JP5023041B2 - 圧粉磁心及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)平均粒径が異なる2種類以上の非晶質軟磁性合金粉末と潤滑性樹脂とを混合する混合工程。
(2)混合した複合軟磁性粉末と潤滑性樹脂に対して、結着性絶縁樹脂で被覆する被覆工程。
(3)結着性絶縁樹脂で被覆した複合軟磁性粉末と潤滑性樹脂を、加圧成形処理して成形体を作製する成形工程。
(4)成形工程を経た成形体を焼鈍処理する焼鈍工程。
以下、各工程を具体的に説明する。
本実施形態の混合工程では、非晶質である軟磁性合金の粉末のうち85wt%を平均粒径が42μmの第1の粉末とし、残りの15wt%を粒度が異なる平均粒径4〜6μmの第2の粉末とする。さらに、非晶質である軟磁性合金の粉末の5wt%分の低融点ガラスと、非晶質である軟磁性合金の粉末の0〜2wt%の潤滑性樹脂とを混合機(V型混合機)を使用して2時間混合する。
前記混合工程を経た混合物を結着性樹で被覆する被覆工程は、混合工程を経た混合物に結着性絶縁樹脂を混合して乾燥する。その後300μmの目開きの篩に通す。被覆工程においても、潤滑性樹脂を混合しても良い。その場合の添加量は、混合工程で非晶質である軟磁性合金の粉末と混合した潤滑性樹脂と合計で非晶質である軟磁性合金の粉末の2.0wt%を超えないようにする。
成形工程では、前記のようにして結着剤により被覆した軟磁性合金を、室温にて成形圧力1300MPaで加圧成形することにより、成形体を形成する。この時、加圧乾燥された結着性樹脂は、成形時のバインダーとして作用する。
焼鈍工程では、前記成形体に対して、480℃で30分の間、焼鈍処理を行うことで圧粉磁心が作製される。ここで、480℃で熱処理を行うのは、非晶質である軟磁性合金の粉末の結晶化温度以下で、ある程度の圧環強度を維持するためである。一方、焼鈍温度を上げ過ぎると絶縁性能の劣化から磁気特性が劣化するため、特に渦電流損失が大きく増加してしまうことにより、鉄損が増加するのを抑制するためである。
[1.測定項目]
測定項目として、透磁率と最大磁束密度と直流重畳性を次のような手法により測定する。透磁率は、作製された圧粉磁心に1次巻線(20ターン)を施し、インピーダンスアナライザーを使用することで、100kHz、0.5Vにおけるインダクタンスから算出した。
第1の特性比較では、非晶質である軟磁性合金の粉末に添加する潤滑性樹脂の添加量の比較を行った。第1の特性比較で使用する試料は、下記のように作製した。まず、非晶質である軟磁性合金の粉末のうち85wt%を平均粒径が42μmの第1の粉末とし、残りの15wt%を粒度が異なる平均粒径4μmの第2の粉末とする。さらに、非晶質である軟磁性合金の粉末の5wt%分の低融点ガラスと、非晶質である軟磁性合金の粉末の0〜2wt%の潤滑性樹脂とを混合機(V型混合機)を使用して2時間混合する。
第2の特性比較では、比較例2と実施例7〜10で非晶質である軟磁性合金の粉末に添加する潤滑性樹脂の種類の比較を行った。また、比較例3と実施例11〜13では、メチルフェニル系シリコーン樹脂とステアリン酸亜鉛を混合させる場合の低融点ガラスの変化の比較を行った。さらに、比較例4と実施例14において、PVA水溶液にステアリン酸亜鉛を混合させた場合の比較を行った。
第3の特性比較では、圧粉磁心の直流重畳特性の比較を行う。直流重畳特性とは、圧粉磁心に直流磁場を印加して圧粉磁心内部に磁場を形成すると圧粉磁心の透磁率が低下する特性である。
第4の特性比較では、成形圧力と圧粉磁心の密度の比較を行った。
本発明は、前記の実施形態に限定されるものではない。以下のような他の実施形態も包含する。
Claims (12)
- 2種類以上の非晶質軟磁性合金粉末を均一に分散させた複合磁性材料粉末と、この複合磁性材料粉末に対して0.5〜1.5wt%の潤滑性樹脂とを混合し、
その後、前記複合磁性材料粉末と潤滑性樹脂の混合物に対してメチルフェニル系シリコーン樹脂を混合して乾燥し、
この乾燥した複合磁性材料粉末、潤滑性樹脂及びメチルフェニル系シリコーン樹脂の混合物を加圧成形して成形体を作製し、その成形体を酸化雰囲気中で焼鈍処理してなるものであることを特徴とする圧粉磁心。 - 前記成形体が前記非晶質軟磁性合金粉末にガラス粉末と潤滑性樹脂を混合したものであることを特徴とする請求項1に記載の圧粉磁心。
- 前記非晶質軟磁性合金粉末が、平均粒径が30〜100μmの第1の非晶質軟磁性合金粉末と、前記第1の非晶質軟磁性合金粉末より平均粒径が小さい1〜15μmの第2の非晶質軟磁性合金粉末とからなるものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記
載の圧粉磁心。 - 前記第2の非晶質軟磁性合金粉末の添加量が、複合非晶質軟磁性合金粉末の5〜30wt%であることを特徴とする請求項3に記載の圧粉磁心。
- 前記成形体が、前記非晶質軟磁性合金の結晶化温度より低い温度で焼鈍処理されたものであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の圧粉磁心。
- 前記潤滑性樹脂は、ステアリン酸、ステアリン酸塩、ステアリン酸石鹸、エチレンビスステアラマイドの中から選択された材料であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか
1項に記載の圧粉磁心。 - 2種類以上の非晶質軟磁性合金粉末を均一に分散させた複合磁性材料粉末と、この複合磁性材料粉末に対して0.5〜1.5wt%の潤滑性樹脂とを混合し、
その後、前記複合磁性材料粉末と潤滑性樹脂の混合物に対してメチルフェニル系シリコーン樹脂を混合して乾燥し、
この乾燥した複合磁性材料粉末、潤滑性樹脂及びメチルフェニル系シリコーン樹脂の混合物を加圧成形して成形体を作製し、その成形体を酸化雰囲気中で焼鈍処理することを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 - 前記複合磁性材料粉末にガラス粉末と潤滑性樹脂を混合することを特徴とする請求項7に記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記非晶質軟磁性合金粉末が、平均粒径が30〜100μmの第1の非晶質軟磁性合金粉末と、前記第1の非晶質軟磁性合金粉末より平均粒径が小さい1〜15μmの第2の非晶質軟磁性合金粉末とからなることを特徴とする請求項7または請求項8に記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記成形体の作製に際し、前記非晶質軟磁性合金の結晶化温度より低い温度で焼鈍処理することを特徴とする請求項7〜9のいずれか1項に記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記第2の非晶質軟磁性合金粉末の添加量が、前記複合非晶質軟磁性合金粉末の5〜30wt%であることを特徴とする請求項7〜10のいずれか1項に記載の圧粉磁心の製造
方法。 - 前記潤滑性樹脂は、ステアリン酸、ステアリン酸塩、ステアリン酸石鹸、エチレンビスステアラマイドの中から選択された材料であることを特徴とする請求項7〜11のいずれか1項に記載の圧粉磁心の製造方法。
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