JP5057914B2 - 仕切弁 - Google Patents

Description

本発明は、弁棒は軸心方向に移動せず、弁体のみが弁棒の軸心方向へ移動して流路が開閉される仕切弁に関する。

従来、この種の仕切弁としては、例えば図１８に示すようなソフトシール仕切弁１がある。この仕切弁１の弁箱２内には、外表面全面にゴムライニングを施した弁体３が収納されている。弁体３は、弁棒５の回転によって、弁棒５に対して昇降移動して流路４を開閉する。

弁体３はその上部に挿入部７を有しており、挿入部７には、四角板状のめねじこま８が挿入されている。図１９に示すように、挿入部７は、弁棒５の軸心方向（上下方向）において相対向する上面７ａおよび下面７ｂと、これら上下両面７ａ，７ｂ間に形成された挿入空間７ｃとを有している。図２０に示すように、めねじこま８は、上下両面８ａ，８ｂに貫通する孔部１２を有しており、挿入空間７ｃに挿入されている。

弁棒５は弁体３に形成された弁棒挿通孔１０に挿入されており、弁棒５に形成されたおねじ部５ａがめねじこま８の孔部１２に形成されためねじ部１２ａに螺合している。
これによると、弁棒５を一方向に回転させると、めねじこま８が下方へ送られ、弁体３が下降して弁箱２に押し付けられ、流路４が全閉される。この際、めねじこま８の下面８ｂが、挿入部７の下面７ｂに接触して、下面７ｂを下向きに押圧する。

弁棒５を他方向に回転させると、めねじこま８が上方へ送られ、弁体３が上昇して流路４が開かれる。この際、めねじこま８の上面８ａが挿入部７の上面７ａに接触する。
尚、めねじこま８の下面８ｂの形状と上面８ａの形状とは同一であり、このため、挿入部７の下面７ｂとめねじこま８の下面８ｂとの接触面積は、挿入部７の上面７ａとめねじこま８の上面８ａとの接触面積と同一である。また、一般に、図１８に示した全閉時に弁体３に作用する弁閉方向の押圧力は、シール性を保つために、全開時に弁体３に作用する弁開方向の押圧力よりも大きくなる。

上記のようなめねじこま８を備えたソフトシール仕切弁１は、例えば下記特許文献１に記載されている。
特開昭５９−１４７１６９

しかしながら上記の従来形式では、図１８に示すように、弁全閉時、弁体３が弁箱２に押し付けられた状態で、操作者が流体の流れをより確実に遮断しようとして、さらに弁棒５を一方向に過剰に回転させてしまうことがある。このような場合、めねじこま８の下面８ｂが挿入部７の下面７ｂに過大な力で押圧され、めねじこま８の下面８ｂに過大な面圧が作用するという問題がある。これにより、挿入部７の下面７ｂのゴムライニングの損傷に伴う、弁体３の腐食を招く虞れがある。この対策として、めねじこま８の下面８ｂの面積を十分に広く保ち、上記下面８ｂの面圧が過大にならないように設計している。

しかしながら、上記のようにめねじこま８の下面８ｂの面積を十分に広くすると、それに伴ってめねじこま８の上面８ａの面積も増大し、上面８ａの面積が過剰（必要以上）に広くなり過ぎてオーバースペックとなり、このため、めねじこま８の重量が増大し、仕切弁１の軽量化を妨げるという問題がある。

本発明は、弁全閉時、弁棒を閉方向に回し過ぎても、めねじこまの一方の面の面圧を過大にならないように抑制することができ、めねじこまを軽量化することが可能な仕切弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本第１発明は、弁箱の流路を弁体で開閉する仕切弁であって、
弁体に形成された挿入部にめねじこまが挿入され、
挿入部は、弁棒の軸心方向において相対向する弁閉方向側の面および弁開方向側の面と、これら両面間に形成された挿入空間とを有し、
めねじこまは、弁棒の軸心方向において貫通する孔部と、挿入部の挿入空間に挿入される板部を有し、
めねじこまの板部は四角形状に形成され、
弁棒に形成されたおねじ部がめねじこまの孔部に形成されためねじ部に螺合し、
弁閉時、めねじこまの板厚方向における一方の面が挿入部の上記弁閉方向側の面に接触し、
弁開時、めねじこまの板厚方向における他方の面が挿入部の上記弁開方向側の面に接触し、
めねじこまの他方の面に陥没部を形成することにより、一方の面の接触面積を他方の面の接触面積よりも大きくし、
めねじこまの陥没部は板部の四隅部分を除いた他方の面に形成され、
めねじこまの他方の面は、孔部の径方向における孔部と陥没部との間の領域と、板部の四隅部分の領域とにわたって連続して形成されているものである。

これによると、弁棒を閉方向に回転させると、めねじこまが弁閉方向に移動し、弁体が弁閉方向に移動して弁箱に押し付けられ、流路が全閉される。この際、めねじこまの一方の面が弁体の挿入部の弁閉方向側の面に接触してこの弁閉方向側の面を押圧する。

めねじこまの一方の面を大きく形成して、めねじこまの一方の面と挿入部の弁閉方向側の面との接触面積（すなわち一方の面の接触面積）をめねじこまの他方の面と挿入部の弁開方向側の面との接触面積（すなわち他方の面の接触面積）よりも大きく確保しておくことで、全閉状態において、弁体が弁箱に押し付けられた状態で、さらに弁棒を閉方向に回転させた場合であっても、めねじこまの一方の面の面圧が過大にならないように抑制することができる。

また、弁棒を開方向に回転させると、めねじこまが弁開方向に移動し、弁体が弁開方向に移動して、流路が開かれる。この際、めねじこまの他方の面が弁体の挿入部の弁開方向側の面に接触する。

ここで、めねじこまの一方の面の接触面積が他方の面の接触面積より大きいということは、言い換えれば、他方の面の接触面積が一方の面の接触面積より小さいということである。尚、弁開時におけるめねじこまの他方の面が挿入部の弁開方向側の面を押圧する際の押圧力は、弁閉時におけるめねじこまの一方の面が挿入部の弁閉方向側の面を押圧する際の押圧力に比べて、小さい。このため、上記のようにめねじこまの他方の面と挿入部の弁開方向側の面との接触面積（すなわち他方の面の接触面積）がめねじこまの一方の面と挿入部の弁閉方向側の面との接触面積（すなわち一方の面の接触面積）より小さくても、めねじこまの他方の面が損傷することはなく、さらには、めねじこまを軽量化することもできる。

本第２発明は、弁棒は径方向外方へ拡がった鍔部を有し、
弁箱に設けられた蓋に、弁棒の鍔部を支持する支持板部が設けられ、
支持板部は、弁棒の軸心方向において相対向する内向き面および外向き面と、これら両面に貫通する弁棒貫通孔とを有し、
弁棒は弁棒貫通孔に挿通され、
弁棒の鍔部と支持板部の外向き面との間に円環状のシール部材が設けられ、
全開位置において、弁体の弁開方向における端部が支持板部の内向き面に当接するものである。

これによると、弁棒を開方向に回転させて弁体が全開位置まで移動した際、弁体の端部が支持板部の内向き面に当接して内向き面を押圧するため、弁棒が弁閉方向へ引っ張られ、シール部材が、弁棒の鍔部と支持板部の外向き面との間に挟まれて、鍔部と外向き面との間をシールする。この際、めねじこまの板部の四隅部分が弁体の挿入部の弁開方向側の面に接触して弁開方向へ押圧しているため、弁体の端部が支持板部の内向き面をバランス良く押圧することができ、シール部材は均等な力で弁棒の鍔部と支持板部の外向き面との間に挟まれ、これにより、鍔部と外向き面との間を均等にシールすることができる。

以上のように本発明によると、全閉状態において、弁体が弁箱に押し付けられた状態で、さらに弁棒を閉方向に回転させた場合であっても、めねじこまの一方の面の面圧が過大にならないように抑制することができる。

また、めねじこまの一方の面の接触面積が他方の面の接触面積より大きいということは、言い換えれば、他方の面の接触面積が一方の面の接触面積より小さいということである。ここで、弁開時におけるめねじこまの他方の面が挿入部の弁開方向側の面を押圧する際の押圧力は、弁閉時におけるめねじこまの一方の面が挿入部の弁閉方向側の面を押圧する際の押圧力に比べて、小さい。このため、上記のようにめねじこまの他方の面と挿入部の弁開方向側の面との接触面積（すなわち他方の面の接触面積）がめねじこまの一方の面と挿入部の弁閉方向側の面との接触面積（すなわち一方の面の接触面積）より小さくても、めねじこまの他方の面が損傷することはない。さらに、弁閉方向側の面のゴムライニングの損傷が防止でき、弁体本体部の腐食を防止することができる。

また、めねじこまを軽量化することができる。さらに、弁体が全開位置まで移動した際、弁体の端部が支持板部の内向き面をバランス良く押圧することができ、シール部材が均等な力で弁棒の鍔部と支持板部の外向き面との間に挟まれ、これにより、弁棒の鍔部と支持板部の外向き面との間を均等にシールすることができ、通水した状態で、ブッシュと弁棒との間を止水するＯリングの交換ができる。

以下、本発明における実施の形態を図１〜図４、第一の参考例を図５〜図９を参照して説明する。
図１〜図４に示すように、３１は仕切弁の一種のソフトシール仕切弁であり、弁棒３２の回転により弁体３３が弁棒３２に対して上下方向（軸心方向）へ移動して弁箱３４の流路４４を開閉するように構成されている。弁箱３４の上部には蓋５７が設けられている。

弁体３３は、弁体本体部３５と、弁体本体部３５の表面を被覆するゴムライニング部３６とで構成されている。弁体本体部３５には、弁棒３２の軸心方向（上下方向）に貫通した弁棒挿通孔４０が形成されている。また、弁体本体部３５の両側部には案内溝３７が形成されている。さらに、弁箱３４の内面には、案内溝３７に挿入された案内突起３８が一対設けられている。案内溝３７と案内突起３８とによって、弁体３３が弁閉方向と弁開方向とに案内される。

弁体３３はその上部に挿入部４１を有しており、挿入部４１にはめねじこま４２が挿入されている。図５，図６に示すように、挿入部４１は、弁体本体部３５の上端に立設された前後一対の端板部４１ａ，４１ｂと、これら端板部４１ａ，４１ｂの上端間に設けられた上板部４１ｃとで構成されており、弁棒３２の軸心方向（上下方向）において相対向する平坦な下面４１ｄ（弁閉方向側の面）および上面４１ｅ（弁開方向側の面）と、これら上下両面４１ｄ，４１ｅ間に形成された挿入空間４１ｆとを有している。

挿入部４１の下面４１ｄは弁体本体部３５の上端部に形成され、上面４１ｅは上板部４１ｃの下側に形成されている。また、上板部４１ｃには、一側方が開放され且つ挿入空間４１ｆに連通する開口部４１ｇが形成されている。尚、上記弁棒挿通孔４０の上端は挿入部４１の下面４１ｄに連通している。また、挿入部４１の表面も、弁体本体部３５と同様に、ゴムライニング部３６により被覆されている。

図７に示すように、めねじこま４２は、挿入空間４１ｆに挿入される四角形状の板部４６と、板部４６の上面に設けられた円形の突部４７と、弁棒３２の軸心方向（上下方向）において板部４６と突部４７とにわたり貫通する孔部４８とを有している。図５に示すように、めねじこま４２の板部４６が一側方Ｄから挿入空間４１ｆに挿入されているとともに突部４７が一側方Ｄから開口部４１ｇに挿入されている。また、弁棒３２に形成されたおねじ部３２ａがめねじこま４２の孔部４８に形成されためねじ部４８ａに螺合している。

図８に示すように、めねじこま４２の板部４６の下面４６ａ（一方の面）が挿入部４１の下面４１ｄに対向し、上記板部４６の上面４６ｂ（他方の面）が挿入部４１の上面４１ｅに対向している。

めねじこま４２の板部４６の上面４６ｂの前後両端縁部には、下向きに陥没した段差部５０（陥没部の一例）が形成されている。尚、段差部５０は板部４６の全幅Ｗにわたって形成されている。

段差部５０を形成することにより、図９（ｂ）に示すように、弁閉時において挿入部４１の下面４１ｄと接触するめねじこま４２の板部４６の下面４６ａ（一方の面）の接触面積Ｂ（斜線部分）が、図９（ａ）に示すように、弁開時において挿入部４１の上面４１ｅと接触するめねじこま４２の板部４６の上面４６ｂ（他方の面）の接触面積Ａ（斜線部分）より大きくなるように構成されている（すなわち、接触面積Ｂ＞接触面積Ａの関係にある）。

また、図１〜図３に示すように、弁棒３２は、おねじ部３２ａの上方に、径方向外方へ拡がった鍔部５２を有している。蓋５７の内部には、弁棒３２の鍔部５２を下方から回転自在に支持する支持板部５３が設けられている。支持板部５３は、弁棒３２の軸心方向（上下方向）において相対向する内向き面５３ａ（下面）および外向き面５３ｂ（上面）と、これら両面５３ａ，５３ｂに貫通する弁棒貫通孔５３ｃとを有している。弁棒３２は弁棒貫通孔５３ｃに挿通されている。

鍔部５２と外向き面５３ｂとの間には樹脂製で円環状のシール部材５４が設けられている。また、弁棒３２の鍔部５２よりも上方部分は蓋５７の内部に設けられたブッシュ５５に挿通され、ブッシュ５５の内周面と弁棒３２の外周面との間を止水するＯリング５８が設けられている。また、蓋５７の上端には保護カバー５６が設けられている。

尚、図４に示すように、全開位置において、弁体３３の上端部（弁開方向における端部）が支持板部５３の内向き面５３ａに当接し、図３に示すように、全閉位置において、弁体３３が弁箱３４の内面に当接する。また、一般に、ソフトシール仕切弁３１では、全閉時に弁体３３に作用する弁閉方向（下方向）の押圧力は、シール性を保つために、全開時に弁体３３に作用する弁開方向（上方向）の押圧力よりも大きい。

以下、上記構成における作用を説明する。
操作者が弁棒３２を閉方向（一方向）に回転させると、めねじこま４２が弁閉方向（下方向）に送られるとともに弁体３３が弁閉方向（下方向）に移動し、図３に示すように、全閉位置において、弁体３３が弁箱３４の内面に押し付けられ、流路４４が全閉される。この際、めねじこま４２の板部４６の下面４６ａが弁体３の挿入部４１の下面４１ｄに接触してこの下面４１ｄを下向きに押圧する。

図８，図９に示すように、めねじこま４２の板部４６の下面４６ａを大きく形成して、めねじこま４２の下面４６ａ（一方の面）と挿入部４１の下面４１ｄ（弁閉方向側の面）との接触面積Ｂ（すなわち図９（ｂ）の斜線部で示す一方の面の接触面積Ｂ）をめねじこま４２の上面４６ｂ（他方の面）と挿入部４１の上面４１ｅ（弁開方向側の面）との接触面積Ａ（すなわち図９（ａ）の斜線部で示す他方の面の接触面積Ａ）よりも大きく確保しておくことで、全閉状態において、弁体３３が弁箱３４に押し付けられた状態で、操作者がさらに弁棒３２を閉方向に回転させた場合であっても、めねじこま４２の下面４６ａの面圧が過大にならないように抑制することができる。また、挿入部４１の下面４１ｄのゴムライニング３６の損傷が防止でき、それに伴う弁体本体部３５の腐食を防止することができる。

また、弁棒３２を開方向（他方向）に回転させると、めねじこま４２が弁開方向（上方向）に送られるとともに弁体３３が弁開方向（上方向）に移動し、流路４４が開かれる。この際、めねじこま４２の板部４６の上面４６ｂが弁体３の挿入部４１の上面４１ｅに接触する。

図４に示すように、弁体３３が全開位置まで移動した際、弁体３３の上端部が支持板部５３の内向き面５３ａに当接して内向き面５３ａを上向きに押圧するため、弁棒５が弁閉方向（下方向）へ引っ張られ、シール部材５４が、弁棒３２の鍔部５２と支持板部５３の外向き面５３ｂとの間に挟まれて、鍔部５２と外向き面５３ｂとの間をシールする。これにより、通水した状態で、ブッシュ５５と弁棒３２との間を止水するＯリング５８の交換ができる。

ここで、めねじこま４２の下面４６ａの接触面積Ｂが上面４６ｂの接触面積Ａより大きいということは、言い換えれば、上面４６ｂの接触面積Ａが下面４６ａの接触面積Ｂより小さいということである。尚、弁開時におけるめねじこま４２の上面４６ｂが挿入部４１の上面４１ｅを押圧する際の押圧力は、弁閉時におけるめねじこま４２の下面４６ａが挿入部４１の下面４１ｄを押圧する際の押圧力に比べて、小さい。このため、上記のようにめねじこま４２の上面４６ｂと挿入部４１の上面４１ｅとの接触面積Ａ（すなわち図９（ａ）の斜線部で示す他方の面の接触面積Ａ）がめねじこま４２の下面４６ａと挿入部４１の下面４１ｄとの接触面積Ｂ（すなわち図９（ｂ）の斜線部で示す一方の面の接触面積Ｂ）より小さくても、めねじこま４２の上面４６ｂの損傷と挿入部４１の下面４１ｄのゴムライニング部３６の損傷とを防止することができる。

また、めねじこま４２の板部４６の上面４６ｂに段差部５０を形成したため、上記板部４６の上面４６ｂの接触面積Ａが下面４６ａの接触面積Ｂより小さくなるとともに、めねじこま４２を軽量化することができる。

次に、本発明における第一の実施の形態を図１０，図１１を参照して説明する。
めねじこま４２の板部４６の上面４６ｂの前後両端縁部には段差部５０が形成されている。段差部５０の長さは板部４６の全幅Ｗよりも短く、段差部５０は板部４６の四隅部分４６ｃを除いた上面４６ｂに形成されている。

これによると、弁体３３が全開位置まで移動した際、めねじこま４２の板部４６の四隅部分４６ｃが弁体３３の挿入部４１の上面４１ｅに接触して弁開方向（上方向）へ押圧しているため、弁体３３の上端部が支持板部５３の内向き面５３ａをバランス良く上向きに押圧することができ、シール部材５４は均等な力で弁棒３２の鍔部５２と支持板部５３の外向き面５３ｂとの間に挟まれ、これにより、鍔部５２と外向き面５３ｂとの間を均等にシールすることができる。

次に、本発明における第二の実施の形態を図１２を参照して説明する。
めねじこま４２の板部４６の前後両端縁部に形成された段差部５０の長さは、先述した第一の実施の形態と同様に、板部４６の全幅Ｗよりも短い。また、板部４６の左右両端縁部には、凹形状に切り欠かれた切欠部６０が下面４６ａと上面４６ｂとにわたって形成されている。

これによると、切欠部６０を形成しているため、めねじこま４２をより一段と軽量化することができる。
また、本発明における第二，第三の参考例を図１３，図１４を参照して説明する。

上記参考例および実施の形態では陥没部の一例として、図７に示すように、段差部５０をめねじこま４２の板部４６の上面４６ｂに形成しているが、第二の参考例として、段差部５０の代わりに、図１３に示すように、凹部６５（陥没部の一例）を形成している。

また、上記参考例および実施の形態では段差部５０（又は凹部６５）を板部４６の上面４６ｂの前後両端縁部に形成しているが、段差部５０（又は凹部６５）を左右両端縁部に形成してもよい。

さらに、上記参考例および実施の形態では段差部５０（又は凹部６５）を形成しているが、第三の参考例として、段差部５０（又は凹部６５）の代わりに、図１４に示すように、板部４６の前後両側端に傾斜面６７が形成され、これら両傾斜面６７の面間距離Ｓは弁開方向（上方向）ほど縮小している。

次に、本発明における第三の実施の形態を図１５，図１６を参照して説明する。
先述した第一の参考例では、図５に示すように、めねじこま４２の板部４６を弁体３３の径方向における一側方Ｄから挿入空間４１ｆに挿入しているが、第三の実施の形態として、図１５に示すように、めねじこま４２の板部４６を弁体３３の厚さ方向（前後方向）における一方Ｅから挿入空間４１ｆに挿入してもよい。

次に、本発明における第四の参考例を図１７を参照して説明する。
上記参考例および実施の形態では、陥没部の一例として、段差部５０又は凹部６５をめねじこま４２の板部４６の上面４６ｂに形成しているが、第四の参考例として、図１７に示すように、段差部５０又は凹部６５を形成していないめねじこま４２を用い、弁体３３の厚さを分厚くして、めねじこま４２の上面４６ｂ（他方の面）と挿入部４１の上面４１ｅ（弁開方向側の面）との接触面積Ａをめねじこま４２の下面４６ａ（一方の面）と挿入部４１の下面４１ｄ（弁閉方向側の面）との接触面積Ｂより小さくすることもできる。

上記参考例および実施の形態では、例えば図７に示すように、めねじこま４２は板部４６と突部４７と孔部４８とを有しているが、突部４７を備えておらず、板部４６に孔部４８を形成したものであってもよい。

本発明の実施の形態における仕切弁の一部切欠き斜視図である。 同、実施の形態における仕切弁の一部切欠き正面図である。 同、実施の形態における仕切弁を側面から見た縦断面図であり、全閉状態を示す。 同、実施の形態における仕切弁を側面から見た縦断面図であり、全開状態を示す。 本発明の第一の参考例における仕切弁の弁体とめねじこまとの平面図である。 図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、第一の参考例における仕切弁のめねじこまの図であり、（ａ）は一部切欠き側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ矢視図である。 同、第一の参考例における仕切弁の弁体の挿入部にめねじこまを挿入した状態での縦断面図であり、図３，図４の一部分の拡大を示す。 同、第一の参考例における仕切弁のめねじこまの図であり、（ａ）はめねじこまの板部の上面の接触面積を示し、（ｂ）はめねじこまの板部の下面の接触面積を示す。 本発明の第一の実施の形態における仕切弁のめねじこまの図であり、（ａ）は一部切欠き側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ矢視図である。 同、第一の実施の形態における仕切弁の弁体とめねじこまとの平面図である。 本発明の第二の実施の形態における仕切弁のめねじこまの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第二の参考例における仕切弁のめねじこまの図であり、（ａ）は一部切欠き側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第三の参考例における仕切弁のめねじこまの図であり、（ａ）は一部切欠き側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第三の実施の形態における仕切弁の弁体とめねじこまとの平面図である。 図１５におけるＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第四の参考例における仕切弁の弁体の挿入部にめねじこまを挿入した状態での縦断面図である。 従来の仕切弁を側面から見た縦断面図であり、全閉状態を示す。 同、仕切弁の弁体の挿入部の側面から見た縦断面図である。 同、仕切弁のめねじこまの縦断面図である。

符号の説明

３１ 仕切弁
３２ 弁棒
３２ａ おねじ部
３３ 弁体
３４ 弁箱
４１ 挿入部
４１ｄ 下面（弁閉方向側の面）
４１ｅ 上面（弁開方向側の面）
４１ｆ 挿入空間
４２ めねじこま
４４ 流路
４６ 板部
４６ａ 下面（一方の面）
４６ｂ 上面（他方の面）
４６ｃ 四隅部分
４８ 孔部
４８ａ めねじ部
５０ 段差部（陥没部）
５２ 鍔部
５３ 支持板部
５３ａ 内向き面
５３ｂ 外向き面
５３ｃ 弁棒貫通孔
５４ シール部材
５７ 蓋
６５ 凹部（陥没部）
Ａ 上面（他方の面）の接触面積
Ｂ 下面（一方の面）の接触面積

Claims (2)

1. 弁箱の流路を弁体で開閉する仕切弁であって、
   弁体に形成された挿入部にめねじこまが挿入され、
   挿入部は、弁棒の軸心方向において相対向する弁閉方向側の面および弁開方向側の面と、これら両面間に形成された挿入空間とを有し、
   めねじこまは、弁棒の軸心方向において貫通する孔部と、挿入部の挿入空間に挿入される板部を有し、
   めねじこまの板部は四角形状に形成され、
   弁棒に形成されたおねじ部がめねじこまの孔部に形成されためねじ部に螺合し、
   弁閉時、めねじこまの板厚方向における一方の面が挿入部の上記弁閉方向側の面に接触し、
   弁開時、めねじこまの板厚方向における他方の面が挿入部の上記弁開方向側の面に接触し、
   めねじこまの他方の面に陥没部を形成することにより、一方の面の接触面積を他方の面の接触面積よりも大きくし、
   めねじこまの陥没部は板部の四隅部分を除いた他方の面に形成され、
   めねじこまの他方の面は、孔部の径方向における孔部と陥没部との間の領域と、板部の四隅部分の領域とにわたって連続して形成されていることを特徴とする仕切弁。
2. 弁棒は径方向外方へ拡がった鍔部を有し、
   弁箱に設けられた蓋に、弁棒の鍔部を支持する支持板部が設けられ、
   支持板部は、弁棒の軸心方向において相対向する内向き面および外向き面と、これら両面に貫通する弁棒貫通孔とを有し、
   弁棒は弁棒貫通孔に挿通され、
   弁棒の鍔部と支持板部の外向き面との間に円環状のシール部材が設けられ、
   全開位置において、弁体の弁開方向における端部が支持板部の内向き面に当接することを特徴とする請求項１記載の仕切弁。

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