JP2003224017A

JP2003224017A - 圧粉磁心およびその製造方法

Info

Publication number: JP2003224017A
Application number: JP2002019145A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Mitani; 宏幸三谷; Takafumi Hojo; 啓文北条
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2002-01-28
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2003-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】電気絶縁性に優れて渦電流損が極めて発生し
難く、良好な磁気特性を確保することができ、かつ耐酸
化性にも優れた圧粉磁心を提供する。【解決手段】軟磁性金属粉末、樹脂および潤滑剤を用
いて得られる円柱状部分を有する圧粉磁心において、隣
接金属粒子の最近接点５０箇所における炭素濃度測定値
が金属粒子中心部の炭素濃度より高い値を示す箇所が少
なくとも９０％を占めるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁気部品として
用いられる圧粉磁心に関し、詳細には、軟磁性金属粉
末、樹脂および潤滑剤を用いて得られる円柱状部分を有
する圧粉磁心、およびその有用な製造方法に関するもの
であるが、以下では、本発明の圧粉磁心を、Ｅ型形状で
センターポールが円柱状の圧粉磁心として使用する場合
について説明する。

【０００２】

【従来の技術】交流磁場内で使用される磁心は、鉄損、
特に渦電流損の小さいことや磁束密度の高いことが特性
として要求される。磁性金属粉末を圧縮成形して得られ
る圧粉磁心の場合、前記渦電流損を抑制すべく、前記磁
性金属粉末と樹脂を混合して鉄粉粒子の間に電気的な絶
縁性を有する樹脂を介在させたり、金型による圧縮成形
時の焼きつきを防止するため潤滑剤を混合することが一
般的であり、従来より、鉄粉や鉄基合金粉末の如き軟磁
性金属粉末と、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコ
ーン系樹脂、フェノール樹脂およびナイロン樹脂等の有
機バインダー樹脂と、固体潤滑剤として脂肪酸や脂肪酸
金属塩、ワックス等を混合し、圧縮成形して得られる方
法が知られている（例えば、特公平４−１２６０５号、
特開平７−２４５２０９号、特開平１１−２５１１３１
号、特表平１０−５０３８０７号等）。

【０００３】これらの技術のうち、特公平４−１２６０
５号では、樹脂の硬化温度よりも融点の高い潤滑剤を使
用し、樹脂の熱硬化時に潤滑剤が溶融するのを防止する
ことによって、成形体の強度向上を図る技術が開示され
ている。また、特開平７−２４５２０９号や、特開平１
１−２５１１３１号、特表平１０−５０３８０７号に
は、軟磁性金属粉末粒子の表面に絶縁被膜を形成する処
理を行った後、該金属粉末と、樹脂および潤滑剤を混合
して成形することによって、電気的絶縁性を向上させ、
磁気特性の向上等を図る技術が示されている。

【０００４】ところで、交流磁場内で使用される磁心と
しては、トロイダル形状のものが一般的に使用されてい
るが、電磁気部品として使用するに際し、トロイダル形
状の圧粉磁心を用いる場合には、該圧粉磁心に巻き線を
行うのが煩雑であるのに対し、Ｅ型の圧粉磁心を用いる
場合は、巻き線したボビンを該Ｅ型圧粉磁心のセンター
ポールにはめ込むだけであるので、効率よく電磁気部品
を製造することができる。また、センターポールの長さ
を調節して磁心全体のインダクタンスを調整することも
可能であるため好ましい。更に、トロイダル形状の圧粉
磁心の巻き線を行う場合には、導線のたるみが生じない
よう導線に張力を加えながら巻き線作業を行う必要があ
るため、圧粉磁心には張力で破損しないよう強度が要求
されるが、Ｅ型圧粉磁心の場合には、前述の通り、別途
導線を巻いたボビンをセンターポールにはめ込むだけで
あるので、圧粉磁心にかかる荷重が小さく、機械的強度
はトロイダル形状ほど要求されない。この様にＥ型圧粉
磁心は、トロイダル形状の圧粉磁心と比較して、電磁気
部品の生産性の観点から非常に優れているのである。

【０００５】前記Ｅ型圧粉磁心としては、ボビンをはめ
込むセンターポールが直方体状のものや円柱状のもの、
楕円柱状のものなどがあるが、中でもセンターポールの
形状が円柱状のものが、該センターポールの形状が直方
体等のものと比較して、はめ込むボビンの直径を小さく
することができ、電磁気部品の小型化を図ることができ
るので有用である。

【０００６】しかしながら、センターポールが直方体の
Ｅ型圧粉磁心を成形する場合には、使用時のセンターポ
ールにおける磁路方向に対し垂直な方向に加圧して容易
に成形することができるのに対し、センターポールが円
柱状のＥ型圧粉磁心を成形する場合には、その様な方法
で製造することが実質的に不可能であり、使用時のセン
ターポールにおける磁路方向に対し並行な方向に加圧し
て成形する必要がある。しかしこの様な成形を行う場
合、圧縮方向における部品成形高さが、前述の使用時の
磁路方向に対し垂直な方向に加圧して成形する場合と比
較して格段に高いため、圧縮時に混合粉末に力が均一に
伝わり難く、圧縮方向における部品成形高さの中点近傍
（中立ゾーン）の高密度化が十分でなく、得られた圧粉
磁心は、全体として軟磁性金属粉末の密度にばらつきが
生じ、結果として磁気特性にばらつきが生ずるといった
問題がある。この様な現象は、センターポール部分の長
い、比較的大きなサイズの圧粉磁心を成形する場合に生
じやすいため、大きなサイズの圧粉磁心としては、成形
の容易なセンターポールが直方体のＥ型圧粉磁心や、ト
ロイダル形状の圧粉磁心が用いられているのが現状であ
り、電磁気部品の生産性向上および小型化を同時に達成
するにあたって改善の余地がある。

【０００７】尚、上述の様なセンターポール中心部の密
度低下による磁気特性等の劣化を抑制すべく、混合粉末
に占める軟磁性金属粉末の割合を増加させ、樹脂や潤滑
剤の割合を小さくすることが考えられるが、樹脂や潤滑
剤の添加量を少なくすると、電気抵抗が小さくなり結果
として良好な磁気特性が得られない他、長時間高温で使
用する場合には、軟磁性金属粉末の酸化による電気抵抗
の低下も生じるといった問題がある。またこの様な軟磁
性金属粉末の酸化を防ぐべく、上記従来技術として示し
た様に、予め軟磁性金属粉末表面に絶縁被膜を形成する
ことも考えられるが、この様な軟磁性金属粉末の絶縁処
理は、コストおよび生産性の観点から好ましくない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な事情
に着目してなされたものであって、その目的は、軟磁性
金属粉末、樹脂および潤滑剤を用いて得られる円柱状部
分を有する圧粉磁心であって、渦電流損を抑制して良好
な磁気特性を確保することができ、耐酸化性にも優れた
圧粉磁心、およびこの様な圧粉磁心を効率よく製造する
ことのできる有用な方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る圧粉磁心と
は、軟磁性金属粉末、樹脂および潤滑剤を用いて得られ
る円柱状部分を有するものであって、隣接金属粒子の最
近接点５０箇所における炭素濃度が金属粒子中心部の炭
素濃度より高い値を示す箇所が、９０％以上であるとこ
ろに特徴を有するものである。

【００１０】本発明の圧粉磁心は、特に形状が、該円柱
状部分における断面の円相当直径（Ｄ）に対する成形体
高さ（Ｂ）の比（Ｂ／Ｄ）が１．２以上のものや、Ｅ型
形状の圧粉磁心であってセンターポールが円柱状である
ものを含む。更に本発明は、上記Ｅ型形状の圧粉磁心を
対向して構成したＥＥＲ型圧粉磁心も含むものである。

【００１１】この様な圧粉磁心を製造するにあたって
は、前記潤滑剤として前記樹脂の硬化温度よりも融点の
低いものを使用し、かつ、樹脂と潤滑剤を総量で軟磁性
金属粉末に対し０．５〜２．０質量％添加し、潤滑剤を
軟磁性金属粉末に対し０．２〜１．０質量％添加するの
がよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】上述した通り、円柱状部分を有す
る圧粉磁心を、使用時のセンターポールにおける磁路方
向に対し並行な方向に加圧して成形する場合には、使用
時のセンターポールにおける磁路方向に対し垂直方向に
加圧して成形する場合よりも格段に成形が困難で、成形
後の軟磁性金属粉末の部分的な密度低下が生じて、磁気
特性等のバラツキを招くといった問題がある。

【００１３】この様な状況下にて、本発明者らは、圧縮
成形後の軟磁性金属粉末の部分的な密度低下を生じさせ
ることなく良好な磁気特性を確保し、かつ軟磁性金属粒
子間に生ずる渦電流を抑制して十分な電気絶縁性を発揮
させるべく、軟磁性金属粉末、樹脂および潤滑剤の添加
量について検討し、得られた圧粉磁心内部の状態につい
て調べた。

【００１４】隣接金属粒子の最近接点に樹脂や潤滑剤が
存在する場合、最近接点の炭素濃度は、金属粒子中心部
の炭素濃度よりも高く検出され、一方、隣接金属粒子の
最近接点に樹脂等が存在せず、隣接金属粒子が接触して
いる場合には、隣接金属粒子の最近接点の炭素濃度は、
金属粒子中心部の炭素濃度と同等レベルとなるのであ
り、本発明では、隣接金属粒子の最近接点５０箇所にお
ける炭素濃度測定値が金属粒子中心部の炭素濃度より高
い値を示す箇所が、９０％以上、好ましくは９５％以
上、最も好ましくは１００％占めるようにすればよいこ
とがわかった。

【００１５】尚、上記炭素濃度は、ＥＤＸ、ＥＰＭＡ、
オージェ電子分光等の方法で測定（検出）することがで
きるが、簡便性の観点からは、ＥＤＸで測定するのが好
ましく、前記測定５０箇所は、圧粉磁心の任意の点を測
定した結果を示すものである。

【００１６】この様な圧粉磁心中心部の形態制御は、特
に圧粉磁心の円柱状部分の形状が、断面の直径（Ｄ）に
対する成形体高さ（Ｂ）の比（Ｂ／Ｄ）で１．２以上の
圧粉磁心について行うことが大変有効なのである。

【００１７】本発明は、圧粉磁心の大きさまで規定する
ものではないが、本発明の圧粉磁心を、Ｅ型かつセンタ
ーポールが円柱状のものとして、例えばチョークコイル
に使用する場合、その形状は、後述する図１におけるＡ
部位の長さが３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、Ｂ部位の長さ
が２０ｍｍ以上２５ｍｍ以下、Ｆ部位の長さが１０ｍｍ
以上２０ｍｍ以下、かつＤ＜Ｃであるものが好ましく使
用される。

【００１８】この様な形態の圧粉磁心を生産性を損なう
ことなく良好に製造するにあたっては、用いる軟磁性金
属粉末、樹脂および潤滑剤について次の様な条件を満足
させる必要がある。

【００１９】樹脂と潤滑剤の総添加量は、軟磁性金属粉
末に対して０．５質量％以上とする。樹脂と潤滑剤の総
量が軟磁性金属粉末に対して少なすぎると、上述の通り
良好な電気絶縁性が確保できないからであり、好ましく
は軟磁性金属粉末に対し、潤滑剤と樹脂の総量で１．０
質量％以上添加する。一方、潤滑剤と樹脂の総量が軟磁
性金属粉末に対して多過ぎる場合には、軟磁性金属粉末
の有する優れた磁気特性を十分に発揮させることができ
ないので、軟磁性金属粉末に対し２．０質量％以下、好
ましくは１．５質量％以下の範囲内で添加する。

【００２０】前記潤滑剤としては、前記樹脂の硬化温度
より融点の低いものを使用するのがよい。本発明者ら
は、樹脂の熱硬化時に潤滑剤を積極的に溶融させること
により、溶融した潤滑剤を絶縁被膜としても機能させる
ようにしたのである。従って潤滑剤としては、従来より
用いられているステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウ
ム、ステアリン酸カルシウムなどのステアリン酸の金属
塩粉末、およびパラフィン、ワックス、天然または合成
樹脂誘導体などが挙げられるが、用いる樹脂に応じて選
択する必要があり、例えば、樹脂としてフェノール樹脂
を用いる場合には、潤滑剤として該フェノール樹脂より
も融点の低いステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸マグネシウム等、樹脂としてエポキシ
樹脂を用いる場合には、潤滑剤として該エポキシ樹脂よ
りも融点の低いステアリン酸亜鉛、ステアリン酸、ポリ
エチレンワックス等、樹脂としてナイロン樹脂を用いる
場合には、潤滑剤として該ナイロンよりも融点の低いス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸、エチレンビスアマイド
等を用いるようにするのがよい。

【００２１】また上記の様な潤滑剤の効果を有効に発揮
させるには、軟磁性金属粉末に対し０．２質量％以上、
好ましくは０．５質量％以上添加することが推奨され
る。他方、潤滑剤を多量に添加してもその効果は飽和
し、むしろ軟磁性金属粉末−樹脂間の結合を阻害して圧
粉磁心の機械的強度を低下させたり、該圧粉磁心中の軟
磁性金属粉末の容積率を減少させて磁気的特性の低下を
引き起こす傾向があるため、軟磁性材料に対し１．０質
量％以下、好ましくは０．７５質量％以下の範囲内で添
加することが推奨される。

【００２２】樹脂は、電気抵抗を増加させ、かつ圧粉磁
心とした場合の機械的強度を確保するため添加し、その
種類について特に限定されるものではなく、エポキシ樹
脂、ポリイミド樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール樹
脂およびナイロン樹脂などを用いることができる。

【００２３】軟磁性金属粉末は、強磁性体の金属粉末で
あり、具体例としては、純鉄粉、鉄基合金粉末（Ｆｅ−
Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｓｉ合金、センダスト、パーマロイな
ど）およびアモルファス粉末などが挙げられる。こうし
た軟磁性金属粉末は、例えば、アトマイズ法によって微
粒子とした後還元し、その後粉砕することなどによって
製造できる。このような製法により、ふるい分け法で評
価される粒度分布で、累積粒度分布が５０％になる平均
粒径が２０〜２５０μｍ程度の軟磁性金属粉末が得られ
るが、本発明では、中でも５０〜１５０μｍ程度のもの
が好ましく用いられる。

【００２４】また良好な磁気特性を確保するには、圧粉
磁心（成形体）に占める軟磁性金属粉末の容積率が８５
％以上となるようにするのがよく、より好ましくは８７
％以上である。一方、軟磁性金属粉末の容積率が高くな
りすぎると、潤滑剤や樹脂による被覆が不十分となっ
て、良好な電気絶縁性が得られにくい。従って成形体に
占める軟磁性金属粉末の容積率は９５％以下とすること
が好ましく、より好ましくは９２％以下である。尚、こ
こでいう容積率とは、（軟磁性金属粉末の真密度）／
（成形体密度）をいい、成形体密度とは（成形体の重
量）／(成形体の体積率)をいい、前記成形体の体積率
は、水沈法またはアルキメデス法で測定するのが一般的
である。

【００２５】本発明はその他の製造方法について特に規
定するものではないが、製造工程においては下記の条件
で行うのよい。＜混合＞まず最初に潤滑剤と軟磁性金属粉末を混合する
ことが望ましい。樹脂、潤滑剤および軟磁性金属粉末を
全て混合してもよいが、潤滑剤と軟磁性金属粉末を先に
混合し、その後に樹脂を加えることにより、潤滑剤と樹
脂が凝集するのを防いで、潤滑剤および樹脂による軟磁
性金属粉末の被覆率を高めることができるので好まし
い。

【００２６】混合に際して、比重が２倍以上異なる軟磁
性金属粉末と潤滑剤を均一に混合させるには、２０分間
以上、好ましくは４０分間以上混合するのがよい。その
後に樹脂を添加し、再度２０分間以上混合するのがよ
く、好ましくは４０分間以上である。尚、この場合の混
合方法は特に限定されるものではなく、従来公知の方法
を採用することができる。＜圧縮成形＞本発明の圧粉磁心は、上記の圧粉磁心用粉
末を用いて製造されるが、その製造方法は、上記圧粉磁心用粉末を圧縮成形する工程、および圧縮成形体中の樹脂を熱硬化する工程、を備えるものである。

【００２７】上記工程において、圧縮成形法は特に限
定されず、従来公知の方法が採用可能である。圧縮成形
時の好ましい条件としては、圧力４００ＭＰａ以上で９
００ＭＰａ以下の条件で成形するのが望ましく、より好
ましくは５００ＭＰａ以上で８００ＭＰａ以下である。
また、最大荷重での加圧時間は０．０５秒以上で５秒以
下とするのがよく、より好ましくは０．１秒以上３秒以
下である。なお、成形温度が高過ぎると、成形体形状が
形成される前に樹脂が熱硬化してしまう恐れがあるた
め、圧縮成形は、常温〜樹脂の硬化温度未満で行うよう
にする。

【００２８】次に圧縮成形体中の樹脂を熱硬化する（前
記工程）が、該熱硬化の方法は特に限定されず、従来
公知の方法が採用可能である。熱硬化は、樹脂の架橋反
応が進行し得る温度以上であって、樹脂の熱劣化が生じ
ない温度範囲で行うことが推奨される。また、熱硬化時
間は、採用する硬化温度によって多少変化するが、１分
以上２時間以下、好ましくは３分以上１時間以下とする
ことが推奨される。このような熱硬化条件を採用するこ
とで、樹脂の架橋を十分に進行させることができると共
に、樹脂の劣化も防止することができるのである。

【００２９】

【実施例】以下、本発明に係る圧粉磁心に関して、実施
例を示す図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明
はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の
趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施するこ
とも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲
に包含される。

【００３０】実施例１軟磁性金属粉末として純鉄粉（神戸製鋼所製，アトメル
３００ＮＨ）、表１に示す樹脂（フェノール樹脂として
は、２００メッシュのふるいを９８％以上通過するもの
を使用）および潤滑剤（ステアリン酸カルシウムとして
は、２００メッシュのふるいを９８％以上通過するもの
を使用）を夫々秤量し、純鉄粉と潤滑剤をＶ型混合機を
用いて３０分以上混合させた後、これに樹脂粉末を加
え、再度Ｖ型混合機で３０分以上混合し、これらが均一
に混合した圧粉磁心用粉末を得た。

【００３１】この圧粉磁心用粉末を金型に充填し、温度
２５０℃、圧力６８６ＭＰａ、最大荷重での加圧時間
０．２秒で圧縮成形し、その後、圧縮成形体中の樹脂
を、大気中、２００℃で１０分間の条件で熱硬化させ
て、図１に模式的に示す形状の圧粉磁心を得た。

【００３２】得られた圧粉磁心について、隣接金属粒子
の最近接点５０箇所において、炭素濃度が金属粒子中心
部の炭素濃度よりも高い値を示す箇所の占める割合（以
下、単に「軟磁性金属粉末の樹脂等による被覆率」とい
うことがある）、および電気絶縁性を示す比抵抗を調べ
た。

【００３３】軟磁性金属粉末の樹脂等による被覆率は、
センターポール長手方向の中心部位（前記図１における
３）を切断し、切断面を研磨した（最終研磨はStruers
社製研磨剤：ＯＰＳで行った）後、超音波洗浄器にて５
分間水で洗浄し、研磨剤を洗い流した。

【００３４】その後、チャージアップを防ぐため観察試
料に金被覆を蒸着した。この場合、後の炭素濃度測定に
影響を及ぼすため、カーボンによる被覆は行わないよう
にした。

【００３５】この様にして得た試料を用い、ＥＤＸにて
隣接金属粒子の最近接点および該金属粒子の一方の中心
部の点分析を行い、１ｋｅＶ以下に存在する炭素のピー
ク強度を測定した。この様な測定を任意の５０箇所につ
いて行い、（隣接する軟磁性金属粉末粒子の中点の炭素
ピーク高さ）／（軟磁性金属粉末粒子の中心部の炭素ピ
ーク高さ）が２倍以上の箇所の割合を前記「軟磁性金属
粉末の樹脂等による被覆率」として求めた。

【００３６】また、得られた圧粉磁心の比抵抗は次の様
にして測定した。即ち、試験片形状が３１．８ｍｍ×１
２．７ｍｍ×５ｍｍのものを用い、表面をエメリー紙
（♯８００）で研磨した後、３１．８ｍｍ×１２．７ｍ
ｍの面を四端子法（電圧電極間距離１９．８ｍｍ，真空
理工社製ＴＥＲ−２０００）で電極に４００ｇｆの荷重
を加えて測定した。これらの結果を表１に併記する。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１より、実験Ｎｏ．３〜８、１３〜１８
および２９〜３４は、本発明の要件を満たす方法で良好
に成形を行うことができ、かつ得られた圧粉磁心は、本
発明で規定する形態を満足するもので、軟磁性金属粉末
間に均一に樹脂が介在させることができ、比抵抗値が１
０ｍΩ・ｃｍ以上と電気絶縁性に優れ、１０ｋＨｚまで
透磁率が安定し、良好な磁気特性を発揮するものであ
る。

【００３９】これに対し、実験Ｎｏ．１，２、９〜１
２、１９〜２８、３５〜４８は、本発明の要件を満たす
ものではなく、電気絶縁性に劣るか、または電気絶縁性
が良くても良好な磁気特性が得られないか十分な強度を
確保できないものとなった。

【００４０】次に、樹脂の硬化温度に対する潤滑剤の融
点の高低が電気絶縁性の経時劣化に及ぼす影響について
調べた。

【００４１】前記表１における圧粉磁心試料のうち、潤
滑剤の種類のみ異なるＮｏ．７（潤滑剤：ステアリン酸
亜鉛）、Ｎｏ.１７（潤滑剤：ステアリン酸カルシウ
ム）、およびＮｏ.２５（潤滑剤：ステアリン酸リチウ
ム）（いずれもフェノール樹脂を軟磁性金属粉末に対し
１質量％、潤滑剤を軟磁性金属粉末に対し０．７５質量
％使用）で得られた圧粉磁心を用い、大気中、１５０℃
に加熱保持して１０日経過後および１００日経過後の比
抵抗を測定した。図２はその実験結果を示したものであ
り、それぞれの潤滑剤を用いて得られた圧粉磁心の比抵
抗の経時変化を示している。

【００４２】この図２より、フェノール樹脂の硬化温度
（２００℃）よりも融点の低いステアリン酸亜鉛（融
点：約１３０℃）やステアリン酸カルシウム（融点：約
１６０℃）を用いた場合には、成形直後から１０日経過
までに比抵抗が上昇し、その後、比抵抗は安定して良好
な電気絶縁性が確保できていることがわかる。これに対
し、フェノール樹脂の硬化温度よりも融点の高いステア
リン酸リチウム（融点：約２２０℃）を潤滑剤に用いた
場合には、成形直後から比抵抗が低下し、経時劣化して
いることがわかる。

【００４３】前記図２に示す様な傾向は、前記表１にお
ける実験Ｎｏ．２４、２６、４０〜４２、４７および４
８の場合にも相当するもので、この様に樹脂の硬化温度
よりも高い融点の潤滑剤を用いた場合には、成形直後の
比抵抗値は１０ｍΩ・ｃｍ以上と良好な電気絶縁性を示
しているものの、時間の経過と共に電気絶縁性が徐々に
劣化することが懸念されるのである。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されており、
上記の様な態様の圧粉磁心とすることで、渦電流損が極
めて発生し難く電気絶縁性に優れ、かつ良好な磁気特性
を確保することができ、更には耐酸化性にも優れた、電
磁気部品の小型化の容易なＥＥＲ型圧粉磁心を提供でき
ることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で得たＥ型圧粉磁心を概略的に示した側
面図および正面図である。

【図２】圧粉磁心の比抵抗の経時劣化を潤滑剤の種類別
に示したグラフである。

【符号の説明】

１Ｅ型圧粉磁心２センターポール３センターポール長手方向の中心部位

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4K018 AA01 BA20 CA07 CA08 GA04 HA10 KA44 5E041 BB03 HB17 NN06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軟磁性金属粉末、樹脂および潤滑剤を用
いて得られる円柱状部分を有する圧粉磁心において、隣
接金属粒子の最近接点５０箇所における炭素濃度が金属
粒子中心部の炭素濃度より高い値を示す箇所が９０％以
上を占めることを特徴とする圧粉磁心。
【請求項２】前記円柱状部分は、断面の円相当直径
（Ｄ）に対する成形体高さ（Ｂ）の比（Ｂ／Ｄ）が１．
２以上である請求項１に記載の圧粉磁心。
【請求項３】Ｅ型磁心であり、そのセンターポールが
円柱状である請求項１または２に記載の圧粉磁心。
【請求項４】請求項３の圧粉磁心を対向して構成した
ものであるＥＥＲ型圧粉磁心。
【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載の圧粉磁
心を製造するに際し、前記潤滑剤として前記樹脂の硬化
温度よりも融点の低いものを使用し、かつ、樹脂と潤滑
剤の総添加量を軟磁性金属粉末に対し０．５〜２．０質
量％とし、潤滑剤の添加量を軟磁性金属粉末に対し０．
２〜１．０質量％とすることを特徴とする圧粉磁心の製
造方法。