JP5066469B2 - 筐体 - Google Patents

Description

この発明は、例えば各種産業プラントの設備において、制御対象となる電気・機械設備やその他付帯設備の制御を行うための配電盤・制御盤に用いられる筐体に関するものである。

従来、各種産業プラントの設備において、制御対象となる電気・機械設備やその他付帯設備の制御を行うための配電盤に用いられる筐体は、全体が箱型の一体構造となっているものが一般的であり、筐体の前面に設けられた窓枠から、筐体内部への部品取付けや交換及び配線作業等が行えるようになっている。
また、使用状態においては、窓枠を扉等で覆うことにより筐体内部が保護できるようになっている。

従来の上記筐体は、総括的には類似の寸法、構造の筐体が多く存在するものの、一個ずつ個別に製作しなければならなかった。
例えば、筐体の幅寸法が６００ｍｍ、７００ｍｍ、８００ｍｍ、９００ｍｍの４種類、筐体の高さ寸法が６００ｍｍ、７００ｍｍ、８００ｍｍ、９００ｍｍの４種類、筐体の奥行寸法が３００ｍｍ、４００ｍｍの２種類の寸法に対し、製作する筐体の種類は４×４×２＝３２種類を必要としていた。
このため、「常に個別設計・個別製作を要する筐体」となり、部材点数が増加してしまうという問題点があった。
また、個別設計・個別製作の煩わしさが伴うとともに、筐体の先行まとめ生産等の方法を採用できず、ストック生産ができないという問題点もあった。

この発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものであって、異なる寸法の筐体でも、部材を共通化することで、部材点数を大幅に削減することができ、また個別設計・個別製作の煩わしさが解消され、設計効率・生産能率が向上した筐体を提供することを目的としたものである。

この発明に係る筐体は、開口部を有する第１の本体部材と、この第１の本体部材の開口部と開口部が対向して設けられた第２の本体部材と、前記第１の本体部材と前記第２の本体部材との間に渡って設けられた断面コの字形状の渡り部材と、前記第１の本体部材及び前記第２の本体部材に前記渡り部材を固定する固定手段とを備え、
前記第１の本体部材、前記第２の本体部材及び前記渡り部材にそれぞれ所定の間隔をあけて複数形成され、前記第１の本体部材と前記第２の本体部材との間の対向した離間距離を設定する孔のうち、選択した孔に前記固定手段を固定することで、前記第１の本体部材と前記第２の本体部材との間で所定の値で離間した状態で、前記第１の本体部材、前記第２の本体部材及び前記渡り部材は一体化される。

この発明に係る筐体は、開口部を有する第１の本体部材と、この第１の本体部材の開口部と開口部が対向して設けられた第２の本体部材と、前記第１の本体部材と前記第２の本体部材との間に渡って設けられた断面コの字形状の渡り部材と、前記第１の本体部材及び前記第２の本体部材に前記渡り部材を固定する固定手段とを備え、
前記第１の本体部材、前記第２の本体部材及び前記渡り部材にそれぞれ所定の間隔をあけて複数形成され、前記第１の本体部材と前記第２の本体部材との間の対向した離間距離を設定する孔のうち、選択した孔に前記固定手段を固定することで、前記第１の本体部材と前記第２の本体部材との間で所定の値で離間した状態で、前記第１の本体部材、前記第２の本体部材及び前記渡り部材は一体化され、
前記第１の本体部材及び前記第２の本体部材の前面側には、扉により開閉されるそれぞれ窓枠が形成されており、前記第１の本体部材及び前記第２の本体部材が離間したときの窓枠間の隙間には、隙間を補間する補間部材が設けられる。

以下、この発明の各実施の形態について説明するが、各図において同一、または相当部材、部位については、同一符号を付して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１の筐体を示す分解斜視図、図２は図１の筐体の断面図である。
上記筐体は、開口部１を有する第１の本体部材である左半筐体部２と、この左半筐体部２の開口部１と開口部３が対向して設けられた第２の本体部材である右半筐体部４と、左半筐体部２と右半筐体部４との間に渡って設けられた断面コの字形状の渡り部材５と、左半筐体部２及び右半筐体部４に渡り部材を固定する固定手段とを備えている。
左半筐体部２と右半筐体部４とは、左右対称で同一寸法、同一部材で構成されている。
また、上記筐体は、左半筐体部２及び右半筐体部４の前面にそれぞれ形成された窓枠９を開閉する扉１０と、左半筐体部２の窓枠９と右半筐体部４の窓枠９との間で生じた隙間を補間する一対の補間部材１１Ａ，１１Ｂとを備えている。

上記渡り部材５は、天面部６と背面部７とが連結された断面Ｌ字形状のカバー部材１２と、底面部８とから構成されている。
天面部６は、前面側の裏面に設けられた、断面コ字形状の第１の連結部材１３を有している。背面部７は、裏面に等分間隔で３個取り付けられた、断面コ字形状の第２の連結部材１４を有している。
第１の連結部材１３及び第２の連結部材１４には、それぞれ左右等分間隔で４個ずつネジ孔１６が形成されている。
また、左半筐体部２及び右半筐体部４のそれぞれの底面にもそれぞれ左右等分間隔で４個ずつネジ孔１６が形成されている。

左半筐体部２及び右半筐体部４のそれぞれの上面には、第１の連結部材１３のネジ孔１６に対向して貫通孔１７が形成されている。
左半筐体部２及び右半筐体部４のそれぞれの奥面には、第２の連結部材１４のネジ孔１６に対向して貫通孔１７が形成されている。
底面部８には、ネジ孔１６に対向して貫通孔１７が形成されている。
上記各ネジ孔１６は、貫通孔１７を通じて固定手段であるボルト１８が螺着されている。
なお、図１において、ボルト１８は、一部のみ示しており、他は省略されている。

上記補間部材１１Ａ，１１Ｂは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、断面Ｌの字形状のつなぎ部２０と、このつなぎ部２０の中間部に固着された枠部２１とを備えている。つなぎ部２０の両側にはそれぞれ貫通孔１７が形成されており、ボルト１８がこの貫通孔１７を通じて窓枠９に形成されたネジ孔１６に螺着して、補間部材１１Ａ，１１Ｂは、左半筐体部２及び右半筐体部４に接続される。

上記構成の筐体では、図４に示すように、補間部材１１Ａ，１１Ｂが不要の場合には、左半筐体部２の開口部１側の端面と右半筐体部４の開口部３の端面とを当接し、カバー部材１２を矢印Ａの方向に移動させて奥面側から覆った後、各ボルト１８を各貫通孔１７を通じて各ネジ孔１６に螺着し、左半筐体部２、右半筐体部４及びカバー部材１２を一体化する。
この後、底面部８を下方から左半筐体部２及び右半筐体部４の下面に当接した後、各ボルト１８を各貫通孔１７を通じて各ネジ孔１６に螺着した後、蝶番３０にねじを用いて扉１０を取り付けることで筐体が完成する。

また、筐体の横幅寸法が大きい場合には、左半筐体部２の開口部１と右半筐体部４の開口部３とを図５の矢印Ｂの方向に所定寸法離間して対向し、カバー部材１２を図５の矢印Ｃの方向に移動して奥面側から覆った後、各ボルト１８を各貫通孔１７を通じて各ネジ孔１６に螺着し、左半筐体部２、右半筐体部４及びカバー部材１２を一体化する。
この後、補間部材１１Ａ，１１Ｂを図５の矢印Ｄの方向に移動して左半筐体部２と右半筐体部４との間で生じた窓枠９間の上下の空間部に補間し、各ボルト１８を各貫通孔１７を通じて各ネジ孔１６にボルト１８を螺着する。
最後に、底面部８を下方から左半筐体部２及び右半筐体部４の下面に当接した後、各ボルト１８を各貫通孔１７を通じて各ネジ孔１６に螺着し、引き続き蝶番３０にねじを用いて扉１０を取り付けることで筐体が完成する。
なお、補間部材１１Ａ，１１Ｂを用いた場合には、左半筐体部２、右半筐体部４の上面及び奥面に形成された貫通孔１７のうち左右両側の貫通孔１７は、天面部６及び背面部７で覆われず、貫通孔１７を通じて外気と連通するが、外気と連通する各貫通孔１７については塞ぎ部材３１を貫通孔１７に嵌入することで、筐体内部が外気と連通するのを防止している。

上記所定寸法は、例えば第１の連結部材１３、第２の連結部材１４の隣接したネジ孔１６の間の寸法が５０ｍｍとした場合、左半筐体部２と右半筐体部４との幅方向の寸法は、１００ｍｍ、２００ｍｍ、３００ｍｍ、４００ｍｍずつ段階的に増加させることができる。即ち、幅寸法が異なる筐体の場合でも、左半筐体部２及び右半筐体部４とは筐体の構成部材に供することができ、筐体の横幅は１種類でよく、部材点数を大幅に削減することができ、また個別設計・個別製作の煩わしさが解消され、設計効率・生産能率が大幅に向上する。
また、共通化される、左半筐体部２及び右半筐体部４は、容易にストック生産が可能となり、それだけ製造コストが低減されるという効果もある。
なお、補間部材１１Ａ，１１Ｂは、筐体の幅寸法に合わせてそれぞれ用意する必要がある。

実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２の筐体を正面側から視たときの分解斜視図、図７は図６の筐体を背面側から視たときの図である。なお、図中、ボルト１８及び塞ぎ部材３１は一部のみが示されており、他は省略されている。
この実施の形態の筐体は、底面部８に基礎板３２付きの脚柱２２が立設されたスタンド型配電盤に用いられている例である。
他の構成は、実施の形態１の筐体と同じであり、実施の形態１の筐体と同様の効果を得ることができる。

実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３の筐体を正面側から視たときの分解斜視図、図９は図８の筐体を背面側から視たときの図である。なお、図中、ボルト１８及び塞ぎ部材３１は一部のみが示しており、他は省略されている。
この実施の形態の筐体は、左半筐体部２及び右半筐体部４の奥面に形成されて貫通孔１７に壁掛け用の据付部材２３が設けられた壁掛け型配電盤に用いられた例である。
他の構成は実施の形態１と同じであり、実施の形態１の筐体と同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４の筐体を正面側から視たときの分解斜視図、図１１は図１０の筐体を背面側から視たときの図である。なお、図中、ボルト１８及び塞ぎ部材３１は一部のみが示されており、他は省略されている。
この実施の形態の筐体は、底面部８に面接触して設けられた据付用ベース３３を有する自立型配電盤に用いられた例である。
他の構成は実施の形態１と同じであり、実施の形態１の筐体と同様の効果を得ることができる。

なお、上記各実施の形態では、筐体は、左半筐体部２と右半筐体部４とに左右に分割される例で説明したが、この発明は、筐体が上下に分割されるものでも、また奥行き方向に分割される例でも適用でき、同様の効果を得ることができる。
また、上記各実施の形態では、断面コの字形状の渡り部材５は、天面部６と背面部７とが連結された断面Ｌ字形状のカバー部材１２と、底面部８とから構成されているが、背面部と底面部とが連結された、断面Ｌ字形状のカバー部材と、天面部とから構成されていてもよいし、天面部、背面部及び底面部が一体で構成されていてもよい。
また、筐体は、配電盤以外に、例えば制御盤にも適用できる。
また、隣接した貫通孔１７、ネジ孔１６は、間隔が５０ｍｍで、左右４個ずつ形成されているが、間隔の値、及び貫通孔１７、ネジ孔１６の数はこれに限定されないのは勿論である。
また、各実施の形態では、固定手段としてボルト１８が用いられているが、ボルト１８の代わり例えばリベットを用いてもよい。

この発明の実施の形態１の筐体を示す分解斜視図である。 は図１の筐体の断面図である。 図３（ａ）は図１の第１の補間部材を示す斜視図、図３（ｂ）は図１の第２の補間部材を示す斜視図である。 図１の筐体の組み立て手順を示す図である。 図１の筐体の別の使用態様における組み立て手順を示す図である。 この発明の実施の形態２の筐体を正面側から視たときの分解斜視図である。 図６の筐体を背面側から視たときの斜視図である。 この発明の実施の形態３の筐体を正面側から視たときの分解斜視図である。 図８の筐体を背面側から視たときの斜視図である。 この発明の実施の形態４の筐体を正面側から視たときの分解斜視図である。 図１０の筐体を背面側から視たときの斜視図である。

符号の説明

１，３ 開口部、２ 左半筐体部（第１の本体部材）、４ 右半筐体部（第２の本体部材）、５ 渡り部材、６ 天面部、７ 背面部、８ 底面部、９ 窓枠、１１Ａ 第１の補間部材、１１Ｂ 第２の補間部材、１２ カバー部材、１３ 第１の連結部材、１４ 第２の連結部材、１６ ネジ孔、１８ ボルト（固定手段）、２２ 脚柱、２３ 据付部材、３３ 据付用ベース。

Claims (6)

1. 開口部を有する第１の本体部材と、
   この第１の本体部材の開口部と開口部が対向して設けられた第２の本体部材と、
   前記第１の本体部材と前記第２の本体部材との間に渡って設けられた断面コの字形状の渡り部材と、
   前記第１の本体部材及び前記第２の本体部材に前記渡り部材を固定する固定手段とを備え、
   前記第１の本体部材、前記第２の本体部材及び前記渡り部材にそれぞれ所定の間隔をあけて複数形成され、前記第１の本体部材と前記第２の本体部材との間の対向した離間距離を設定する孔のうち、選択した孔に前記固定手段を固定することで、前記第１の本体部材と前記第２の本体部材との間で所定の値で離間した状態で、前記第１の本体部材、前記第２の本体部材及び前記渡り部材は一体化され、
   前記第１の本体部材及び前記第２の本体部材の前面側には、扉により開閉されるそれぞれ窓枠が形成されており、前記第１の本体部材及び前記第２の本体部材が離間したときの窓枠間の隙間には、隙間を補間する補間部材が設けられることを特徴とする筐体。
2. 前記第１の本体部材の前記開口部と前記第２の本体部材の前記開口部とは左右に分割可能であり、
   前記渡り部材は、互いに対向した、天面部及び底面部と、天面部と底面部との間に設けられた背面部とから構成されているとともに、天面部または底面部が背面部と別体であることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
3. 前記第１の本体部材と前記第２の本体部材とは、左右対称の同一寸法、同一部材で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の筐体。
4. 前記筐体は、前記底面部に立設された脚柱を有するスタンド型配電盤に用いられることを特徴とする請求項２または３に記載の筐体。
5. 前記筐体は、前記背面部に設けられた壁掛け用据付部材を有する壁掛け型配電盤に用いられることを特徴とする請求項２または３に記載の筐体。
6. 前記筐体は、前記底面部に面接触して設けられた据付用ベースを有する自立型配電盤に用いられることを特徴とする請求項２または３に記載の筐体。

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