JP6050930B2 - 筒状部材 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートをはじめとする様々な物質に埋め込まれて使用される筒状部材に関するものである。

特許文献１は、プレキャストコンクリート製の柱に埋め込まれる異形鉄筋用継手を開示する。この異形鉄筋用継手の一端部は、その端面から所定長さにわたって細くなっている。この細くなっている部分の内周に雌ねじ部が形成されている。この異形鉄筋用継手の他端は鉄筋挿入口である。鉄筋挿入口の内径は上述した雌ねじ部の内径より大きい。雌ねじ部より異形鉄筋用継手の中央寄りの箇所には雌ねじ部に隣接するよう凸部が形成されている。この凸部は異形鉄筋用継手の外周面から径方向に突出している。この凸部に第１孔が形成されている。異形鉄筋用継手の他端部（鉄筋挿入口が設けられている側の端部）の外周面にも凸部が形成されている。この凸部は異形鉄筋用継手の他端面から少し隔てた位置に形成されている。この凸部も異形鉄筋用継手の外周面から径方向に突出している。この凸部には第２孔が形成されている。この第２孔は第１孔と同方向を向いている。異形鉄筋用継手の軸方向から第１孔と第２孔とを見た時、これらは重なる。特許文献１に開示された異形鉄筋用継手は、同軸上に並んだ２本の異形鉄筋を連結することができる。ちなみに、上述した「径方向」とは、円板の平面における、中心から外周へ向かう方向を言う。以下の説明においても「径方向」の意味は同様である。

特開２００９−２４９８４７号公報

特許文献１に開示された異形鉄筋用継手には、その異形鉄筋用継手に適していない異形鉄筋が挿入される恐れがあるという問題点がある。この問題点は、コンクリートその他の物質に埋め込まれて使用される場合にしばしば表面化する。異形鉄筋用継手を見た人が直ちにその異形鉄筋用継手に適した異形鉄筋を知覚できないことはしばしばある。このような問題点は、その異形鉄筋用継手に適した異形鉄筋を示す情報をどこかに示すことで解決しやすくなる。その情報を示すという目的に適した場所の例として、異形鉄筋用継手の筒状部分の外周面がある。しかしながら、例えば使用時にコンクリートその他の物質に異形鉄筋用継手が埋め込まれる場合、異形鉄筋用継手の筒状部分の外周面にその情報を示しても、その情報は見え難い。その情報が見え難ければ、その情報が見え易い場合に比べ、異形鉄筋用継手に対してその異形鉄筋用継手に適していない異形鉄筋が挿入される恐れが高くなる。この問題は異形鉄筋用継手に限らず、使用の際にコンクリートその他の物質に埋め込まれる筒状部材全般に当て嵌まる問題である。

本発明の目的は、使用の際にコンクリートその他の物質に埋め込まれるとしても適切に使用するための情報を示すことができる筒状部材を提供することにある。

図面を参照して本発明の配管構造を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、筒状部材１０は、筒状部２０と開口３０が設けられている端面２２とを備える。端面２２が筒状部２０の一端および他端にそれぞれ設けられている。端面２２のうち少なくとも一方に溝部４０が設けられている。溝部４０は開口３０から端面２２の径方向にまっすぐ延びる。溝部４０の幅が筒状部２０の外周に近い箇所ほど狭い。筒状部２０の中心から見た溝部４０の奥側の端部が曲面に取り囲まれる。

筒状部材１０のうちコンクリートその他の物質に埋め込まれてもその表面に露出する部分に上述した情報を示せば、コンクリートその他の物質に筒状部材１０が埋め込まれたとしても、その筒状部材１０を適切に使用できる。筒状部材１０がコンクリートその他の物質に埋め込まれるのはそういった物質の塊の中から外へ通じる通路を設けるためであることが多い。そういう目的で筒状部材１０がそういった物質の塊の中に埋め込まれる場合、筒状部材１０の端面２２がコンクリートその他の物質の塊の表面に露出することとなる。端面２２が露出していなければ上述したような通路を設けることができない。これにより、筒状部材１０の端面２２に上述した情報を表示すれば、筒状部材１０を適切に使用できることとなる。

上述した情報を表示するための具体的方法の例には、筒状部材１０の端面２２にそのような情報を浮き彫りにする方法がある。しかしながら、この方法は容易ではない。情報を浮き彫りにする方法には筒状部材１０の端面２２を切削する方法と鋳型を用いて筒状部材１０を鋳造する方法とがある。切削は作業に多くの時間を要する。鋳造は鋳型を製作できないことがある。これらが、情報の浮き彫りを困難にしている。鋳型を製作できないのは、筒状部材を製造するために中子を必要とすることが原因である。中子を用いて筒状部材を製造する場合、筒状部材の端面の一部が中子によって形成される。端面の残る部分が外型によって形成される。筒状部材１０を適切に使用するための情報を中子によって形成しようとすると、上述した浮き彫りを形成するための凹部を中子に形成する必要がある。しかしながら中子は筒状部材の内周面を形成するためのものである。筒状部材の内周面と上述した浮き彫りとを中子によって一度に形成することが難しい。特にそのようなことが可能な中子を製造することが難しい。敢えてそのような中子を製造しようとすると、その中子がその中子を製造するための型から抜けなくなる。筒状部分の外周面を形成するための外型と中子と浮き彫り部分のみを形成するための外型とを用いて鋳造を行えば上述した浮き彫りは可能になるが、それでは浮き彫り部分のみを形成するための外型を製作する手間が余分にかかることとなる。これに対し、端面２２に溝部４０が設けられる場合、上述した溝部４０を形成可能な中子は容易に製造できる。これにより、溝部４０の位置、個数、および、配置のいずれかによって上述した情報を示すこととすれば、上述した情報を容易に示し得ることとなる。

溝部４０の幅が筒状部２０の外周に近い箇所ほど狭いと、そうでない場合に比べ、中子９０の製造が容易となる。これにより、上述した情報をより容易に示し得ることとなる。

また、上述した筒状部材１０が鋳鉄製であることが望ましい。また、上述した筒状部材１０が突出部２４，２６をさらに備えることが望ましい。突出部２４，２６は筒状部２０の外周に設けられる。

本発明によれば、使用の際にコンクリートその他の物質に埋め込まれるとしても適切に使用するための情報を示すことができる。

本発明の一実施形態にかかる異形鉄筋用継手を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる異形鉄筋用継手の一部端面の拡大図である。 本発明の一実施形態にかかる異形鉄筋用継手の凹部の断面図である。 本発明の一実施形態にかかる異形鉄筋用継手を製造するための中子の端部の斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［異形鉄筋用継手の構成］
図１は、本実施形態にかかる異形鉄筋用継手１０の斜視図である。図１を参照しつつ、本実施形態にかかる異形鉄筋用継手１０の構成について説明する。

［異形鉄筋用継手の構成］
本実施形態にかかる異形鉄筋用継手１０はコンクリートに埋め込まれる。異形鉄筋用継手１０は図示しない異形鉄筋に接続される。本実施形態にかかる異形鉄筋用継手１０は、筒状部２０と、端面２２と、モルタル注入用突出部２４と、モルタル排出用突出部２６とを備える。本実施形態にかかる異形鉄筋用継手１０は、鋳造により一体成形された鋳鉄製の筒状部材である。

筒状部２０の形状は円筒状である。筒状部２０の内周面には複数のリブ８０，８０が設けられている。端面２２は筒状部２０の両端に設けられている。本実施形態にかかる端面２２は筒状部２０の中心軸に直交する平面である。端面２２については後述する。モルタル注入用突出部２４とモルタル排出用突出部２６とは、筒状部２０の外周に設けられている。モルタル注入用突出部２４は筒状部２０内部に対するモルタルの注入口となる。モルタル注入用突出部２４は注入用連通路７０を有する。注入用連通路７０は筒状部２０の外側と内側とを連通させる。この注入用連通路７０を通過してモルタルは筒状部２０の中に入る。モルタル排出用突出部２６は筒状部２０内部からのモルタルの排出口となる。モルタル排出用突出部２６は排出用連通路７２を有する。排出用連通路７２も筒状部２０の外側と内側とを連通させる。この排出用連通路７２を通過してモルタルは筒状部２０の中から外へ出る。

端面２２には開口３０が設けられている。異形鉄筋が開口３０を経由して筒状部２０の中へ入る。異形鉄筋が筒状部２０の中へ入ったまま筒状部２０の中へモルタルが充填されると、そのモルタルが硬化した後、異形鉄筋用継手１０と異形鉄筋とは一体化する。

端面２２には凹部３２も設けられている。凹部３２は、異形鉄筋用継手１０がコンクリートに埋め込まれたとき、そのコンクリートの表面に露出する。本実施形態にかかる異形鉄筋用継手１０はそうなるようにコンクリートに埋め込まれる。本実施形態の場合、凹部３２の形状、その大きさ、その数、あるいは、その配置は、異形鉄筋用継手１０の大きさおよび種類に基づいて定められる。異形鉄筋用継手１０の大きさおよび種類に応じてその異形鉄筋用継手１０と接続される異形鉄筋の種類と太さとが自ずと定まる。これにより、凹部３２の形状、その大きさ、その数、あるいは、その配置に応じて、その異形鉄筋用継手１０と接続される異形鉄筋の種類と太さとが自ずと明らかになる。その結果、凹部３２の形状、その大きさ、その数、あるいは、その配置は、異形鉄筋用継手１０に応じた異形鉄筋の種類と太さとを示す目印となる。

［凹部の形態］
図２は、本実施形態にかかる端面２２の拡大図である。図３は、凹部３２の断面図である。図２と図３とを参照しつつ、本実施形態にかかる凹部３２の形態について説明する。

本実施形態にかかる凹部３２は、溝部４０と、先端部４２とを有する。図２から明らかな通り、溝部４０は、筒状部２０の径方向にまっすぐ延びている。先端部４２は、筒状部２０の外周面から見て溝部４０の手前側の先端に設けられる。すなわち、先端部４２は、筒状部２０の中心から見て溝部４０の奥に設けられる。

溝部４０は、第１対辺部５０と、第２対辺部５２と、底部６０とによって構成されている。第１対辺部５０と第２対辺部５２とは互いに対向している。第１対辺部５０と第２対辺部５２とは溝部４０の平坦な側壁となっている。第１対辺部５０と第２対辺部５２との間隔すなわち溝部４０の幅は筒状部２０の外周に近い箇所ほど狭くなっている。底部６０は筒状部２０の外周に近い箇所ほど端面２２に近づいている。すなわち溝部４０は筒状部２０の外周に近い箇所ほど浅い。

上述したように、先端部４２は、筒状部２０の外周面から見て溝部４０の端に設けられる。先端部４２は、筒状部２０の外周面から見た溝部４０の先端部分を先細り状にしている。先端部４２は、先端内周面５４を有する。先端内周面５４は、溝部４０の端部を取囲む曲面である。なお、図３から明らかなように、先端内周面５４と底部６０との境界部分６６は曲面となっている。

［製造工程］
上述したように、本実施形態にかかる異形鉄筋用継手１０は、鋳造により一体成形された鋳鉄製の筒状部材である。以下、その具体的な製造工程を説明する。

本実施形態にかかる異形鉄筋用継手１０は、次に述べる製造工程に従って製造される。第１の工程は砂型の製作である。第２の工程は砂型の組立である。第３の工程は砂型に対する溶湯の注入である。第４の工程は砂型の破壊である。第５の工程は機械加工である。

砂型は次の手順を経て製作される。第１の手順は砂と粘結剤とを混ぜるというものである。第２の手順は砂と粘結剤との混合物を木型に充填するというものである。第３の手順は木型内の混合物を硬化させるというものである。第４の手順は木型から硬化した混合物を取り出すというものである。取り出された混合物が砂型である。本実施形態の場合、砂型として、外型と中子とが製造される。

図４は中子９０の端部の斜視図である。図４において図示されているのは、中子９０のうち、異形鉄筋用継手１０の端面２２を形成するための部分である。図４に示すように、中子９０には凸部９２が設けられている。この凸部９２が異形鉄筋用継手１０の凹部３２となる。

なお、その他の工程は周知なので、ここではその詳細な説明は繰返さない。

［異形鉄筋の接続手順］
本実施形態にかかる異形鉄筋用継手１０の使用方法は周知の異形鉄筋用継手と同様である。したがって、ここではその詳細な説明を繰返さない。

［本実施形態にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる異形鉄筋用継手１０を用いれば、使用の際にコンクリートその他の物質に埋め込まれるとしても適切に使用するための情報を示すことができる。それが可能なのは、コンクリートその他の物質に埋め込まれたとき、異形鉄筋用継手１０を適切に使用するための情報がコンクリートその他の物質の表面に露出するためである。本実施形態においてその情報を示すのは端面２２の凹部３２である。

また、本実施形態の場合、凹部３２は溝部４０を有する。溝部４０は筒状部２０の径方向にまっすぐ延びている。異形鉄筋用継手１０を鋳造によって形成するならば、筒状部２０の径方向にまっすぐ延びていない場合に比べ、溝部４０を形成することは容易である。これにより、溝部４０に関しては、鋳造によって形成される部材においてその部材を適切に使用するための情報を容易に示すことができると言える。凹部３２が溝部４０に加えて先端部４２を有することで、この効果はさらに高くなる。

また、本実施形態の場合、溝部４０の幅は筒状部２０の外周に近い箇所ほど狭くなっている。異形鉄筋用継手１０を鋳造によって形成するならば、溝部４０の幅がこのようになっていない場合に比べ、溝部４０を形成することは容易である。これにより、溝部４０に関しては、鋳造によって形成される部材においてその部材を適切に使用するための情報を容易に示すことができると言える。凹部３２が溝部４０に加えて先端部４２を有することで、この効果はさらに高くなる。また、底部６０が浅くなっていることで、この効果はさらに高くなる。

［変形例］
なお、今回開示された実施例はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施例に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。

例えば、本発明にかかる筒状部材は異形鉄筋用継手に限定されない。本発明にかかる筒状部材は、使用の際にコンクリートその他の物質に埋め込まれるものであればよい。また、本発明にかかる筒状部材の外形は円筒形に限定されない。

また、本発明にかかる筒状部材の素材は鋳鉄に限定されない。本発明にかかる筒状部材の素材の例には、アルミ合金、マグネシウム合金がある。また、本発明にかかる筒状部材の製造方法は鋳造に限定されない。本発明にかかる筒状部材の製造方法の例には、焼結がある。

また、凹部３２の形態は上述したものに限定されない。したがって、先端部４２の形態は上述したものに限定されない。溝部４０の形態も上述したものに限定されない。たとえば、端面２２表面から見た底部６０の深さも一定であってもよい。

また、端面２２の形態は、筒状部２０の一端と他端とで異なっていてもよい。

１０…異形鉄筋用継手、
２０…筒状部、
２２…端面、
２４…モルタル注入用突出部、
２６…モルタル排出用突出部、
３０…開口、
３２…凹部、
４０…溝部、
４２…先端部、
５０…第１対辺部、
５２…第２対辺部、
５４…先端内周面、
６０…底部、
６６…境界部分、
７０…注入用連通路、
７２…排出用連通路、
８０…リブ、
９０…中子、
９２…凸部、

Claims (3)

1. 筒状部と開口が設けられている端面とを備え、前記端面が前記筒状部の一端および他端にそれぞれ設けられている筒状部材であって、
   前記端面のうち少なくとも一方に前記開口から前記端面の径方向にまっすぐ延びる溝部が設けられており、
   前記溝部の幅が、前記筒状部の外周に近い箇所ほど狭く、
   前記筒状部の中心から見た前記溝部の奥側の端部が曲面に取り囲まれることを特徴とする筒状部材。
2. 前記筒状部材が鋳鉄製であることを特徴とする請求項１に記載の筒状部材。
3. 前記筒状部材が前記筒状部の外周に設けられている突出部をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の筒状部材。

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