JP5014982B2 - 低インピーダンス積層電池装置とその製造方法 - Google Patents
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Description
ス電池装置とその製造方法とに関する。
セット間に電位を提供するものである。それら端子は、電気(例:直流、交流)負荷に接
続でき、その負荷にエネルギーすなわち電力を供給する。電池には、乾電池、湿電池(例
:鉛−酸型電池)及び他のタイプの装置が含まれ、一般的に化学的に発生される起電力を
電流に変換する。
定の電気化学容量で電池製造業者が提供する電池であり、使用後には廃棄される。充電式
電池は、使用後に充電でき、永久的ではないものの、実質的に放電プロセスの逆を実行す
ることで同一単電池の反復利用が可能である。
素との間の大表面積を利用するように設計されてきた。そのような設計の1例は、多くの
平行板を電界溶液内に配置し、アノードとカソードとの間でイオン移動させるものである
。別な設計では、アノード材料とカソード材料の平坦層を孔質膜で分離し、それらの層を
ロール状(ジェリーロール状)に巻上げ、コンパクトで物理的に安定した電池を提供する
。巻上げられた電池ではスペース的に可能な限り多数のアノード材料、セパレータ材料及
びカソード材料のシートが交互に配置提供され、アノードシートは集合的にアノード端子
に接続され、カソードシートは集合的にカソード端子に接続される。この電池装置を円筒
状に巻くことも他の形状に巻くこともできる。
子は、短絡あるいは電気負荷への意図する端子を通過する放電以外の放電を回避するため
に電気的接触が防止されている。
。電気インピーダンスは、電力を消耗させ、電池内での放熱を引き起こす。
ード端子とカソード端子とに単電池の端部が良好に一体化してはいないことである。
現在の電池設計のさらに別な問題は、特に高電力用のものであるが、良好な熱反応とヒー
トシンク性能を提供できないことである。さらに、コレクターシートを使用する現在の電
池設計では、複数のアノードコレクターあるいはカソードコレクターを共に接続する適当
な方法を提供できないことである。
ータシートを有したコイル状電池構造体を含む。正電極シートと負電極シートの少なくと
も一方は、電極活性材料を実質的に有していない縁部を有している。連続した線状の導電ガイドワイヤがその縁部に沿って配置されており、電気化学保存装置の電気端子と接続するのに適した電極エンドキャップを形成している。
負電極シートと正電極シートとの間にセパレータシートを配したコイル状電池構造体を形
成するステップを含んでいる。正電極シートと負電極シートの少なくとも一方は、電極活
性材料が実質的に存在しない縁部を有している。導電ガイドワイヤがその縁部に沿って配
置され、少なくともその一部と実質的に接触する。電池構造体が得られると、ガイドワイ
ヤと縁部は、電気化学保存装置の電極端子との接続に適した電極エンドキャップを形成す
る。
シートを含んでおり、それら電極シートの少なくとも一方は電極活性材料が実質的に存在
しない縁部を有しており、その縁部に沿って導電ガイドワイヤが提供されており、電極端
子との接続に適したエンドキャップが形成される。この電池装置はロール状構造体または
スタック構造体あるいは挟持型構造体として提供できる。
電極シートを含んだ少なくとも1つの電池構造体を含んでいる。この電池構造体も、少な
くとも1つの電極シートの、電極活性材料を実質的に含まない縁部に沿って提供された導
電ガイドワイヤを含んでおり、この縁部の少なくとも一部と実質的に接触しており、電極
端子との接続に適したエンドキャップを形成する。
するものではない。
応じて様々な形状に共巻き加工することで形成されてきた。一部は円筒形状で提供され、
一部は方形または他の形状の断面を有するプリズム形状で提供される。
ている。アノード104とカソード108の組成は電池のタイプによって決定され、導電
基板上に、例えばグラファイト、金属その他の材料の層を含んでいる。基板は電流コレク
ターとして作用できる。リチウムイオン電池、LiCoC2、LiMn2O4、Li(F
e,Mn)PO4、または(Li,Nb)(Fe,Mn)PO4が典型的な電気活性カソ
ード材料である。セパレータ膜106は孔質であり、アノード104とカソード108の
間でイオンを移動させるが、電気的には絶縁体であり、2つの電極を電気的に絶縁してい
る。
で形成される。電池端子に対する電気接続を提供するために、巻上げ処理に先立って、複
数の導電タブ112、114が注意深く選択された間隔で溶接あるいは他の接続手段によ
って電池構造体内に挿入される。第1セットのタブ112は、アノード材料104と接触
し、一端部でロール部分110から外側に延び出ており、電池装置のアノード端子を形成
する。第2セットのタブ114は、カソード材料108と接触し、別端部でロール部分1
10から外側に延び出ており、電池装置のカソード端子を形成する。これら延長アノード
タブ112及び延長カソードタブ114を相互接続させ、電池の他の部分と接続させる方
法は単なる選択事項である。
ら弱点には、劣る電気特性(例:高インピーダンス)、劣る熱特性(劣る放熱性)及び劣
る物理的特性並びに製造特性が含まれる。
分110から延び出る1群のコレクタータブ112を示す。
ており、汚染を防止し、ヒートシンクとして作用し、カソード端子(図示せず)を提供す
る。従来技術はアノード延長部112の接続にいくつかの方法を採用したが、良好な電気
的、熱的及び物理的特性を提供する方法は存在していなかった。
する。
れ、前述のロール型電池構造体が提供される。アノード材料、カソード材料及びセパレー
タ材料はスプール404、406及び402からそれぞれに提供できる。アノードタブと
カソードタブは、例えば装置408を使用して挿入される。装置408はタブを適した間
隔で溶接してロール状構造体110を提供する。
はリボン状要素202で形成されている。カソード204とアノード208の交互シート
は、セパレータ膜シート206で分離されている。図4で示す電池装置200は、1つの
カソード204と1つのアノード208を含んでいる。
むことができる。アノード208は、例えば電流コレクターである導電基板上に提供され
た電気活性材料層を含んでいる。例えば、リチウムイオン電池のアノードを形成するのに
一般的に使用されている材料が本発明の設計において利用できる。それぞれのアノード2
08は、アノード208の活性部分から延び出るアノード延長部214を含む。
ことができる。アノード延長部214は、導電性であり、アノード208に電気的熱カッ
プリングの通路を提供する。それぞれのカソード204もカソード204の活性部分から
延び出るカソード延長部212を同様に含む。
ができる。カソード204は導電基板上に提供された電気活性材料層を含む。例えば、リ
チウムイオン電池のカソード層の形成に通常に利用される材料が本発明の設計で使用でき
る。アノード延長部214とカソード延長部212は電池装置200の両端に存在する。
。
一部に隣接して提供されている。導電ガイドワイヤ226は、ロール状構造体210が、コイル状導電ガイドワイヤ226とアノード延長部214とで提供される実質的に固質でコンパクトなアノードインターフェース表面222(すなわちアノードエンドキャップ222)を形成するサイズで提供されている。
供されている。組み立てられたとき、導電ガイドワイヤ220とカソード延長部212はカソードインターフェース表面228、すなわちカソードエンドキャップ228を形成する。
14、カソード延長部212及び導電ガイドワイヤ220、226は中央軸224周囲に巻き上げられてロール状構造体210を形成する。どのような巻上げ加工法あるいはスタッキング法または層形成方法あるいはデザインであろうともこの電池(セル)の製造には利用できる。例示的巻上げ加工方法と装置は図9において図示されている。これを詳細に後述する。
づいて構築できる。図4に示すロール状構造体210は中央軸224周囲で巻上げられて
いる。従って、シート状材料のそれぞれは同一中央軸224周囲で螺旋(断面)を形成す
る。
る。
げ状態の非ロール部分202とで示されている。アノード208は前述のように、そこか
ら延び出る導電コレクター延長部214を有している。延長部214は実質的に電気活性
材料は含まず、アノード208の下方縁部に沿って延びている。カソード204も同様に
提供されており(しかし、アノード208とは異なる材料)、カソード204の上方縁部
に沿って延びる導電コレクター延長部214を有している。実施例によっては、そこから
アノードコレクター延長部214が延び出るアノード208の縁部と、そこからカソード
コレクター延長部212が延び出るカソード204の縁部は電池装置の反対側端部に提供
されている。
ート層は、中央軸224周囲で同軸的に巻上げられる。アノード導電ガイドワイヤ226とアノード延長部214は他のシート材料と共巻き加工され、ロール状構造体210の端部230でアノード導電エンドキャップ222を形成し、カソード導電ガイドワイヤ220とカソード延長部212は他のシート材料と同様に共巻き加工され、ロール状構造体210の反対側端部232でカソード導電エンドキャップ228を形成する。
るいはシート様材料、並びに導電ガイドワイヤ220及び226がスプール上で共にあるいは互いの周囲で巻き上げられて、それぞれの材料の螺旋形状を提供し、その中に他の材料が散在する。正確な最終結果は必ずしも円筒形状である必要はなく、他のプリズム断面形状でもよい。軸224周囲でのコイル状、ロール状または巻上げ状態とは、層が軸224周囲で正確な環状層を形成することを意味するものではない。他のロール状構造体またはスタック構造体も想定されている。実施例によっては、ロールは一定半径の環状輪ではなく漸増半径の螺旋を形成する。
る。活性アノード材料208bとアノード基板208aを集合的にアノード208として
称呼される。アノード延長部214は、アノード基板208aにカップリング(あるいは
一体化)され、コーティングされた活性アノード材料208bを越えて延びている。アノ
ード延長部214は、導電ガイドワイヤ226と活性材料電極あるいはセパレータシート20
6の他の層との間に電気的接触を有さないでコレクター延長部214の連続巻上部の間に
導電ガイドワイヤ226を設置させるのに充分な距離分、コーティングされたアノード要素204を越えて延びている。図面では、導電ガイドワイヤ226と他のシート材料との間に高さ “z”が提供されている。
。活性カソード材料204bとカソード基板204aをここでは集合的にカソード204
と称呼する。アルミニウムから成るカソード延長部212はカソード基板204aにカッ
プリング(または一体化)され、コーティングされた活性カソード材料204bを越えて
延びている。
る溶接がどのように提供されるかを示している。前述の如く要素202をロール状にして
カソードエンドキャップ228が形成された後、エンドキャップ228の等間隔の四分円
を提供する2つの放射状溶接部302がカソード延長部212の連続部と導電ガイドワイヤ220を横切って提供される(個別には図示しない)。図7は、エンドキャップ228を形成するために使用されている2つの溶接部302のみを示しているが、エンドキャップ228を適切に固定させるためにいかなる数の溶接部でも使用することができる。アノードエンドキャップ222は類似の溶接部302(図示せず)を使用して固定される。
リングされる。カバー310は、電池を外部電気回路へ接続するための導電中心端子30
4を有している。導電中心端子304は好適には、例えばカソードエンドキャップ228
の導電ガイドワイヤ220へカップリングされる電極エンドキャップの導電ガイドワイヤ形成に使用されるものと同じ材料で成る。カバー310は中心端子304と外部導電リング306周囲に配置された絶縁リング308をさらに含んでいる。
10の中心端子304との間に導電性通路が出現する。ロール状構造体210はその後で
導電缶体120へ挿入され、例えば、アノードエンドキャップ222の一部を缶体120
の内端部へ溶接することで、アノードエンドキャップ222が金属缶体120にカップリ
ングされる。
10が缶体120に取り付けられると、缶体120とカバー310によって定義される内
部空間にポート(図示せず)を介して電解液を注入できる。ポートは、空間が充分に充填
された後に塞がれる。ポートをカバー310内か缶体120内に提供できる。あるいは、
カバー310を取り付ける前に電解液を缶体120の内部空間へ注入することもできる。
組み立て後、ロール状構造体210のアノードエンドキャップ222と缶体120との間
に導電性通路が提供される。
20、カバー310及び他の細部の製造は電池が意図されている適用法による。
ップ228をさらに確実に金属缶体120から電気的に絶縁する。
28の面に提供された溶接接合部302によって取り付けられているカソードコレクター
延長部212と導電ガイドワイヤ220の螺旋状共巻き上げ層を含んでいる。
、スポット溶接、超音波溶接、あるいは他のタイプのアタッチメントが利用できる。溶接
接合部302は、必ずしもエンドキャップ228表面を全部横切る必要はないが、実質的
に同じ効果を達成する、エンドキャップ228の放射スパンを重ならないように横切る小
さめの溶接部等の複数に分かれた溶接部であってもよい。
05は、アノード電極シート材料208を保持しており、スプール409はカソード電極
シート材料204を保持している。スプール411は、導電ガイドワイヤ226を保持し、スプール413はカソード導電ガイドワイヤ220を保持している。
れ、ロール状構造210がアルミニウム缶体120等の金属缶体へ挿入される。エンドキ
ャップ222と228をさらに溶接加工するか、適切に缶体120またはカバー310へ
取り付けてもよい。リチウムイオン電池にアルミニウム缶体を使用する場合、カソードエ
ンドキャップ228を、カバー310の中心端子304に取り付けられているアノードエ
ンドキャップ222を有する缶体120へ取り付けることができる。スチール缶体が使用
される場合、アノードエンドキャップ222を缶体にカップリングし、カソードエンドキ
ャップ228をカバーの端子にカップリングしてもよい。
池ロール体へ挿入できる。電池ロール210をそのように充填する1方法は、電池の充電
中及び放電中の気体交換も提供する。これは、導電ガイドワイヤあるいはコレクター延長部に溝またはノッチを提供して、気密シールの形成を防止し、溝並びにノッチに液体及び気体を通過させることで可能となる。
ンドキャップ222,228間、及び缶体120及びカバー310等のそれぞれの外部電
池容器要素へ挿入してもよい。例えば、その場で溶接または圧縮固定されたバネ搭載セパ
レータを使用してもよい。場合によっては、波状ワッシャータイプ装置を提供してエンド
キャップと外部電池容器コンポーネントとの間に必要なカップリングを提供することがで
きる。また場合によっては、幅広の導電性及びフレキシブルなストラップをエンドキャッ
プと電池缶体あるいは端子に溶接し、その上で曲げることで電気接続部とバネ(動的機能
)を提供できる。
が、本発明の実施例は高電力並びに高電流アプリケーションのための改良された電気特性
を提供することができる低インピーダンス設計である。電池(セル)内部とエンドキャッ
プの低抵抗性もまた電池からの発熱と放熱を減少させる。本発明のエンドキャップとコレ
クター延長部への取り付け方法は外部電池コンポーネントへの良好なヒートシンクを提供
し、電池内での不都合な熱蓄積を防止する。
料を利用する電流コレクターの両面をコーティングする従来プロセスで電極が製造される
。実施例によっては、2面のカソードとアノードの厚みはそれぞれ200ミクロンと10
0ミクロンである。アノードとカソード電流コレクターの厚みは約12ミクロンである。
セパレータの厚みは約25ミクロンである。寸法が約0.16mm×0.32mm(断面
)であるアルミニウムと銅の導電ガイドワイヤは“18650”形態等のロール状電池形態へと同心状に巻き上げられる。
接を使用して導電ガイドワイヤをアノード及びカソード延長部電流コレクターへ結合する。銅及びアルミニウムのストラップ(8mm×0.1mm×2.0cm)を使用してジェリーロールをスチール缶体とヘッダへそれぞれ接合する。単電池を活性化させた後、18650ベース形態の1000Hzインピーダンスは約10.5ミリオームであった。
このインピーダンスは単電池で使用される電極の長さに関係しており、同様の構造を有す
る“26650”形態の単電池の1000Hzインピーダンスは約8.5ミリオームであ
った。
ている。
。導電ガイドワイヤ220aと226aは延長部212aと214aにそれぞれ接して提供されている。最終製品はセパレータと電極材料の比較的平坦に積み重ねたシートを含んでおり、平坦に積み重なったシートの直線形状に一致するよう、導電ガイドワイヤもまた直線状である。
部2006aと2006bに沿って折り畳んだものを含んだアコーディオン形状に折り畳
まれている。その他のシートである電極材料2004及び2008は、折り畳まれたセパ
レータ2006によって提供された形成部の対面側に提供されている。電池装置を形成す
るため、エンドキャップと端子接続部が構造体に追加される。図10のスタック形態物同
様にこの形態物は必要に応じた数の層を含めるように拡張(図示せず)できる。
く本発明を変更することができる。本発明の範囲は前述の実施例に限定されない。
206 セパレータシート
208 アノード
220、226 導電ガイドワイヤ
222 アノード導電エンドキャップ
228 カソード導電エンドキャップ
2006 セパレータシート
Claims (31)
- 電気化学保存装置であって、
少なくとも一方が電極活性材料を含まない縁部を有した正電極シートと負電極シート、及び前記正電極シートと前記負電極シートとの間に提供されたセパレータシートと、
電極活性材料を含まない電極シートの縁部に沿って連続して隣接し、該縁部と共に電極エンドキャップを提供する連続した線状の導電ガイドワイヤと、
を含んでいることを特徴とする装置。 - 導電ガイドワイヤの厚みは、電極活性材料を含まない電極シートの縁部の隣接部分間に存在する放射状空間と等しいことを特徴とする請求項1記載の装置。
- 導電ガイドワイヤの物理的寸法は、オーバーヒートの防止のため、高い熱容量が得られるように大きな寸法に設定されていることを特徴とする請求項1記載の装置。
- 電極シートの一方は、その両面の部分に活性材料の層が提供されている電流コレクター
シートを含んでいることを特徴とする請求項1記載の装置。 - 電極活性材料を含まない縁部を有する負電極シートと、
電極活性材料を含まない縁部を有する正電極シートと、
電極活性材料を含まない前記負電極シートの縁部に隣接し、該負電極シートと
共に第1電極エンドキャップを提供する第1導電ガイドワイヤと、
電極活性材料を含まない前記正電極シートの縁部に隣接し、該正電極シートと
共に第2電極エンドキャップを提供する第2導電ガイドワイヤと、
をさらに含んでいることを特徴とする請求項1記載の装置。 - 第1電極エンドキャップと第2電極エンドキャップとは、コイル状構造体の一端部と他端部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項5記載の装置。
- 第1電極エンドキャップは、カソードエンドキャップを提供し、
第2電極エンドキャップは、アノードエンドキャップを提供することを特徴とする請求項5記載の装置。 - 導電部を有する収容体と、導電端子を有するカバーとを含んでおり、
カソードエンドキャップは、前記カバーの前記導電端子に電気的にカップリングされており、
アノードエンドキャップは前記収容体の前記導電部に電気的にカップリングされていることを特徴とする請求項7記載の装置。 - カソードエンドキャップをカバーに電気的にカップリングするフレキシブルな導電部材
をさらに含んでいることを特徴とする請求項8記載の装置。 - 導電部を有する収容体と、導電端子を有するカバーとを含んでおり、
アノードエンドキャップは、前記カバーの前記導電端子へ電気的にカップリングされており、
カソードエンドキャップは、前記収容体の前記導電部へ電気的にカップリングされていることを特徴とする請求項7記載の装置。 - アノードエンドキャップをカバーへ電気的にカップリングするフレキシブルな導電部材
をさらに含んでいることを特徴とする請求項10記載の装置。 - 負電極シートと第1導電ガイドワイヤとは、共にアルミニウムを含んで成り、
正電極シートと、第2導電ガイドワイヤとは、共に銅を含んで成ることを特徴とする請求項5記載の装置。 - 導電エンドキャップの一面の一部に提供された溶接部をさらに含んでいることを特徴と
する請求項1記載の装置。 - 溶接部は、レーザー溶接によって形成されることを特徴とする請求項13記載の装置。
- 溶接部は、導電ガイドワイヤの連続巻上部と、電極エンドキャップを提供する電極シー
トの縁部を通る電気的接続を提供することを特徴とする請求項13記載の装置。 - 溶接部は、電極エンドキャップのその面に放射状に提供されていることを特徴とする請
求項13記載の装置。 - 負電極シート、正電極シート、セパレータシート及び導電ガイドワイヤは、共軸的に巻
き上げられることにより、同心状の巻上げ体を提供することを特徴とする請求項1記載の装置。 - 負電極シート、正電極シート、セパレータシート及び導電ガイドワイヤは、共軸的に巻
き上げられ、プリズム形状を有する同心状の巻上げ体を提供することを
特徴とする請求項1記載の装置。 - 電極エンドキャップは、液体通路をさらに含んでいることを特徴とする請求項1記載の
装置。 - 電気化学保存装置を製造する方法であって、
少なくとも一方が電極活性材料を含まない領域を有する負電極シートと正電極シートとの間にセパレータシートを提供するステップと、
電極活性材料を実質的に含まない電極シートの縁部に沿って連続して隣接させ、該領域と共に電極エンドキャップを提供するように連続した線状の導電ガイドワイヤを配置するステップと、
を含んでいることを特徴とする方法。 - 負電極シート、セパレータシート、正電極シート及び導電ガイドワイヤは、共軸的に巻
き上げ、コイル状構造体を構成するステップを含んでいることを特徴とする請求項20記載の方法。 - 負電極シートと正電極シートとの間にセパレータシートを提供するステップは、前記負
電極シートと前記正電極シートとの間にセパレータシートを積み重ねてスタック構造体を形成するステップを含んでいることを特徴とする請求項20記載の方法。 - 電極エンドキャップの一面の少なくとも一部を横切って溶接部を提供し、電極活性材料
を含まない電極シートの領域に導電ガイドワイヤを固定するステップをさらに含んで
いることを特徴とする請求項20記載の方法。 - 溶接部は、電極エンドキャップの面の一部に放射状に提供されていることを特徴とする
請求項23記載の方法。 - 電極エンドキャップを電気化学保存装置の一端子へ電気的にカップリングするステップ
をさらに含んでおり、
前記電気化学保存装置の端子は、外部回路の端子へ接続できることを特徴とする請求項20記載の方法。 - 電気化学保存装置を製造する方法であって、
電極活性材料を含まない領域を有する負電極シートを提供するステップと、
電極活性材料を含まない領域を有する正電極シートを提供するステップと、
前記負電極シートと前記正電極シートとの間にセパレータシートを提供するステップと、
電極活性材料を含まない前記負電極シートの縁部に沿って連続して隣接させ、前記負電極シートと共に第1電極エンドキャップを提供するように連続した線状の第1導電ガイドワイヤを配置するステップと、
電極活性材料を含まない前記正電極シートの縁部に沿って連続して隣接させ、前記正電極シートと共に第2電極エンドキャップを提供するように連続した線状の第2導電ガイドワイヤを配置するステップと、
を含んでいることを特徴とする方法。 - 第1電極エンドキャップの一面の少なくとも一部を横切って溶接部を提供し、電極活性
材料を含まない負電極シートの領域へ第1導電ガイドワイヤを固定するステップと、
第2電極エンドキャップの一面の少なくとも一部を横切って溶接部を提供し、電極活性材料を含まない正電極シートの領域へ第2導電ガイドワイヤを固定するステップと、
をさらに含んでいることを特徴とする請求項26記載の方法。 - 第1電極エンドキャップを電気化学保存装置の第1端子へ電気的にカップリングするス
テップと、
第2電極エンドキャップを電気化学保存装置の第2端子へ電気的にカップリングするステップと、をさらに含んでおり、
前記電気化学保存装置の第1端子と第2端子とは、外部回路の端子へ接続できることを特徴とする請求項26記載の方法。 - 電池パック装置であって、
少なくとも一方が電極活性材料を含まない縁部を有し、中間にセパレータシー
トを配した少なくとも2つの電気的に相補的な電極シートを含んだ少なくとも1つの構造体を含んでおり、
該少なくとも1つの構造体は、電極活性材料を実質的に含まない電極シートの縁部に沿って連続して隣接し、該縁部と共に電極端子を提供する連続した線状の導電ガイドワイヤをも含んでいることを特徴とする電池パック装置。 - 第1構造体と第2構造体とは、直列に電気的接続されていることを特徴とする請求項2
9記載の装置。 - 第1構造体と第2構造体とは、並列に電気的接続されていることを特徴とする請求項2
9記載の装置。
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