JPH058007A - 鋳造管の識別記号の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳造管の識別記号を受口端面から突出するこ
となく、かつ作業性良く形成する。 【構成】 鋳造管１の受口２を形成する受口コア９にお
いて、管１の受口端面２ａに対応する面に、識別記号１
４を反転した形状の開口１２を有したプレート１１を当
接配置する。このプレート１１の上に塗型剤を塗布し
て、塗型剤からなる識別記号の型１３を受口コア９に形
成する。この受口コア９を用いて管を鋳造し、鋳造管１
の受口端面２ａに、識別記号１４を凹状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋳造管の識別記号の形成
方法に関し、特に推進管などに用いられる鋳鉄製の管に
おいて受口の端面に設けられる識別記号を形成するため
の、鋳造管の識別記号の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】推進管などの鋳造管の受口端面には、番
号などの識別記号が設けられることが多いが、従来は鋳
出しまたは刻印によってそのような識別記号を形成して
いる。鋳出しの場合には、鋳造管の受口を形成する受口
コアにおいて、その受口端面に対応する面に、識別記号
を反転した形状に溝を形成して鋳出し型を形成し、この
受口コアを用いて管を鋳造している。こうすることによ
って、図５に示すように、鋳造管１の受口２の端面２ａ
に識別記号２１を突出状態で形成している。また、刻印
の場合には作業者が手作業で刻印している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、鋳出しによっ
て識別記号２１を形成した場合には、受口の端面２ａか
ら識別記号２１が突出しているため、これを推進管に適
用した場合には、推進時にこの鋳出しによる識別記号２
１の部分に応力が集中して破損する危険がある。また鋳
出しによる識別記号２１が邪魔になって、真直に推力を
負荷できないという問題点もある。

【０００４】また推進管において、鋳造管１の外周に外
装コンクリートを施工するときには、図６に示すよう
に、受口２を下にして鋳造管１を垂直に立て、その周囲
に外装兼型枠となる鋼管３を配置してコンクリートを打
設するのが一般的である。しかし、その際にも鋳出しに
よる識別記号２１が受口の端面２ａから突出しているた
め、鋳造管１の軸芯Ｏ₁ が鉛直軸芯Ｏに対して傾斜し、
外装が管と同芯状に形成されないという問題点もある。

【０００５】また、刻印によって識別記号を形成する場
合は、人手による作業となるため、作業性が低い欠点が
ある。さらに刻印を行うと、無焼鈍で作られる管では受
口の端面が破損するおそれがある。

【０００６】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、受口の端面から突出することのない識別記号を、作
業性良く形成できるようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、鋳造管の受口を形成する受口コアにおける
受口の端面に対応する面に、識別記号を反転した形状の
開口を形成したプレートを当接させて配置し、その上に
塗型剤を塗布して、受口コアに塗型剤からなる識別記号
の型を突出して形成し、この受口コアを用いて管を鋳造
し、鋳造管の受口の端面に識別記号を凹状態で形成する
ものである。

【０００８】

【作用】このような構成によると、受口コアを製作した
後に、プレートを配置して塗型剤を塗布すれば、識別記
号の型が受口コア上に形成される。この識別記号の型
は、塗型剤にて形成されるので、鋳造時に高温に晒され
ても崩れにくい。したがって、この受口コアを用いて鋳
造することにより、受口の端面から突出せずかつはっき
りした識別記号が、作業性よく形成されることになる。

【０００９】

【実施例】以下、推進管として用いられる鋳造管に本発
明を適用した一実施例を、図１〜図４を参照しながら説
明する。

【００１０】まず、推進管の構造を図４にもとづいて説
明する。１は推進管５を構成する鋳造管であり、外装か
つ型枠となる鋼管３が外ばめされ、この鋼管３と鋳造管
１の管同部１ａの外周との間の空間にコンクリート４が
打設されている。

【００１１】鋳造管１は、図３に示すように、回転金枠
６に溶湯７を注湯して遠心鋳造される。すなわち、回転
金枠６の内周面は受口２を含めて鋳造管１の外周面形状
に対応した形状とされている。鋳造時にはその内周面に
塗型剤８が塗布され、鋳造管１の外周面はこの塗型剤８
の内周面に対応して形成される。また、鋳造管１の直管
部１ａの内周面は、溶湯７に作用する遠心力にて形成さ
れる円筒状の自由表面にて形成される。一方、受口２の
端面および内周面は、回転金枠６の一端部に受口コア９
を嵌着することによって、この受口コア９にて形成され
る。

【００１２】受口コア９は、図１に示すようにして製造
される。すなわち、受口コア９の普通に形成した後に、
溶湯７と接する部分に塗型剤１０を塗布し（工程
（ａ））、次に受口２の端面２ａに対応する部分に、プ
レート１１を当接させて配置する（工程（ｂ））。この
プレート１１は、図２に示すように、１mm程度の厚さの
板材にて形成され、鋳造管１に付すべき識別記号を反転
した形状の開口１２を有している。そしてこのプレート
１１の上から刷毛などで塗型剤を塗布することにより、
受口端面２ａに対応する受口コア９の部分に、塗型剤に
て構成された識別記号の型１３が形成される（工程
（ｃ））。

【００１３】その後、図３に示すように、この受口コア
９を回転金枠６の一端部に取り付けてこの回転金枠６を
高速で回転し、その内部に溶湯７を注湯する。すると、
鋳造管１が鋳造されるとともに、その受口２の端面２ａ
には、図１（ｄ）に示すように、凹入した識別記号１４
が形成される。

【００１４】この識別記号１４を形成する型１３は塗型
剤にて形成されているので、鋳造時の高温に晒されても
崩れにくく、明瞭な識別記号を鋳造にて凹状に形成する
ことができる。しかもプレート１１を当てて塗型剤を塗
布するだけでよいので、作業性もよい。

【００１５】この鋳造管１を用いて推進管５を製造する
際には、図６の場合と同様に施工すればよい。その際に
識別記号１４は凹状に形成されて受口２の端面２ａから
突出していないため、図６に示すように鋳造管１の軸芯
と鋼管３の軸芯とが互いに傾斜するおそれがなく、同芯
状の外装が形成された推進管５を製造することができ
る。

【００１６】また、推進管５の推進時にも受口２の端面
２ａから突出する部分がないので、応力集中によって破
損が生じるような事態は発生しない。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、受口
コアを普通に製作した後にプレートを配置して塗型剤を
塗布するだけで識別記号の型を形成でき、かつこの型は
塗型剤にて形成されるので鋳造時に高温に晒されても崩
れにくく、このためこの受口コアを用いて管を鋳造する
ことにより、受口端面から突出せずしかも輪郭のはっき
りした識別記号を作業性良く形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にもとづき識別記号を形成す
る工程を示す図である。

【図２】図１におけるプレートの平面図である。

【図３】鋳造時における受口コアの配置状態を示す断面
図である。

【図４】製造された推進管の構成を示す断面図である。

【図５】従来の鋳造管を示す図である。

【図６】従来の鋳造管を用いて推進管の外装を形成する
工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 鋳造管 ２ 受口 ２ａ 端面 ９ 受口コア １１ プレート １２ 開口 １３ 識別記号の型 １４ 識別記号

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 鋳造管の受口を形成する受口コアにおけ
   る受口の端面に対応する面に、識別記号を反転した形状
   の開口を形成したプレートを当接させて配置し、その上
   に塗型剤を塗布して、受口コアに塗型剤からなる識別記
   号の型を突出して形成し、この受口コアを用いて管を鋳
   造し、鋳造管の受口の端面に識別記号を凹状態で形成す
   ることを特徴とする鋳造管の識別記号の形成方法。