KR20130028857A

KR20130028857A - 전기 커넥터

Info

Publication number: KR20130028857A
Application number: KR1020120094938A
Authority: KR
Inventors: 테츠야 가타노
Original assignee: 타이코 일렉트로닉스 저팬 지.케이.
Priority date: 2011-09-12
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2013-03-20
Also published as: KR101963844B1; JP2013062060A; CN103001034A; JP5758756B2; CN103001034B

Abstract

본 발명은 휴대전화기에 내장되어 배터리접속용으로서 사용되는 전기 커넥에 관한 것으로 소형화와 내구성 향상을 도모한다.
접촉부의 후방에 위치하고 접촉부의 해당 상대접점으로부터의 압압을 받아 탄성적으로 변형하는 용수철부가 타발시점에서는 선재가 좌우방향으로 반복하여 굴곡하면서 전후로 연장하는 형상을 갖고, 절곡가공을 거침으로써 타발시점에서의 좌우방향의 절곡부분이 용수철부의 다른 부분과 대면하는 방향 이상으로 절곡되어 있는 형상의 콘택트를 구비하고 있다.

Description

전기 커넥터{ELECTRIC CONNECTOR}

본 발명은 예를 들어, 휴대전화기에 내장되어 배터리 접속용으로서 사용되는 전기 커넥터에 관한 것이다.

휴대전화기에는 박형화가 요구되고 있다. 이러한 요구에 대응하기 위해 특허문헌 1에는 배터리 등의 상대 접점에 접촉하는 접촉부가 하우징으로부터 전방으로 돌출하고, 상기 접촉부의 후부에 탄성적으로 수축하는 코일스프링을 배치한 이른바 포고핀(pogo pin) 커넥터가 제안되어 있다. 그러나 특허문헌 1에서 제안된 포고핀 커넥터는 부품 개수가 많아 비용이 비싸다.

특허문헌 2에는 판금의 타발 및 절곡가공에 의해 상기 코일스프링의 역할을 담당하는 용수철부를 포함하는 콘택트가 일체로 형성된 부품수가 적은 전기 커넥터가 제안되어 있다.

특개2011-96606호 공보 특개평11-162592호 공보

그러나 특허문헌 2에서 제안된 전기 커넥터는 접촉부의 충분한 변위량을 확보하기 위해서는 콘택트의 높이나 전후방향의 길이를 크게 할 필요가 있다. 이 때문에 전기 커넥터의 소형화가 곤란하다. 또한 특허문헌 2의 전기 커넥터는 상기 커넥터의 용수철부의 타발가공으로 형성된 타발면이 하우징의 내벽면에 대면하고 있다. 상기 용수철부는 상대접점이 접촉부를 누를 때마다 변형하기 때문에 용수철부의 타발면에서 하우징이 손상될 염려가 있고, 전기 커넥터의 내구성에도 문제가 존재한다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여, 소형화 및 내구성의 향상을 도모할 수 있는 전기 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 전기 커넥터는 전방으로 돌출하여 상대접점에 접촉하고 상기 상대접점으로부터 후방으로의 압압(press)을 받는 접촉부, 상기 접촉부보다 후방에 위치하고 상기 접촉부의 상기 상대접점으로부터 압압을 받아 탄성적으로 변형하는 용수철부, 상기 용수철부보다 더욱 후방에 위치하여 전기적인 접속을 담당하는 단자부를 갖고, 판금의 타발 및 절곡가공을 거쳐 일체로 형성된 콘택트; 및 상기 콘택트를 수용하여 상기 접촉부를 전방에 돌출시키는 하우징을 포함하고, 상기 용수철부는 타발 시점에서는 선재가 좌우방향으로 반복하여 절곡하면서 전후로 연장하는 형상을 갖고, 절곡가공을 거침으로써 타발 시점에서의 좌우방향의 절곡부분이 용수철부의 다른 부분과 대면하는 방향 이상으로 절곡되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 전기 커넥터에 있어서, 콘택트가 판금의 타발 및 절곡가공을 거쳐 일체로 형성되어 있는 점은 전술한 특허문헌 2와 동일하다. 다만 본 발명에서는 콘택트의 용수철부의 타발 시점에서의 좌우방향의 절곡부가 용수철부의 다른 부분과 대면하는 방향 이상으로 절곡되어 있다. 이 때문에 소형화가 달성가능하고 나아가 타발면이 하우징의 내벽면과는 대면하지 않는 점에서 내구성도 향상된다.

여기서 본 발명의 전기 커넥터에 있어서, 용수철부는 용수철부를 형성하는 선재의 타발시점에서의 하나의 절곡부분 내측의 전후방향 간격보다도 선재의 타발시점에서의 전후방향에 서로 인접하는 절곡부분끼리의 전후방향 간격 쪽이 넓은 형상을 갖는 것이 바람직하다.

절곡부분의 내측과 외측을 비교할 때, 접촉부가 상대접점에 눌려지면, 절곡부분이 변형저항이 되어 내측 쪽이 외측보다 변형하기 어렵다. 때문에 접촉부를 후방으로 눌려질 때, 내측과 외측의 간격이 서로 동일하면 내측의 변형에는 여유가 있더라도 외측 쪽은 선재끼리가 접촉해버려 더 이상 변형할 수 없는 상태가 된다.

그리하여 내측보다 외측의 간격을 넓힘으로써, 작은 치수의 용수철로 더 큰 변형량을 확보할 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 전기 커넥터에 의하면 소형화, 나아가 내구성 향상이 달성된다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태로서의 전기 커넥터의 외관사시도이다.
도 2는 도 1에 도시되는 전기 커넥터에 대해 하우징의 상벽면을 파단하여 나타낸 콘택트 한 가닥분의 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시되는 전기 커넥터의 도 1에 도시되는 X-X 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시되는 전기 커넥터를 구성하는 콘택트의 사시도이다.
도 5는 콘택트의 제조과정에서의 타발가공 시의 콘택트의 형상을 나타낸 사시도이다.

이하 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태로서의 전기 커넥터의 외관사시도이다. 또한 도 2는 도 1에 도시되는 전기 커넥터에 대해 하우징의 상벽면을 파단하여 나타낸 콘택트 한 가닥분의 평면도이다. 또한 도 3은 도 1에 도시되는 전기 커넥터의 도 1에 도시되는 X-X 단면도이다.

또한 도 4는 도 1에 도시되는 전기 커넥터를 구성하는 콘택트의 사시도이다. 도 5는 콘택트의 제조과정에서의 타발가공 시의 콘택트의 형상을 나타낸 사시도이다.

전기 커넥터(10)는 하우징(20)과 콘택트(30)로 구성되어 있다. 여기에 도시되는 전기 커넥터(10)에는 콘택트(30)는 3가닥이 수용되어 있고, 도 1에는 상기 3가닥의 콘택트(30)의 접촉부(31)가 하우징(20)으로부터 돌출하고 있다. 또한 콘택트(30)의 수는 3가닥 이외의 수 예를 들어, 4가닥이어도 좋다. 전기 커넥터(10)는 휴대전화기(미도시)에 탑재되어 배터리와 회로기판 등을 전기적으로 접속하기 위한 커넥터이다. 콘택트(30)의 접촉부(31)는 배터리의 접점과 접촉하면 하우징(20) 내에 삽입되는 방향으로 눌려지는 상태가 된다.

콘택트(30)는 금속판재의 타발가공 및 절곡가공을 거쳐 도 4에 도시되는 형상으로 형성된다. 도 5에는 콘택트의 제조과정에서의 타발가공 후, 절곡가공 전의 상태가 도시되어 있다. 도 5에 도시되어 있는 것은 절곡가공 후에 콘택트로서 기능하는 형상으로 타발가공되는 판재로서, 콘택트는 아니지만 여기서는 절곡가공 후의 것과 동일한 부호를 사용하여 나타내고, 절곡가공 후의 명칭을 사용하여 설명한다.

콘택트(30)는 도 5에 도시되는 형상으로 타발가공된 후 도 4에 도시되는 형상으로 절곡가공된다.

콘택트(30)는 전방에 접촉부(31)가 형성되고, 접촉부(31)의 후방에 용수철부(32)가 형성되어 있다. 또한 용수철부(32)의 후방에는 고정부(33) 및 단자부(34)가 형성되어 있다.

접촉부(31)는 상술한 바와 같이 전방으로 돌출하여 상대접점(여기서는 배터리의 접점을 상정함)에 접촉하여 상기 접점으로부터의 후방으로의 압압(press)을 받는 부분이다.

또한 용수철부(32)는 접촉부(31)가 상대접점으로부터 압압을 받은 때에 탄성적으로 변형하는 부분이다.

또한 고정부(33)는 콘택트(30)가 하우징(20) 내에 삽입된 때에 하우징(20) 내에 압입되어 하우징(20)의 내벽에 압접하고, 콘택트(30)를 하우징(20) 내의 소정의 위치에 고정하기 위한 부분이다. 고정부(33)의 끝가장자리에는 압입돌기(331)가 설치되어 있다.

더욱이 단자부(34)는 도 2, 도 3에 도시되는 바와 같이 하우징(20)의 후방에서 돌출하고, 회로기판 등(미도시)과의 전기적 접속을 담당하는 부분이다.

여기서 용수철부(32)는 도 5에 도시되는 타발시점에서는 선재가 좌우방향으로 반복하여 굴곡하면서 전후로 연장하는 형상을 갖는다. 그리고 용수철부(32)는 절곡가공을 거침으로써 도 4에 나타나는 바와 같이 타발시점에서의 좌우방향 절곡부분(321)이 용수철부(32)의 다른 부분과 대면하는 방향으로 절곡되어 있다. 용수철부(32)는 접촉부(31)가 상대접점에 눌려질 때마다 신축한다. 때문에 타발가공 시에 형성된 콘택트의 파단면이 하우징의 내벽면에 접하고 있는 종래 구조의 경우는 하우징의 내벽면이 반복하여 깍일 염려가 있어 내구성에 문제가 있다.

이에 대해 본 실시형태에서는 절곡부분(321)이 용수철부분(32)의 다른 부분과 대면하는 방향으로 절곡되어 있기 때문에 용수철부(32)가 신축하더라도 파단면에서 하우징(20)의 내벽면이 깍여지는 것이 완화되어 내구성이 향상된다. 또한 용수철부(32)가 도 4에 도시되는 형상으로 절곡됨으로써 콘택트(30)의 외형이 소형화 되고, 전기 커넥터(10)의 전체의 소형화를 도모할 수 있다.

또한 절곡부분(321)는 본 실시형태에서는 다른 부분과 대면하는 방향으로 절곡되어 있으나 절곡부분(321)는 공간에 여유가 있는 때는 더욱 깊이 절곡될 수 있다.

용수철부(32)는 더욱 용수철부(32)를 형성하는 선재 간의 간격에도 특징을 갖는다. 여기서는 도 2, 도 4에 도시되는 바와 같이, 용수철부(32)를 형성하는 타발시점에서의 하나의 절곡부분(321)의 내측 전후방향의 간격을 d1으로 하고, 타발시점에서의 전후방향에 서로 인접하는 절곡부분(321) 간의 전후방향의 간격을 d2로 한다. 이 때 용수철부(32)는 d1＜d2로 되어 있다.

접촉부(31)가 상대 접접에 눌려 용수철부(32)가 축소된 때 절곡부분(321)이 상대적으로 높은 강성을 갖고 변형 저항으로서 작용한다. 즉 용수철부(32)가 축소된 때, 절곡부분(321)의 내측(치수 d1 부분)과 외측(치수 d2 부분)을 비교하면, 내측(치수 d1 부분)보다 외측(치수 d2 부분) 쪽이 전후방향으로 크게 축소한다. 때문에 d1 = d2의 경우는 용수철부(32)가 축소된 때 외측(치수 d2 부분)쪽이 먼저 선재끼리 접촉하여 더 이상 축소되지 않는 상태가 된다.

본 실시형태에서는 d1＜d2로 되어 있기 때문에 d1 = d2의 경우에 비해 보다 작은 치수의 용수철부(32)로 보다 큰 변형량을 확보할 수 있다.

또한 여기서 휴대전화기에 내장하는 것을 예정한 전기 커넥터를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 전기 커넥터는 휴대전화기용에 한정되지 않고, 널리 적용할 수 있는 것이다.

10 전기 커넥터 20 하우징
30 콘택트 31 접촉부
32 용수철부 33 고정부
34 단자부 321 굴곡부

Claims

전방으로 돌출하여 상대접점에 접촉하고 상기 상대접점으로부터 후방으로의 압압(press)을 받는 접촉부, 상기 접촉부보다 후방에 위치하고 상기 접촉부의 상기 상대접점으로부터 압압을 받아 탄성적으로 변형하는 용수철부, 상기 용수철부보다 더욱 후방에 위치하여 전기적인 접속을 담당하는 단자부를 갖고, 판금의 타발 및 절곡가공을 거쳐 일체로 형성된 콘택트; 및
상기 콘택트를 수용하여 상기 접촉부를 전방에 돌출시키는 하우징을 포함하고,
상기 용수철부는 타발 시점에서는 선재가 좌우방향으로 반복하여 절곡하면서 전후로 연장하는 형상을 갖고, 절곡가공을 거침으로써 타발 시점에서의 좌우방향의 절곡부분이 용수철부의 다른 부분과 대면하는 방향 이상으로 절곡되어 있는,
전기 커넥터.
제1항에 있어서,
상기 용수철부는 상기 용수철부를 형성하는 선재의 타발시점에서의 하나의 절곡부분의 내측의 전후방향 간격보다 상기 선재의 타발시점에서의 전후방향으로 서로 인접하는 절곡부분 간의 전후방향 간격이 넓은 형상을 갖는,
전기 커넥터.