JP5025986B2 - 印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、版胴と、スクリーンローラを備えるアニロックス式インキ装置を含む印刷機に関する。

特許文献１には、チャンバ型ドクターのチャンバを上方および下方に向かって密閉する受動的（ｎｅｇａｔｉｖｅ）な調量ドクターと能動的な（ｐｏｓｉｔｉｖｅ）調量ドクターとを含むチャンバ型ドクターが当接するスクリーンローラを備える印刷機が示されている。このチャンバ型ドクターの利点は、余剰インキがチャンバから外へ運び出される危険なしに、印刷動作とは逆の回転方向へのスクリーンローラの回転も可能にすることである。このチャンバ型ドクターの欠点は、洗浄がしにくいことと、磨耗部品の数が多くなるということである。チャンバ型ドクターの磨耗部品とは、能動的な調量ドクターと受動的な調量ドクターである。

特許文献２にも、同じくスクリーンローラを備える印刷機が示されている。このスクリーンローラには、ただ１つの調量ドクターが取り付けられた、上方に向かって開いた水槽形のインキ容器として構成されたインキ供給装置が当接している。このインキ供給装置の利点は、洗浄がしやすく、磨耗部品の数が少ないことである。ただ１つの調量ドクターは、定期的に新品と取り替えなくてはならない、インキ供給装置の唯一の磨耗部品である。このインキ供給装置の欠点は、印刷動作とは逆の回転方向へスクリーンローラが回転したときに、スクリーンローラに塊状に付着した印刷インキがインキ容器から外へ運び出され、余剰インキとなって、スクリーンローラに後続するアニロックス式インキ装置の区域へ運び込まれるという点にある。このことは、ただ１つの調量ドクターを含み、したがって上方に向かって開いたこのようなインキ供給装置では、チャンバ型ドクターと違って回避することができない。しかし印刷機の逆方向への運転は、さまざまな保守作業のために必要である。
ドイツ特許出願公開明細書１０１４４５６３Ａ１（米国特許出願公開第６，７４５，６８９Ｂ２に対応） ドイツ特許出願公開明細書１０２０３６９５Ａ１（米国特許出願公開第６，７０５，２２３Ｂ２に対応）

そこで本発明の目的は、インキ装置の洗浄のしやすさと、機械保守のしやすさとをいずれも可能にする印刷機を提供することである。

この目的は、請求項１の特徴を備える印刷機によって達成される。

版胴とスクリーンローラを備える印刷機を運転する本発明の方法では、印刷動作の進行中には版胴が第１の回転方向へ回転し、それと同時にスクリーンローラも回転し、印刷動作の中断中には版胴が第２の回転方向へ回転し、それと同時にスクリーンローラは回転停止の状態に保たれ、印刷動作の中断中に調量ドクターがスクリーンローラに押し当てられた状態に保たれる。

この方法は、ただ１つの調量ドクターを備える、上方に向かって開いたインキ供給装置を使うことを可能にし、このようなインキ供給装置は特別に容易に洗浄することができる。それにもかかわらず、たとえば保守作業を行うために必要な、版胴が第２の回転方向へ回転する印刷機の逆方向への運転中に、調量ドクターによって調量されない余剰の印刷インキが、スクリーンローラに後続するインキ装置区域へ運ばれる危険がない。

スクリーンローラを備えるアニロックス式インキ装置を含む、本発明の印刷機は、印刷機の逆方向への運転中に継手がスクリーンローラの回転停止を引き起こすように、継手がアニロックス式インキ装置に組み込まれ、継手はオーバーランニングクラッチであり、版胴が回転停止したときに行われる、スクリーンローラの回転のために補助モータがアニロックスインキ装置に組み込まれており、印刷動作の進行中に主駆動装置の伝動装置運動が補助モータへ伝達されるのを別の継手が防ぐように、該別の継手がアニロックス式インキ装置に組み込まれている、ことを特徴としている。

考えられる１つの発展例では、この継手は切換クラッチであってよい。

従属請求項には、本発明による印刷機のさらに別の発展例が記載されている。

１つの発展例では、スクリーンローラは継手を介して、スクリーンローラと同軸に配置された歯車と連結されている。

別の発展例では、アニロックス式インキ装置は、印刷動作の進行中にスクリーン・ローラに当接し、歯車が同軸に付属しているローラを含んでおり、スクリーンローラにはさらに別の歯車が同軸に付属しており、これら両歯車（前記ローラに同軸に付属する歯車と、スクリーンローラに同軸に付属する歯車）は伝動装置を介して互いに連結されており、継手はこの伝動装置に組み込まれている。このとき伝動装置は、印刷機が順方向へ運転されるとき、前記ローラとスクリーンローラが、スクリーンローラが完全に１回転するたびに、新しい印刷インキ堆積物からなりスクリーンローラから前記ローラへ塗布されるパターンが、スクリーンローラの前回の完全な１回転のときにスクリーンローラから前記ローラへ塗布された印刷インキ堆積物からなるパターンに対して、前記ローラ上のそれぞれ隣接する印刷インキ残留堆積物の間の実質的に印刷インキがない隙間へ新しい印刷インキ堆積物が的確に移される程度に少ないローラ円周方向のオフセット（Ｖｅｒｓａｔｚ）を有するように、互いに調節された（ａｂｇｅｓｔｉｍｍｔ）状態で回転するように構成されていてよい。

別の発展例では、ただ１つのドクターを備えるインキ供給装置がスクリーンローラに当接する。

別の発展例では、継手はオーバーランニングクラッチである。オーバーランニングクラッチをアニロックス式インキ装置へ組み込むことは、印刷機の操作性を簡素化する技術的方策である。印刷機を逆方向へ運転するときに必要なスクリーンローラの回転停止は、オーバーランニングクラッチによって強制的に、かつ操作者が何らかの操作によって介入することなく保証される。

主駆動装置の伝動装置運動とは、印刷機の主駆動装置によって引き起こされる、印刷機の伝動装置の運動である。別の継手はオーバーランニングクラッチであるのが好ましい。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１ａから図２ｂでは、互いに対応する部材や構成部品には同じ符号が付されている。

図１ａと図１ｂに示す第１の実施形態、および図２ａと図２ｂに示す第２の実施形態は、それぞれ平版オフセット印刷用の印刷機１である。それぞれの印刷機１は版胴３０を含んでおり、さらに、幾何学的なスクリーンローラ回転軸１９をもつスクリーンローラ９と、幾何学的なインキ着けローラ回転軸２０をもつインキ着けローラ１０とを含むアニロックス式インキ装置２を含んでいる。インキ着けローラ１０はスクリーンローラ９と転動接触しており、印刷動作時には版胴３０とも転動接触する。

スクリーンローラ９には、調量ドクター４を備えるインキ容器３を含む、チャンバ型ドクターとは異なるインキ供給装置が押し当てられている。調量ドクター４はインキ供給装置の唯一のドクターブレードであり、印刷動作時におけるスクリーンローラ９の回転方向１７に対して逆向きでこれに押し当てられている。このように、インキ供給装置は複数の逆方向ドクターを含んでいるのではなく、順方向ドクターを含んでいるのでもない。

インキ容器３のなかの印刷インキは、印刷動作時にはスクリーンローラ９に当接する調量ドクター４の切端よりも上にくるインキレベル６を形成する。この切端よりも下にある高さまでインキレベル６を下げることができるようにして、印刷インキがインキ容器３から外に出るおそれがなく、インキ供給装置をスクリーンローラ９から離すことができるようにするために、インキ容器３は、インキレベル６を選択的に上下させるための押除け体として機能する、位置調節可能な後壁７を備えている。インキ容器３およびその位置調節可能な後壁７は、特許文献２（米国特許出願公開第６，７０５，２２３Ｂ２に対応）に詳細に開示されている。したがって、この両文献に含まれている図１から図３、およびこれに対応する説明を本件明細書にも取り入れる（文献の引用）。

さらに、図１ａから図２ｂに示す印刷機１は、次のような共通性を有している。すなわち、スクリーンローラ９、インキ着けローラ１０、および版胴３０は、印刷機１のいわゆる主駆動装置である（図面には示さない）共通の電動モータによって回転駆動される。そのために、インキ着けローラ１０と同軸に配置されて回転不能に結合された、以下において第７の歯車２７と呼ぶ歯車２７と噛み合う、以下において第８の歯車２８と呼ぶ歯車２８が、版胴３０と同軸に配置されて回転不能に結合されている。

以下において第６の歯車２６と呼ぶ歯車２６が、スクリーンローラ９と同軸に配置されている。第７の歯車２７は直接的（図１ａおよび図１ｂ参照）または間接的（図２ａおよび図２ｂ参照）に第６の歯車２６と連結されており、前者から後者へ回転駆動運動もしくはトルクが伝達されるようになっている。歯車２６−２８、ローラ９，１０、および版胴３０は、図面には一方だけを示す、機械フレームの両側壁８の間に支持されている。

図１ａおよび図１ｂに示す実施形態では、第６の歯車２６はスクリーンローラ９と回転不能に結合されており、第１のローラ１１および第２のローラ１２がスクリーンローラ９に当接しており、第３のローラ１３が第１および第２のローラ１１，１２に当接している。第１および第２のローラ１１，１２の回転は、ローラ円周面の摩擦によってのみ駆動される。第３のローラ１３は、軸方向に横振り運動をするインキ練りローラである。印刷動作後に行われるアニロックス式インキ装置２の洗浄のための洗浄ドクター５が、第３のローラ１３に押し当て可能、かつこれから再び離し可能に配置されている。

第１の歯車２１、第２の歯車２２、および第３の歯車２３が共通の軸１８に装着されており、第１の歯車２１と第３３の歯車は互いに回転不能に結合されており、第２の歯車２２は、オーバーランニングクラッチ１５を介して、第１の歯車２１もしくは第１の歯車２１の段部に支持されている。第４の歯車２４が第３の歯車１３と同軸に配置されて回転不能に結合されており、第５の歯車２５が側壁８に回転可能に支持されている。第１の歯車２１は第６の歯車２６と噛み合っている。第５の歯車２５は、第２の歯車２２および第７の歯車２７と噛み合っている。第３の歯車２３は第４の歯車２４と噛み合っている。すべての歯車２１から２８は外歯車である。軸１８は、第１の実施形態では固定軸である。

回転駆動運動は、第７の歯車２７から第５の歯車２５へ伝えられ、第５の歯車２５から第２の歯車２２へ伝えられる。このとき印刷動作時には、図１ａに実線で示す矢印記号で図示されている回転方向１７へ第２の歯車２２が回転し、版胴３が第８の歯車２８とともに回転し、インンキ着けローラ１０が第７の歯車２７とともに回転する。さらに、第２の歯車２２は印刷動作時に、オーバーランニングクラッチ１５がロックされ、回転駆動運動が第２の歯車２２から第１の歯車２１へ伝えられ、それによって第３の歯車２３へも伝えられるという結果をもたらす回転方向へ回転する。この回転駆動運動は、第３の歯車２３からさらに第４の歯車２４へ伝えられ、それによって第３のローラ１３へ伝えられ、第１の歯車２１からさらに第６の歯車２６へ伝えられ、それによってスクリーンローラ９へ伝えられて、その結果、スクリーンローラ９は図１ａに矢印で示す回転方向１７へ回転する。第１、第２、および第５の歯車２１，２２，２５は一緒になって、インキ着けローラ１０の第７の歯車２７からスクリーンローラ９の第６の歯車２６へ回転駆動運動を伝達するための伝動装置１６を構成する。

この伝動装置１６の伝達比、およびスクリーンローラ９とインキ着けローラ１０の直径は、これら両ローラ９，１０が円周表面速度差なしに互いに転動し、インキ着けローラ１０が完全に１回転するたびに、その上にある、残りの印刷インキ残留蓄積物からなるパターンが、新しい印刷インキ残留蓄積物がスクリーンローラ９から印刷インキ残留蓄積物の間の実質的に印刷インキのない間隙へ移されるような円周方向オフセットを、前回のローラ回転に対して相対的に有するように選択されている。

この伝動装置特性（オフセットの発生）は、特許文献１（米国特許出願公開第６，７４５，６８９Ｂ２に対応）に詳細に記載されており、したがって、これら両文献のなかでこのような伝動装置の特性に関して文章および図面で示されている開示内容を、特許文献１（および米国特許出願公開第６，７４５，６８９Ｂ２）の図１を含めて、本明細書にも取り入れる（文献の引用）。すなわち、図１ａと図１ｂに示す歯車２１，２２，２５は、特許文献１（および米国特許出願公開第６，７４５，６８９Ｂ２）の図２に示されている歯車２９，３１，３５，３７と同じように、印刷インキ残留蓄積物に対して相対的な、新しい印刷インキ蓄積物のオフセットを引き起こす。

伝動装置１６に組み込まれているオーバーランニングクラッチ１５は、第２の歯車２２、版胴３０とその歯車（第８の歯車）２８、およびインキ着けローラ１０とその歯車（第７の歯車）２７が、図１に破線で示す矢印記号で図示されている回転方向へ回転することになる回転方向切換がなされると、スクリーンローラ９とその歯車（第６の歯車）２６の回転停止を引き起こす。スクリーンローラ９と第６の歯車２６は、その回転方向１７と逆向きには回転することができない。図１ａに破線で示す矢印記号で図示された回転方向に行われる第２の歯車２２の回転時にそれ自体で回転し、第２の歯車２２から第１の歯車２１へ回転駆動運動が伝わらないようにするオーバーランニングクラッチ１５が、そのような回転を妨げる。

回転方向切換（すなわち印刷機１のいわゆる逆方向への運転）は保守作業のために必要であり、たとえば、版胴３０に張り渡されている版や、（図面には示さない）ブランケット胴に張り渡されたブランケットを取り替えるため、あるいは、印刷ユニットでの印圧調整のため、もしくは二重枚葉紙や損傷した印刷枚葉紙を印刷機１から停止時に取り除くために必要である。

印刷機１の逆方向への運転時にスクリーンローラ９が一緒に回転しないので、保守作業中に、およびこれと結びついた逆方向への運転中に、調量ドクター４はスクリーンローラ９に押し当てられた状態のまま保たれる。逆方向への運転のために、スクリーンローラ９に塊状に付着した、調量ドクター４によって掻きとられなかったスクリーンローラ９の余剰印刷インキが、インキ容器３から外に出て、アニロックス式インキ装置２の後続する区域に運ばれ、印刷動作を再開したときに印刷トラブルが起こるという危険が、オーバーランニングクラッチ１５により引き起こされるスクリーンローラ９の停止によってなくなる。逆方向への運転中には、第１のローラ１１、第２のローラ１２、および第３のローラ１３も同じく回転停止しており、インキ着けローラ１０は円周側で、第５の歯車２５と第７の歯車２７の間で成立している歯の係合が維持されるように、スクリーンローラ９からわずかに離される。

図２ａと図２ｂに示す実施形態では、第６の歯車２６は、中間歯車を介してではなく、第７の歯車２７と直接連結されており、第６および第７の歯車２６，２７は相互に歯が係合した状態にある。オーバーランニングクラッチ１５は、第６の歯車２６と、本例ではスクリーンローラ９のジャーナルの形態の駆動軸である軸１８との間に配置されており、図１ａおよび図１ｂに示す実施形態の場合と同じく、図２ａに破線で示す矢印記号によって図示する印刷機１の逆方向運転のときに、スクリーンローラ９の停止を引き起こす。したがって、この実施形態の場合でも余剰インキの意図せぬ運びだしが防止される。

第２の実施形態では、第６の歯車２６がオーバーランニングクラッチ１５を介してスクリーンローラ８と連結されており、オーバーランニングクラッチ１５は逆方向への運転中にはそれ自体で回転するので、このような逆方向への運転中に第６の歯車２６は回転方向１７と逆向きに回転するが、そのとき停止しているスクリーンローラ９は回転しない。逆方向への運転中、インキ着けローラ１０はスクリーンローラ９に対して相対的に間隔をおいているが、そのとき第６の歯車２６と第７の歯車２７の間で成立している歯の係合が保たれる程度にしか、スクリーンローラ９から離れないように位置調節される。

印刷動作のときは、インキ着けローラ１０と第７の歯車２７が、実線で示す矢印記号により図示する回転方向（図２ａでは時計回り）に回転し、オーバーランニングクラッチ１５は、駆動運動が第６の歯車２６からオーバーランニングクラッチ１５を介して軸１８へ伝えられ、それによってスクリーンローラ９へ伝えられ、その結果、スクリーンローラ９が回転方向１７へ回転するようにブロックされる。

第２の実施形態の特別なところは、印刷動作のときにスクリーンローラ９とだけ転動接触し、それ以外ときは他のどのローラとも転動接触しないライダーローラ１４の存在である。第６の歯車２６と噛み合い、これによって駆動されるライダーローラ歯車２９が、ライダーローラ１４と同軸に配置されて回転不能に結合されている。印刷機１が逆方向に運転されるとき、ライダーローラ１４はスクリーンローラ９に対して相対的に間隔をおいているが、この間隔は、ライダーローラ１４と結合されたライダーローラ歯車２９が、その間隔設定によって第６の歯車２６との歯の係合が外れない程度に小さく設定されている。

第１および第２の実施形態の図面には示さない変形例では、オーバーランニングクラッチ１５は、オーバーランニングクラッチ１５と同様に作用するように切り換えられる切換クラッチで置き換えられる。

以上の説明で述べた印刷動作では、透明ニスとは異なる印刷インキ、たとえば４色刷り印刷の印刷インキであるブラック、シアン、マゼンタ、イエローのうちの１つが印刷機１によって印刷される。しかしながら印刷機１は透明ニスの印刷にも適しており、そのために印刷インキに代えてクリアラッカーがインキ容器３へ充填される。ただしこのような種類の透明ニス、いわゆる印刷ニスは、印刷の中断中に不均質になりやすい傾向がある。

これに対処するためには、たとえば版胴３０を洗浄するために、あるいはその上に張り渡された版を取り替えるために利用される印刷の中断中に、インキ容器３のなかにあるニスをスクリーンローラ９の回転によってかき混ぜ、動いている状態に保つことが必要である。

印刷の中断中には印刷機１の主駆動装置が停止するので、印刷機１は、印刷中断中にスクリーンローラ９を回転駆動するが、インキ着けローラ１０と版胴３０は回転駆動しないように、以下に説明するやり方で伝動工学的に組み込まれた電動の補助モータ３１を有している。印刷の中断中、インキ着けローラ１０はスクリーンローラ９から離されているが、それは、第１の実施形態（図１ａ参照）の場合には第５の歯車２５への、第２の実施形態（図２ａ参照）の場合には第６の歯車２６への第７の歯車２７の歯の係合が、それぞれ維持されるようなわずかな程度にすぎない。

図１ａと図１ｂに示す第１の実施形態では、印刷の中断中、第１のローラ１１と第２のローラ１２はスクリーンローラ９からも第３のローラ１３からも離されており、モータ歯車３２が別のオーバーランニングクラッチ３４を介して補助モータ３１のモータ軸に支持されている。モータ歯車３２は第３の歯車２３と噛み合っている。印刷の中断中、補助モータ３１はその際に回転方向の関係でブロックされる別のオーバランニングクラッチ３４と、モータ歯車３２と、第３の歯車２３と、第１の歯車２１と、第６の歯車２６とを介して、スクリーンローラ９を回転方向１７へ回転駆動し、第３の歯車２３の回転駆動運動はこれから第４の歯車２４およびそれに伴って第３のローラ１３へも伝えられて、第３のローラ１３は印刷の中断中に補助モータ３１によって一緒に回転する。印刷動作中に円周側の転動摩擦によってのみ回転駆動される第１のローラ１１と第２のローラ１２は、印刷の中断中には転動接触していない状態に保たれるので、印刷中断中には回転しない。

オーバーランニングクラッチ１５は、印刷の中断中には回転方向の関係上それ自体で回転するので、そのときには、補助モータ３１の回転駆動運動は第１の歯車２１からオーバーランニングクラッチ１５を介して第２の歯車２２へ伝達されない。別のオーバーランニングクラッチ３４は印刷動作中にそれ自体で回転し、それにより、主駆動装置の回転駆動運動がモータ歯車３２から補助モータ３１へ伝えられるのを防止する。

図２ａと図２ｂに示す第２の実施形態では、モータ歯車３２は補助モータ３１のモータ軸に回転不能に装着されており、別のオーバーランニングクラッチ３４は、軸１８と別の歯車３３との間に配置されている。別のオーバーランニングクラッチ３４は、印刷の中断中には、別の歯車３３から軸１８への補助モータ３１の回転駆動運動の伝達を可能にするためにブロックされ、印刷動作中には、軸１８から補助モータ３１への主駆動装置の回転駆動運動の伝達を妨げるためにそれ自体回転する。

第１および第２の実施形態の図面には示さない変形例では、別のオーバーランニングクラッチ３４は、別のオーバーランニングクラッチ３４と同様に作用するように切り換えられる切換クラッチで置き換えられる。

第１の実施形態を示す図である。 第１の実施形態を示す図である。 第２の実施形態を示す図である。 第２の実施形態を示す図である。

符号の説明

１ 印刷機
２ アニロックス式インキ装置
３ インキ容器
４ 調量ドクター
５ 洗浄ドクター
６ インキレベル
７ 後壁
８ 側壁
９ スクリーンローラ
１０ インキ着けローラ
１１ 第１のローラ
１２ 第２のローラ
１３ 第３のローラ
１４ ライダーローラ
１５ オーバーランニングクラッチ
１６ 伝動装置
１７ 回転方向
１８ 軸
１９ スクリーンローラ回転軸
２０ インキ着けローラ回転軸
２１ 第１の歯車
２２ 第２の歯車
２３ 第３の歯車
２４ 第４の歯車
２５ 第５の歯車
２６ 第６の歯車
２７ 第７の歯車
２８ 第８の歯車
２９ ライダーローラ歯車
３０ 版胴
３１ 補助モータ
３２ モータ歯車
３３ 別の歯車
３４ 別のオーバーランニングクラッチ

Claims (6)

1. 版胴（３０）と、スクリーンローラ（９）を備えるアニロックス式インキ装置（２）を含み、印刷動作の進行中に前記版胴（３０）が第１の回転方向へ回転し、それと同時に前記スクリーンローラ（９）も回転し、印刷動作の中断中に前記版胴（３０）が第２の回転方向へ回転し、それと同時に前記スクリーンローラ（９）は回転停止の状態に保たれる、印刷機（１）において、
   印刷機（１）の前記第２の回転方向への運転中に継手（１５）が前記スクリーンローラ（９）の回転停止を引き起こすように、アニロックス式インキ装置（２）に前記継手（１５）が組み込まれており、
   前記継手（１５）はオーバーランニングクラッチ（１５）であり、
   前記版胴（３０）が回転停止したときに行われる、前記スクリーンローラ（９）の回転のために補助モータ（３１）が前記アニロックスインキ装置（２）に組み込まれており、
   前記印刷動作の進行中に主駆動装置の伝動装置運動が前記補助モータ（３１）へ伝達されるのを別の継手（３４）が防ぐように、該別の継手（３４）が前記アニロックス式インキ装置（２）に組み込まれている、
   ことを特徴とする印刷機。
2. 前記スクリーンローラ（９）は、前記継手（１５）を介して、前記スクリーンローラ（９）と同軸に配置された歯車（２６）と連結されている、請求項１に記載の印刷機。
3. 前記アニロックス式インキ装置（２）は、印刷動作の進行中に前記スクリーンローラ（９）に当接し、歯車（２７）が同軸に付属するローラ（１０）を含んでおり、
   前記スクリーンローラ（９）にはさらに別の歯車（２６）が同軸に付属しており、
   これら両歯車（２６，２７）は伝動装置（１６）を介して互いに連結されており、
   前記継手（１５）は前記伝動装置（１６）に組み込まれている、
   請求項１に記載の印刷機。
4. 前記伝動装置（１６）は、印刷機（１）が順方向へ運転させられるとき、前記ローラ（１０）と前記スクリーンローラ（９）が、前記スクリーンローラ（９）が完全に１回転するたびに、新しい印刷インキ堆積物からなり前記スクリーンローラ（９）から前記ローラ（１０）へ塗布されるパターンが、前記スクリーンローラ（９）の前回の完全な１回転のときに前記スクリーンローラ（９）から前記ローラ（１０）へ塗布された印刷インキ堆積物からなるパターンに対して、前記ローラ（１０）上のそれぞれ隣接する印刷インキ残留堆積物の間の実質的に印刷インキがない隙間へ新しい印刷インキ堆積物が的確に移される程度に少ないローラ円周方向のオフセットを有するように、互いに調節された状態で回転するように構成されている、請求項３に記載の印刷機。
5. ただ１つのドクター（４）を備えるインキ供給装置が前記スクリーンローラ（９）に当接している、請求項１から４までのいずれか１項に記載の印刷機。
6. 前記別の継手（３４）がオーバーランニングクラッチ（３４）である、請求項１に記載の印刷機。

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