JP5026691B2 - 管継手及び管継手の表示切り替え方法並びに管継手内へのパイプの挿入確認方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばパイプ同士を接続する管継手及び管継手の表示切り替え方法並びに管継手内へのパイプの挿入確認方法に関する。

例えば家庭において料理や洗濯、入浴等を可能とするために、家屋には水回りの配管が方々に張り巡らされており、これらの配管同士を接続するのに管継手が多数用いられている。これらの配管同士及び管継手は家屋の床下や壁体内、天井裏に配設されているので、管継手の配管接続部から万が一水漏れが生じると大変な事態になる。そのため、管継手には一般に二重シールが備わっている。

一方、配管の配設時に管継手に対する配管の接続が不十分であると、このような二重シールを備えているにもかかわらず水漏れの問題が生じる。そのため、そのような防止策として管継手への配管の挿入に伴いマーキングラインやシールの位置が徐々に揃っていくのを目視しながら管継手に配管を完全に差し込んだことを確認する方法が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）また、管継手に配管を挿入すると配管の挿入度合いに応じて互いのマーキングが接近し、管継手に配管が完全に挿入された状態に達するとこのマーキングが一致することで配管の完全挿入を確認する方法も知られている。

また、配管を管継手に対して所定位置まで挿入した際に、管継手の外部に突起が飛び出たり外部が一部陥没したりすることで管継手への配管の挿入確認を行う方法も知られている（例えば、特許文献３参照）。

そして、これとは別に、管継手に配管を完全に差し込んだ瞬間にのみ確認音を発するようにすることで配管の完全な接続状態をその瞬間に確認する方法も知られている（例えば、特許文献４及び特許文献５参照）。
特開２００５−１６３９７４号公報 特開２００２−１４７６６２号公報 特開２００４−３３２８８０号公報 特開２００４−２３２７４６号公報 特開２００５−２９１４１８号公報

しかしながら、管継手への配管の挿入に伴いマーキングラインやシールの位置が徐々に揃っていくのを目視しながら確認する接続確認方法では、例えばマーキング同士を互いに徐々に接近させながら管継手への配管の接続状態を外部から目視をする場合、常に双方のマーキングを目視可能な状態で接続作業を行うため管継手への配管の接続状態が不十分であっても作業者が配管の接続状態が完全であると誤って判断して、管継手の配管の接続を中途半端に終えてしまう恐れもある。

更には、配管の挿入時に管継手に突起が飛び出したり一部陥没したりする方法では、家屋の床下や天井裏など薄暗い場所でこれを確認しづらい問題がある。

また、確認音を利用した管継手への配管の接続確認方法では、周囲の施工に伴う騒音で確認音を聞きとりにくいことがある。また、配管が管継手に一旦接続されるとこの完全接続状態をその後に音で確認することができない。そのため、家屋に配管を配設しこれらの配管同士を管継手で接続した後にこれらの配管と管継手の接続確認状態を再度総点検する際に確認することができない。
本発明の目的は、配管接続時のみでなく配管接続後にも、管継手に配管を完全に挿入接続したことを確実に確認できる管継手及び管継手の表示切り替え方法並びに管継手への配管の挿入確認方法を提供することにある。

上述の課題を解決するために、本発明にかかる管継手は、
管継手本体と、前記管継手本体に収容されパイプ軸方向周りに回転可能となった回転体と、前記回転体を前記管継手本体内において前記パイプ軸方向周り第１の回転位置と第２の回転位置に選択的に保持する弾性体を備えた管継手であって、
前記弾性体をパイプ軸方向第１の位置にとどめることで前記回転体を第１の回転方向位置にとどめるとともに、前記パイプを前記管継手内に挿入することによって前記弾性体をパイプ軸方向第２の位置に移動させることで前記弾性体に付与した弾性復元力により前記回転体を第２の回転方向位置に回転させるようになっており、
前記回転体が外側円筒体と、当該外側円筒体の内周面に外周面が周方向に回転可能に摺接した内側円筒体とからなり、前記弾性体のパイプ軸方向位置に応じて前記内側円筒体又は外側円筒体の何れか一方が前記管継手本体に対して前記パイプ軸方向周りに回転可能となっており、
前記内側円筒体又は外側円筒体の何れか一方が第２の回転位置に達したことを前記管継手外部から確認可能とすることで、管継手内へのパイプの挿入確認を可能にしたことを特徴としている。

弾性体の弾性復元力を利用して内側円筒体又は外側円筒体の何れか一方の円筒体をパイプ軸方向に回転可能とすることによって、内側円筒体又は外側円筒体の何れか一方を第１の回転位置から第２の回転位置に確実に移動させ、この回転体が第２の回転位置に移動したことを管継手外部から確認可能とすることで、管継手内のパイプの挿入確認を可能とする。

回転体が内側円筒体と外側円筒体とからなり、何れか一方の円筒体をパイプ軸方向に回転可能とすることによって、請求項２に記載された作用を十分発揮することができる。

また、本発明の請求項２に記載の管継手は、請求項１に記載の管継手において、
前記内側円筒体が管継手本体に対してパイプ軸方向周りに回転可能となっており、
前記内側円筒体が第２の回転方向位置に到達したことを確認可能とする透明部材で前記外側円筒体の少なくとも一部ができており、
前記弾性体がバネでできており、
前記内側円筒体を第１の回転位置に保持するために、前記外側円筒体の一方の端部には前記弾性体の一方の端部と他方の端部を当該弾性体がバネ力付勢状態となるように保持する第１切欠き部及び第２切欠き部が備わるとともに、前記内側円筒体の一方の端部には前記弾性体の他方の端部を保持する切欠き部が形成され、
かつ前記内側円筒体を第２の回転位置に保持するために、前記外側円筒体には、第２切欠き部に隣接して前記弾性体がバネ力開放状態となる際に当該弾性体の他方の端部を保持する段部が形成され、かつ前記内側円筒体には前記外側円筒体の第１切欠き部に隣接して前記内側円筒体が第２の周方向回転位置に達する際に前記弾性体の一方の端部との干渉を防止する切欠き部及び当該一方の端部と係合する段部が形成されていることを特徴としている。

このような具体的構成を管継手が備えることで、管継手内のパイプの挿入確認を確実に行うことができるようになる。

また、本発明の請求項３に記載の管継手は、請求項２に記載の管継手において、
前記管継手本体にはパイプ内に入り込む管部が形成され、前記管部の外周部にはパイプとの液密を保つ少なくとも１つのシール部材が備わり、前記管部と前記内側円筒体との間には前記管継手へのパイプ挿入に伴う当該パイプ先端によるシールの捲れを防止するシール捲れ防止用テーパ部が内周面に形成されたシール捲れ防止リングが備わっていることを特徴としている。

このようなシール捲れ防止リングを管継手が備えることで、管継手にパイプを挿入する際にシールの捲れを防止してシール性を確保できる。

また、本発明の請求項４に記載の管継手の表示切り替え方法は、
管継手本体と、前記管継手本体に収容されパイプ軸方向周りに回転可能となった回転体と、前記回転体を前記管継手本体内において前記パイプ軸方向周り第１の回転位置と第２の回転位置に選択的に保持する弾性体を備えた管継手を用意し、
前記弾性体をパイプ軸方向第１の位置にとどめることで回転体を第１の回転方向位置にとどめるとともにこの状態にあることを表示し、
その後、前記パイプを前記管継手内に挿入することによって前記弾性体をパイプ軸方向第２の位置に移動させることで当該弾性体に付与した弾性復元力により前記回転体を第２の回転位置に回転させ、
前記回転体を第２の回転位置に回転させることで回転体が第２の回転方向位置に到達した表示に切り替えることを特徴としている。

弾性体の弾性復元力を利用して回転体を第１の回転方向位置から第２の回転方向位置に確実に移動させ、これによって回転体が第２の回転方向位置に到達した表示に切り替えることができる。

また、本発明の請求項５に記載の管継手内へのパイプの挿入確認方法は、
請求項４の管継手の表示切り替え方法を用いることで管継手内へのパイプの挿入確認を行うようにしたことを特徴としている。

弾性体の弾性復元力を利用して移動体（回転体）を第１の移動位置（回転方向位置）から第２の移動位置（回転方向位置）に確実に移動させ、これによって移動体（回転体）が第２の移動位置（回転方向位置）に移動したことを管継手外部から確認可能とすることで、管継手内のパイプの挿入確認を行うことができるようになる。

弾性体の弾性復元力を利用して回転体を第１の回転方向位置から第２の回転方向位置に確実に移動させ、これによって回転体が第２の回転位置に移動したことを管継手外部から確認可能とすることで、管継手内のパイプの挿入確認を行うことができる。

本発明によると、配管接続時のみでなく配管接続後にも、管継手に配管を完全に挿入接続したことを確実に確認できる管継手及び管継手の表示切り替え方法並びに管継手への配管の挿入確認方法を提供できる。

以下、本発明の一実施形態にかかる管継手について図面に基づいて説明する。本発明の一実施形態にかかる管継手１は、図１に示すように、管体１０と外キャップ２０からなる継手本体と、継手本体に収容された透明円筒体３０及び表示用円筒体４０と、透明円筒体３０と外キャップ２０とで保持された抜け止めリング５０及びスペーサ６０と、透明円筒体３０及び表示用円筒体４０によって保持された捩りバネ７０と、表示用円筒体４０と管体１０との間に介装されたシール捲れ防止リング８０を備えている。

管体１０は、例えばＮＰｂ処理の施されたホウ金でできており、ここでは図示しないパイプに螺合接続される大径部１１と、大径部１１に隣接したフランジ部１２と、フランジ部１２に隣接して他方のパイプＰ内に入り込む小径部１５とからなる。そして、フランジ部１２と小径部１５との間には透明円筒体３０をネジ止め固定するためのネジ部１３が形成されている。また、ネジ部１３と小径部１５との間に形成された段部１４には表示用円筒体４０が当接するようになっている。小径部１５の先端側には周方向に二条の溝部１６，１７が形成され、この溝部１６，１７にＯ−リング９０が嵌合されて二重シール部をなしている。

外キャップ２０は例えば真鍮でできており、図２に示すように円筒形状を有し、周方向に対向する二箇所に確認窓２１が形成されている。なお、この確認窓２１は、パイプＰが管継手１に完全に挿入したか否かの確認を行うためのものである。また、外キャップ２０の一方の端部内周には管体１０との接続用雌ネジ部２２が形成されており、他方の端部には管継手１に挿入されるパイプＰの外径とほぼ等しい内径を有する内向きフランジ部２３（図１参照）が形成されている。

透明円筒体３０は、例えば透明のアクリル樹脂でできており、図３に示すように一方の端部に捩りバネ７０の一方の端部７１と他方の端部７２（図６参照）をバネ力付勢状態となるように保持する第１切欠き部３１及び第２切欠き部３２が備わっている。また、透明円筒体３０の一方の端部には、第２切欠き部３２に隣接して捩りバネ７０がバネ力開放状態となった際に捩りバネ７０の他方の端部７２を保持する段部３３が形成されている。また、透明円筒体３０の他方の端部にはその内周部に表示用円筒体４０の他方の端部を当接させてこれを保持する座部３４が形成されている。

表示用円筒体４０は、例えば摺動性に優れたＰＯＭ（ポリアセタール）でできており、図１に示すようにその両端部が外キャップ２０の段部１４と透明円筒体３０の座部３４との間で僅かな隙間を介して挟まれて透明円筒体内で周方向に回動自在となっている。表示用円筒体４０の一方の端部には、図４に示すように、捩りバネ７０の他方の端部７２を保持する切欠き部４２が形成されるとともに、透明円筒体３０の第１切欠き部３１に隣接した位置に、表示用円筒体４０が第２の回転位置に達する際に捩りバネ７０の一方の端部７１との干渉を防止する幅広の切欠き部４３及び一方の端部７１と係合する段部４３ａが形成されている。なお、これら切欠き部４２，４３の切欠き深さは透明円筒体３０の第１切欠き部３１の切欠き深さとほぼ同じとなっている。

表示用円筒体４０の外周部の周方向対向する位置には、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、パイプＰが管継手１に完全挿入されていないことを示すＮＧマーク４５が周方向適当な角度Ａ°をなしてマーキングされているとともに、このＮＧマーク４５に周方向に隣接してパイプＰが管継手１に完全挿入されたことを示すＯＫマーク４６がマーキングされている。なお、このＮＧマーク４５は、表示用円筒体４０が透明円筒体３０に対して図７に示す第１の回転位置にある場合に外キャップ２０の確認窓２１から目視可能となっている。また、ＯＫマーク４６は、表示用円筒体４０が透明円筒体３０に対して図８に示す第２の回転位置にある場合に外キャップ２０の確認窓２１から目視可能となっている。なお、図１０は、管継手１から外キャップ２０のみを外した半組付け状態を示す斜視図である。

本実施形態の場合、管体１０と外キャップ２０と透明円筒体３０が一体化して組み付けられ、これらが管継手本体を構成するとともに、表示用円筒体４０が移動体を構成している。

捩りバネ７０は、例えばＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６などの耐食性に優れた材質でできており、コイル状に数回巻回されて両端部がバネ力付勢状態では図６（ａ）に示すように両端部が或る角度をなし、バネ力開放状態では、図６（ｂ）に示すように、図６（ａ）に示した角度よりも大きな角度をなして外キャップ方向に向かって突出するようになっている。そして、捩りバネ７０は、パイプ挿入前にはその一方の端部７１が透明円筒体３０の第１切欠き部３１に係合し他方の端部７２が透明円筒体３０の第２切欠き部３２に係合するとともに、他方の端部７２が表示用円筒体４０の切欠き部４２に係合することで表示用円筒体４０を図７に示す第１の回転位置に保持するようになっている。

捻りバネ７０は、上記の図６（ａ），図６（ｂ）に示した構造に用いることができれば、薄板状バネ等その他のバネであっても良い。

また、捩りバネ７０は、管継手１へのパイプ挿入に伴ってパイプＰが捩りバネ７０をパイプ先端の挿入方向に押し込むことで捩りバネ７０の他方の端部７２を透明円筒体３０の第２切欠き部３２から押し出し、この他方の端部７２が捩りバネの弾性復元力によって透明円筒体３０の段部３３まで瞬時に移動するようになっている。この際、表示用円筒体４０はその切欠き部４３に捩りバネ７０の他方の端部７２が係合したままとなっているので、透明円筒体３０の第２切欠き部３２からの捩りバネ７０の係合解除に伴う弾性復元力によって透明円筒体内を周方向に回転し、捩りバネ７０の他方の端部７２が透明円筒体３０の段部３３に当接することで表示用円筒体４０の回転が図８に示す第２の回転位置で停止するようになっている。なお、透明円筒体３０の第１切欠き部３１に対応する表示用円筒体４０の切欠き部４３はバネの復元力による回転角よりも幅広に形成されているので、表示用円筒体４０の回転中に捩りバネ７０との一方の端部７１と干渉しないようになっている。

抜け止めリング５０は、例えばＳＵＳ３０１バネ材、ＳＵＳ３０４バネ材等でできており、図９に示すように、スペーサ６０と摺動可能に接触するリング部５１と、リング部５１の内周縁部から内方に一定の角度をなして周方向全周に亘って突出する突出部５２を有している。なお、突出部５２には周方向所定間隔でスリット５３が多数形成されており、突出部５２のパイプ挿入に応じて押し拡げられてその内径が拡径し、パイプ挿入の支障とならないようにするとともに、一旦管継手１に挿入されたパイプＰの抜け止めの役目を果たしている。なお、抜け止めリング５０は、図１に示すように、そのリング部５１がスペーサ６０を介して外キャップ２０の内向きフランジ部２３と透明円筒体３０の他方の端部とで挟まれて管継手内に保持されている。

スペーサ６０は、例えば摺動性に優れたＰＯＭ（ポリアセタール）でできており、リング状をなし、パイプＰが周方向に回転しながら管継手１に挿入された場合であっても、抜け止めリング５０をこれに追従して周方向に回転させる役目を果たしている。

シール捲れ防止リング８０は、例えば摺動性に優れたＰＯＭ（ポリアセタール）でできており、管継手へのパイプの挿入に伴って当該パイプ先端によるシールの捲れを防止するシール捲れ防止用テーパ部８１（図１３参照）がその内周面に形成されている。なお、シール捲れ防止リング８０は、管継手にパイプを挿入する前には、管体１０の端部側のＯ−リング９０がシール捲れ防止用テーパ部８１に接触することでパイプ先端の挿入方向の移動を規制し、抜け止めリング５０の突出部５２がシール捲れ防止リング８０の端部に接触することでパイプ先端の挿入方向と逆方向の移動を規制している。

続いて、以上の構成を有する管継手１にパイプＰを挿入する挿入手順及び管継手１にパイプＰが完全に挿入したことを確認する挿入確認方法について説明する。

まず、上述した管継手１とこの管継手１に挿入するパイプＰを準備する。なお、管継手１の大径部周囲の雄ネジ部には予め配管の雌ねじ部（図示せず）に螺合されて完全に接続されているものとする。

パイプＰを管継手１の他方の端部（図１中右側端部）から挿入すると最初にパイプＰの端部が抜け止めリング５０の突出部５２を押し拡げてシール捲れ防止リング８０の端部に接触する。この際、抜け止めリング５０の突出部５２には周方向に多数のスリット５３が形成されているので、パイプＰは抜け止めリング５０の突出部５２を容易に押し拡げることができる。

パイプＰの端部がシール捲れ防止リング８０の端部に接触した後、更にパイプＰを挿入すると、シール捲れ防止リング８０のシール捲れ防止用テーパ部８１がＯ−リング９０を管体１０の溝部１６，１７から捲ることなくＯ−リング９０を圧縮してこれをパイプＰの内周面に接するように導く。

更にパイプＰを挿入すると、パイプＰはシール捲れ防止リング８０とともに表示用円筒体４０の内周部に沿って管体１０の段部１４に向かって移動し、やがてはシール捲れ防止リング８０の先端が捩りバネ７０に達する。

捩りバネ７０は、この段階では表示用円筒体４０が透明円筒体３０に対して第１の回転位置（図７参照）になるように表示用円筒体４０及び透明円筒体３０と係合している。具体的には、捩りバネ７０は、その一方の端部が透明円筒体３０の第１切欠き部３１に係合し他方の端部７２が透明円筒体３０の第２切欠き部３２に係合するとともに、他方の端部７２が表示用円筒体４０の切欠き部４２に係合することで表示用円筒体４０を透明円筒体３０に対して第１の回転位置（図７参照）に保持している。

更にパイプＰを挿入すると、シール捲れ防止リング８０の端部が捩りバネ７０をパイプ先端の挿入方向に押し込み、捩りバネ７０が管体１０の段部１４に達する。この際、捩りバネ７０は、管継手１へのパイプ挿入に伴ってパイプＰが捩りバネ７０をパイプ先端の挿入方向に押し込むことで捩りバネ７０の他方の端部７２が透明円筒体３０の第２切欠き部３２から外れる。これによって捩りバネ７０の他方の端部７２はその弾性復元力によって透明円筒体３０の段部３３に瞬時に移動する。この際、表示用円筒体４０はその切欠き部４３に捩りバネ７０の他方の端部７２が係合したままとなっているので、捩りバネ７０の弾性復元力によって透明円筒体３０を周方向に回転させる。そして、捩りバネ７０の他方の端部７２が透明円筒体３０の段部３３に当接することで表示用円筒体４０の回転を透明円筒体３０に対して第２の回転位置（図８参照）で停止させる。なお、透明円筒体３０の第１切欠き部３１に対応する表示用円筒体４０の端部には表示用円筒体４０の回転中に捩りバネ７０との干渉を防止する切欠き部４３が形成されているので、捩りバネ７０の一方の端部７１が表示用円筒体４０の回転を妨げることなく、捩りバネ７０の一方の端部７１は表示用円筒体４０の段部４３ａに当接する。

このようにして表示用円筒体４０が透明円筒体３０に対して回転方向第２の回転位置（図８参照）まで達して止まることで、外キャップ２０の確認窓２１を介して表示用円筒体４０にマーキングされたＯＫマーク４６が外部から目視可能となる。すなわち、表示用円筒体４０が第１の回転位置（図７参照）にある際の捩りバネ７０の付勢状態が、第２の回転位置（図８参照）に至るまで一気に解除することにより表示用円筒体４０のマーキングが外キャップ２０の確認窓２１を介してＮＧマーク４５からＯＫマーク４６に一瞬に変わる。このように挿入完了のマーキングに一瞬にして切り替わることで、パイプＰが管継手１に完全に挿入できたことを作業者に強く印象づける。これによって、従来例のマーキング同士が接近していくような方法のようなパイプと管継手との中途半端な接続作業で終わらすおそれがない。

これに加えて、表示用円筒体４０が第２の回転位置に至る際に捩りバネ７０の他方の端部７２が透明円筒体３０の段部３３に勢い良く当たることで発する確認音を作業者は聞くことができるので、パイプＰが管継手１に完全に挿入した瞬間を作業者は目視だけでなく耳でも確認できる。

これに加えて、家屋に配設した各パイプの各管継手への接続作業を全て終了した後に各パイプＰの管継手１へのパイプ挿入状態を最終的に確認する際、外キャップ２０の確認窓２１からＯＫマーク４６を目視するだけで確認できるので、パイプと管継手とが薄暗い天井裏や床下に配設されていても従来に比べて確認作業が格段にやり易くなる。この場合、蛍光塗料や反射材を使用してマーキングすると更に効果を増すことができる。

このようにしてパイプＰの管継手１への挿入作業と挿入確認作業を完了する。なお、パイプＰの管継手１への挿入に伴い、抜け止めリング５０の突出部５２がパイプＰの外周にくい込んでいることによって、パイプＰは管継手１から簡単に抜けることがない。

図１５はこのような管継手を複数（図１５では２個）設けたヘッダー１００の斜視図である。この場合、耐食性金属でできた細長のヘッダー本体１１０の両端に水道水の配管（図示せず）を接続し、ヘッダー本体１１０の２カ所の管継手取付け部１１１，１１２にそれぞれ管継手１をネジ止め固定する。そして、上述したような手順によって管継手１にパイプＰを挿入し、管継手１にパイプＰが完全に挿入された状態を表示用円筒体４０が回転してＯＫマークが出ることで確認できるようになっている。このようにして、１つの水道水の配管から複数の管継手を介して各パイプに水道水を分配供給することが可能となる。

なお、上述の実施形態では透明円筒体３０が外キャップ２０及び管体１０に固定され、透明円筒体３０の内側にある表示用円筒体４０が透明円筒体３０に対して周方向に回転するようになっていた。しかしながら、必ずしもこの構成に限定されず、内側にある表示用円筒体を外キャップ及び継手本体に対して固定して固定円筒体とし、外側にある透明円筒体に固定円筒体の逃げ部を介して捩りバネの端部が係合するようにしても良い。この場合、外側の透明円筒体が表示円筒体としての役目を果たすようになり、この捩りバネの付勢力開放時を介して外側の透明円筒体を固定円筒体に対して回転させるようになる。この場合、外側の透明円筒体の周方向適所にＯＫマークとＮＧマークを付して、パイプ挿入度合いに応じて外キャップ２０の確認窓２１にＯＫマーク又はＮＧマークが選択的に表示されるようにする。

なお、内側の円筒体を固定円筒体とすることで、パイプ挿入時にパイプ挿入角度が若干ずれても、外側の透明円筒体の回転を阻害せず滑らかに回転させることができるようになる。

また、必ずしも本実施形態のように、表示用円筒体と透明円筒体の二重構造にする必要はなく、周方向にＮＧマークとＯＫマークが異なる角度位置で形成された単体の円筒体が外キャップ及び継手本体に対してパイプ先端のパイプ軸方向周りに回転可能とし、パイプの挿入度合いに応じてこのＮＧマークとＯＫマークが外キャップの確認窓に選択的に表示されるようにしても良い。

また、表示用円筒体に表示されたＮＧマークやＯＫマークは表示用円筒体自身にマーキングされる代わりに表示用円筒体にこのようなマークを記載したシールを張ったものであってもかまわない。

また、本発明の作用を発揮するものであれば、上述した表示用円筒体の代わりに様々な形状の移動体を管継手内に収容してパイプ挿入完了のみを管継手外部に知らせることが可能であるので、上述した確認マーキングの付されたものは必ずしも円筒体に限るものではない。

また、上述の実施形態で記載した材質はあくまで例示的に示したもので、本発明の作用を発揮する材質であればどのようなものを使用しても構わない。

本発明の一実施形態にかかる管継手をこれに挿入するパイプとともに長手方向に沿って切断して示す断面図である。 図１に示した管継手の外キャップを示す斜視図である。 図１に示した管継手の透明円筒体を示す斜視図である。 図１に示した管継手の表示用円筒体を示す斜視図である。 図４に示した表示用円筒体のマーキングを示す端面図（図５（ａ））及び側面図（図５（ｂ））である。 図１に示した管継手の捩りバネがバネ力付勢状態（図６中上側）からバネ力開放状態（図６中下側）に変化するまでを示した斜視図である。 図１に示した管継手の表示用円筒体が第１の回転位置にある状態を透明円筒体及び捩りバネとともに示す斜視図である。 図１に示した管継手の表示用円筒体が第２の回転位置にある状態を透明円筒体及び捩りバネとともに示す斜視図である。 図１に示した管継手の抜け止めリングを示す斜視図である。 図１に示した管継手の外キャップを取り外した状態で示す斜視図である。 図１に示した管継手にパイプを挿入する直前の状態を示した斜視図である。 図１に示した管継手にパイプを若干挿入した状態を長手方向に沿って切断して示す断面図である。 図１２に続いてパイプを管継手に完全に挿入した状態を長手方向に沿って切断して示す断面図である。 図１３に対応した状態を示す斜視図である。 本発明の管継手を複数設けたヘッダーの斜視図

符号の説明

１ 管継手
１０ 管体
１１ 大径部
１２ フランジ部
１３ ネジ部
１４ 段部
１５ 小径部
１６，１７ 溝部
２０ 外キャップ
２１ 確認窓
２２ 雌ネジ部
２３ フランジ部
３０ 透明円筒体
３１ 第１切欠き部
３２ 第２切欠き部
３３ 段部
３４ 座部
４０ 表示用円筒体
４２，４３ 切欠き部
４３ａ 段部
４５ ＮＧマーク
４６ ＯＫマーク
５０ 抜け止めリング
５１ リング部
５２ 突出部
５３ スリット
６０ スペーサ
７０ 捩りバネ
７１ 一方の端部
７２ 他方の端部
８０ シール捲れ防止リング
８１ シール捲れ防止用テーパ部
９０ Ｏ−リング
１００ ヘッダー
１１０ ヘッダー本体
１１１，１１２ 管継手取付け部
Ｐ パイプ

Claims (5)

1. 管継手本体と、前記管継手本体に収容されパイプ軸方向周りに回転可能となった回転体と、前記回転体を前記管継手本体内において前記パイプ軸方向周り第１の回転位置と第２の回転位置に選択的に保持する弾性体を備えた管継手であって、
   前記弾性体をパイプ軸方向第１の位置にとどめることで前記回転体を第１の回転方向位置にとどめるとともに、前記パイプを前記管継手内に挿入することによって前記弾性体をパイプ軸方向第２の位置に移動させることで前記弾性体に付与した弾性復元力により前記回転体を第２の回転方向位置に回転させるようになっており、
   前記回転体が外側円筒体と、当該外側円筒体の内周面に外周面が周方向に回転可能に摺接した内側円筒体とからなり、前記弾性体のパイプ軸方向位置に応じて前記内側円筒体又は外側円筒体の何れか一方が前記管継手本体に対して前記パイプ軸方向周りに回転可能となっており、
   前記内側円筒体又は外側円筒体の何れか一方が第２の回転位置に達したことを前記管継手外部から確認可能とすることで、管継手内へのパイプの挿入確認を可能にしたことを特徴とする管継手。
2. 前記内側円筒体が管継手本体に対してパイプ軸方向周りに回転可能となっており、
   前記内側円筒体が第２の回転方向位置に到達したことを確認可能とする透明部材で前記外側円筒体の少なくとも一部ができており、
   前記弾性体がバネでできており、
   前記内側円筒体を第１の回転位置に保持するために、前記外側円筒体の一方の端部には前記弾性体の一方の端部と他方の端部を当該弾性体がバネ力付勢状態となるように保持する第１切欠き部及び第２切欠き部が備わるとともに、前記内側円筒体の一方の端部には前記弾性体の他方の端部を保持する切欠き部が形成され、
   かつ前記内側円筒体を第２の回転位置に保持するために、前記外側円筒体には、第２切欠き部に隣接して前記弾性体がバネ力開放状態となる際に当該弾性体の他方の端部を保持する段部が形成され、かつ前記内側円筒体には前記外側円筒体の第１切欠き部に隣接して前記内側円筒体が第２の周方向回転位置に達する際に前記弾性体の一方の端部との干渉を防止する切欠き部及び当該一方の端部と係合する段部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の管継手。
3. 前記管継手本体にはパイプ内に入り込む管部が形成され、前記管部の外周部にはパイプとの液密を保つ少なくとも１つのシール部材が備わり、前記管部と前記内側円筒体との間には前記管継手へのパイプ挿入に伴う当該パイプ先端によるシールの捲れを防止するシール捲れ防止用テーパ部が内周面に形成されたシール捲れ防止リングが備わっていることを特徴とする、請求項２に記載の管継手。
4. 管継手本体と、前記管継手本体に収容されパイプ軸方向周りに回転可能となった回転体と、前記回転体を前記管継手本体内において前記パイプ軸方向周り第１の回転位置と第２の回転位置に選択的に保持する弾性体を備えた管継手を用意し、
   前記弾性体をパイプ軸方向第１の位置にとどめることで前記回転体を第１の回転方向位置にとどめるとともにこの状態にあることを表示し、
   その後、前記パイプを前記管継手内に挿入することによって前記弾性体をパイプ軸方向第２の位置に移動させることで当該弾性体に付与した弾性復元力により前記回転体を第２の回転位置に回転させ、
   前記回転体を第２の回転位置に回転させることで回転体が第２の回転方向位置に到達した表示に切り替えることを特徴とする管継手の表示切り替え方法。
5. 請求項４の管継手の表示切り替え方法を用いることで管継手内へのパイプの挿入確認を行うようにしたことを特徴とする管継手内へのパイプの挿入確認方法。

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