JP6162507B2 - 制御盤用筐体と制御盤 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、各種機器、機械、設備等を制御する場合に使用する制御盤の筺体として使用される制御盤用筺体と制御盤に係り、特に、構成の簡略化と小型化、機器の取付作業と配線作業の容易化を図ることができ、且つ、防水性能を高めることにより屋外でも使用できるように工夫したものに関する。

従来の制御盤は、例えば、図３５に示すような構成になっている。図３５（ａ）は前面扉２０３を取り外した状態の制御盤２０１を示す正面図であり、図３５（ｂ）は前面扉２０３を取り付けた状態の制御盤２０１を一部切り欠いて示す側面図である。
まず、筺体２０５があり、この筺体２０５は、例えば、鋼板製であって有底器形状をなしていて、その横断面形状は長方形となっている。すなわち、筺体２０５は、底板２０７と、この底板２０７より立設された４個の側壁２０９、２０９、２０９、２０９とから構成されている。又、既に説明した前面扉２０３は筺体２０５の前面開口部２１１を開閉するように、図示しないヒンジを介して、一つの側壁２０９に回動自在に取り付けられている。

上記筺体２０５の底壁２０７には、各種機器を取り付けるための基板２１３が取り付けられている。この基板２１３には各種機器を取り付けるための複数のガイド部材２１５が取り付けられている。そして、上記ガイド部材２１５には、各種機器、例えば、ブレーカ２１７、パワーサプライ２１９、インバータ２２１、端子台２２３等が取り付けられている。又、その他にも、リレー２２５、リレー端子２２７、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）２２９、モーターコントローラ２３１、モータードライバーコントローラ２３５等が取り付けられている。
尚、上記インバータ２２１とモーターコントローラ２３１とモータードライバーコントローラ２３５は基板２１３に直接取り付けられている。

又、上記基板２１３には配線ダクト２３３が適所に取り付けられていて（図３５（ａ）に示す場合には、横２列、縦２列に設置されていて、図中斜線を施して示している。）、上記各種機器より引き出された配線類はこれら配線ダクト２３３内に収容された状態で配設されている。又、上記筺体２０５には図示しない配線取出部があり、上記配線類はその配線取出部を介して筺体２０５の外部に引き出されることになる。

尚、この種の制御盤の構成を示すものとして、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等がある。

ところが、図３５に示すような制御盤２０１の場合には次のような問題があった。
まず、制御盤２０１の小型化が難しいという問題があった。その要因としては、例えば、制御盤２０１内に配線ダクト２３３が設置されていて、その配線ダクト２３３は各種機器と同じ平面内に設置される構成になっているため、制御盤２０１としての面積が大きくなってしまうことが挙げられる。
又、配線ダクト２３３を使用した配線の引き回し作業が面倒であるという問題もあった。

そこで、本件特許出願人は、これらの問題を解決するべく特許出願を行っている。それが特許文献４である。

特開２００５−２９９３２２号公報 特開２００２−１２４７８３号公報 特開平１１−８６９４１号公報 特開２０１１−１１４８７５号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、特許文献４に開示されている制御盤によって、構成の簡略化と小型化、配線の引き回し作業の容易化を図ることができるが、それでも不十分であった。
例えば、配線ダクトをなくすことにより制御盤の面積を縮小することができ、それによって、簡略化と小型化を図ることはできるが、基本的には、各機器が正面側のみを向いた状態で取り付けられる構成であるため、機器が増加すれば制御盤の面積はやはり拡大していき、十分な小型化を図る上では限界があった。
又、取り付けられた機器の背面側の空間を配線スペースとして使用しているが、その配線作業は決して容易なものとはいえなかった。
又、防水性能が万全ではく屋外で使用できないという問題があった。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、さらなる構成の簡略化と小型化、配線の引き回し作業の容易化を図ることができ、且つ、防水性能の向上を図り屋外での使用を可能にすることができる制御盤用筺体と制御盤を提供することにある。

尚、本件特許出願人は、特許文献４の後に、特許出願を行っている（特願２０１１−２７５６１４、特願２０１２−１４６００７）が、本願は、それらをさらに改良したものである。

上記目的を達成するべく本願発明の請求項1による制御盤用筐体は、筐体本体と、上記筐体本体の前面開口部を閉塞するように取り付けられ開閉自在な開閉扉と、を具備し、上記筐体本体は、骨組材から構成された骨組と、上記骨組材相互間に形成された開口部を閉塞するように設けられた天井パネル、底パネル、背面パネル、側面パネルと、から構成されていて、上記天井パネルは天井の骨組を構成する骨組材の上に設置・固定されていて、上記背面パネルの内側には機器取付用フレームが取り付けられ、上記背面パネルと上記機器取付用フレームとの間が配線ダクトになっていて、複数の上記機器取付用フレームが連結金具を介して連結・配置されていて、上記連結金具にはＴ型連結金具と真っ直ぐな連結金具があり、上記Ｔ型連結金具のＴ型の横辺を構成する二つの片にはそれぞれ貫通孔が設けられていて、Ｔ型の縦片を構成する一つの片には上記二つの貫通孔と直交する向きの貫通孔が設けられていて、上記真っ直ぐな連結金具はＴ溝を備えていて、これらＴ型連結金具と真っ直ぐな連結金具を適宜組み合わせることにより、連結される機器取付用フレームの高さを変えるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による制御盤用筐体は、請求項１記載の制御盤用筐体において、上記天井を構成する骨組材の上面側には溝が長手方向に沿って延長・形成されていて、該溝内にナットを配置し、一方、上記天井パネル側からボルトを差し込んで上記ナットに螺合することにより、天井を構成する骨組材の上に上記天井パネルを設置・固定するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項３による制御盤用筐体は、請求項２記載の制御盤用筐体において、上記天井を構成する骨組材には上記溝の内側にシール用溝が設けられていて、該シール用溝にはシール部材が設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項４による制御盤用筐体は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の制御盤用筐体において、上記底パネル、背面パネル、側壁パネルは、骨組材に形成されたパネル溝に差し込まれた状態で設置されており、上記底パネル、背面パネル、側壁パネルと上記パネル溝との間にはシール材が設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項５による制御盤用筐体は、請求項１から請求項４の何れかに記載の制御盤用筐体において、上記開閉扉と上記筐体本体との間にはシール部材が設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項６による制御盤用筐体は、請求項５記載の制御盤用筐体において、上記開閉扉は、骨組材から構成された骨組と、上記骨組材相互間に形成された開口部を閉塞するように設置された扉パネルと、から構成されていて、上記骨組材と扉パネルとの間にはシール部材が設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項７による制御盤用筐体は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の制御盤用筐体において、上記機器取付用フレームはその端面形状が略Ｌ字型をなしていることを特徴とするものである。
又、請求項８による制御盤は、請求項１〜請求項７の何れかに記載の制御盤用筐体と、上記機器取付用フレームに着脱可能に取り付けられた各種機器と、を具備したことを特徴とするものである。

以上述べたように、本願発明の請求項１による制御盤用筐体によると、筐体本体と、上記筐体本体の前面開口部を閉塞するように取り付けられ開閉自在な開閉扉と、を具備し、上記筐体本体は、骨組材から構成された骨組と、上記骨組材相互間に形成された開口部を閉塞するように設けられた天井パネル、底パネル、背面パネル、側壁パネルと、から構成されていて、上記天井パネルは天井の骨組を構成する骨組材の上に設置・固定されている構成になっているので、天井パネル上に落下した液体は天井パネルの縁から下方に落下していき内部に浸入することはなく、それによって、防水性能を向上させることができる。
又、請求項２による制御盤用筐体によると、請求項１記載の制御盤用筐体において、上記天井を構成する骨組材の上面側には溝が長手方向に沿って延長・形成されていて、該溝内にナットを配置し、一方、上記天井パネル側からボルトを差し込んで上記ナットに螺合することにより、天井を構成する骨組材の上に上記天井パネルを設置・固定するように構成されているので、仮に、天井パネルの縁から液体が浸入するようなことがあっても、上記溝内に捕集されてそれ以上内側に浸入することはなく、それによって、防水性能をさらに高めることができる。
又、請求項３による制御盤用筐体によると、請求項２記載の制御盤用筐体において、上記天井を構成する骨組材には上記溝の内側にシール用溝が設けられていて、該シール用溝にはシール部材が設置されている構成になっているので、万一、溝を越流して内側に液体が浸入しても、このシール部材によってそれ以上の内側への浸入を防止することができる。
又、請求項４による制御盤用筐体によると、請求項１〜請求項３の何れかに記載の制御盤用筐体において、上記底パネル、背面パネル、側壁パネルは、骨組材に形成されたパネル溝に差し込まれた状態で設置されており、上記底パネル、背面パネル、側壁パネルと上記パネル溝との間にはシール材が設置されている構成になっているので、それによって、底、背面、側面からの液体の浸入も確実に防止される。
又、請求項５による制御盤用筐体によると、請求項１から請求項４の何れかに記載の制御盤用筐体において、上記開閉扉と上記筐体本体との間にはシール部材が設置されている構成になっているので、上記開閉扉と上記筐体本体との間からの液体の浸入も確実に防止される。
又、請求項６による制御盤用筐体によると、請求項５記載の制御盤用筐体において、上記開閉扉は、骨組材から構成された骨組と、上記骨組材相互間に形成された開口部を閉塞するように設置された扉パネルと、から構成されていて、上記骨組材と扉パネルとの間にはシール部材が設置されている構成になっているので、骨組材と扉パネルとの間からの液体の無浸入も確実に防止される。
又、請求項７による制御盤用筐体によると、請求項１〜請求項３の何れかに記載の制御盤用筐体において、上記背面パネルの内側には機器取付用フレームが取り付けられ、上記背面パネルと上記機器取付用フレームとの間が配線ダクトになっている構成になっているので、制御盤用筐体内における配線作業の容易化とスペースの有効利用化を図ることができる。
又、請求項８による制御盤用筐体によると、請求項７記載の制御盤用筐体において、上記機器取付用フレームはその端面形状がＬ字型又はＬ字型をなしている構成になっているので、配線ダクトを効果的に形成することができ、上記効果を確実なものとすることかできる。
又、請求項９による制御盤用筐体によると、請求項７又は請求項８記載の制御盤用筐体において、複数の機器取付用フレームが連結部材を介して連結・配置されている構成になっているので、機器の取付、配線の多様化に効果的に対応することができる。
又、請求項１０による制御盤用筐体によると、請求項９記載の制御盤用筐体において、上記連結部材はＴ字型をなしていて、このＴ字型の連結部材を適宜組み合わせることにより、連結される機器取付用レールの向きや高さを変えるように構成されているので、より簡単な組み合わせで所望の構成を実現することかできる。
又、請求項１１による制御盤によると、請求項７〜請求項１０の何れかに記載の制御盤用筐体と、上記機器取付用レールに着脱可能に取り付けられた各種機器と、を具備した構成になっているので、構成の簡略化と小型化を図り、機器の取付作業と配線作業の容易化を図ることができ、且つ、防水性能を高めることが可能な制御盤を提供することができる。

本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の全体の構成を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の平面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の正面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の側面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図３のＶ−Ｖ断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図３のＶＩ−ＶＩ断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図５のＶＩＩ部を拡大して示す断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図６のＶＩＩＩ部を拡大して示す断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図６のＩＸ部を拡大して示す断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図２のＸ部を拡大して示す断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の筐体本体の骨組みを構成する柱材（前面右縦柱材）の端面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の筐体本体の骨組みを構成する柱材（前面左縦柱材、前面上横柱材、前面下横柱材）の端面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の筐体本体の骨組みを構成する柱材（後面右縦柱材、後面左縦柱材、後面上横柱材、後面下横柱材、右側面上横柱材、右側面下横柱材、左側面上横柱材、左側面下横柱材）の端面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の開閉扉の骨組みを構成する柱材（右柱材、左柱材、上柱材、下柱材）の端面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の筐体本体の骨組を構成する柱材同志の連結構造を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の筐体本体の骨組を構成する柱材同志の連結構造を示す分解斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図１７（ａ）は制御盤用筐体の筐体本体の骨組を構成する柱材同志を連結する際に使用する連結金具の斜視図、図１７（ｂ）は同上の連結金具の平面図、図１７（ｃ）は同上の連結金具の正面図、図１７（ｄ）は同上の連結金具の底面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の開閉扉の骨組を構成する柱材同志の連結構造を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の開閉扉の骨組を構成する柱材同志の連結構造を示す分解斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図２０（ａ）は制御盤用筐体の開閉扉の骨組を構成する柱材同志の連結する際に使用する連結金具の斜視図、図２０（ｂ）は同上の連結金具の平面図、図２０（ｃ）は同上の連結金具の正面図、図２０（ｄ）は同上の連結金具の底面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図２１（ａ）は制御盤用筐体の開閉扉の骨組を構成する柱材同志の連結する際に使用する連結金具の斜視図、図２１（ｂ）は同上の連結金具の平面図、図２１（ｃ）は同上の連結金具の正面図、図２１（ｄ）は同上の連結金具の底面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、シール構造、特に、制御盤用筐体の筐体本体側の天井パネルの下のシール構造、右側面パネルのシール構造を説明するための断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図２３（ａ）は制御盤用筐体の開閉扉自体のシール構造及び開閉扉と筐体本体との間のシール構造を説明するための分解断面図、図２３（ｂ）は同上のシール構造を説明するための断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、開閉扉と筐体本体との間のヒンジの構成を示す図で、開閉扉を閉じた状態を示す断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、開閉扉と筐体本体との間のヒンジの構成を示す図で、開閉扉を開いた状態を示す断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、開閉扉を開いた状態を示す制御盤用筐体の平面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図４のＸＸＶＩＩ―ＸＸＶＩＩ断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図２７のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ断面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図３０（ａ）は図２７のＸＸＸａ部を詳細に示す斜視図、図３０（ｂ）は図３０（ａ）のｂ部を抽出して示す斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図３１（ａ）は図２７のＸＸＸＩａ部を詳細に示す斜視図、図３１（ｂ）は図３１（ａ）のｂ部を抽出して示す斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図２８のＸＸＸＩＩ部を拡大して示す図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図２８のＸＸＸＩＩＩ部を拡大して示す図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、フレーム、Ｔ溝付フレームを取り付けたり連結したりする場合に使用する連結金具の斜視図である。 従来例を示す図で、図３５（ａ）は制御盤の内部構造を示す正面図、図３５（ｂ）は一部切り欠いて示す制御盤の側面図である。

以下、図１乃至図３４を参照して本発明の一実施の形態を説明する。本実施の形態による制御盤用筐体１は、筐体本体３と、この筐体本体３の前面側に開閉自在に取り付けられた開閉扉５と、から構成されている。上記筐体本体３は次のような構成になっている。

まず、筐体本体骨組７があり、この筐体本体骨組７は、前面右縦柱材９と、前面左縦柱材９′と、前面上横柱材１１と、前面下横柱材１１′と、後面右縦柱材１３と、後面左縦柱材１３′と、後面上横柱材１５と、後面下横柱材１５′と、右側面上横柱材１７と、右側面下横柱材１７′と、左側面上横柱材１９と、左側面下横柱材１９′と、から構成されている。

上記前面右縦柱材９は、図１１に示すような端面形状をなしていて、略中央には比較的大きな貫通孔１９が形成されており、この貫通孔１９の周囲には、パネル用溝２１、Ｔ溝２３、パネル用溝２５、シール用溝２７、Ｔ溝２９、Ｔ溝３１が設けられているとともに、張出部３３が設けられている。又、上記貫通孔１９には雌ねじ部１９ａが設けられている。
尚、この前面右縦柱材９と開閉扉３との間には、後述するように、二つのヒンジ４１、４１が取り付けられることになり、上記開閉扉３は、これら二つのヒンジ４１、４１を介して、前面右縦柱材９に回動可能に取り付けられ、それによって、筐体本体５の前面開口部を開閉することになる。

上記前面左縦柱材９′は、図１２に示すような端面形状をなしていて、略中央には比較的大きな貫通孔４１が形成されており、この貫通孔４１の周囲には、パネル用溝４３、Ｔ溝４５、パネル用溝４７、シール用溝４９、Ｔ溝５１が設けられているとともに、張出部５３が設けられている。又、上記貫通孔４１には雌ねじ部４１ａが設けられている。
尚、上記前面上横柱材１１と、前面下横柱材１１′についても、上記前面左縦柱材９′と同じ構成になっている。

上記後面右縦柱材１３は、図１３に示すような端面形状をなしている。略中央には貫通孔４９が形成されていて、この貫通孔４９の周囲には、パネル用溝５１、Ｔ溝５３、パネル用溝５５、Ｔ溝５７、パネル用溝５９、Ｔ溝６１、貫通孔６３、Ｔ溝６５、シール用溝６７が設けられている。又、上記貫通孔４９には雌ねじ部４９ａが設けられている。
尚、後面左縦柱材１３′と、後面上横柱材１５と、後面下横柱材１５′と、右側面上横柱材１７と、右側面下横柱材１７′と、左側面上横柱材１９と、左側面下横柱材１９′も、上記後面右縦柱材１３と同様の構成になっている。

上記前面右縦柱材９、後面右縦柱材１３、右側面上横柱材１７、右側面下横柱材１７′によって囲まれた空間内には、右側面パネル７１ａが嵌め込まれている。すなわち、右側面パネル７１ａの四辺が、上記前面右縦柱材９のパネル用溝２１、後面右縦柱材１３のパネル用溝５９、右側面上横柱材１７のパネル用溝５９、右側面下横柱材１７′のパネル用溝５９内に嵌め込まれている。
その際、図２２に示すように、上記右側面パネル７１ａは、専用のスポンジゴム７３を介装された状態で、上記各パネル用溝２１、５９、５９、５９内に嵌め込まれることになり、それによって、所望のシール性能が発揮されるようになっている。

同様に、前面左縦柱材９′、後面左縦柱材１３′、左側面上横柱材１９、左側面下横柱材１９′によって囲まれた空間内にも、左側面パネル７１ｂが嵌めこまれている。
又、後面右縦柱材１３、後面左縦柱材１３′、後面上横柱材１５、後面下横柱材１５′によって囲まれた空間内にも、背面パネル７１ｃが嵌め込まれている。
又、前面下横柱材１１′、後面下横柱材１５′、右側面下横柱材１７′、左側面下横柱材１９′によって囲まれた空間内にも、底面パネル７１ｄが嵌め込まれている。
尚、上記底面パネル７１ｄの場合には、図５に示すように、床に対して空間が形成されるように、上方に位置する各パネル用溝内に嵌め込まれている。すなわち、前面下横柱材１１′のパネル溝２１、後面下横柱材１５′のパネル溝５５、右側面下横柱材１７′のパネル溝５５、左側面下横柱材１９′のパネル溝５５に、底面パネル７１ｄが嵌め込まれている。

一方、前面上横柱材１１、後面上横柱材１５、右側面上横柱材１７、左側面上横柱材１９によって囲まれた空間には、天井パネル７１ｅが上方から取り付けられている。
すなわち、図２２に示すように、右側面上横柱材１７のＴ溝６５内にＴ型ナット７５を配置し、一方、天井パネル７１に穿孔された図示しない貫通孔を介して上からボルト７７を差し込んで、上記Ｔ型ナット７５に螺合する。又、図２２に示すように、右側面上横柱材１７のシール用溝６７内には丸スポンジゴム７９が装着されている。

そして、このようなボルト７７・Ｔ型ナット７５による締結が、上記右側面上横柱材１７だけではなく、前面上横柱材１１、後面上横柱材１５、左側面上横柱材１９の複数個所においても施されている。又、天井パネル７１ｅと前面上横柱材１１、後面上横柱材１５、左側面上横柱材１９との間にも、同様の丸スポンジゴム７９が設置されている。
このように構成により、前面上横柱材１１、後面上横柱材１５、右側面上横柱材１７、左側面上横柱材１９によって囲まれた空間を、上方から閉塞するように、天井パネル７１ｅが取り付けられることになる。
天井パネル７１ｅをこのような構成により取り付けたのは、防水性能を高めるためである。すなわち、天井パネル７１ｅを、その他のパネル、すなわち、右側面パネル７１ａ、左側面パネル７１ｂ、背面パネル７１ｃ、底面パネル７１ｄと同様に、各柱材のパネル溝内に嵌め込むようにして取り付けた場合には、隙間から液体が浸入してしまうことが懸念される。
そこで、既に説明したように、前面上横柱材１１、後面上横柱材１５、右側面上横柱材１７、左側面上横柱材１９によって囲まれた空間を、上方から覆うように、天井パネル７１ｅを取り付けたものであり、それによって、防水性能を高めようとしたものである。

次に、各柱材同志の連結構造について説明する。
例えば、前面右縦柱材９、前面上横柱材１１、右側面上横柱材１７の連結、後面右縦柱材１３、後面上横柱材１５、右側面上横柱材１７の連結は、図１５、図１６に示すような構成によって行われている。
まず、三方に連結面を備える連結金具８１があり、この連結金具８１は、図１７に示すような構成になっている。上記したように、連結金具８１には、三方に取付面８３、８５、８７が設けられている。これら取付面８３、８５、８７には貫通孔８３ａ、８５ａ、８７ａがそれぞれ穿孔されている。

そして、図１５、図１６に示すように、上記構成の連結金具８１を、前面右縦柱材９、前面上横柱材１１、右側面上横柱材１７の端面に押し当てる。そして、連結金具８１の各貫通孔８３ａ、８５ａ、８７ａに、固定ボルト８９、８９、８９を差し込んで、上記前面右縦柱材９、前面上横柱材１１、右側面上横柱材１７の、雌ねじ部１９ａ、４１ａ、４９ａに螺合する。それによって、前面右縦柱材９、前面上横柱材１１、右側面上横柱材１７が連結・固定されることになる。
同様に、図１５、図１６に示すように、上記構成の連結金具８１を、後面右縦柱材１３、後面上横柱材１５、右側面上横柱材１７の端面に押し当てて、各貫通孔８３ａ、８５ａ、８７ａに、固定ボルト８９、８９、８９を差し込んで、後面右縦柱材１３、後面上横柱材１５、右側面上横柱材１７の、雌ねじ部４９ａ、４９ａ、４９ａに螺合する。それによって、後面右縦柱材１３、後面上横柱材１５、右側面上横柱材１７が連結・固定されることになる。

その他の柱材同志の連結も同様である。
尚、それぞれの連結部には、図１６に示すように、例えば、樹脂製のカバー部材９１が被冠・固定されることになる。

次に、開閉扉５の構成について説明する。
図１に戻って、まず、開閉扉骨組１０１があり、この開閉扉骨組１０１は、右柱材１０３、左柱材１０３′、上柱材１０５、下柱材１０５′とから構成されている。上記右柱材１０３は、図１４に示すような端面形状をなしている。まず、中央部に貫通孔１０７が設けられていて、この貫通孔１０７の周囲には、パネル用溝１０９、Ｔ溝１１１がそれぞれ設けられている。
尚、左柱材１０３′、上柱材１０５、下柱材１０５′も、上記右柱材１０３と同様の構成になっている。

そして、図２３に示すように、上記右柱材１０３、左柱材１０３′、上柱材１０５、下柱材１０５′のパネル用溝１０９内に、扉パネル１１３を嵌め込んで固定する。その際、扉パネル１１３と、上記右柱材１０３、左柱材１０３′、上柱材１０５、下柱材１０５′の各パネル用溝１０９の間には、専用スポンジゴム１１５が介装される。又、上記扉パネル１１３の筐体本体３側の外周部には専用パッキン１１７が取り付けられる。上記専用スポンジゴム１１５によって、開閉扉骨組１０１と扉パネル１１３との間の隙間からの液体の浸入を防止し、又、上記専用パッキン１１７によって、開閉扉５と筐体本体３との間からの液体の浸入を防止する、それによって、所望の防水機能を得るようにしている。
尚、上記扉パネル１１３には把持部１１４が取り付けられている。

次に、上記右柱材１０３、左柱材１０３′、上柱材１０５、下柱材１０５′相互の連結構造について説明する。図１８、図１９に示すように、例えば、上記右柱材１０３と上柱材１０５との連結をみてみると、連結金具１２１が使用されている。この連結金具１２１は、図２０に示すような構成をなしていて、三方に取付面１２３、１２５、１２７が設けられている。上記取付面１２３、１２５、１２７には、貫通孔１２３ａ、１２５ａ、１２７ａがそれぞれ穿孔されている。

又、図１９に示すように、上記連結金具１２１とは別の連結金具１２９も使用される。この連結金具１２９は、図２１に示すような構成になっている。まず、全体としてＴ型ナット形状をなしていて、側面に雌ねじ部１３１が設けられている。又、上面にも、別の雌ねじ部１３３、１３５が設けられている。

そして、連結する場合には、図１９に示すように、まず、連結金具１２９、１２９を、上記右柱材１０３、上柱材１０５のＴ溝１１１、１１１内に挿入する。そして、ネジ部材１３７、１３７を上記雌ねじ部１３３、１３５に螺合させて、その先端を上記右柱材１０３、上柱材１０５のＴ溝１１１、１１１に押し付ける。それによって、連結金具１２９、１２９を、上記右柱材１０３、上柱材１０５のＴ溝１１１、１１１内の所定位置に固定する。

次に、連結金具１２１を上記右柱材１０３、上柱材１０５の端面に押し付ける。そして、ボルト１３９、１３９を上記連結金具１２１の貫通孔１２３ａ、１２５ａに差し込んで、上記連結金具１２９、１２９の雌ねじ部１３１、１３１に螺合させる。それによって、上記右柱材１０３、上柱材１０５の連結が完了する。又、連結部にはカバー１４０が被冠・固定される。
尚、上記右柱材１０３と左柱材１０３′の連結、上記下柱材１０５′と上記右柱材１０３の連結、上記下柱材１０５′と上記左柱材１０３′の連結も、同様の構成により行われる。

次に、図９、図１０、図２４乃至図２６を参照して、前述したヒンジ１４１、１４１の構成について説明する。上記ヒンジ１４１は、羽根１４３、１４５と、ピン１４７等から構成されている。
まず、上記ヒンジ１４１は、図４に示すように、上下二箇所にそれぞれ設置されている。そして、上記羽根１４３は、筐体本体３の前面右縦柱材９に取り付けられる。すなわち、上記羽根１４３は前面右縦柱材９のＴ溝３１の外側に差し込まれ、ボルト１５１、Ｔナット１５３によって取付・固定される。

一方、羽根１４５は、開閉扉５の右柱材１０３に固定される。すなわち、羽根１４５は右柱材１０３のＴ溝１１１の外側に差し込まれ、ボルト１５５、ナット１５７によって取付・固定される。そして、上記羽根１４３と羽根１４５にはピン１４７が通されて連結されることになる。このようなヒンジ１４１が上下二箇所に設置される。これによって、開閉扉５は、筐体本体３に対して、開閉自在に取り付けられることになり、図２６に示すように、開閉扉５が筐体本体３に対して、ヒンジ１４１、１４１を介して回動し、それによって、筐体本体３の前面開口部が開閉されることになる。
尚、図２４は開閉扉５が閉じた状態を示していて、図２５は開閉扉５が開いた状態を示している。

次に、制御盤用筐体１の内部の構成について説明する。
例えば、図２７乃至図３３に示すように、フレーム１６１、Ｔ溝付フレーム１６３が様々な姿勢で任意の位置に取り付けられている。上記フレーム１６１は、図３１に示すように、その端面形状が略Ｌ字型をなしていて、底壁１６１ａと前面壁１６１ｂとから構成されている。又、上記Ｔ溝付フレーム１６３も、その端面形状が略Ｌ字型をなしていて、底壁１６３ａと前面壁１６３ｂとから構成されている。又、上記前面壁１６３ｂにはＴ溝１６５が設けられている。

既に説明したように、上記フレーム１６１、Ｔ溝付フレーム１６３が様々な姿勢で任意の位置に取り付けられている。例えば、図２７において、最上段には、Ｔ溝付フレーム１６３、１６３が、その高さを異ならせた状態で連結されて取り付けられている。その際、複数のＴ型連結金具１７１、連結金具１７３が使用されている。上記Ｔ型連結金具１７１は、図３４に示すような構成をなしていて、基本的に、Ｔ型形状をなしていて、各片には段付貫通孔１７５、１７５、１７５がそれぞれ設けられている。

又、連結金具１７３は、図３０に示すように、真っ直ぐな形状をなしていて、Ｔ溝１７５が形成されている。

そして、図３０に示すように、二つのＴ型連結金具１７１、１７１と、連結金具１７３を組み合わせることにより、隣接する二つのＴ溝付フレーム１６３、１６３を、その高さを異ならせた状態で連結することができる。上記Ｔ型連結金具１７１と連結金具１７３の連結は、図示しないボルトとＴナットを使用して行われる。又、Ｔ型連結金具１７１とＴ溝付フレーム１６３との連結は、図示しないボルトによって行われる。
又、それぞれのＴ溝付フレーム１６３、１６３の端には別のＴ型連結金具１７１、１７１がそれぞれ取り付けられている。上記Ｔ溝付フレーム１６３、１６３は、これら端に設けられたＴ型連結金具１７１、１７１を介して、筐体本体３の後面右縦柱材１３、後面左縦柱材１３′に、図示しないボルトとＴナットによって取り付けられることになる。

又、図２７中中央には、フレーム１６１と、Ｔ溝付フレーム１６３が同じ高さで隣接した状態で連結されて、取り付けられている。この場合には、図３１にも示すように、連結部には、二つのＴ型連結金具１７１、１７１が使用されている。

又、図２７中最下段には、二つのフレーム１６１、１６１が水平に並んだ状態で連結されていて、取り付けられている。この場合も、連結部には、二つのＴ型連結金具１７１、１７１が使用されている。

上記フレーム１６１と、Ｔ型溝付フレーム１６３の前面壁１６１ｂ、１６３ｂには、図示しない様々な電気・電子機器、例えば、ブレーカ、パワーサプライ、インバータ、端子台、リレー、リレー端子、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）、モーターコントローラ、モータードライバーコントローラ等が搭載されることになる。
又、筐体本体３の背面パネル７１ｃと上記フレーム１６１と、Ｔ溝付フレーム１６３との間の空間は、ケーブルダクトとして使用されることになる。図３３に、フレーム１６１と背面パネル７１ｃとの間にケーブル１６２を配設した様子を示す。
尚、図３３では複数本のケーブル１６２を固まりとして模式的に示している。

尚、上記フレーム１６１、Ｔ溝付フレーム１６３について説明を補充する。
まず、フレーム１６１であるが、図３３に示すように、底壁１６１ａに長手方向に延長された貫通孔１６１ｃ、１６１ｄ、１６１ｅが設けられている。そして、フレーム１６１の端にＴ型連結金具１７１を連結・固定する場合には、図示しないボルトをＴ型連結具１７１の貫通孔１７５、１７５に差し込んで、上記貫通孔１６１ｃ、１６１ｄにセルフタッピングで螺合させる。それによって、フレーム１６１の端にＴ型連結金具１７１を連結・固定する。

又、上記フレーム１６１の前面壁１６１ａの幅方向両端には機器取付部１１６ｆ、１１６ｇが設けられている。これら機器取付部１１６ｅ、１１６ｆを介して、既に述べた各種電気・電子機器が着脱可能に取り付けられることになる。

又、上記Ｔ溝付フレーム１６３であるが、図３２に示すように、底壁１６３ａに長手方向に延長された貫通孔１６３ｃ、１６３ｄ、１６３ｅが設けられている。そして、Ｔ溝付フレーム１６３の端にＴ型連結金具１７１を連結・固定する場合には、図示しないボルトをＴ型連結具１７１の貫通孔１７５、１７５に差し込んで、上記貫通孔１６３ｃ、１６３ｄにセルフタッピングで螺合させる。それによって、Ｔ溝付フレーム１６３の端にＴ型連結金具１７１を連結・固定する。

又、上記Ｔ溝付フレーム１６３の前面壁１６３ａの幅方向両端には機器取付部１６３ｆ、１６３ｇが設けられている。これら機器取付部１６３ｆ、１６３ｇ、及び既に説明したＴ溝１６５を介して、既に述べた各種電気・電子機器が着脱可能に取り付けられることになる。
尚、本実施の形態においては、各柱材、パネル、金具等は、アルミニウム製である。

以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、高い防水性能を得ることができる。これは、天井パネル７１ｅの取付構造の工夫に起因する。すなわち、本実施の形態の場合には、天井パネル７１ｅを、前面上横柱材１１、後面上横柱材１５、右側面上横柱材１７、左側面上横柱材１９のパネル溝に嵌め込むのではなく、前面上横柱材１１、後面上横柱材１５、右側面上横柱材１７、左側面上横柱材１９を上から覆うように設置したからである。このような構成とすることにより、仮に、天井パネル７１ｅの上に液体が落ちても、天井パネル７１ｅの縁から下方に落下し、決して、制御盤用筐体１内に入り込むことはないからである。
又、図２２に示すように、仮に、天井パネル７１ｅの縁から内側に液体が浸入したとしても、Ｔ溝６５内に入り込んで、そこから内側に入り込むようなことはないので、それによっても、高い防水性能を得ることができる。
さらに、上記Ｔ溝６５の内側には丸スポンジゴム７９が設置されているので、万一、上記Ｔ型溝６５を越流して浸入するような液体があったとしても、この丸スポンジゴム７９によってそれ以上の浸入を確実に阻止することができる。
このように、本実施の形態においては、制御盤用筐体１の防水性能は大幅に向上しているものであり、屋外での使用にも十分に耐えられるものである。
因みに、側面、背面については、専用スポンジゴム７３によって確実にシールされている。又、開閉扉５と筐体本体３との間についても、専用スポンジゴム１１５と、専用パッキン１１７とによって、高い防水性能を得ることができる。
特に、専用パッキン１１７は開閉扉５を閉じた状態では、図２３（ｂ）に示すように、筐体本体３側の、前面右縦柱材９、前面左縦柱材９′、前面上横柱材１１、前面下横柱材１１′によって強く押圧・変形されることになり、それによって、高い防水性能を得ることができる。又、筐体本体３側の前面上横柱材１１の張出部５３の先端部が上に折り曲げられているので、それによっても、高い防水性能を得ることができる。
また、本実施の形態の場合には、制御盤用筐体１内において、背面パネル７１ｃの内側に、Ｌ字型のフレーム１６１、Ｔ溝付フレーム１６３を取り付けることにより、背面パネル７１ｃとの間に配線ダクトを構成することができ、それによって、制御盤内における配線作業の容易化を図ることができるとともに、スペースの有効利用を図ることができる。
また、Ｔ型連結金具１７１及び又は真っ直ぐな連結金具１７３を使用することにより、フレーム１６１、Ｔ溝付フレーム１６３を適宜の状態で連結して設置することができ、それによっても、制御盤内における配線作業の容易化を図ることができるとともに、スペースの有効利用を図ることができる。

尚、本発明は前記一実氏の形態に限定されるものではない。
まず、制御盤の形状、大きさについてはこれを特に限定するものではない。
又、天井パネルの下のシール部材については、二重、三重に設けるようなことも考えられる。
又、制御盤の内部の構成についてはこれを特に限定するものではない。例えば、前記一実施の形態の場合には、背面パネルの前にフレーム、Ｔ溝付フレームを取り付けるようにしたが、側面パネルの前、扉パネルの後に取り付けることも考えられる。
その他、図示した構成はあくまで一例である。・

本発明は、例えば、各種機器、機械、設備等を制御する場合に使用する制御盤の筺体として使用される制御盤用筺体と制御盤に係り、特に、構成の簡略化と小型化を図り、機器の取付作業と配線作業の容易化を図ることができ、且つ、防水性能を高めることにより屋外で使用できるように工夫したものに関し、例えば、各種アクチュエータを組み合わせた設備の制御盤用筐体、制御盤として好適である。

１ 制御盤用筐体
３ 筐体本体
５ 開閉扉
７ 筐体本体骨組
９ 前面右縦柱材
９′ 前面左縦柱材
１１ 前面上横柱材
１１′ 前面下横柱材
１３ 後面右縦柱材
１３′ 後面左縦柱材
１５ 後面上横柱材
１５′ 後面下横柱材
１７ 右側面上横柱材
１７′ 右側面下横柱材
１９ 左側面上横柱材
１９′ 左側面下横柱材
７１ａ 右側面パネル
７１ｂ 左側面パネル
７１ｃ 背面パネル
７１ｄ 底面パネル
７３ 専用スポンジゴム
７７ 丸スポンジゴム
１０１ 扉骨組
１０３ 右柱材
１０３′ 左柱材
１０５ 上柱材
１０５′ 下柱材
１１３ 扉用パネル
１１５ 専用スポンジゴム
１１７ 専用パッキン
１６１ フレーム
１６３ Ｔ型溝付フレーム
１７１ Ｔ型連結金具
１７３ 連結金具

Claims (8)

1. 筐体本体と、上記筐体本体の前面開口部を閉塞するように取り付けられ開閉自在な開閉扉と、を具備し、
   上記筐体本体は、骨組材から構成された骨組と、上記骨組材相互間に形成された開口部を閉塞するように設けられた天井パネル、底パネル、背面パネル、側面パネルと、から構成されていて、
   上記天井パネルは天井の骨組を構成する骨組材の上に設置・固定されていて、
   上記背面パネルの内側には機器取付用フレームが取り付けられ、上記背面パネルと上記機器取付用フレームとの間が配線ダクトになっていて、
   複数の上記機器取付用フレームが連結金具を介して連結・配置されていて、
   上記連結金具にはＴ型連結金具と真っ直ぐな連結金具があり、上記Ｔ型連結金具のＴ型の横辺を構成する二つの片にはそれぞれ貫通孔が設けられていて、Ｔ型の縦片を構成する一つの片には上記二つの貫通孔と直交する向きの貫通孔が設けられていて、上記真っ直ぐな連結金具はＴ溝を備えていて、
   これらＴ型連結金具と真っ直ぐな連結金具を適宜組み合わせることにより、連結される機器取付用フレームの高さを変えるようにしたことを特徴とする制御盤用筐体。
2. 請求項１記載の制御盤用筐体において、
   上記天井を構成する骨組材の上面側には溝が長手方向に沿って延長・形成されていて、該溝内にナットを配置し、一方、上記天井パネル側からボルトを差し込んで上記ナットに螺合することにより、天井を構成する骨組材の上に上記天井パネルを設置・固定するようにしたことを特徴とする制御盤用筐体。
3. 請求項２記載の制御盤用筐体において、
   上記天井を構成する骨組材には上記溝の内側にシール用溝が設けられていて、該シール用溝にはシール部材が設置されていることを特徴とする制御盤用筐体。
4. 請求項１〜請求項３の何れかに記載の制御盤用筐体において、
   上記底パネル、背面パネル、側壁パネルは、骨組材に形成されたパネル溝に差し込まれた状態で設置されており、上記底パネル、背面パネル、側壁パネルと上記パネル溝との間にはシール材が設置されていることを特徴とする制御盤用筐体。
5. 請求項１から請求項４の何れかに記載の制御盤用筐体において、
   上記開閉扉と上記筐体本体との間にはシール部材が設置されていることを特徴とする制御盤用筐体。
6. 請求項５記載の制御盤用筐体において、
   上記開閉扉は、骨組材から構成された骨組と、上記骨組材相互間に形成された開口部を閉塞するように設置された扉パネルと、から構成されていて、上記骨組材と扉パネルとの間にはシール部材が設置されていることを特徴とする制御盤用筐体。
7. 請求項１〜請求項６の何れかに記載の制御盤用筐体において、
   上記機器取付用フレームはその端面形状が略Ｌ字型をなしていることを特徴とする制御盤用筐体。
8. 請求項１〜請求項７の何れかに記載の制御盤用筐体と、上記機器取付用フレームに着脱可能に取り付けられた各種機器と、を具備したことを特徴とする制御盤。

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