CN111952811B - 连接方法、连接结构和连接端子组装件 - Google Patents

连接方法、连接结构和连接端子组装件 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种能够使配置在柔性基板的表面上的连接端子与在柔性基板的背面上露出的导电部电连接的连接方法。通过从柔性基板(11)的背面(11B)侧向表面(11A)侧压入中继导电部件(31)，卷起柔性基板(11)的切开端部(11C)并使中继导电部件(31)通过连接端子(21)的开口端部(21D)向凹部(21C)内突出，通过将切开端部(11C)夹在中继导电部件(31)的按压部(SP)与连接端子(21)的第一内表面部分(M1)之间，中继导电部件(31)的按压部(SP)与在柔性基板(11)的背面(11B)露出的导电部(13)接触，中继导电部件(31)的接点部(SC)与连接端子(21)的第二内表面部分(M2)接触，由此连接端子(21)经由中继导电部件(31)与柔性基板(11)的导电部(13)电连接。本发明还提供由这种连接方法得到的连接结构以及用于这种连接方法的连接端子组装件。

Description

连接方法、连接结构和连接端子组装件
技术领域
本发明涉及一种连接方法，特别涉及：使配置在柔性基板的表面上的连接端子与在柔性基板的背面上露出的导电部电连接的方法。
此外，本发明还涉及连接结构和连接端子组装件。
背景技术
作为使连接端子与柔性基板的导电部连接的结构，例如，在专利文献1中公开了一种图19所示的连接器1。连接器1具备：配置在柔性基板2的表面上的壳体3；相对于柔性基板2垂直地突出的连接端子4；以及配置在柔性基板2的背面侧的基座部件5。在壳体3形成有连接端子用贯通孔3A，在基座部件5形成有突起5A。此外，保持于基座部件5的刀刃部件6从突起5A的顶部突出。
在将连接端子4的筒状部4A插入壳体3的连接端子用贯通孔3A中并在壳体3与基座部件5之间夹持柔性基板2的状态下，如果以相互接近的方式按压壳体3和基座部件5，则由从基座部件5的突起5A的顶部突出的刀刃部件6切开柔性基板2，此外，突起5A通过所切开的部位而向柔性基板2的表面侧突出，插入形成在连接端子4的筒状部4A内侧的突起收容部4B中。
由此，柔性基板2的切开端部2A被夹在基座部件5的突起5A的外侧面与连接端子4的突起收容部4B的内侧面之间，在柔性基板2的表面上露出的柔性导体2B与连接端子4电连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018-156861号公报
由此，通过使用专利文献1的连接器1，能够使在柔性基板2的表面上露出的柔性导体2B与连接端子4电连接。但是，在柔性导体2B在柔性基板2的背面上露出的情况下，在专利文献1的连接器1中存在不能使柔性导体2B与连接端子4电连接的问题。
发明内容
本发明是为了解决这种现有问题而完成的，其目的在于提供一种连接方法，该连接方法能够使配置在柔性基板的表面上的连接端子与在柔性基板的背面上露出的导电部电连接。
此外，本发明的目的还在于提供由这种连接方法得到的连接结构以及用于这种连接方法的连接端子组装件。
本发明涉及的连接方法，是使配置在柔性基板的表面上并具有导电性且具有凹部的连接端子与在柔性基板的背面上露出的导电部电连接的连接方法，其中，以连接端子的凹部的开口端部与柔性基板的表面接触的方式配置连接端子，通过从柔性基板的背面侧朝向配置有连接端子的柔性基板的表面侧压入中继导电部件，卷起柔性基板的一部分并使中继导电部件通过连接端子的开口端部向凹部内突出，通过将柔性基板的一部分夹在中继导电部件的按压部与连接端子的凹部内的第一内表面部分之间，中继导电部件的按压部与在柔性基板的背面露出的导电部接触，并且中继导电部件的接点部与连接端子的凹部内的第二内表面部分接触，连接端子经由中继导电部件与柔性基板的导电部电连接。
优选的是，从柔性基板的背面侧向表面侧压入中继导电部件时，通过配置在中继导电部件的前端的尖锐部切开柔性基板，中继导电部件向连接端子的凹部内突出，由尖锐部切开的柔性基板的切开端部作为柔性基板的一部分被夹在中继导电部件的按压部与连接端子的凹部内的第一内表面部分之间。
柔性基板也可以在连接端子的开口端部所处的部分中预先具有由从柔性基板的表面贯通到背面的切口或孔构成的压入导向部，通过压入导向部从柔性基板的背面侧向表面侧压入中继导电部件。
本发明涉及的连接结构，是配置在柔性基板的表面上并具有导电性且具有凹部的连接端子与在柔性基板的背面上露出的导电部电连接的连接结构，其具备具有导电性且具有按压部和接点部的中继导电部件；连接端子在凹部内具有第一内表面部分和第二内表面部分，在以连接端子的凹部的开口端部与柔性基板的表面接触的方式配置了连接端子的状态下，中继导电部件从柔性基板的背面侧通过配置在柔性基板的表面上的连接端子的开口端部向凹部内突出，通过柔性基板的一部分被夹在中继导电部件的按压部与连接端子的第一内表面部分之间，中继导电部件的按压部与在柔性基板的背面露出的导电部接触，并且中继导电部件的接点部与连接端子的第二内表面部分接触，由此连接端子经由中继导电部件与柔性基板的导电部电连接。
本发明涉及的连接端子组装件具备：连接端子，配置在柔性基板的表面上并具有导电性且具有凹部；以及中继导电部件，具有导电性且具有按压部和接点部，连接端子在凹部内具有第一内表面部分和第二内表面部分，在以连接端子的凹部的开口端部与柔性基板的表面接触的方式配置了连接端子的状态下，中继导电部件从柔性基板的背面侧通过配置在柔性基板的表面上的连接端子的开口端部向凹部内突出，通过柔性基板的一部分被夹在中继导电部件的按压部与连接端子的第一内表面部分之间，中继导电部件的按压部与在柔性基板的背面露出的导电部接触，并且中继导电部件的接点部与连接端子的第二内表面部分接触，由此连接端子经由中继导电部件与柔性基板的导电部电连接。
可以构成为：中继导电部件具有位于比按压部靠向中继导电部件的前端侧的支点部，连接端子在凹部内具有第三内表面部分，向连接端子的凹部内突出的中继导电部件通过按压部与柔性基板的导电部接触、接点部与连接端子的凹部内的第二内表面部分接触、以及支点部与连接端子的凹部内的第三内表面部分接触，保持在连接端子的凹部内。
可以构成为：中继导电部件由带状金属板构成，具有折曲成U形的底部以及从底部向同一方向延伸的第一臂部和第二臂部，第一臂部具有形成为向远离第二臂部的方向突出的第一突出部，第二臂部具有形成为向远离第一臂部的方向突出的第二突出部，按压部由位于底部与第一突出部之间的部分的第一臂部形成，接点部由第二突出部形成，支点部由第一突出部形成。
优选的是，中继导电部件具有配置在第一臂部的前端且用于切开柔性基板的尖锐部。
中继导电部件的从底部到按压部的距离L1、从底部到接点部的距离L2、从底部到支点部的距离L3满足L1＜L2＜L3的关系。
优选的是，连接端子具有筒状部和形成在筒状部的一端的凸缘，凹部由筒状部的内部构成，开口端部由筒状部的一端构成，第一内表面部分、第二内表面部分和第三内表面部分分别配置在筒状部的内周面上，第一内表面部分和第三内表面部分与第二内表面部分相对。
或者，连接端子由一张金属板形成，该金属板折曲成具有相互平行延伸的一对侧板、使一对侧板的一端部相互连结的顶板、以及从一对侧板的另一端部朝向相互远离的方向延伸的一对凸缘，开口端部位于一对侧板的另一端部之间，第一内表面部分和第三内表面部分配置在一对侧板中的一个侧板的表面上，第二内表面部分配置在一对侧板中的另一个侧板的表面上。
发明的效果：
按照本发明，通过从柔性基板的背面侧向表面侧压入中继导电部件，卷起柔性基板的一部分并使中继导电部件通过连接端子的开口端部向连接端子的凹部内突出，通过将柔性基板的一部分夹在中继导电部件的按压部与连接端子的凹部内的第一内表面部分之间，中继导电部件的按压部与在柔性基板的背面露出的导电部接触，并且中继导电部件的接点部与连接端子的凹部内的第二内表面部分接触，由此连接端子经由中继导电部件与柔性基板的导电部电连接，因此能够使配置在柔性基板的表面上的连接端子与在柔性基板的背面上露出的导电部电连接。
附图说明
图1是实施方式1涉及的连接结构的分解立体图。
图2是表示实施方式1涉及的连接结构中所使用的柔性基板的背面的仰视图。
图3是表示实施方式1涉及的连接结构中所使用的连接端子的剖视图。
图4是表示实施方式1涉及的连接结构中所使用的中继导电部件的立体图。
图5是表示用于实施方式1涉及的连接结构中所使用的中继导电部件的剖视图。
图6是表示在实施方式1中使中继导电部件与柔性基板和连接端子对位的状态的剖视图。
图7是表示在实施方式1中将中继导电部件的第一臂部的前端插入连接端子的凹部内的状态的剖视图。
图8是表示实施方式1涉及的连接结构的剖视图。
图9是表示实施方式1涉及的连接结构的立体图。
图10是表示实施方式1涉及的连接结构的仰视图。
图11是表示实施方式2涉及的连接结构中所使用的中继导电部件的立体图。
图12是表示实施方式2的连接结构中所使用的中继导电部件的剖视图。
图13是表示实施方式2涉及的连接结构的剖视图。
图14是表示实施方式3涉及的连接结构的立体图。
图15是表示实施方式3涉及的连接结构的剖视图。
图16是表示实施方式4涉及的连接结构中所使用的柔性基板的背面的仰视图。
图17是表示实施方式4的变形例涉及的连接结构中所使用的柔性基板的背面的仰视图。
图18是表示实施方式4的另一变形例涉及的连接结构中所使用的柔性基板的背面的仰视图。
图19是表示现有的连接结构的立体剖视图。
附图标记
1连接器 2柔性基板 2A切开端部 2B柔性导体 3壳体
3A连接端子用贯通孔 4连接端子 4A筒状部 4B突起收容部
5基座部件 5A突起 6刀刃部件 11柔性基板 11A表面
11B背面 12基板主体 13导电部 21、51连接端子 21A筒状部
21B凸缘 21C、51D凹部 21D、51E开口端部 31、41中继导电部件
31A底部 31B、41B第一臂部 31C第二臂部 31D第一突出部
31E第二突出部 31F、41F尖锐部 41G+Z方向端部 51A侧板
51B顶板 51C凸缘 61、62、63压入导向部 SF支点部 SC接点部
SP按压部 M1第一内表面部分 M2第二内表面部分
M3第三内表面部分 L1、L2、L3距离
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
实施方式1
如图1所示，实施方式1涉及的连接结构具备：柔性基板11、连接端子21和中继导电部件31。图1表示将连接端子21连接于柔性基板11之前的状态，连接端子21位于柔性基板11的表面11A侧，中继导电部件31位于柔性基板11的背面11B侧。
如图2所示，柔性基板11具有布、树脂薄膜等绝缘性的基板主体12和在基板主体12的一面上露出的带状的导电部13。导电部13在柔性基板11的背面11B上露出，如图1所示，在柔性基板11的表面11A侧未露出。
实施方式1涉及的连接结构使配置在柔性基板11的表面11A上的连接端子21与在柔性基板11的背面11B上露出的导电部13电连接。
在此，为了便于说明，将柔性基板11延伸的平面称为XY面，将在柔性基板11的背面11B中带状的导电部13延伸的方向称为Y方向，将从柔性基板11的表面11A相对于柔性基板11垂直延伸的方向称为+Z方向。
如图3所示，连接端子21是由金属材料等形成的具有导电性的插头型端子，其具有：向+Z方向延伸的圆筒形状的筒状部21A；以及凸缘21B，一体形成在筒状部21A的-Z方向端部且沿XY面向筒状部21A的外方延伸。
在筒状部21A的内部形成有朝向-Z方向开口的凹部21C，凹部21C的开口端部21D位于筒状部21A的-Z方向端部。
如图4和图5所示，中继导电部件31由具有导电性的带状金属板构成，其具有：折曲成U形的底部31A；第一臂部31B，从底部31A的+Y方向端部向+Z方向延伸；以及第二臂部31C，从底部31A的-Y方向端部与第一臂部31B平行地向+Z方向延伸且比第一臂部31B短。
在第一臂部31B的+Z方向端部的附近以远离第二臂部31C的方式形成有向+Y方向突出的第一突出部31D，在第二臂部31C的+Z方向端部的附近以远离第一臂部31B的方式形成有向-Y方向突出的第二突出部31E。
中继导电部件31具有：由第一突出部31D形成的支点部SF；由第二突出部31E形成的接点部SC；以及按压部SP，由位于底部31A与第一突出部31D之间的部分的第一臂部31B形成。
此外，在第一臂部31B的+Z方向端部形成有向+Z方向尖锐的尖锐部31F。
中继导电部件31具有能够收容在连接端子21的筒状部21A的内部的尺寸，但是支点部SF与接点部SC之间的Y方向上的距离设定为比这些支点部SF和接点部SC所接触的连接端子21的凹部21C的内表面上的位置间的Y方向距离稍长。因此，中继导电部件31构成为以在Y方向上被弹性压缩的状态收容在形成于连接端子21的筒状部21A的内部的凹部21C。
另外，由连接端子21和收容在连接端子21的筒状部21A的内部的中继导电部件31构成连接端子组装件。
接着，对将连接端子21连接于柔性基板11的方法进行说明。
首先，如图6所示，以连接端子21的凸缘21B的-Z方向侧的面与柔性基板11的表面11A接触且成为与配置于柔性基板11的背面11B的导电部13对应的位置的方式，将连接端子21配置于柔性基板11。由此，连接端子21的凹部21C的开口端部21D也与柔性基板11的表面11A接触。
进一步，在柔性基板11的背面11B侧以中继导电部件31的尖锐部31F位于连接端子21的凹部21C的开口端部21D的正下方的方式，使中继导电部件31与柔性基板11对位。在此，由于导电部13在配置有连接端子21的位置的柔性基板11的背面11B上露出，所以中继导电部件31的尖锐部31F与导电部13相对。
在这种状态下，如果从柔性基板11的背面11B侧朝向表面11A侧向+Z方向压入中继导电部件31，则如图7所示，位于连接端子21的凹部21C的开口端部21D的正下方的柔性基板11被中继导电部件31的尖锐部31F切开，中继导电部件31的第一臂部31B卷起柔性基板11的切开端部11C并通过连接端子21的开口端部21D而开始插入凹部21C内。
此外，通过将中继导电部件31相对于柔性基板11向+Z方向压入，如图8所示，中继导电部件31的大致整体通过连接端子21的开口端部21D向凹部21C内突出并收容在其中。另外，中继导电部件31的支点部SF与接点部SC之间的Y方向上的距离设定为比连接端子21的凹部21C的内径稍长，因此中继导电部件31以在Y方向上被弹性压缩的状态收容在连接端子21的凹部21C内。
此时，由中继导电部件31的尖锐部31F切开的柔性基板11的切开端部11C被夹在按压部SP和第一内表面部分M1之间，该按压部SP由位于中继导电部件31的底部31A与第一突出部31D之间的部分的第一臂部31B形成，该第一内表面部分M1在连接端子21的凹部21C的内表面中的开口端部21D的附近且朝向-Y方向。由于导电部13在柔性基板11的背面11B上露出，所以在切开端部11C露出的导电部13与中继导电部件31的按压部SP接触。
柔性基板11的切开端部11C中的基板主体12通过被夹在中继导电部件31的按压部SP与连接端子21的第一内表面部分M1之间而处于在厚度方向上被弹性压缩的状态，由此，在切开端部11C中的导电部13与按压部SP之间产生规定的接触压力，中继导电部件31与柔性基板11的导电部13电连接。
此外，通过中继导电部件31的大致整体收容在连接端子21的凹部21C内，由向-Y方向突出的中继导电部件31的第二突出部31E形成的接点部SC与在连接端子21的凹部21C的内表面中的朝向+Y方向的第二内表面部分M2接触。由于中继导电部件31以在Y方向上被弹性压缩的状态收容在连接端子21的凹部21C内，所以在接点部SC与第二内表面部分M2之间产生规定的接触压力，中继导电部件31与连接端子21电连接。
其结果，连接端子21经由中继导电部件31与柔性基板11的导电部13电连接。由此，能够使配置在柔性基板11的表面11A上的连接端子21与在柔性基板11的背面11B上露出的导电部13电连接。
进一步，通过中继导电部件31的大致整体收容在连接端子21的凹部21C内，如图8所示，由向+Y方向突出的中继导电部件31的第一突出部31D形成的支点部SF与连接端子21的凹部21C的内表面中的朝向-Y方向的第三内表面部分M3接触。
另外，第一内表面部分M1、第二内表面部分M2和第三内表面部分M3都是规定在圆筒形状的筒状部21A的内周面上的部分，第一内表面部分M1和第三内表面部分M3位于与第二内表面部分M2相对的位置。
此时，在从中继导电部件31的底部31A到按压部SP的距离L1、从底部31A到接点部SC的距离L2、从底部31A到支点部SF的距离L3之间满足L1＜L2＜L3的关系。另外，按压部SP是中继导电部件31将柔性基板11的切开端部11C向连接端子21的第一内表面部分M1按压的部分。此外，中继导电部件31在按压部SP中受到从连接端子21的第一内表面部分M1经由柔性基板11的切开端部11C朝向-Y方向的力，在支点部SF中也受到从连接端子21的第三内表面部分M3朝向-Y方向的力，在具有按压部SP与支点部SF之间的Z方向高度的接点部SC中受到从连接端子21的第二内表面部分M2朝向+Y方向的力。由此，在按压部SP、接点部SC和支点部SF中，由从连接端子21的第一内表面部分M1、第二内表面部分M2和第三内表面部分M3分别接受的力形成的力矩成为均衡的状态，中继导电部件31稳定地保持在连接端子21的凹部21C内。
由此，通过将中继导电部件31从柔性基板11的背面11B侧压入并收容在连接端子21的凹部21C内，如图9所示，配置在柔性基板11的表面11A上的连接端子21与在柔性基板11的背面11B上露出的导电部13电连接。
如图10所示，在柔性基板11的背面11B中，在配置有导电部13的位置形成有因中继导电部件31的压入产生的切开部分11D，中继导电部件31的底部31A通过切开部分11D而露出。
与柔性基板11连接的连接端子21是具有向+Z方向延伸的圆筒形状的筒状部21A的插头型端子，能够作为用于使柔性基板11的导电部13与外部的装置、电路等连接的连接器发挥功能。使未图示的对方侧连接器与连接端子21嵌合而使筒状部21A与对方侧连接器的触头连接，由此柔性基板11的导电部13经由连接端子21的筒状部21A与对方侧连接器的触头电连接。
另外，连接端子21优选利用凸缘21B固定在柔性基板11的表面11A上。例如，可以通过使用未图示的壳体，以连接端子21的凸缘21B的-Z方向侧的面成为与柔性基板11的表面11A接触的状态的方式，将连接端子21固定于柔性基板11。
实施方式2
在上述实施方式1中，如图4和图5所示，在中继导电部件31的第一臂部31B的+Z方向端部的附近形成有第一突出部31D，但是并不限定于此，如图11和图12所示，也可以使用不具备第一突出部的中继导电部件41。
中继导电部件41是在实施方式1中使用的中继导电部件31中，代替第一臂部31B而具备第一臂部41B，其他部分与中继导电部件31相同。
即，中继导电部件41由具有导电性的带状金属板构成，其具有：折曲成U形的底部31A；第一臂部41B，从底部31A的+Y方向端部向+Z方向延伸；第二臂部31C，从底部31A的-Y方向端部与第一臂部41B平行地向+Z方向延伸且比第一臂部41B短。
在第二臂部31C的+Z方向端部的附近以远离第一臂部41B方式形成有向-Y方向突出的第二突出部31E，但是在第一臂部41B未形成向Y方向突出的第一突出部。
中继导电部件41具有：由第一臂部41B的+Z方向端部41G形成的支点部SF；由第二突出部31E形成的接点部SC；以及按压部SP，由位于底部31A与第一臂部41B的+Z方向端部41G之间的部分的第一臂部41B形成。
此外，在第一臂部41B的+Z方向端部41G形成有向+Z方向尖锐的尖锐部41F。
以与实施方式1中的中继导电部件31同样的方式从柔性基板11的背面11B侧向表面11A侧压入该中继导电部件41，如图13所示，中继导电部件31的大致整体通过连接端子21的开口端部21D向凹部21C内突出并收容在其中。
此时，柔性基板11的切开端部11C被夹在由中继导电部件41的第一臂部41B形成的按压部SP与连接端子21的朝向-Y方向的第一内表面部分M1之间，切开端部11C中的柔性基板11的导电部13与中继导电部件41相互电连接。
此外，由中继导电部件41的第二突出部31E形成的接点部SC与连接端子21的朝向+Y方向的第二内表面部分M2接触，中继导电部件41与连接端子21电连接，其结果，连接端子21经由中继导电部件41与柔性基板11的导电部13电连接。
此外，由中继导电部件41的+Z方向端部41G形成的支点部SF与连接端子21的朝向-Y方向的第三内表面部分M3接触，在按压部SP、接点部SC和支点部SF中，由从连接端子21的第一内表面部分M1、第二内表面部分M2和第三内表面部分M3分别接受的力形成的力矩成为均衡的状态，中继导电部件41稳定地保持在连接端子21的凹部21C内。
由此，即使使用不具备第一突出部的中继导电部件41，也与实施方式1同样，能够使配置在柔性基板11的表面11A上的连接端子21与在柔性基板11的背面11B上露出的导电部13电连接。
实施方式3
图14表示实施方式3涉及的连接结构。该连接结构是在实施方式1的连接结构中代替具有圆筒形状的筒状部21A的连接端子21，而使用由折曲的一张金属板构成的连接端子51，除此以外的结构与实施方式1涉及的连接结构相同。
连接端子51具有：一对侧板51A，相互平行且分别沿XZ面延伸；顶板51B，相互连结一对侧板51A的+Z方向端部且沿XY面延伸；一对凸缘51C，从一对侧板51A的-Z方向端部朝向相互远离的方向且沿XY面延伸。
通过一对侧板51A和顶板51B形成有覆盖Y方向和Z方向的凹部51D。但是，凹部51D的X方向未被覆盖而敞开。
中继导电部件31具有能够收容在连接端子51的凹部51D内的尺寸，但是支点部SF与接点部SC之间的Y方向上的距离设定为比连接端子51的凹部51D的Y方向上的内表面间的距离稍长。因此，中继导电部件31构成为以在Y方向上被弹性压缩的状态收容在连接端子51的凹部51D内。
以与实施方式1的连接结构同样的方式从柔性基板11的背面11B侧向表面11A侧压入中继导电部件31，如图15所示，中继导电部件31的大致整体向连接端子51的凹部51D内突出并收容在其中。
另外，凹部51D的开口端部51E位于连接端子51的一对侧板51A的-Z方向端部之间、即一对凸缘51C之间；中继导电部件31通过该开口端部51E从柔性基板11的背面11B侧收容在凹部51D内。
柔性基板11的切开端部11C被夹在由中继导电部件31的第一臂部31B形成的按压部SP与连接端子51的一对侧板51A中的位于+Y方向侧的侧板51A的朝向-Y方向的第一内表面部分M1之间，切开端部11C中的柔性基板11的导电部13与中继导电部件31相互电连接。
此外，由中继导电部件31的第二突出部31E形成的接点部SC与连接端子51的一对侧板51A中的位于-Y方向侧的侧板51A的+朝向Y方向的第二内表面部分M2接触，中继导电部件31与连接端子51电连接。其结果，柔性基板11的导电部13经由中继导电部件31与连接端子51电连接。
此外，由中继导电部件31的第一突出部31D形成的支点部SF与连接端子51的一对侧板51A中的位于+Y方向侧的侧板51A的朝向-Y方向的第三内表面部分M3接触，在按压部SP、接点部SC和支点部SF中，由从连接端子51的第一内表面部分M1、第二内表面部分M2和第三内表面部分M3分别接受的力形成的力矩成为均衡的状态，中继导电部件31稳定地保持在连接端子51的凹部51D内。
由此，即使使用由折曲的一张金属板构成的连接端子51，也与实施方式1同样，能够使配置在柔性基板11的表面11A上的连接端子51与在柔性基板11的背面11B上露出的导电部13电连接。
连接端子51能够仅通过折曲一张金属板来制作，因此容易形成连接结构。
另外，连接端子51例如通过使用未图示的壳体等，利用一对凸缘51C固定在柔性基板11的表面11A上。
此外，即使代替中继导电部件31将在实施方式2中使用的中继导电部件41与连接端子51组合，也能够形成同样的连接结构。
实施方式4
在上述实施方式1中，通过从柔性基板11的背面11B侧向表面11A侧压入中继导电部件31，由中继导电部件31的尖锐部31F切开柔性基板11，使中继导电部件31向连接端子21的凹部21C内突出，但是如图16所示，也能够在柔性基板11预先形成从表面11A贯通到背面11B的压入导向部61。
压入导向部61由从柔性基板11的表面11A贯通到背面11B的直线状的切口构成，形成于如图8所示连接端子21的开口端部21D所处的部分的柔性基板11。
通过这种压入导向部61从柔性基板11的背面11B侧向表面11A侧压入中继导电部件31，由此能够通过更小的压入力使中继导电部件31向连接端子21的凹部21C内突出。此外，通过压入导向部61的存在，明确了从柔性基板11的背面11B压入中继导电部件31的位置，提高了形成连接结构时的作业性。
另外，代替由直线状的切口构成的压入导向部61，如图17所示，也能够在柔性基板11预先形成由从柔性基板11的表面11A贯通到背面11B的十字形的切口构成的压入导向部62，此外，如图18所示，也能够在柔性基板11预先形成由从柔性基板11的表面11A贯通到背面11B的孔构成的压入导向部63。
由此，同样能够通过更小的压入力使中继导电部件31向连接端子21的凹部21C内突出，此外，通过压入导向部62、63的存在，明确了从柔性基板11的背面11B压入中继导电部件31的位置，提高了形成连接结构时的作业性。
另外，在上述实施方式2、3中，也能够使用预先形成有压入导向部61～63的柔性基板11。

Claims (11)

1.一种连接方法，是使配置在柔性基板的表面上并具有导电性且具有凹部的连接端子与在所述柔性基板的背面上露出的导电部电连接的连接方法，其特征在于，
以所述连接端子的所述凹部的开口端部与所述柔性基板的所述表面接触的方式配置所述连接端子，
通过从所述柔性基板的所述背面侧朝向配置有所述连接端子的所述柔性基板的所述表面侧压入中继导电部件，卷起所述柔性基板的一部分并使所述中继导电部件通过所述连接端子的所述开口端部向所述凹部内突出，
通过将所述柔性基板的所述一部分夹在所述中继导电部件的按压部与所述连接端子的所述凹部内的第一内表面部分之间，所述中继导电部件的所述按压部与在所述柔性基板的所述背面露出的所述导电部接触，并且所述中继导电部件的接点部与所述连接端子的所述凹部内的第二内表面部分接触，所述连接端子经由所述中继导电部件与所述柔性基板的所述导电部电连接。
2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，
从所述柔性基板的所述背面侧向所述表面侧压入所述中继导电部件时，通过配置在所述中继导电部件的前端的尖锐部切开所述柔性基板，所述中继导电部件向所述连接端子的所述凹部内突出，由所述尖锐部切开的所述柔性基板的切开端部作为所述柔性基板的所述一部分被夹在所述中继导电部件的所述按压部与所述连接端子的所述凹部内的所述第一内表面部分之间。
3.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，
所述柔性基板在所述连接端子的所述开口端部所处的部分中预先具有由从所述柔性基板的所述表面贯通到所述背面的切口或孔构成的压入导向部，
通过所述压入导向部从所述柔性基板的所述背面侧向所述表面侧压入所述中继导电部件。
4.一种连接结构，是配置在柔性基板的表面上并具有导电性且具有凹部的连接端子与在所述柔性基板的背面上露出的导电部电连接的连接结构，其特征在于，
具备具有导电性且具有按压部和接点部的中继导电部件；
所述连接端子在所述凹部内具有第一内表面部分和第二内表面部分，
在以所述连接端子的所述凹部的开口端部与所述柔性基板的所述表面接触的方式配置了所述连接端子的状态下，所述中继导电部件从所述柔性基板的所述背面侧通过配置在所述柔性基板的所述表面上的所述连接端子的所述开口端部向所述凹部内突出，
通过所述柔性基板的一部分被夹在所述中继导电部件的按压部与所述连接端子的所述第一内表面部分之间，所述中继导电部件的所述按压部与在所述柔性基板的所述背面露出的所述导电部接触，并且所述中继导电部件的接点部与所述连接端子的所述第二内表面部分接触，由此所述连接端子经由所述中继导电部件与所述柔性基板的所述导电部电连接。
5.一种连接端子组装件，其特征在于，具备：
连接端子，配置在柔性基板的表面上并具有导电性且具有凹部；以及
中继导电部件，具有导电性且具有按压部和接点部，
所述连接端子在所述凹部内具有第一内表面部分和第二内表面部分，
在以所述连接端子的所述凹部的开口端部与所述柔性基板的所述表面接触的方式配置了所述连接端子的状态下，所述中继导电部件从所述柔性基板的背面侧通过配置在所述柔性基板的所述表面上的所述连接端子的所述开口端部向所述凹部内突出，
通过所述柔性基板的一部分被夹在所述中继导电部件的按压部与所述连接端子的所述第一内表面部分之间，所述中继导电部件的所述按压部与在所述柔性基板的所述背面露出的导电部接触，并且所述中继导电部件的接点部与所述连接端子的所述第二内表面部分接触，由此所述连接端子经由所述中继导电部件与所述柔性基板的所述导电部电连接。
6.根据权利要求5所述的连接端子组装件，其特征在于，
所述中继导电部件具有位于比所述按压部靠向所述中继导电部件的前端侧的支点部，
所述连接端子在所述凹部内具有第三内表面部分，
向所述连接端子的所述凹部内突出的所述中继导电部件通过所述按压部与所述柔性基板的所述导电部接触、所述接点部与所述连接端子的所述凹部内的所述第二内表面部分接触、以及所述支点部与所述连接端子的所述凹部内的所述第三内表面部分接触，保持在所述连接端子的所述凹部内。
7.根据权利要求6所述的连接端子组装件，其特征在于，
所述中继导电部件由带状金属板构成，具有折曲成U形的底部以及从所述底部向同一方向延伸的第一臂部和第二臂部，
所述第一臂部具有形成为向远离所述第二臂部的方向突出的第一突出部，
所述第二臂部具有形成为向远离所述第一臂部的方向突出的第二突出部，
所述按压部由位于所述底部与所述第一突出部之间的部分的所述第一臂部形成，
所述接点部由所述第二突出部形成，
所述支点部由所述第一突出部形成。
8.根据权利要求7所述的连接端子组装件，其特征在于，所述中继导电部件具有配置在所述第一臂部的前端且用于切开所述柔性基板的尖锐部。
9.根据权利要求7或8所述的连接端子组装件，其特征在于，所述中继导电部件的从所述底部到所述按压部的距离L1、从所述底部到所述接点部的距离L2、从所述底部到所述支点部的距离L3满足L1＜L2＜L3的关系。
10.根据权利要求6～8中任一项所述的连接端子组装件，其特征在于，
所述连接端子具有筒状部和形成在所述筒状部的一端的凸缘，
所述凹部由所述筒状部的内部构成，
所述开口端部由所述筒状部的所述一端构成，
所述第一内表面部分、所述第二内表面部分和所述第三内表面部分分别配置所述筒状部的内周面上，
所述第一内表面部分和所述第三内表面部分与所述第二内表面部分相对。
11.根据权利要求6～8中任一项所述的连接端子组装件，其特征在于，
所述连接端子由一张金属板形成，该金属板折曲成具有相互平行延伸的一对侧板、使所述一对侧板的一端部相互连结的顶板、以及从所述一对侧板的另一端部朝向相互远离的方向延伸的一对凸缘，
所述开口端部位于所述一对侧板的另一端部之间，
所述第一内表面部分和所述第三内表面部分配置在所述一对侧板中的一个侧板的表面上，所述第二内表面部分配置在所述一对侧板中的另一个侧板的表面上。
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