10℃/分にて測定し、5%重量減少時のピーク値より算出した。
(3)熱膨張係数
熱膨張係数は、TAインストルメント製TA2940を用いて空気中、30〜80℃の範囲で昇温速度10℃/分にて測定し、セカンドスキャンの値を熱膨張係数とした。
窒化ホウ素製のるつぼに、1:1のモル比でホウ素と酸化マグネシウムを入れ、るつぼを高周波誘導加熱炉で1300℃に加熱した。ホウ素と酸化マグネシウムは反応し、気体状の酸化ホウ素(B2O2)とマグネシウムの蒸気が生成した。この生成物をアルゴンガスにより反応室へ移送し、温度を1100℃に維持してアンモニアガスを導入した。酸化ホウ素とアンモニアが反応し、窒化ホウ素が生成した。1.55gの混合物を十分に加熱し、副生成物を蒸発させると、反応室の壁から310mgの白色の固体が得られた。続いて得られた白色固体を濃塩酸で洗浄、イオン交換水で中性になるまで洗浄後、60℃で減圧乾燥を行い窒化ホウ素ナノチューブ(以下、BNNTと略すことがある)を得た。得られたBNNTは、平均直径が27.6nm、平均長さが2460nmのチューブ状であった。
窒素導入/排出管及び真空脱気用装置を取り付けた三ツ口フラスコ内に、室温にて3,3’−ジアミノベンジジン100重量部とイソフタル酸ジフェニル77.54重量、及びポリリン酸1000重量部を秤量して加え、内部を十分に真空脱気した後、窒素置換した。混合物を200℃に加熱して融解混合し、そのまま12時間過熱撹拌した。反応溶液は紫色を呈し徐々に粘度が上昇し重合が完結した。得られた反応液を水に投入して析出したポリマーをイオン交換水で攪拌水洗し、ついで1mm各のチップ状に寸断してから5重量%炭酸水素ナトリウム水溶液500重量部中に一晩浸漬した。ついで、イオン交換水500重量部で30分攪拌洗浄、メタノール300重量部で攪拌洗浄を一回行い、ポリマーを採取、70℃で一晩真空乾燥した。得られたポリマーの繰り返し単位は下記式
参考例1で得られた0.30重量部の窒化ホウ素ナノチューブを100重量部のメタンスルホン酸に添加して、超音波バスにて4時間処理を行い、窒化ホウ素ナノチューブ分散液を調整した。上記窒化ホウ素ナノチューブ分散液に参考例2で得られたポリベンズイミダゾール0.30重量部を添加して超音波バスにて30分処理を行ったところ、飛躍的に窒化ホウ素ナノチューブの分散性が向上した。続いてポリベンズイミダゾール14.70重量部を続けて添加して40℃でポリベンズイミダゾールが溶解するまで攪拌した。得られた窒化ホウ素ナノチューブ含有ポリベンズイミダゾール溶液をガラス基板上に200μmのドクターブレードを使用してキャストした後、イオン交換水に浸漬し溶媒を抽出することでフィルムを作成した。これをイオン交換した流水中で1時間洗浄後、フィルムを金枠に固定して30mmHgにて80℃で1時間、120℃で1時間減圧乾燥を実施した。フィルムの厚みは45μm、熱膨張係数は29.9ppm/℃、引張強度は65.6MPaであった。また、5%ポリマー重量減少温度は538.7℃であった。
(共役系高分子で被覆した窒化ホウ素ナノチューブの作製)
参考例1で得られた0.1重量部の窒化ホウ素ナノチューブを100重量部のジクロロメタンに添加して超音波バスにて2時間処理を行い、窒化ホウ素ナノチューブ分散液を調整した。続いて0.1重量部のアルドリッチ製ポリ(m−フェニレンビニレン−co−2,5−ジオクトキシ−p−フェニレンビニレン)を添加して超音波処理を1時間実施した。得られた分散液をミリポア製オムニポアメンブレンフィルター0.1μでろ過し、大量のジクロロメタンで洗浄後、60℃減圧乾燥を2時間行うことで黄色の共役高分子で被覆された窒化ホウ素ナノチューブを得た。窒化ホウ素ナノチューブ上に被覆された共役系高分子の量は窒化ホウ素ナノチューブに対して4.2重量%であった。
上記で作製した共役系高分子で被覆された窒化ホウ素ナノチューブ0.30重量部を、100重量部のメタンスルホン酸に添加して、超音波バスにて2時間処理を行い、窒化ホウ素ナノチューブ分散液を調整した。続いて15重量部のポリベンズイミダゾールを添加して室温で樹脂が溶解するまで攪拌した。得られた窒化ホウ素ナノチューブ含有ポリベンズイミダゾール樹脂溶液をガラス基板上に200μmのドクターブレードを使用してキャストした後、イオン交換水に浸漬し溶媒を抽出することでフィルムを作成した。これをイオン交換した流水中で1時間洗浄後、フィルムを金枠に固定して30mmHgにて80℃で1時間、120℃で1時間減圧乾燥を実施した。フィルムの厚みは47μm、熱膨張係数は29.0ppm/℃、引張強度は68.7MPaであった。また、5%ポリマー重量減少温度は539.5℃であった。
窒化ホウ素ナノチューブを含有しない以外は、実施例1と同様にポリベンズイミダゾールのフィルムを作製した。フィルムの厚みは44μm、熱膨張係数は41.2ppm/℃、引張強度は30.4MPaであった。また、5%ポリマー重量減少温度は524.1℃であった。
Claims (5)
- ポリベンズイミダゾール系樹脂100重量部と白色の窒化ホウ素ナノチューブ(官能基化され可溶性にされたものを除く)0.01〜100重量部とからなるポリベンズイミダゾール系樹脂組成物であって、窒化ホウ素ナノチューブを、ポリベンズイミダゾール系樹脂を溶解させることが可能な溶媒に分散させた分散液に、ポリベンズイミダゾール系樹脂を添加、溶解させたのち、溶媒を除去することにより得られたものであるポリベンズイミダゾール系樹脂組成物。
- 窒化ホウ素ナノチューブの平均直径が0.4nm〜1μm、アスペクト比が5以上であることを特徴とする請求項1に記載のポリベンズイミダゾール系樹脂組成物。
- ポリベンズイミダゾール系樹脂を溶解させることが可能な溶媒が、硫酸、メタンスルホン酸、蟻酸、ジメチルスルホキシド、N−メチル2−ピロリジノン、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルイミダゾリジノン、またはスルホランである請求項1または2記載のポリベンズイミダゾール系樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のポリベンズイミダゾール系樹脂組成物からなるポリベンズイミダゾール系樹脂組成物成形体。
- 気体状の酸化ホウ素(B 2 O 2 )とマグネシウム蒸気とアンモニアガスとを反応させ生成した窒化ホウ素ナノチューブを、ポリベンズイミダゾール系樹脂を溶解させることが可能な溶媒に分散させた分散液に、ポリベンズイミダゾール系樹脂を添加、溶解させたのち、溶媒を除去することによる請求項1記載のポリベンズイミダゾール系樹脂組成物の製造方法。
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