JP5025223B2 - 電気部品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は電気部品に関し、特に少なくとも１本の導体端部を接続するための少なくとも１本の端子及びハウジングを有するリレーソケットに関する。端子は、ハウジング内部に導体受容室が配置されている限り導体端部が挿入される方向に延びると共に、導体端部を導体受容室内に圧入固定できるクランプ装置を有する少なくとも１個の挿入開口を具備する。

この種の電気部品は従来から公知である。例えば、ねじクランプすなわちストレインリリーフクランプは導体端部を接続するのに使用される。ここで、導体端部は、導電コンタクト圧入板により境界が画定されたクランプスロット内に導体端部が導入され、次にコンタクト圧入板がねじにより導体端部に押圧されてクランプスロットを狭める。これにより、導体端部及び電気部品間の圧入接続を形成する。圧入接続は、導体端部が不用意に緩まず、導体端部を部品に電気接続することを保証する。

この種の端子の不便な点は、一方ではねじ締めするために工具を要し、他方ではねじ締め作業に時間を要することである。また、実際には、２本以上の導体をこの種のねじクランプに挿入し締め付けることは極めて困難である。例えばリレーソケットにおいて、複数のリレーの端子を同時に作動できるようにつなげなければならない場合、２本以上の導体の挿入及び締付けが必要になる。しかし、各端子に対して１個のねじクランプを取り付け、作動させる作業は複雑である。
独国実用新案第７８０１８２９号明細書 欧州特許出願公開第１５１５３９７号明細書 独国実用新案第２０２０５８２１号明細書 独国実用新案第２９８０６０９７号明細書

これらの不便な点に鑑み、本発明は、複数の導体端部を接続する場合であっても簡単に作動する電気部品、特にリレーソケットを接続する方法を提供することを目的とする。

本発明によれば、この目的は、冒頭に述べた電気部品用のクランプ装置で達成される。このクランプ装置は、導体受容室内に少なくとも１個のリーフばねを有する。このリーフばねは、その自由端の少なくとも１個の分割スロットにより少なくとも２個の平行なばねコンタクトに分割され、ばねコンタクトの自由端に、各導体端部が挿入方向に導入され少なくとも１個のばねコンタクトを撓ませる各クランプスロットが形成される。

この解決手法は、構造が簡単であり、ばねコンタクトが撓むと、圧入クランプの結果、各導体端部をクランプスロット内にしっかりと圧入で締め付けることを可能にする。１個のリーフばねを少なくとも２個のばねコンタクトに分割することにより、ばねコンタクトの各クランプスロット内に複数の導体端部を互いに独立に締め付けることが可能である。このようにして、複数の導体端部を、リーフばねが形成された端子に接続することができる。この配置により、各ばねコンタクト自体は、好適には狭い端部で締め付けられたリーフばねを表わす。

本発明に従った解決手法の原理は、以下に説明する実施形態によりさらに改善できる。各実施形態はそれ自体に利点があり、任意の所望の手段で互いに結合することができる。

例えば、有利な発展形においては、各ばねコンタクトは、挿入方向に傾くと共にクランプスロットに向かって挿入方向の導体受容室を狭くする案内スロープを形成する。案内スロープを有する結果、導体端部は、挿入されるとクランプスロットの方へ案内されるので、導体端部は捕捉されることなくクランプスロット内へ押圧できる。

例えば打抜き加工及び曲げ加工によってばねコンタクトを安価に製造するために、案内スロープがほぼ直線的に延びると有利である。さらに、直線案内スロープは、導体端部がクランプスロットの方へ均一に案内されることを保証する。

ばねコンタクトを形成するリーフばねは、打抜き加工された部材から一体で形成でき、分割スロットは、打抜き加工された部材に切込み又は打抜きにより形成される。形状は例えば曲げ加工により形成することができる。クランプスロットとは反対側のばねコンタクトの端部において、リーフばねを形成するようにこれらばねコンタクトを組み合わせてもよい。

特に、有利な一実施形態において、打抜き加工された部材は、少なくとも複数の部分で導体端部受容室を覆う側面すなわち板を形成するケージに形成することができる。この結果、導体端部及び端子のクランプ装置間がしっかりと接触する。個々の側面は、打抜き加工された平坦な板材（blank）から単に曲げ加工することにより、形成することができる。

所定の誤差内で十分に大きく且つ均一な締付け力を得るために、ばねコンタクトは、クランプスロットから離れた端部で、ばねコンタクトの弾性変形が生ずる変形領域を具備してもよい。変形領域における弾性変形の集中は、変形領域における機械的応力がこの領域でばねコンタクトに施された成形により増加すると共にこの点での変形能力がばねコンタクトの別の部分よりも大きい点で、達成される。これは、例えばばねコンタクトの断面積がその領域で小さいことで達成することができる。しかし、この手法は、この種の狭くすることのノッチ効果により、永久破裂の危険がつきまとう。このため、ばねコンタクトの応力が、ばねコンタクトの縦方向に沿って延びる変形領域の過渡半径により増加するなら、好適である。この場合、過渡半径は、ばねコンタクトの材料厚の複数倍である。

ばねコンタクトが生成する締付け力を受けるために、別の一実施形態において、金属板材から形成された接圧板を、クランプスロットに関してばねコンタクトの反対側に配置してもよい。この実施形態では、導体端部は、対向ホルダとして作用する固定接圧板の方向にばねコンタクトにより押圧される。電気部品用に必要とされる要素の数は、接圧板が打抜き加工された部材からばねコンタクトと一体に形成され、特にケージの部分を形成する場合、減らすことができる。

ばねコンタクトの撓みが大きすぎる場合、特にばねコンタクトが導体端部を解除するために工具で押下される場合、ばねコンタクトは塑性変形するおそれがあり、この結果、締付け力が永久に変化し、状況によっては最早所定誤差範囲内にはない。この種の塑性変形を回避するために、別の一実施形態において、案内スロープに対してばねコンタクトの反対側に曲げを制限する停止部が設けられる。

この停止部は、ばねコンタクトに一体に接続され例えばケージの一部でもある打抜き加工された舌片により簡単に形成することができる。導体端部が挿入される際にクランプスロットを十分に大きくすることを可能にするために、停止部は、ばねコンタクトの非変形の休止状態においてばねコンタクトから離間してもよい。好適には、離間間隙は、ばねコンタクトのほぼ純粋な弾性変形が生ずる領域内にあり、塑性変形は無視できる割合である。

さらに、別の一実施形態において、停止部は同時に、１個以上の分割スロットでリーフばねにより形成された各ばねコンタクトに関連してもよいので、各ばねコンタクトをこの停止部により支持することができる。この目的のために、停止部は、全てのばねコンタクトの幅にわたって延びていてもよい。

ばねコンタクトが停止部に当接する際のばねコンタクトへのダメージは、打抜き加工された舌片がクランプスロットを拡大する当接面を有する場合に回避することができる。この当接面はばねコンタクトに対向しており、コンタクトばねは、休止位置から離れる方向に撓むと共にクランプスロットを拡大させる解除位置でほぼ平坦に当接面上に位置してもよい。支持部が大表面を有するという事実は、案内スロープ上の圧力が大き過ぎる場合、ばねコンタクトが停止部の周りで塑性曲げすることを防止する。解除位置は、クランプ装置から導体端部を再度取り外すよう作用する。これは、例えば導体端部に関連したばねコンタクトが押圧されて開き、クランプスロットを拡大させ、導体端部を解放するというように実行される。

導体端部を挿入し、挿入状態では挿入開口内部に導体端部を固定することをより容易にするために、挿入開口は、複数のばねコンタクトがある場合、互いに隣接して配置された同数の導体断面の外部輪郭に対応した外部輪郭を有する。

挿入開口に加えて、ハウジングは、少なくとも１本のばねコンタクトの中央部の方向に導体受容室に向かって導体端部受容室内へ開放する少なくとも１個の作動開口を有してもよい。作動開口は、ばねコンタクトを押下して例えば案内スロープの押圧によりクランプ後の導体端部を解放するために、ねじ廻し等の工具を通して押圧することを可能にする。或いは、作動開口はまた、より簡単な形状となるリーフばねの全ばねコンタクトにわたって延びてもよい。この作動開口は、挿入開口と同様に電気部品のハウジング内に形成されてもよい。

好適には、作動開口が工具を案内する中央部は停止部の領域に配置されているので、工具が締付けを解除する際に及ぼす力は停止部が直接受ける。

上述したように、ばねコンタクト、接圧板及び停止部は、例えばX12CrNi17 ７等のクロムニッケル鋼等の熱処理した鋼である打抜き加工された導電性金属板から製造されてもよい。打抜き材料は、挿入方向に開放し電気部品のハウジングにより形成される組立室内に挿入されるケージに形成されてもよい。この場合、ケージは、導体端部に良好な接触を与えると共にスパークに対する十分な保護を与えるために、側面により少なくとも組立室の３面を覆ってもよい。

別の一実施形態において、ケージ自体は、組立室内に一旦挿入されると弾性的に撓むばね要素の形態をとってもよい。この結果、簡単な組立作業でケージを組立室内に実装できる。

別の一実施形態において、電気部品はさらに、クランプ装置を例えば端子から電力が供給される部品の要素に電気接続する導体要素をさらに有してもよい。リレーソケットの場合、クランプ装置は、導体要素によりリレー用のプラグ接続部に接続してもよい。

導体要素はまた、好適にはK55等の銅である打抜き材料から打抜き加工されてもよく、導体部に加え、例えば接圧板及びばねコンタクト間に配置される接触板を有してもよい。接触板は、ばねコンタクトにより保持された導体端部を通して導体要素と直接接触することを可能にする。

別の一実施形態において、接触板は折り曲げられて、挿入方向に沿ったケージ又は組立室の基部板を形成するので、長い導体では電気部品のハウジングに接触したり損傷したりしない。特に、基部板は、リーフばね用に打抜き加工された部材により形成されたケージを一側で完成させることができる。クランプ装置に関して導体要素の位置決めを確保するために、少なくとも１個のラッチ折り曲げ部及び少なくとも１個の保持舌片の一方又は両方を設けてもよい。これら手段の結果、導体要素、リーフばね又はケージの簡単な圧入仮組立が達成できるので、仮組立された一体の部品として部品のハウジングに導入することができる。

圧入仮組立は、例えば、リップ部により挿入方向に反対側の端部で導体板がケージの接圧板の背後まで到達する簡単な方法で達成することができ、導体板はリーフばねにより接圧板に当接して同時に押圧される。

また、ケージの側壁は、ケージの側面の下面と面一であると共にケージの内部空間内へ突出する保持舌片を形成する保持舌片を形成してもよい。ここで、後板の下面及び保持突起の下面は導体要素上にある。本実施形態において、挿入方向を横断する一方向にはばねコンタクトのばね力によって、挿入方向に平行な他方向にはハウジング保持部及び保持突起によって、導体要素を変位に対して固定することができる。

本発明はまた、この種のクランプ装置及び導体要素の仮組立に基づく製造方法に関する。

以下、添付図面を参照して典型的な実施形態により、本発明を詳細に説明する。それら自体が各々有利である上述した実施形態によれば、説明された典型的な実施形態の個々の特徴は、特定の要素において重要な点がその特徴に関連した利点でないならば、省略してもよい。

図１は、本発明が適用される電気部品としてのリレーソケット１を示す。リレーソケット１は受容領域２内にリレー（図示せず）を受容する。受容領域２は、リレーのピン用のプラグコンタクト３と、受容領域２内でリレーの正確な位置決めのための位置決め装置４とを具備する。

リレーソケット１は複数の端子５を具備する。端子５は、リレー用のピンコンタクト３に導体要素（図１に図示せず）により接続される。端子５はそれぞれ、少なくとも１個の挿入開口６及び少なくとも１個の作動開口７を具備する。

少なくとも１本の導体８及び少なくとも１個の連結部材９の一方又は両方を、挿入開口６内に押圧することができる。挿入開口６の内部輪郭は、挿入開口６の壁により個々に支持されると共に配置される結果、連結部材９の外部輪郭又は互いに隣接して配置される導体８に対応する。ねじ廻し等の工具１０は、端子５から導体８又は連結部材９を取り外すために、作動開口７を通って導入することができる。

プラグコンタクト３用の開口及び位置決め装置４を具備する受容領域２、端子５を有する挿入開口６、及び作動開口７は、例えばプラスチック材料製のハウジング１１内に形成される。ハウジング１１には、射出成形等の１作業工程でこれらの要素が形成される。

図２は、端子５が断面して示された、図１のリレーソケット１の側面図である。図２に見られるように、端子５は、導体８の（絶縁被覆が剥がされた）導体端部１３が圧入固定されたクランプ装置１２を具備する。この目的のために、導体８は挿入方向Ｅに沿って導体端部受容室１４内へ挿入開口６を通って押圧され、そこで、挿入方向Ｅに撓むことができるリーフばね１５により、クランプスロット１６内にしっかりと締め付けられる。

クランプ装置１２は、ハウジング１１内に形成された組立室１７内に配置され、導体端部受容室１４と少なくとも部分的に重なる。導体要素１８がクランプ装置１２から受容領域２のプラグコンタクト３まで延びており、クランプ装置１２を端子５に接続する。導体要素１８は、クランプ装置１２と同様に打抜き加工された部材から形成できる。導体要素１８の構造は、図４を参照しながら説明する。

図２にさらに見られるように、工具１０は、作動開口７の壁により導体端部受容室１４内に案内される。導体端部受容室１４はまた、工具１０がリーフばね１５にぶつかると共に下方の挿入方向Ｅへリーフばね１５を押圧するように導体端部受容室１４内に開口し、リーフばね１５が停止部１９に当接するまでクランプスロット１６を拡大する。

クランプ装置１２は、例えばクロムニッケル鋼の金属板等の導電性金属板製の一体のケージ状打抜き部材２０により形成される。その構造は、図３を参照して詳細に説明する。

明らかであるように、リーフばね１５はケージ（cage）２０の一部であり、少なくとも１個の分割スロット２３により互いに分離された少なくとも２個の平行なばねコンタクト２１，２２に分割されている。クランプスロット２６，２７は、各ばねコンタクト２１，２２の自由端２４，２５に配置されている。図２に示されるように、各クランプスロット２６，２７において、導体端部１３は、各ばねコンタクト２１，２２が挿入方向Ｅに弾性的に撓んだ状態で、圧入固定することができる。

導体端部受容室１４内を指す後面には、ばねコンタクト２１，２２が各々好適には直線的な案内スロープ２８，２９を形成する。案内スロット２８，２９は挿入方向Ｅへ傾いており、クランプスロット２６，２７に向かって挿入方向Ｅへ導体端部受容室１４を狭めるので、挿入開口６（図２参照）を通ってクランプスロット２６，２７に押圧された導体端部１３を案内する。

クランプスロット２６，２７から離れた側で隣接する案内スロープ２８，２９は、変形領域３０，３１の形態をとると共にばねコンタクト２１，２２の縦方向に延びしかも材料厚Ｄの複数倍の大きさである過渡半径Ｒを有する。ばねコンタクト２１，２２がこの形状をとる結果、導体端部１３がばねコンタクト２１，２２の案内スロープ２８，２９を押圧する際に生ずる応力は、各変形領域３０，３１に集中し、実質的にばねコンタクト２１，２２の弾性変形が生ずるのに対し、案内スロープ２８，２９は実質的に非変形のままである。

自由端２４，２５とは反対側の端部３２，３３、及び変形領域３０，３１の一端において、２本のばねコンタクト２１，２２は互いに連結され、後板３４として続いている。後板３４は挿入方向Ｅに沿って延びており、ほぼ矩形である。後板３４のばねコンタクト２１，２２に隣接する側面は、細長の矩形の側板３５として続いている。側板３５は、ばねコンタクト２１，２２の全長にわたって挿入方向Ｅに対してほぼ横方向に延びている。

後板３４とは反対側で側板３５に隣接する端部にあるのは接圧（接触圧力）板３６である。この接圧板３６を用いて、ばねコンタクト２１，２２はクランプスロット２６，２７を形成する。接圧板３６は、ばねコンタクト２１，２２により生成される締付け力を受ける。ばねコンタクト２１，２２の自由端２４，２５は挿入方向Ｅに傾斜しているので、挿入方向Ｅと逆方向の導体端部１３における張力は、ばねコンタクト２１，２２が水平位置に移動し、接圧板３６に当接してより強制的に押圧しようとする結果により生ずる。これにより、接圧板３６により吸収される締付け力が増大する。

後板３４の下面３７は側板３５の下面３８及び接圧板３６の下面３９と同じ平面内にあるので、これら下面は共通の基表面を形成する。下面３７，３８，３９の表面は、挿入方向Ｅにほぼ直交して延びる。

接圧板３６の挿入方向Ｅに沿った高さは側板３５の高さより若干小さいので、凹部４０が形成される。

後板３４、側板３５及び接圧板３５はほぼ直方体のケージ２０の側面を形成する。ケージ２０は、その内部空間内に曲げられたばねコンタクト２１，２２が突出し、導体端部受容室１４及びクランプスロット２８，２９を形成する。ばねコンタクト２１，２２は、内部空間４１の周りに約９０°ずつ曲げられた、打抜き材料の元々平坦な板の２回曲げした板から立ち上がる。

停止部１９はケージ２０の側板３５から打抜き加工されると共に、ケージ２０内部空間４１内へ向けられる。この構造において、斜めに向けられた曲げ（図２参照）延いては挿入方向に関して斜めに且つクランプスロット２８，２９の方向に傾斜した延びる当接面４２が形成されるように、打抜き加工が施される。この場合、挿入方向Ｅに対する当接面４２の傾斜角Ｎは、ばねコンタクト２１，２２が図３に図示される休止位置から図２に図示された解除位置へ挿入方向Ｅから離れる方向に弾性的に撓む際に、ばねコンタクト２１，２２の下面４３，４４がほぼ表面全体にわたって当接面４２上に位置する角度である。この構造において、休止位置では、当接面４２は、塑性変形することなく当接面４２に向かって移動のみができるように、下面４３，４４から離間している。

停止部１９は、図２に見えるように作動開口７とほぼ反対側に配置されているので、工具１０による案内スロープ２８，２９に作用する力を停止部１９が直接受ける。

図３に見えるように、保持突起５０は側板３５から打抜き加工され、好適には接圧板３６及び後板３４と平行に内部空間４１内へ曲げ加工される。保持突起５０の下面５１は下面３７，３８，３９と同一平面内にある。この保持突起５０の機能は図４から明らかである。

図４は、ケージ２０により形成されたクランプ装置１２と、導体要素１８とを示す。導体要素１８はリレー（図示せず）用の受容領域２のところまで延びており、クランプ装置１２から離れた導体端部１８の端には、リレーのピンと接続するためのクランプ４５を形成する。

導体要素１８及びクランプ装置１２は、追加部品を要することなく互いに圧入接続され、一体品として取り扱うことができる仮組立品を形成する。

この目的のために、クランプ４５とは反対側の導体要素１８の端部に配置された端板４６はほぼ直角に曲げられ、基部４７及びこの基部４７に直交する支持部材４８を形成する。支持部材４８より長い端板４６の基部４７はケージ２０用の基部板を形成し、挿入方向Ｅに沿った端部で保持突起５０の下面５１を覆う。導体要素１８は、後板３４の下面３７及び保持突起５０の下面５１に当接する底側に位置する。

曲げられた短い支持部材４８は、接圧板３６及びばねコンタクト２１，２２の間でケージ２０の内部空間に面して位置し、導体板を形成する。好適には、ばねコンタクト２１，２２は支持部材４８によってやや撓むので、導体要素１８は接圧板３６に当接した状態で押圧される。挿入方向Ｅとは反対側の支持部材４８の端部には、挿入方向Ｅの逆を指す接圧板３６の上端の背後まで延びると共に凹部４０内に突出するリップ（lip）部４９が配置されている。リップ部４９及びばねコンタクト２１，２２の圧力は、挿入方向Ｅに沿った導体要素１８の変位に抗することを確保する。

全体として、本構造は、製造が簡単で、組立目的に十分に安定する、導体要素１８及びクランプ装置１２間の接続を形成する効果を奏する。

言うまでもないが、導体要素１８もクランプ装置１２又はケージ２０と一体に形成することができる。しかし、この種の構造はより複雑な打抜き加工形状を必要とし、本発明に従った構造よりも２個の部材だけ、すなわちケージ２０及び導体要素１８だけかなり大きな割合の無駄を生ずる。

組立後の状態において、ケージ２０は、その後板３４、側板３５及び接圧板３６によって、ハウジング１１の組立室１７の少なくとも３面を覆う。組立室１７の第４側面は、図４に示される実施形態では導体要素１８により覆われる。

ケージ２０の構造は弾性変形するのに十分な弾性を有するので、組立室１７内に挿入される際に組立室１７内に固定される。

少なくとも２本のばねコンタクト２１，２２を有する構造である結果、複数の導体要素１８を、或いは端子５上に配置された残余の導体８の締付け作用に悪影響を与えることなく、少なくとも１本の導体及びリレーソケット等の電気部品の端子５上の異なる径の連結部材９を互いに独立して実装することが可能である。

本発明に従って構成された電気部品を示す斜視図である。 部分的に断面した図１の電気部品を示す側面図である。 本発明に従って構成されたクランプ装置を示す斜視図である。 仮組立された構造ユニットを形成するよう導体に結合された、図３のクランプ装置を示す斜視図である。

符号の説明

１ リレーソケット（電気部品）
５ 端子
６ 挿入開口
７ 作動開口
１１ ハウジング
１２ クランプ装置
１３ 導体端部
１４ 導体端部受容室
１５ リーフばね
１８ 導体要素
１９ 停止部
２０ ケージ
２１，２２ ばねコンタクト
２３ 分割スロット
２４，２５ 自由端
２６，２７ クランプスロット
２８，２９ 案内スロープ
３０，３１ 変形領域
３４ 後板（側面）
３５ 側板（側面）
３６ 接圧板（側面）
４２ 当接面
４８ 支持部材（接圧板）
４９ リップ部
Ｄ 材料厚
Ｅ 挿入方向
Ｒ 過渡半径

Claims (21)

1. ハウジング（１１）と、少なくとも１本の導体端部（１３）を接続する少なくとも１個の端子（５）と、及びクランプ装置（１２）とを具備する電気部品（１）であって、前記端子は、前記ハウジングの内部に配置された導体端部受容室（１４）のところまで前記導体端部が挿入される方向（Ｅ）に延びている少なくとも１個の挿入開口（６）を有し、前記クランプ装置は、前記導体端部を圧入で固定することができる電気部品において、
   前記クランプ装置は、前記導体端部受容室内に少なくとも１個のリーフばね（１５）を有し、
   該リーフばねは、少なくとも１個の分割スロット（２３）により互いに平行な少なくとも２個のばねコンタクト（２１，２２）に分割され、
   前記ばねコンタクトの自由端（２４，２５）には、各導体端部が前記挿入方向に導入されて前記ばねコンタクトの少なくとも一方を撓ませる各クランプスロット（２６，２７）が形成され、
   前記クランプスロット（２６，２７）に関して、導電性の接圧板（３６，４８）が前記ばねコンタクトの反対側に配置されており、
   前記ばねコンタクト、前記接圧板、及び前記ばねコンタクトの曲げを制限する停止部（１９）は、金属板から製造されると共にほぼ直方体のケージ（２０）を形成し、
   前記ケージは、前記ハウジングの組立室（１７）内に一旦挿入されると弾性的に撓んで前記組立室内に固定されるばね要素の形態をとることを特徴とする電気部品。
2. 前記ばねコンタクトの各々（２１，２２）は、前記挿入方向（Ｅ）に傾くと共に前記クランプスロット（２６，２７）に向かって前記挿入方向の前記導体受容室（１４）を狭くする案内スロープ（２８，２９）を形成することを特徴とする請求項１記載の電気部品。
3. 前記案内スロープ（２８，２９）はほぼ直線的に延びていることを特徴とする請求項２記載の電気部品。
4. 前記ばねコンタクト（２１，２２）の自由端（２４，２５）は前記挿入方向（Ｅ）に傾くことを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項記載の電気部品。
5. 前記リーフばね（１５）は、打抜き加工されたケージ状部材の形態をとることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載の電気部品。
6. 前記ケージ（２０）は、前記導体端部受容室（１４）を少なくとも部分的に覆う側面（３４，３５，３６）を形成することを特徴とする請求項５記載の電気部品。
7. 前記ばねコンタクト（２１，２２）は、前記クランプスロット（２８，２９）から離れた端部に、前記ばねコンタクトの他の部分よりも大きな可撓性を有する変形領域（３０，３１）がそれぞれ設けられ、
   該変形領域において、前記ばねコンタクトは、該ばねコンタクトの材料厚（Ｄ）の複数倍である過渡半径（Ｒ）をそれぞれ有することを特徴とする請求項１ないし６のうちいずれか１項記載の電気部品。
8. 前記接圧板（３６，４８）は前記ばねコンタクト（２１，２２）と一体に製造されることを特徴とする請求項１記載の電気部品。
9. 前記案内スロープ（２８，２９）に対して前記ばねコンタクト（２１，２２）の反対側に前記停止部（１９）が設けられることを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１項記載の電気部品。
10. 前記停止部（１９）は、前記ばねコンタクト（２１，２２）に一体に接続された打抜き加工された舌片により形成されていることを特徴とする請求項９記載の電気部品。
11. 前記停止部（１９）は、前記ばねコンタクト（２１，２２）の非変形の休止状態において前記ばねコンタクトから離間することを特徴とする請求項９又は１０記載の電気部品。
12. 前記停止部（１９）は、前記ばねコンタクト（２１，２２）に対向する当接面（４２）を有し、
    前記コンタクトばね（２１，２２）は、前記クランプスロット（２６，２７）を拡大させる弾性的に撓む解除位置でほぼ平坦に前記当接面上に位置することを特徴とする請求項９ないし１１のうちいずれか１項記載の電気部品。
13. 前記挿入開口（６）は、複数のばねコンタクトがある場合、互いに隣接して配置された同数の導体断面の外部輪郭に対応した外部輪郭を有することを特徴とする請求項１ないし１２のうちいずれか１項記載の電気部品。
14. 前記ハウジング（１１）は、少なくとも１本の前記ばねコンタクトの中央部の方向に前記導体受容室（１４）に向かって該導体端部受容室内へ開放する少なくとも１個の作動開口（７）を有することを特徴とする請求項１ないし１３のうちいずれか１項記載の電気部品。
15. 前記停止部（１９）は前記中央部の領域に配置されていることを特徴とする請求項１４記載の電気部品。
16. 前記ばね要素は前記組立室内に縁により支持されていることを特徴とする請求項１記載の電気部品。
17. 前記ばね要素は前記接圧板を具備することを特徴とする請求項１記載の電気部品。
18. 前記ケージ（２０）と前記端子から離れる方向に導く導体要素（１８）は、ほぼ圧入して接続されることを特徴とする請求項１ないし１７のうちいずれか１項記載の電気部品。
19. 前記接圧板（３６）及び前記ばねコンタクト（２１，２２）の間に、前記導体要素（１８）の支持部材（４８）が締め付けられていることを特徴とする請求項１８記載の電気部品。
20. 前記導体要素（１８）は、リップ部（４９）により前記ケージ（２０）の背後まで到達することを特徴とする請求項１８又は１９記載の電気部品。
21. 前記導体要素（１８）は、前記挿入方向（Ｅ）を指す前記ケージ（２０）の側面に当接し、
    前記リップ部（４９）は、前記挿入方向に反対側の側面で前記ケージの背後まで到達することを特徴とする請求項２０記載の電気部品。
    

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