JPH02255340A

JPH02255340A - 印刷機用インキ装置の駆動着脱機構

Info

Publication number: JPH02255340A
Application number: JP1080132A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Yoshimura; 吉村　光雄; Katsuhiro Sugano; 克広菅野; Kiyoshi Ito; 清伊藤; Chuichi Shirota; 代田　忠市
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd; Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc; Artience Co Ltd
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1990-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、オフセット等各種印刷機におけるインキ装置
の駆動と版胴の駆動とを断続出来るようにした・印刷機
用インキ装置の駆動着脱装置に関するものである。

［従来の技術］従来、印刷機においては版胴にインキを供給するインキ
装置が付設され、このインキ装置は複数本のローラーの
組み合わせよりなり、その駆動は印刷用シリンダーのギ
ヤを介して行うようにしである。従って、印刷用シリン
ダーを停止させてインキ装置を版胴から離しても、イン
キ装置と印刷用シリンダーとのギヤ同士は噛合したまま
になっている。

［発明が解決しようとする課題］印刷作業においては、インキ替えのためのインキローラ
ーの洗浄、版胴での版替え、プラン胴でのブランケット
洗浄、圧胴での汚れ洗浄等の種々の作業があり、このよ
うな場合には印刷機全体を停止させて作業するが、前記
のようにインキ装置を版胴から離しても、インキ装置と
印刷用シリンダーとのギヤ同士は噛合したままであると
、版胴側での作業とインキ装置側での作業を平行して行
うことは出来ない。

また、多色刷りの場合にはその色別に複数のユニットを
用いるが、全ユニットを同時に使用せず何れかのユニッ
トを不使用の状態で印刷することがあるが、この時不使
用のユニットのインキ供給装置及び給水装置も連動して
主回転させられるため、機械的劣化を早める原因になる
ことがある。

本発明は、このような従来の不都合を除去するためにな
され、印刷用シリンダーの駆動とインキ装置の駆動とを
切り離し、しかも自在に断続出来るようにした印刷機用
インキ装置の駆動着脱装置を技術的課題としたものであ
る。

［課題を解決するための手段コこの技術的課題を解決するための手段として、本発明は
版胴を駆動回転させる駆動用ギヤと、前記版胴にインク
を供給するインキ装置の伝動用ギヤとの間に、これら駆
動用ギヤ及び伝動用ギヤの軸と平行な軸に沿って摺動可
能に取り付けられこれら２つのギヤに同時に噛合し又は
駆動用ギヤとの噛合が外れるスライドギヤを設けたこと
を要旨とし、前記版胴の位相を検出する第１のセンサー
と、前記インキ装置中の横振りローラーの位相を検出す
る第２のセンサーを設け、これら第１及び第２のセンサ
ーからの信号によって、前記駆動用ギヤ及び伝動用ギヤ
とスライドギヤとの噛合位置を合わせる制御装置を備え
たことを特徴とするものである。

［作　用コ前記スライドギヤを動かして駆動用ギヤから外すと、イ
ンキ装置は版胴の回転運動が伝達されず、スライドギヤ
を再び駆動用ギヤに噛合させると、版胴の回転運動がイ
ンキ装置に伝達される。

つまり、スライドギヤは版胴とインキ装置との間に位置
して一種のクラッチ作用をなす。

また、スライドギヤの噛合においては、版胴の位相とイ
ンキ装置の横振りローラーの位相とをそれぞれセンサー
で検知し、これらの信号に基づいて前記制御装置により
自動的に位置合わせすることが出来る。

［実施例］以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図において、１は版胴であり、インキ装置２により
インキが供給される。インキ装置２は、従来と同様に複
数本のローラーが組み込まれ、インキつぼ２Ｉからイン
キ横振りローラー２２、着はローラー２３等を介してイ
ンキを誘導し均一に供給出来るようにしてあり、かっ版
胴１に対して接触及び離脱可能に形成されている。図中
、Ｍ、Ｎ。

Ｍ　１．　Ｍ　＊　、　Ｍ　ａはそれぞれインキ横振り
ローラーである。３は給水装置であり、水元ローラー３
１．水横振りローラー３２及び水着はローラー３３等の
複数本のローラーから形成されている。４は版胴１に接
するブランケット胴であり、５はそのブランケット胴に
接する圧胴である。前記版胴１は第２図に示すように、
そのシャツＨ１が印刷機の本体フレーム６に軸支され、
先端部には駆動用ギヤ１２が同軸固定され、スライドギ
ヤ７と断続自在に噛合している。スライドギヤ７は、前
記本体フレーム６に前記シャフト１１と平行に取り付け
られたシャフト７！に対して摺動自在に嵌合され、先端
のボス部の外面には溝７２が円周方向に切設されている
。８は前記スライドギヤ７の駆動機構であり、前記本体
フレーム６に取り付けられたエアー又は油圧シリンダー
旧と、そのロッド８１ａの先端にピン８２で枢支された
アーム８３と、第４図に示すようにこのアームの先端部
に軸８４を介して固定された一対の支持アーム８５と、
これら支持アームの先端部に軸支されたコロ８６とを備
え、前記アーム８３と８５は前記軸８４と共に、その軸
を中心として回転出来るようになっている。前記コロ８
Ｂは、その軸が前記スライドギヤ７の軸と直角の状態で
前記溝７２に係合し、その溝の対向側面の何れかを押す
ことによって、スライドギヤ７を前記シャフト７１に沿
って摺動出来るようにしである。即ち、前記油圧シリン
ダー８１のロッド８１ａが押し出されると、アーム８３
と８５とを軸８４を中心として反時計方向に回転させ、
この回転に伴って前記コロ８Ｂが図の右方に動かされる
ので、スライドギヤ７を右方に移動させることが出来る
。

このようにして、スライドギヤ７を右方に動かすと、前
記版胴１の駆動用ギヤＩ２との噛合が外れ、これとは逆
に油圧シリンダー８里のロッド８１ａが引き込まれると
、アーム８３と８５を軸８４を中心として時計方向に回
転させ、前記コロ８Ｂが図の左方に動かされるので、ス
ライドギヤ７を左方に移動させ、これにより前記版胴１
の駆動用ギヤ１２と再び噛合するようになっている。

前記給水装置３の水横部りローラー３２にはギヤ３２ａ
が同軸固定され、前記スライドギヤ７に噛合しており、
前記インキ装置２のインキ横部りローラー２２にもギヤ
２２ａが同軸固定され、このギヤは伝動ギヤ９、ＩＯを
介して前記スライドギヤ７に噛合している。従って、前
記スライドギヤ７が駆動用ギヤＩ２に噛合している場合
には、駆動用ギヤ１２の回転が水横部すローラー３２及
びインキ横部りローラー、２２にも伝達されて、版胴１
と一緒に回転することになる。

一方、スライドギヤ７が前記駆動機構８により動かされ
て駆動用ギヤ１２から外されると、駆動用ギヤ１２の回
転が水横部りローラー３２及びインキ横部りローラー２
２に伝達されず、これらのローラーは停止する。この時
、スライドギヤ７は前記水横部りローラー３２のギヤ３
２＆及び伝動ギヤ９とは噛合したままであり、またイン
キ装置２及び給水装置３は版Ｔｌ４１から離脱させられ
る。前記各インキローラーの配列及びインキローラー駆
動系ギヤの配列、水着はローラーの配列及びその駆動系
ギヤの配列については、上記のものに限定されるもので
はない。

前記スライドギヤ７は、前記駆動機構８により動かして
前記駆動用ギヤ！２に再び噛合させると、その駆動用ギ
ヤの回転が再び水横部りローラー３２及び横振りローラ
ー２２に伝達されるが、この際スライドギヤ７を一定の
位相にて駆動用ギヤ１２に噛合出来るようにしである。

これは最初に設定した印刷条件を保持するためであり、
具体的には前記横振りローラー２２の位相と版胴１の位
相とを合わせるようにしである。

この位相合わせの機構としては、例えば第２図に示すよ
うに版胴１の原動側のシャフト！夏に位置合わせ用の突
起或は色マーク等の検出マークＩｌａを設け、このマー
クを検出する接触型又は非接触型の第１のセンサーＳ、
をシャフトｌ！に近接配置し、前記インキ横部りローラ
ー２２の原動側のシャフト２２ｂに位置合わせ用の突起
或は色マーク等の検出マーク２２ｃを設け、そのマーク
を検出するための第２のセンサーＳ３を近接配置し、横
振りローラー２２の左右の振り幅のうち例えば左限の位
置に来たときに突起を検出出来るようにする。前記第１
及び第２のセンサーＳ＝、Ｓｓｔとしては、光電センサ
ー　リミットスイッチ、磁気センサー超音波センサー等
を用いることが出来る。

第３図（イ）は、インキ横部りローラー２２の原動側と
反対側（操作側）に前記第２のセンサーｓ２を設けた場
合の正面図であり、第３図（０）はその側面図である。

インキ横部りローラー２２における操作側のシャフト２
２ｂの側端部には、検出マーク２８ｃを備えた調整ディ
スク２８が設けられ、この調整ディスクは長孔部２８ａ
に対して止めねじ２８ｂで固定され、この止めねじを緩
めて調整ディスク２８を回転させることにより位置の微
調整が出来るようにしである。同図において、２９は横
振り駆動カム、２９ａはその先端部に取り付けられた横
振りコロである。

最初の印刷条件設定時に、前記第１及び第２のセンサー
Ｓ１．Ｓ２により、前記位置決め用突起を検出した信号
をそれぞれ制ｔ１装置（図示せず）に入力して記憶させ
、前記のようにスライドギヤ７の噛合を外した後再び駆
動用ギヤＩ２に噛合させる時に、版胴１及び横振りロー
ラー２２をゆっくり回転させながら第１、第２のセンサ
ーｓ１．ｓ２により検出マークｌ１ａ１２２ｃを検出し
て位相合ゎせをし、前記制御装置を介して駆動機構８を
駆動させスライドギヤ７を駆動用ギヤ１２に噛合させれ
ば、最初の印刷条件に合致させるとが出来る。

第５図は、本発明機構の制御装置のタイミングチャート
を示すもので、前記第１のセンサーＳｌと第２のセンサ
ーＳ２の何れか一方、例えばＳ２がＯＮになり、その後
Ｓ１がＯＮになった時点で前記駆動機構８がＯＮになっ
て前記スライドギヤ７を駆動させるのである。

尚、第１図において１３はスインググリッパ−Ｉ４は印
刷紙、Ｉ５はグリッパ−であり、また第４図において１
６は伝動ギヤ、２４は着はローラー、２５．２Ｂ、２７
はインキダクトローラーである。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、版胴の駆動用ギ
ヤに対して噛合、離脱自在のスライドギヤを設けたので
、版胴の駆動とインキ装置、給水装置の駆動とを分離す
ることが出来、これにより版胴側の版替え作業等と、イ
ンキ装置側でのインキ替えのための洗浄作業等とを同時
に平行させることが出来、段取り作業時間を著しく短縮
して作業能率を向上させることが出来る。また、スライ
ドギヤを再度噛合する時に、版胴の位相とインキ装置に
おける横振りローラーの位相とを最初の印刷設定条件に
合わせることが出来るようにしたので、品質の安定化を
図ることが出来、オフセット等の印刷機その他各種の印
刷機に広く適用出来ると云った優れた効果を奏する。

更に、多色刷りの場合において、不使用のユニットがあ
る時にはそのユニットのスライドギヤを外しておけば、
インキ装置及び給水装置等の主回転を防止し、機械的劣
化を極力防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における印刷機の版胴、イン
キローラー等の配列を示す全体図、第２図は本発明にお
ける検出センサー、駆動機構の要部の概略正面断面図、
第３図は検出センサーの他の設置例を示すもので（イ）
は正面断面図、（ｒｌ）はその側面図、第４図はインキ
ローラー駆動ギヤ系及び駆動機構の説明図、第５図は位
相合わせの一例を示すタイミングチャート図である。１・・・版胴１１・・・シャフト　　　　ｌｌａ・・・検出マークＩ
２・・・伝動ギヤ１３・・・スインググリッパ− １４・・・印刷紙　　　　　Ｉ５・・・グリッパ−１８
・・・伝動ギヤ２・・・インキ装置２１・・・インキつぼ２２・・・インキ横振りローラー２２ａ・・・ギヤ　　　　　２２ｂ・・・シャフト２２
ｃ・・・検出マーク２３．２４・・・着はローラー２５．２Ｂ、　２７・・・インキダクトローラー２８・
・・微調整ディスク　２８ａ・・・長孔部２８ｂ・・・
止めねじ　　　２８ｃ・・・検出マーク２９・・・横振
り駆動カム　２１ａ・・・横部すコロ３・・・給水装置３１・・・水元ローラー３２・・・水横部りローラー３３・・・水着はローラー４・・・ブランケット胴５・・・圧胴６・・・本体フレーム７・・・スライドギヤ７！…シヤフト　　　　７２・・・溝８・・・駆動機構８ト・・油圧シリンダー　８ｆａ・・・ロンド８２・・
・ビン　　　　　　８３・・・アーム８４・・・軸　　
　　　　　８５・・・支持アーム８Ｂ・・・コロ９、ＩＯ・・・伝動ギヤＭ　１Ｎ　１Ｍｔ　、Ｍ２．Ｍ３・・・インキ横振りロ
ーラー８１・・・第１のセンサーＳ３・・・第２のセンサー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）版胴を駆動回転させる駆動用ギヤと、前記版胴に
インクを供給するインキ装置の伝動用ギヤとの間に、こ
れら駆動用ギヤ及び伝動用ギヤの軸と平行な軸に沿って
摺動可能に取り付けられこれら２つのギヤに同時に噛合
し又は駆動用ギヤとの噛合が外れるスライドギヤを設け
たことを特徴とする印刷機用インキ装置の駆動着脱機構
。
（２）前記版胴の位相を検出する第１のセンサーと、前
記インキ装置中の横振りローラーの位相を検出する第２
のセンサーを設け、これら第１及び第２のセンサーから
の信号によって、前記駆動用ギヤ及び伝動用ギヤとスラ
イドギヤとの噛合位置を合わせる制御装置を備えたこと
を特徴とする第（１）請求項記載の印刷機用インキ装置
の駆動着脱装置。