JPH1197068A

JPH1197068A - 電池

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Publication number: JPH1197068A
Application number: JP9256760A
Authority: JP
Inventors: Masahide Taniguchi; 雅英谷口; Yukio Ito; 幸夫伊藤; Tatsuya Kajiyama; 達也梶山
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-09-22
Filing date: 1997-09-22
Publication date: 1999-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】高容量、かつ、安全性の高い電池を提供する。【解決手段】正極、負極からなる電極体を用いた電池で
あって、該電極体の外周面の一部分もしくは全部に、正
極と電気的に接続された導電体Ａと、負極と電気的に接
続された導電体Ｂが絶縁体Ｃをはさんで対向している電
池において、前記導電体Ａと導電体Ｂのうち内周面に配
された導電体の内周側に絶縁体Ｃと材質の異なる絶縁体
Ｄが配されていることを特徴とする電池。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、正極、負極からな
る電極体を用いた電池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオカメラ、携帯電話、ノート
型パソコン等のポータブル機器の普及に伴い、小型かつ
軽量で高容量の二次電池に対する需要が高まりつつあ
る。現在使用されている二次電池の多くはアルカリ電解
液を用いたニッケル−カドミウム電池であるが、平均電
池電圧が１．２Ｖと低いため、エネルギー密度を高くす
ることは困難である。そのため、負極に最も卑な金属で
あるリチウム金属を使用して、高エネルギー二次電池の
研究が行われてきた。

【０００３】ところが、リチウム金属を負極に使用する
二次電池では充放電の繰り返しによってリチウムが樹枝
状（デンドライト）に成長し、短絡を起こして発火する
危険性がある。また、活性の高い金属リチウムを使用す
るため、本質的に危険性が高く、民生用として使用する
には問題が多い。

【０００４】近年、このような安全性の問題を解決し、
かつリチウム電極特有の高エネルギーが可能なものとし
て、各種炭素質材料を用いたリチウムイオン二次電池が
考案されている。この方法では、充電時、炭素質材料に
リチウムイオンが吸蔵（ドーピング）され、金属リチウ
ムと同電位になり金属リチウムの代わりに負極に使用す
ることができることを利用したものである。また、放電
時にはドープされたリチウムイオンが負極から放出（脱
ドーピング）されて元の炭素質材料に戻る。

【０００５】上記の炭素質材料へのリチウムイオンのド
ーピングを利用した電極を利用した二次電池としては、
特開昭５７−２０８０７９号公報、特開昭５８−９３１
７６号公報、特開昭５８−１９２２６６号公報、特開昭
６２−９０８６３号公報、特開昭６２−１２２０６６号
公報、特開平２−６６８５６号公報などが知られてい
る。

【０００６】これら、リチウムイオン二次電池に用いら
れる電極体の形状としては、正極、負極をシート状にし
て、セパレータとともにスパイラル状に巻き込んだ形状
をとるのが一般的である。また、正極シート、負極シー
トは、集電体の両面もしくは片面に活物質、導電材、結
着材などからなる電極材料を塗布したものが一般的であ
る。

【０００７】さらに、リチウムイオンをドーピングする
ことが可能な炭素質材料を負極として用いた場合には、
金属リチウムを使用しないため、デンドライト生成の問
題も小さく、安全性にも優れているという利点があり、
現在、活発に研究が行われている。

【０００８】ただし、リチウムイオン二次電池が金属リ
チウムを用いた電池よりも安全とはいえ、電解液には非
水系有機溶媒を用いており、高温放置や短絡のような電
池温度が上昇する場合、従来のニッケル−カドミウム電
池のような水系電解液を用いた電池では生じない電解液
の発火やそれによる電池の破裂を生じる危険性がある。

【０００９】さらに、最近の携帯用機器の高性能化や電
池に対する高容量化や高負荷特性といった要求特性の増
大によって、さらに高性能の電池が要求されるようにな
っている。この要求を達成するため、次々とエネルギー
密度の高い正極材料、負極材料が開発され、さらに、エ
ネルギー密度の高い電池が得られるようになってきた。
その結果、前述したような安全対策では、外部の圧力な
どによる電池の圧壊などの過酷な状況における安全性が
十分に確保できにくくなってきた。

【００１０】従って、発火を防止するために、できるだ
け難燃性の電解液を使用したり、正極材料、負極材料の
組成、粒子径、電池容器への充填量を制御する等といっ
た一次的な安全対策や、温度上昇時にセパレータが溶融
することによって細孔を閉塞させ放電を減らす、電池缶
や封口体に内圧上昇に対する放圧機構を設ける、大電流
に対する遮断機構を設ける、といった二次的な安全対策
をとることによって電池の安全性を向上させている。

【００１１】また、電池の安全を確保する観点からし
て、とくに厳しい異常事態としては、外部からの圧力で
電池が変形し、内部短絡から発熱、発火へ至るケースで
ある。この場合、短絡が電極材料を通して生じる場合で
は、抵抗が大きいために発熱しやすい。さらに、加熱す
ることによって発火しやすい正負極活物質が発熱箇所に
存在するため、内部短絡の発生を抵抗の小さい金属同士
で生じるように、正負極の集電体同士を対向させる方法
も採る方法が効果的な例として挙げられる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】この方法を採る場合、
電極体の最外周に正極集電体と負極集電体をセパレータ
を介して対向させる方法が一般的であるが、この方法で
は、電極体の硬さや電極体内部の短絡しやすさによって
は、最外周に配された正負極集電体よりも先に、内部の
正極材料と負極材料が短絡する場合があり、外部からの
圧力に対する十分な安全性を確保できなかった。

【００１３】本発明の目的は、高容量で安全性の高い電
池を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、正極、負極か
らなる電極体を用いた電池であって、該電極体の外周面
の一部分もしくは全部に、正極と電気的に接続された導
電体Ａと、負極と電気的に接続された導電体Ｂが絶縁体
Ｃをはさんで対向している電池において、前記導電体Ａ
と導電体Ｂのうち内周面に配された導電体の内周側に絶
縁体Ｃと材質の異なる絶縁体Ｄが配されていることを特
徴とする電池により基本的に達成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】すなわち、絶縁体外部から電池に
対して機械的圧力が加えられた場合に、絶縁体Ｃが最初
に破損し、導電体Ａと導電体Ｂの間において正極と負極
を短絡させることによって電池の安全性を高めることを
目的としたものである。これにより、導電体Ａと導電体
Ｂの間で短絡させることにより、低抵抗の短絡を生じさ
せることができ、その結果、正極材料と負極材料の間で
生じる比較的抵抗の高い短絡に比較して発熱を抑制する
ことが可能となるとともに、正極材料や負極材料の直接
的な発熱を防止できるので、正極材料、負極材料の発
火、熱暴走の危険性も小さくなる。さらに、導電体Ａと
導電体Ｂを電極体の外部に配することにより、導電体Ａ
と導電体Ｂの間で生じた熱が電極体内部に及ぶ程度を減
少させることができ、正極材料や負極材料が発火、熱暴
走に至るのを防止することが可能となる。

【００１６】ここで、これらの考え方に基づいて電池を
製造する場合、通常の使用状態で正負極が短絡しないよ
うにしなければならないのは当然であるが、すなわち、
図１に横断面図の一部を例示するように、導電体Ａ
（１）と導電体Ｂ（３）の間に絶縁体Ｃ（２）が存在
し、さらに導電体Ａ（１）、Ｂ（３）と電極体（５）の
間に絶縁体Ｄ（４）が存在させるものである。ここで、
本発明の目的であるところの、外圧が加わった際に「正
極と電気的に接続された導電体Ａ（１）と、負極と電気
的に接続された導電体Ｂ（３）」をはじめに短絡させる
ためには、絶縁体Ｃ（２）がはじめに破損することが必
要とされる。従って、この目的を達成するために、本発
明による絶縁体Ｃ（２）と絶縁体Ｄ（４）を異なる材質
にすることが効果的である。

【００１７】ここでいうところの異なる材質とは、例え
ば、ポリエチレンとポリプロピレンといった分子構造が
異なるものをはじめ、同一の素材でも厚みが異なった
り、延伸方向や延伸度を変えることによったり、本発明
の趣旨を達成させるための機械的特性を変化させること
ができれば特に限定されるものではないが、絶縁体Ｃと
絶縁体Ｄの材質を選定するにあたり、絶縁体Ｃ（２）の
方が絶縁体Ｄよりも破損しやすくする方策として、本発
明者らが鋭意検討を行った結果、次のようなことが効果
が高いことが判明した。

【００１８】１）絶縁体Ｃを絶縁体Ｄよりも伸度が小さ
い材質とする。

【００１９】２）絶縁体Ｃを絶縁体Ｄよりも強度が小さ
い材質とする。

【００２０】３）絶縁体Ｃを絶縁体Ｄよりも融点が低い
材質とする。

【００２１】４）絶縁体Ｃを絶縁体Ｄよりも空隙率の高
い材質とする。

【００２２】ここで用いる絶縁体としても特に限定され
るものではなく、電気的に導通しないものであればよ
く、代表的な素材としては、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリメタクリ
レート、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリテトラ
フルオロエチレンなどが挙げられる。

【００２３】また、本発明における導電体Ａ、導電体Ｂ
は、それぞれ正極集電体、負極集電体と電気的に接続さ
れることから、正極、負極と等電位にさらされることに
なる。したがって、それぞれの電位において安定である
ものであり、導電体Ａは正極と同じ、導電体Ｂは負極と
同じ素材を用いるのが好ましい。

【００２４】さらに、本発明の性質からして、該導電体
Ａと導電体Ｂの片方に導電性材料からなる電池外装容器
を用いることも可能である。

【００２５】ところで、本発明に用いられる電池は、正
極、負極からなる電極体を用いた電池であれば特に制限
はないが、前述したように、高エネルギー密度を要求す
る携帯用機器搭載用の電池として、炭素質材料へのカチ
オンあるいはアニオンのドーピングを利用した二次電池
が効果的である。

【００２６】これらの電池の場合、すなわち、アルカリ
金属塩を含む非水電解液二次電池に用いる場合には、ア
ルカリ金属やカチオンがドープされる炭素質材料を負極
に、アニオンがドープされる材料を正極に用いることと
なる。

【００２７】また、正・負極材料は、基本的に容量を発
現するための活物質を主成分とし、結着材、導電材など
の副成分により構成されるが、特に限定されるものでは
ない。

【００２８】正極活物質としては、アルカリ金属を含む
遷移金属酸化物や遷移金属カルコゲンなどの無機化合
物、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリフェニ
レンビニレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオ
フェンなどの共役系高分子、ジスルフィド結合を有する
架橋高分子、塩化チオニルなど、通常の二次電池におい
て用いられる正極活物質を挙げることができる。

【００２９】これらの中で、リチウム塩を含む非水電解
液を用いた二次電池の場合には、コバルト、ニッケル、
マンガン、モリブデン、バナジウム、クロム、鉄、銅、
チタンなどの遷移金属酸化物や遷移金属カルコゲンが好
ましく用いられる。特に、ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＮｉ
Ｏ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、Ｌｉ_yＮｉ_1-xＭｅ_xＯ₂（Ｍ
ｅ：Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅのいずれか）、Ｌｉ_1-x-aＡ
_xＮｉ_1-y-bＢ_yＯ₂（ただし、Ａは少なくとも、１種
類のアルカリもしくはアルカリ土類金属元素、Ｂは少な
くとも１種類の遷移金属元素）は、電圧が高く、エネル
ギー密度も大きいために、最も好ましく使用され、本発
明の適用に対し、最も効果の高い正極材料である。特
に、Ｌｉ_1-x-aＡ_xＮｉ_1-y-bＢ_yＯ₂においては、０
＜ｘ≦０．１、０≦ｙ≦０．３、−０．１≦ａ≦０．
１、−０．１５≦ｂ≦０．１５（ただし、Ａ，Ｂが２種
類以上の元素からなる場合は、ｘはＬｉを除くアルカリ
もしくはアルカリ土類金属の、ｙはＮｉを除く全遷移金
属元素の総モル数、ｙ＝０の場合、Ａは少なくとも１種
類以上のアルカリ土類金属を含む）とすることにより、
優れた特性の正極活物質を得ることができる。

【００３０】負極活物質として用いられる炭素材料とし
ても、炭素質材料として、炭素繊維、人造あるいは天然
の黒鉛粉末、フッ化カーボン、金属あるいは金属酸化物
などの無機化合物や有機高分子化合物などを用いること
ができる。炭素材料の形状や大きさに関しては、それぞ
れの形態を採り易いように決められるべきであるが、鱗
片状、粒状、繊維状などが挙げられる。大きさとしては
相当直径に換算して、好ましくは１〜１００μｍの直径
の炭素材料を用いられ、３〜２０μｍがさらに好まし
い。複数種類の炭素材料を用いることも可能である。ま
た、繊維状炭素材料の場合、長さに関しても特に制限は
ないが、１００μｍ未満、さらに好ましくは５０μｍ以
下かつ炭素繊維直径以上の長さに短くするとコーターを
用いて均一に塗布できるため好ましい。

【００３１】本発明における結着材としては、熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであってもよく、特に限定
されない。また、溶液やエマルジョンなどの状態で使用
することも可能である。添加量としては電極材料中に通
常０．０１ｗｔ％〜４０ｗｔ％で用いられる。具体的に
は、結着材としては、各種エポキシ樹脂、セルロース樹
脂、有機フッ素系ポリマ、およびコポリマ、アクリル樹
脂、有機クロル系樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリ
カーボネートなどが挙げられる。特に、安定性の点から
有機フッ素系ポリマおよびコポリマが好ましく、中でも
ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、
六フッ化プロピレンポリマおよびコポリマが好ましい例
として挙げられる。

【００３２】本発明における導電材としては、炭素材
料、金属粉末などが挙げられる。導電材添加による導電
性向上の目的には、正極、負極活物質の材料、形状、粒
径、および結着材の種類、配合量などによって最適な粒
径や添加量が実験的に決められるべきであるが、通常は
一次粒子径で１ｎｍ〜１００μｍ、さらに好ましくは５
ｎｍ〜２０μｍの微粒子が用いられ、また、添加量とし
ては０．５〜３０ｗｔ％、さらに好ましくは０．７〜２
０ｗｔ％が用いられる。一次粒子径が１ｎｍを下回るも
のは安定して製造しにくく、また、１００μｍを超える
ものは添加効果が小さくなってくる。一方、０．５ｗｔ
％未満の添加量では添加効果が乏しく、２０ｗｔ％を超
えると電極単位重量あたりの容量が低下してくる。

【００３３】以上のようにして得られた電極材料は、各
種電池の活電極として利用可能であり、一次電池、二次
電池など、どのような電池に利用されるかは特に限定さ
れるものではない。この中で、二次電池の電極に好まし
く用いられる。特に好ましい二次電池としては、過塩素
酸リチウム、硼フッ化リチウム、６フッ化リン・リチウ
ムのようにアルカリ金属塩を含む非水電解液を用いた二
次電池を挙げることができる。

【００３４】上記の本発明に使用される電解液に用いら
れる溶媒としては、特に限定されることなく従来の溶媒
が用いられ、例えば酸あるいはアルカリ水溶液、または
非水溶媒などが挙げられる。この中で、上述のアルカリ
金属塩を含む非水電解液からなる二次電池の電解液の溶
媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボ
ネート、ジメチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、
Ｎ−メチルピロリドン、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミド、ジメチルスルフォキシド、テトラヒ
ドロフラン、１，３−ジオキソラン、ギ酸メチル、スル
ホラン、オキサゾリドン、塩化チオニル、１，２−ジメ
トキシエタン、ジエチレンカーボネートや、これらの誘
導体や混合物などが好ましく用いられる。

【００３５】本発明に使用される電解液に含まれる電解
質としては、アルカリ金属、特にリチウムのハロゲン化
物、過塩素酸塩、チオシアン塩、ホウフッ化塩、リンフ
ッ化塩、砒素フッ化塩、アルミニウムフッ化塩、トリフ
ルオロメチル硫酸塩などが好ましく用いられる。

【００３６】ところで、正極シート、負極シートは、集
電体の両面に正極材料、負極材料を塗布することにより
得ることができる。また、正極材料、負極材料を集電体
に接着して電極シートを作製する際は、どのような形態
をとっても構わないが、本発明の性質上、結着材や導電
材などとともに溶媒に溶解、分散させた液を塗布後、乾
燥させたり、活物質を導電性結着材や導電材と結着材の
混合物を用いて集電体に張り付ける方法が一般的である
が、特に限定されるものではない。

【００３７】本発明における集電体は、金属を箔状、網
状、ラス状などの形態にして用いることが可能である
が、これらは特に限定されるものではない。

【００３８】本発明で用いられるセパレータは、正極と
負極が短絡することを防止するためのものであり、特に
制限はないが、上記電解液の浸透性がよく、電子やイオ
ンの移動抵抗にならないことが好ましく、代表的な素材
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィ
ン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリスル
ホン、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン
などが挙げられる。この中でも、とくに、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスルホンなどが強度、安全性に
優れており好ましい。形状としては、多孔性膜や不織布
などが一般的にあげられるが、電池缶への充填率を上げ
やすいことから、多孔性膜が好ましい。さらに、多孔性
膜は、対称膜、非対称膜が一般的であるが、強度、安全
性を向上させるために、複数種類の膜を積層した複合膜
とすることも可能である。多孔膜の空孔率は、電子やイ
オンの透過性を高めるためになるべく高い方がよいが、
膜の強度低下を招く危険性があるため、素材や膜厚に応
じて決定されるべきである。一般的には、膜厚は２０〜
１００μｍ、空孔率は３０〜８０％が好ましい。また、
孔の径は電極シートより脱離した活物質、結着材、導電
材が透過しない範囲であることが好ましく、具体的に
は、平均孔径が０．０１〜１μｍのものが好ましい。

【００３９】また、スパイラル状電極体を装填する電池
缶は、特に限定されるものではないが、鉄に耐腐食のた
めのメッキを施したもの、ステンレス鋼などが強度、耐
食性、加工性に優れるため好ましい。また、軽量化のメ
リットのある各種エンジニアリングプラスチックスの使
用、金属との併用も可能である。さらに、本発明におけ
るスパイラルの形状としては、必ずしも真円筒形である
必要はなく、スパイラル断面が楕円である長円筒形やス
パイラル断面が長方形をはじめとする角柱の様な形状を
とってもかまわない。この場合、電池缶も電極体の形状
に応じた形状をとることが可能である。代表的な使用形
態としては、筒状で底のある電池缶にスパイラル状電極
体、電解液を装填し、電極から取り出したリードがキャ
ップと電池缶に溶接された状態で封がされている、代表
的な例として図２に示す側断面図のものや、図３に示す
横断面図の形態のものが挙げられるが、特にこの形態に
限定すべきものではない。

【００４０】

【実施例】以下実施例をもってもって本発明をさらに具
体的に説明する。ただし、本発明はこれにより限定され
るものではない。

【００４１】実施例１正極活物質にＬｉＣｏＯ₂を９０ｗｔ％、結着材として
ＰＶＤＦ（呉羽化学株式会社製）を７ｗｔ％、導電材と
してアセチレンブラック（電気化学工業株式会社製）３
ｗｔ％を用い、これらを混練した後、図４に側断面図を
示すように、正極集電体（１３）としてアルミニウム箔
（厚さ２０μｍ）の上に混練した正極材料（１４，１
５）を塗布した後、プレスを施した後、リード（１２）
の反対側に正極集電体（１３）に正極材料を塗布しない
部分を６０ｍｍ設け、内周面に厚さ６０μｍのポリエス
テルフィルム（１６）を貼付した。このようにして正極
シート（活物質量：外周側１８０ｇ／ｍ²内周側１９８
ｇ／ｍ²（合計塗布厚１３０μｍ、塗布長さ４８０ｍ
ｍ））を得た。

【００４２】また、負極活物質として人造黒鉛ＬＢ−Ｂ
Ｇ（日本黒鉛株式会社製）を用い、結着材としてＰＶＤ
Ｆ（呉羽化学株式会社製）を１５ｗｔ％を用いて混練し
た後、集電体として銅箔（厚さ１６μｍ）上に塗布した
後、プレス処理して負極シート（活物質量：外周側８０
ｇ／ｍ²、内周側８０ｇ／ｍ²（合計塗布厚１６４μ
ｍ、塗布長さ５２０ｍｍ））を得た。

【００４３】これらの正・負極シートを、多孔質ポリエ
チレンフィルム（ＵＰＯＲＥＵＰ３０１５；宇部興産
株式会社製）のセパレータを介して重ね合わせ、スパイ
ラル状に巻回し、最外周に１周分のセパレータを巻くこ
とによって円筒状の電極体を１０個を得た。この電極体
をニッケルメッキ鋼板製の１８ｍｍ径６５ｍｍ長の円筒
形電池容器に装填し、電解液として１Ｍ六弗化リンリチ
ウムを含有するエチレンカーボネートとジメチルカーボ
ネートの１：１混合液を用いた電池を作製した。

【００４４】この電池は、最外周の正極材料を塗布して
いない正極集電体部分が本発明における導電体Ａ、電池
容器が導電体Ｂ、セパレータが絶縁体Ｃ、ポリエステル
フィルム＋セパレータが絶縁体Ｄとなる。この電池を、
充電電流１Ａ、定電圧値４．２Ｖ、充電時間２．５時間
で定電流定電圧充電し、放電電流２００ｍＡ、放電終止
電圧２．５Ｖで容量試験を行ったところ、電池平均容量
は１３９０ｍＡｈであった。この電池１０個を径１５ｍ
ｍの丸棒を用いて電池の円筒側面から内部短絡を生じる
まで圧力を加えたが、１０個とも変化はなく、電池表面
の最高温度は約６０〜８０℃と低かった。

【００４５】比較例１正極シートにポリエステルフィルムを貼付しない他は実
施例１と同じ条件で電池を作製した。この電池を、実施
例１と同じ条件で容量試験を行ったところ、電池平均容
量は１３９０ｍＡｈであった。この電池１０個を実施例
１と同じ条件で圧力を加えたが、１０個のうち３個が発
煙し、発煙した電池表面の最高温度は約２００〜２５０
℃に達した。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、上記の構成とすることによ
り、電池容量が高く、安全性に優れた電池が提供できる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電池の一例の部分横断面図であ
る。

【図２】本発明を適用する電池の一例の側断面図であ
る。

【図３】本発明を適用する従来の電池の一例の横断面図
である。

【図４】本発明に係る電池の実施例に用いた正極シート
の側断面図である。

【符号の説明】

１：正極と電気的に接続された導電体Ａ２：絶縁体Ｃ３：負極と電気的に接続された導電体Ｂ４：絶縁体Ｄ５：電極体６：封口体７：シール材８：電池缶９：正極リード１０：電極体１１：負極リード１２：正極リード１３：正極集電体１４：正極材料（内周面）１５：正極材料（外周面）１６：フィルム１７：セパレータ１８：正極シート１９：負極シート２０：電池容器２１：正極リード２２：負極リード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極、負極からなる電極体を用いた電池で
あって、該電極体の外周面の一部分もしくは全部に、正
極と電気的に接続された導電体Ａと、負極と電気的に接
続された導電体Ｂが絶縁体Ｃをはさんで対向している電
池において、前記導電体Ａと導電体Ｂのうち内周面に配
された導電体の内周側に絶縁体Ｃと材質の異なる絶縁体
Ｄが配されていることを特徴とする電池。
【請求項２】導電体Ａと導電体Ｂを電極体の外部に配す
ることを特徴とする請求項１記載の電池。
【請求項３】絶縁体Ｃの伸度が絶縁体Ｄの伸度よりも小
さいことを特徴とする請求項１または２記載の電池。
【請求項４】絶縁体Ｃの強度が絶縁体Ｄの強度よりも小
さいことを特徴とする請求項１または２記載の電池。
【請求項５】絶縁体Ｃの融点が絶縁体Ｄの融点よりも低
いことを特徴とする請求項１または２記載の電池。
【請求項６】絶縁体Ｃの空隙率が絶縁体Ｄの空隙率より
も小さいことを特徴とする請求項１または２記載の電
池。
【請求項７】導電体Ａが正極集電体と同一の素材からな
り、および／または、導電体Ｂが負極集電体と同一の素
材からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載の電池。
【請求項８】導電体Ａと導電体Ｂの片方が導電性物質か
らなる電池外装容器であることを特徴とする請求項１〜
７のいずれかに記載の電池。
【請求項９】電池の電解液がリチウム塩を電解質とする
ものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに
記載の電池。
【請求項１０】電池の正極がリチウムイオンを吸蔵およ
び放出可能な少なくとも１種類の遷移金属化合物を含有
することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の
電池。
【請求項１１】電池の負極がリチウムイオンを吸蔵およ
び放出可能な少なくとも１種類の炭素材料を含有するこ
とを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の電
池。