JP4995472B2 - 感熱性粘着材料および感熱性粘着シート - Google Patents
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Description
本発明は、常温では非粘着性であるが加熱により粘着性が発現し、しかも粘着性発現後も粘着性が持続する感熱性粘着材料および感熱性粘着シートに関するものである。
近年、ラベル用粘着材料を、物流用ラベル、価格表示用ラベル、商品表示（バーコード）用ラベル、品質表示用ラベル、計量表示用ラベル、広告宣伝用ラベル（ステッカー）等のラベル用途として使用することが増加している。
その記録方式もインクジェット記録方式、感熱記録方式、感圧記録方式等様々な方式がある。従来より、ラベルの情報記録面とは反対面に、粘着剤層と剥離紙を積層した一般的な粘着シートが広く使用されている。
しかし、一般的な構成の粘着材料は、剥離紙を剥がして使用するが、剥がされた剥離紙は回収されて再利用され難く、ほとんどの場合廃棄処分されている。そこで近年では、常温では粘着性を示さず剥離紙を必要としない感熱性粘着材料が注目されている。
また、感熱性粘着剤は、非特許文献１に記載されているように、基本的には熱可塑性樹脂と固体可塑剤のような熱溶融性物質及び必要に応じて粘着付与剤を含有してなるものである。
その記録方式もインクジェット記録方式、感熱記録方式、感圧記録方式等様々な方式がある。従来より、ラベルの情報記録面とは反対面に、粘着剤層と剥離紙を積層した一般的な粘着シートが広く使用されている。
しかし、一般的な構成の粘着材料は、剥離紙を剥がして使用するが、剥がされた剥離紙は回収されて再利用され難く、ほとんどの場合廃棄処分されている。そこで近年では、常温では粘着性を示さず剥離紙を必要としない感熱性粘着材料が注目されている。
また、感熱性粘着剤は、非特許文献１に記載されているように、基本的には熱可塑性樹脂と固体可塑剤のような熱溶融性物質及び必要に応じて粘着付与剤を含有してなるものである。
熱可塑性樹脂は粘着力、接着力を付与するものであり、また熱溶融性物質は、常温（２４℃）では固体であるため、樹脂に可塑性は与えないが、加熱により溶融して樹脂を膨潤又は軟化させて粘着性を発現させるものである。また、粘着付与剤は粘着性を向上させる働きもする。
このような感熱性粘着剤を用いる際の粘着力発現には、貼り付ける相手である被着体表面との密着性が重要であり、被着体表面の凹凸が大きい場合に感熱性粘着剤が十分な機能を発現しにくいことになる。
一般にこのような凹凸の大きな表面（粗面）に対して粘着性を発現するには、感熱性粘着剤に限らず一般の粘着剤も含めて、粘着剤層の厚さを大きくすることが有効であり、その厚さによって被着体表面の凹凸を埋めることが行われてきた。
しかしながら、粘着剤層としての厚さを大きくすることは、価格的なデメリットが大きいことに加えて、感熱粘着剤層全体を加熱する際に非常に多くの熱エネルギーを必要とするため非効率であり実用的な方法とは言いがたい。
このような感熱性粘着剤を用いる際の粘着力発現には、貼り付ける相手である被着体表面との密着性が重要であり、被着体表面の凹凸が大きい場合に感熱性粘着剤が十分な機能を発現しにくいことになる。
一般にこのような凹凸の大きな表面（粗面）に対して粘着性を発現するには、感熱性粘着剤に限らず一般の粘着剤も含めて、粘着剤層の厚さを大きくすることが有効であり、その厚さによって被着体表面の凹凸を埋めることが行われてきた。
しかしながら、粘着剤層としての厚さを大きくすることは、価格的なデメリットが大きいことに加えて、感熱粘着剤層全体を加熱する際に非常に多くの熱エネルギーを必要とするため非効率であり実用的な方法とは言いがたい。
一方、被着体表面の凹凸を埋めるための別の方法としては、感熱性粘着剤を柔らかくすることも考えられる。この場合、感熱性粘着剤を構成する材料の中で、熱可塑性樹脂と熱溶融性物質によって感熱性粘着剤の柔軟性も変化すると考えられ、粗面の被着体に限らず各種被着体に対する粘着性を向上させる目的で多くの技術が提案されている。
例えば、特許文献１、特許文献２においては、熱可塑性樹脂として、ガラス転移点が０℃以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体又はガラス転移点が−５℃以上の熱可塑性樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体を除く）等を用いることが提案されている。しかし、これらはステンレス板等に対する粘着力は比較的良好な結果が得られるものの、塩化ビニルラップやポリオレフィンラップ等に対する粘着力は、未だ実用レベルに達していないものであった。
例えば、特許文献１、特許文献２においては、熱可塑性樹脂として、ガラス転移点が０℃以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体又はガラス転移点が−５℃以上の熱可塑性樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体を除く）等を用いることが提案されている。しかし、これらはステンレス板等に対する粘着力は比較的良好な結果が得られるものの、塩化ビニルラップやポリオレフィンラップ等に対する粘着力は、未だ実用レベルに達していないものであった。
一方、層構成や固体可塑剤といわれている熱溶融性物質について改善検討を加えることも行われている。
例えば、特許文献３には、基材と感熱発色層の間に非発泡中空粒子を含有させたアンダーコート層を設けてなる感熱性粘着材料であって、フタル酸ジシクロヘキシルを固体可塑剤とする感熱性粘着剤を用いたものが提案されている。この感熱性粘着材料はアンダーコート層が設けられているため、感熱発色層の熱感度向上と熱活性化時生じる感熱発色層の地肌発色防止の点でほぼ満足できるレベルであるが、該粘着材料を重ね合わせる際に発生するブロッキング性（意図しない粘着機能発現）に関して、それが４０℃程度で発生してしまい、実用化レベルには達していないものである。
例えば、特許文献３には、基材と感熱発色層の間に非発泡中空粒子を含有させたアンダーコート層を設けてなる感熱性粘着材料であって、フタル酸ジシクロヘキシルを固体可塑剤とする感熱性粘着剤を用いたものが提案されている。この感熱性粘着材料はアンダーコート層が設けられているため、感熱発色層の熱感度向上と熱活性化時生じる感熱発色層の地肌発色防止の点でほぼ満足できるレベルであるが、該粘着材料を重ね合わせる際に発生するブロッキング性（意図しない粘着機能発現）に関して、それが４０℃程度で発生してしまい、実用化レベルには達していないものである。
特許文献４、特許文献５には、ベンゾフェノンを固体可塑剤（熱溶融性物質）に用いた感熱性粘着剤（ディレードタック型粘着剤）が提案されているが、ポリオレフィンやガラスのような鏡面に対する粘着力はあるが、ダンボールのような粗面に対する粘着力が弱く、ダンボールに貼り付け後、経時で接着力の低下をもたらす問題があり宅配便等の物流用での使用には実用上大きな障害となっている。また、６０℃の環境下でブロッキングが発生するといった問題がある。
特許文献６では、２層以上の感熱性粘着剤層を設け、各層の最大粘着力を発現させる温度が相互に異なっているという技術によって、低温環境から高温環境まで広い環境下で粘着性を発現することができるが、これもダンボールのような粗面に対しては粘着力が弱く、比較的低い温度で粘着機能を発現する層の影響でブロッキングが発生することがある。
特許文献６では、２層以上の感熱性粘着剤層を設け、各層の最大粘着力を発現させる温度が相互に異なっているという技術によって、低温環境から高温環境まで広い環境下で粘着性を発現することができるが、これもダンボールのような粗面に対しては粘着力が弱く、比較的低い温度で粘着機能を発現する層の影響でブロッキングが発生することがある。
特許文献７には、ベンゾトリアゾールを固体可塑剤に用いたディレードタック糊が提案されている。このものは、ブロッキング特性に比較的優れ、被着体として、紙、ガラス、金属等の様な材質、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのいわゆるポリオレフィン樹脂に対しては長期に安定した接着力が持続するが、低温環境では粘着機能を発現しないことや、ダンボールに貼り付け後、経時で接着力の低下をもたらす問題があり宅配便等の物流用での使用には実用上大きな障害となっている。
以上のように固体可塑剤を中心に感熱性粘着剤中の熱溶融性物質に対する検討は多く行われているが、粘着機能の向上とブロッキング防止機能が背反の関係にあり、両立が十分でないのが現状である。
以上のように固体可塑剤を中心に感熱性粘着剤中の熱溶融性物質に対する検討は多く行われているが、粘着機能の向上とブロッキング防止機能が背反の関係にあり、両立が十分でないのが現状である。
本発明は、従来の感熱性粘着剤に見られる問題を解消し、ダンボールのような粗面被着体への粘着力に優れ、かつブロッキング性も良好な感熱性粘着材料および感熱性粘着ラベルシートを提供することを目的とする。
本発明の第１は、下記一般式（１）で示される数平均分子量が１０００以上１００００以下のポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルを少なくとも１種類含有し、熱可塑性樹脂および加熱により溶融する熱溶融性物質を必須成分として含み、ポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルの含有量が、熱可塑性樹脂１重量部に対して０．１〜１重量部であることを特徴とする感熱性粘着材料に関する。
本発明の第２は、熱溶融性物質が、ベンゾトリアゾール系化合物、リン酸エステル系化合物の群より選ばれる少なくとも１種類を含むものであることを特徴とする請求項１記載の感熱性粘着材料に関する。
本発明の第３は、ベンゾトリアゾール系化合物が化学式（２）で示されることを特徴とする請求項２記載の感熱性粘着材料に関する。
本発明の第４は、リン酸エステル系化合物が化学式（３）で示されることを特徴とする請求項２記載の感熱性粘着材料に関する。
本発明の第５は、更に、過冷却性促進剤としてシュウ酸ジベンジルエステル化合物を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の感熱性粘着材料に関する。
本発明の第６は、熱溶融性物質が分散状態で存在し、その分散剤が、数平均分子量が１００００以上４００００以下で鹸化度が７０％以上のポリビニルアルコール系樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の感熱性粘着材料に関する。
本発明の第７は、請求項１〜６のいずれかに記載の感熱性粘着材料を、支持体の片面に塗布して形成したことを特徴とする感熱性粘着シートに関する。
本発明の第８は、支持体と感熱性粘着材料層との間に、中空粒子とバインダ樹脂とを含む中間層を有することを特徴とする請求項７記載の感熱性粘着シートに関する。
本発明の第９は、支持体の一方の面に請求項１〜６のいずれかに記載の感熱性粘着材料を塗布し、その反対側の面にロイコ染料と顕色剤とを含有する感熱記録層をさらに備えたことを特徴とする感熱性粘着シートに関する。
本発明の第１０は、支持体の一方の面に請求項１〜６のいずれかに記載の感熱性粘着材料を塗布し、その反対側の面にインクジェット記録層または熱転写インク受容層を備えたことを特徴とする感熱性粘着シートに関する。
本発明の第１１は、ライン型サーマルヘッドによって熱を印加することにより粘着機能が発現することを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の感熱性粘着シートに関する。
本発明の第３は、ベンゾトリアゾール系化合物が化学式（２）で示されることを特徴とする請求項２記載の感熱性粘着材料に関する。
本発明の第６は、熱溶融性物質が分散状態で存在し、その分散剤が、数平均分子量が１００００以上４００００以下で鹸化度が７０％以上のポリビニルアルコール系樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の感熱性粘着材料に関する。
本発明の第７は、請求項１〜６のいずれかに記載の感熱性粘着材料を、支持体の片面に塗布して形成したことを特徴とする感熱性粘着シートに関する。
本発明の第８は、支持体と感熱性粘着材料層との間に、中空粒子とバインダ樹脂とを含む中間層を有することを特徴とする請求項７記載の感熱性粘着シートに関する。
本発明の第９は、支持体の一方の面に請求項１〜６のいずれかに記載の感熱性粘着材料を塗布し、その反対側の面にロイコ染料と顕色剤とを含有する感熱記録層をさらに備えたことを特徴とする感熱性粘着シートに関する。
本発明の第１０は、支持体の一方の面に請求項１〜６のいずれかに記載の感熱性粘着材料を塗布し、その反対側の面にインクジェット記録層または熱転写インク受容層を備えたことを特徴とする感熱性粘着シートに関する。
本発明の第１１は、ライン型サーマルヘッドによって熱を印加することにより粘着機能が発現することを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の感熱性粘着シートに関する。
以下に、本発明の感熱性粘着シートに係る特徴について詳述する。
本発明は、熱可塑性樹脂及び熱溶融性物質を主成分とする感熱性粘着材料において、一般式（１）
で示されるポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルを少なくとも１種類以上含有させることにより、ダンボールなどの粗面被着体への粘着強度を維持しつつブロッキング性も良好な感熱性粘着材料を得ることができる。
上記のポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルを含有させることによって潤滑性を付与することができ、その結果高いブロッキング防止効果を得ることができる。
一方、ポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルは熱可塑性樹脂や熱溶融性物質のバインダとして働き、流動性が高いためダンボールなどへの粗面にも溶融した熱可塑性樹脂が浸透し粘着可能となる。
さらに、０℃程度の低温環境下ではポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルによって凝固点を低下させるため、こうした環境の変化においても粗面への粘着性が損なわれない。
本発明は、熱可塑性樹脂及び熱溶融性物質を主成分とする感熱性粘着材料において、一般式（１）
上記のポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルを含有させることによって潤滑性を付与することができ、その結果高いブロッキング防止効果を得ることができる。
一方、ポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルは熱可塑性樹脂や熱溶融性物質のバインダとして働き、流動性が高いためダンボールなどへの粗面にも溶融した熱可塑性樹脂が浸透し粘着可能となる。
さらに、０℃程度の低温環境下ではポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルによって凝固点を低下させるため、こうした環境の変化においても粗面への粘着性が損なわれない。
本発明におけるポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルは上記一般式（１）で示され、数平均分子量１０００以上、１００００以下のものが好ましく使用される。分子量１０００未満のものは通常、常温で液体であり、安全性の観点で望ましくないことがある。分子量１００００を超えると熱可塑性樹脂や熱溶融性物質との相溶性が低下するため、熱可塑性樹脂の軟化、しいては感熱粘着剤としての粘着機能の発現を阻害することがある。
本発明におけるポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルの添加量について、熱可塑性樹脂に対し０．１重量部未満では上記粘着機能向上および耐ブロッキング性の効果はなく、逆に１重量部を超えると熱可塑性樹脂の持つ粘着特性を低下させることがある。より好ましくは、熱可塑性樹脂１部に対しポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルの添加量が０．１〜０．５重量部である。
本発明におけるポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルの添加量について、熱可塑性樹脂に対し０．１重量部未満では上記粘着機能向上および耐ブロッキング性の効果はなく、逆に１重量部を超えると熱可塑性樹脂の持つ粘着特性を低下させることがある。より好ましくは、熱可塑性樹脂１部に対しポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルの添加量が０．１〜０．５重量部である。
本発明における熱可塑性樹脂は、ビニル系モノマーをグラフト共重合した天然ゴムラテックス、アクリル酸エステル重合体、メタクリル酸エステル重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる群から選択された少なくとも１種以上の化合物を用いることが好ましい。
また、熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、−７０℃以上−５℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が−５℃より高くなると、粘着性が低下し、−７０℃より低くなると、耐ブロッキング性が低下する。
本発明の主たる実施形態としては、支持体上に感熱性粘着剤液を塗布し、感熱性粘着シートとして使用する。
また、熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、−７０℃以上−５℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が−５℃より高くなると、粘着性が低下し、−７０℃より低くなると、耐ブロッキング性が低下する。
本発明の主たる実施形態としては、支持体上に感熱性粘着剤液を塗布し、感熱性粘着シートとして使用する。
本発明に係わる支持体に好ましく用いられる原紙は、木材パルプと填料を主成分として構成される。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等のパルプを含み、必要に応じて従来公知の顔料やバインダ及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の各種装置で支持体の製造が可能であり、酸性、中性、アルカリ性で抄造できる。
また、この原紙は、金属ロールと合成樹脂ロールとからなるカレンダー装置をオンマシン処理しても良い。その際、オフマシン処理しても良く、処理後に、更にマシンカレンダー、スーパーカレンダー等でカレンダー処理を施して平坦性をコントロールしても良い。
原紙に含まれる填料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムのような白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂のような有機顔料等が挙げられる。
また、この原紙は、金属ロールと合成樹脂ロールとからなるカレンダー装置をオンマシン処理しても良い。その際、オフマシン処理しても良く、処理後に、更にマシンカレンダー、スーパーカレンダー等でカレンダー処理を施して平坦性をコントロールしても良い。
原紙に含まれる填料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムのような白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂のような有機顔料等が挙げられる。
原紙に含まれるサイズ剤としては、例えば、酸性抄紙用ロジンサイズ剤、中性抄紙用変性ロジンサイズ剤、ＡＫＤ、ＡＳＡ、カチオンポリマー型サイズ剤等を挙げることができる。
また、紙力増強剤は、ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、各種変性デンプン、植物ガム、ＣＭＣ等が上げられる。
本発明に係わる支持体としてはさらに、グラシン紙、アート紙、コーテッド紙、キャスト紙などの一般紙を用いることができ、填料、サイズ剤、紙力増強剤、染料等、通常抄紙で用いられる原材料を必要に応じて使用することが可能である。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチックシート、およびこれらの合成繊維からなる合成紙や不織布、または合成樹脂を紙に片面、または両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、または金属箔と紙、蒸着紙、ホログラム処理を施した不透明シート、合成樹脂フィルムとの貼り合わせ品、マイカ紙、ガラスペーパー等も使用可能である。
また、紙力増強剤は、ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、各種変性デンプン、植物ガム、ＣＭＣ等が上げられる。
本発明に係わる支持体としてはさらに、グラシン紙、アート紙、コーテッド紙、キャスト紙などの一般紙を用いることができ、填料、サイズ剤、紙力増強剤、染料等、通常抄紙で用いられる原材料を必要に応じて使用することが可能である。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチックシート、およびこれらの合成繊維からなる合成紙や不織布、または合成樹脂を紙に片面、または両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、または金属箔と紙、蒸着紙、ホログラム処理を施した不透明シート、合成樹脂フィルムとの貼り合わせ品、マイカ紙、ガラスペーパー等も使用可能である。
本発明の感熱性粘着層の塗布量としては、乾燥塗布量で通常５〜３５ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ２の範囲で塗布される。感熱性粘着層の塗布量が５ｇ／ｍ２未満であると、加熱による接着を行う際に十分な接着力効果が得られない。一方、３５ｇ／ｍ２を越えると接着力が飽和し経済上好ましくない。
感熱性粘着材料中の熱可塑性樹脂の含有率は、好ましくは、１５〜５０重量％、さらに好ましくは、２０〜５０重量％である。熱可塑性樹脂の含有率が１５重量％未満の場合、いずれも粘着力の低下となるので望ましくない。
また、熱可塑性樹脂の含有率が５０重量％を超えた場合には、通常の保存環境下温度で粘着力が発現するなど保存上の不具合（ブロッキング）が生じる。
感熱性粘着材料中の熱可塑性樹脂の含有率は、好ましくは、１５〜５０重量％、さらに好ましくは、２０〜５０重量％である。熱可塑性樹脂の含有率が１５重量％未満の場合、いずれも粘着力の低下となるので望ましくない。
また、熱可塑性樹脂の含有率が５０重量％を超えた場合には、通常の保存環境下温度で粘着力が発現するなど保存上の不具合（ブロッキング）が生じる。
本発明における熱溶融性物質は、室温において固体で加熱時に溶融する化合物が用いられ、その融点は、好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは８０℃以上であり、その上限値は２００℃程度である。
融点が７０℃未満であると、感熱性粘着シートとしたときに通常の保存環境下温度で粘着力が発現するなど、保存上の不具合（ブロッキング）が生じる。また、感熱性粘着剤の塗布液を支持体に塗布乾燥するときに粘着力が発現するなどの製造上の不具合も生じるときがある。融点が２００℃を超えると粘着力を発現させるために大量のエネルギーが必要となり、実用上の不具合が生じる。
本発明において、感熱性粘着材料中の熱溶融性物質の含有率は、好ましくは、２５〜８０重量％であり、さらに好ましくは、４０〜７５重量％である。熱溶融性物質の含有率が２５重量％未満の場合、通常の保存環境下温度で粘着力が発現するなど保存上の不具合（ブロッキング）が生じ、８０重量％を超えた場合には、粘着力の低下を来たすことがある。
融点が７０℃未満であると、感熱性粘着シートとしたときに通常の保存環境下温度で粘着力が発現するなど、保存上の不具合（ブロッキング）が生じる。また、感熱性粘着剤の塗布液を支持体に塗布乾燥するときに粘着力が発現するなどの製造上の不具合も生じるときがある。融点が２００℃を超えると粘着力を発現させるために大量のエネルギーが必要となり、実用上の不具合が生じる。
本発明において、感熱性粘着材料中の熱溶融性物質の含有率は、好ましくは、２５〜８０重量％であり、さらに好ましくは、４０〜７５重量％である。熱溶融性物質の含有率が２５重量％未満の場合、通常の保存環境下温度で粘着力が発現するなど保存上の不具合（ブロッキング）が生じ、８０重量％を超えた場合には、粘着力の低下を来たすことがある。
次いで、本発明の感熱性粘着材料に使用される熱溶融性物質は、フタル酸ジシクロヘキシル（融点６５℃）、フタル酸ジフェニル（融点７３℃）、Ｎ−シクロへキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド（融点８６℃）、安息香酸スクロース（融点９８℃）、二安息香酸エチレングリコール（融点７０℃）、三安息香酸トリメチロールエタン（融点７３℃）、四安息香酸ペンタエリトリット（融点９５℃）、八酢酸スクロース（融点８９℃）、カテコールジベンゾエート（融点８６℃）等、更には、トリエチレングリコールビス〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕（融点７７℃）、１，６−ヘキサンジオールビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕（融点１０３℃）、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド（融点１４０℃）等のヒンダードフェノール系化合物、２−［５′−（１″，１″，３″，３″−テトラメチルブチル）−２′−ヒドロキシフェニル］ベンゾトリアゾール（融点１０３℃）、２−［３′，５′−ジ−（２″，２″−ジメチルプロピル）−２′−ヒドロキシフェニル］ベンゾトリアゾール（融点８０℃）、２−（３′−ｔ−ブチル−５′−メチル−２′−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（融点１３８℃）、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（融点１５５℃）、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（融点１３０℃）、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（融点８０℃）等のトリアゾール系化合物、トリフェニルホスフィン、トリス（ｏ−メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（ｍ−メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（ｐ−メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（ｐ−エトキシフェニル）ホスフィン、トリス（ｐ−プロピルキシフェニル）ホスフィン、トリス（ｏ−ｔ−ブトキシフェニル）ホスフィン、トリス（ｏ−ブトキシフェニル）ホスフィン、トリス（ｐ−ブトキシフェニル）ホスフィン、トリス（ｐ−ｔ−ブトキシフェニル）ホスフィン、トリス（ｍ−ｔ−ブトキシフェニル）ホスフィン、トリ−２，５−キシリルホスフィン、トリ−３，５−キシリルホスフィン等のトリフェニルホスフィン系化合物、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェートなどのリン酸エステル化合物等が挙げられる。
このような熱溶融性物質のうち、粘着特性と耐ブロッキング性との両方に比較的優れるものとして、化学式（２）で示されるベンゾトリアゾール系化合物、化学式（３）で示されるトリフェニルホスフィン系化合物が好ましい。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。もちろん本発明は上記化合物に限定されるものではない。
これらの熱溶融性物質および化合物は、ボールミル、サンドミル、ペイントシェイカー、ダイノミル、アトライター、ヘンチェルミキサー等の湿式もしくは乾式の粉砕機により微粒化され水分散液として用いられるが、従来公知の方法でマイクロカプセル化して使用することも可能である。熱溶融性物質の粒径は１０μｍ以下が好ましく、より好ましくは５μｍ以下であるが、実用上からは０．７〜２μｍである。
このような熱溶融性物質のうち、粘着特性と耐ブロッキング性との両方に比較的優れるものとして、化学式（２）で示されるベンゾトリアゾール系化合物、化学式（３）で示されるトリフェニルホスフィン系化合物が好ましい。
これらの熱溶融性物質および化合物は、ボールミル、サンドミル、ペイントシェイカー、ダイノミル、アトライター、ヘンチェルミキサー等の湿式もしくは乾式の粉砕機により微粒化され水分散液として用いられるが、従来公知の方法でマイクロカプセル化して使用することも可能である。熱溶融性物質の粒径は１０μｍ以下が好ましく、より好ましくは５μｍ以下であるが、実用上からは０．７〜２μｍである。
本発明に係る感熱性粘着材料には、熱可塑性樹脂や熱溶融性物質の他に熱溶融性物質の過冷却性を促進させ低温環境下で高い粘着力を発現させる過冷却性促進剤を用いることができる。例として、２−ベンジルオキシナフタレンなどのナフトール誘導体、メタターフェニル、アセチルビフェニル、ｐ−ベンジルビフェニル若しくは４−アリルオキシビフェニルなどのビフェニル誘導体、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、２，２′−ビス（４−メトキシフェノキシ）ジエチルエーテル若しくはビス（４−メトキシフェニル）エーテルなどのポリエーテル化合物又は炭酸ジフェニル、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ（ｐ−クロルベンジル）エステル若しくはシュウ酸ジ（ｐ−メチルベンジル）エステルなどの炭酸若しくはシュウ酸ジエステル誘導体が挙げられ、これらを２種類以上混合して用いてもよい。なかでもシュウ酸ジベンジル誘導体やビフェニル誘導体が熱溶融性物質の過冷却性を促進させる効果がある。
上記の熱溶融性物質の分散剤としてポリビニルアルコール系樹脂が用いられる。
このポリビニルアルコール系樹脂としては、公知の方法で製造され、ポリ酢酸ビニルの鹸化物以外に、他のビニルエステルと共重合しうる単量体を含有していても良く、かかる単量体としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類、あるいはその塩、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩が挙げられる。
より好ましくは、オレフィンスルホン酸あるいはその塩の共重合体であり、熱溶融性物質と熱可塑性樹脂との相溶性が良いため、熱溶融時の粘着特性が向上する。上記ポリビニルアルコール系樹脂の数平均分子量は１００００以上４００００以下が好ましい。
数平均分子量が１００００以下の場合、感熱性粘着剤層の結着力が弱くなり、ブロッキング性が大きく低下する。一方、数平均分子量が４００００以上の場合、ブロッキング性は優れるものの、ダンボールのような粗面被着体への粘着力が低下することがある。
また、分散剤の添加量は、熱溶融性物質１００重量部に対して、２〜１０重量部が好ましい。２重量部未満の場合、熱溶融性物質の分散不良となり、生産工程でトラブルとなる。一方、１０重量部を超えて添加した場合は粘着力の低下を引き起こす。
また、鹸化度は７０％以上が好ましく、７０％以下の場合、自身の水溶性も低下する傾向にあるため、熱溶融性物質の分散をしにくくなり、分散工程においてトラブルを引き起こし易くなる。
更に、感熱性粘着剤層の粘着力を向上させる為に、感熱性粘着剤層中に粘着付与剤を添加してもよい。
かかる粘着付与剤は、一般的に用いられる種々の化合物が挙げられ、例えば、粘着付与剤であるロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジン）又はテルペン系樹脂（テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂）、石油系樹脂、フェノール系樹脂及びキシレン系樹脂を用いてもよい。
本発明の感熱性粘着材料においては、上記成分以外にブロッキング防止のために、酸化チタン、アルミナ、コロイダルシリカ、カオリン、タルク等の無機物や、ステアリン酸金属塩、パラフィン、天然ワックス、合成ワックス、天然油脂、ポリスチレン粉末等の有機物を添加してもよく、さらに必要に応じて、分散剤、消泡剤、増粘剤等を使用してもよい。
このポリビニルアルコール系樹脂としては、公知の方法で製造され、ポリ酢酸ビニルの鹸化物以外に、他のビニルエステルと共重合しうる単量体を含有していても良く、かかる単量体としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類、あるいはその塩、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩が挙げられる。
より好ましくは、オレフィンスルホン酸あるいはその塩の共重合体であり、熱溶融性物質と熱可塑性樹脂との相溶性が良いため、熱溶融時の粘着特性が向上する。上記ポリビニルアルコール系樹脂の数平均分子量は１００００以上４００００以下が好ましい。
数平均分子量が１００００以下の場合、感熱性粘着剤層の結着力が弱くなり、ブロッキング性が大きく低下する。一方、数平均分子量が４００００以上の場合、ブロッキング性は優れるものの、ダンボールのような粗面被着体への粘着力が低下することがある。
また、分散剤の添加量は、熱溶融性物質１００重量部に対して、２〜１０重量部が好ましい。２重量部未満の場合、熱溶融性物質の分散不良となり、生産工程でトラブルとなる。一方、１０重量部を超えて添加した場合は粘着力の低下を引き起こす。
また、鹸化度は７０％以上が好ましく、７０％以下の場合、自身の水溶性も低下する傾向にあるため、熱溶融性物質の分散をしにくくなり、分散工程においてトラブルを引き起こし易くなる。
更に、感熱性粘着剤層の粘着力を向上させる為に、感熱性粘着剤層中に粘着付与剤を添加してもよい。
かかる粘着付与剤は、一般的に用いられる種々の化合物が挙げられ、例えば、粘着付与剤であるロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジン）又はテルペン系樹脂（テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂）、石油系樹脂、フェノール系樹脂及びキシレン系樹脂を用いてもよい。
本発明の感熱性粘着材料においては、上記成分以外にブロッキング防止のために、酸化チタン、アルミナ、コロイダルシリカ、カオリン、タルク等の無機物や、ステアリン酸金属塩、パラフィン、天然ワックス、合成ワックス、天然油脂、ポリスチレン粉末等の有機物を添加してもよく、さらに必要に応じて、分散剤、消泡剤、増粘剤等を使用してもよい。
また、本発明では、可撓性や熱応答性の付与を目的として感熱性粘着剤層と支持体の間に中間層を設けることができる。
中間層としては、断熱効果を有するプラスチック球状中空粒子および熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。断熱効果が不充分であるとサーマルヘッドからの熱エネルギーが支持体を通じて外へ放出され、高感度熱活性化効果が劣る。さらにバインダ樹脂として熱可塑性樹脂を含有することによって、加熱時に感熱性粘着剤層と中間層中の熱可塑性樹脂とが混ざり合って、粘着剤量が増し、ダンボール等の粗面被着体やポリオレフィンラップに対する粘着力が強くなる。
中間層に使用される熱可塑性樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の樹脂が挙げられる。一方、必要に応じてフィラーを含有することができ、無機又は有機フィラー例えば、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、クレー、焼成クレー、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、表面処理された炭酸カルシウムやシリカ等、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリスチレン等の微粉末、中空フィラー等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
中間層としては、断熱効果を有するプラスチック球状中空粒子および熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。断熱効果が不充分であるとサーマルヘッドからの熱エネルギーが支持体を通じて外へ放出され、高感度熱活性化効果が劣る。さらにバインダ樹脂として熱可塑性樹脂を含有することによって、加熱時に感熱性粘着剤層と中間層中の熱可塑性樹脂とが混ざり合って、粘着剤量が増し、ダンボール等の粗面被着体やポリオレフィンラップに対する粘着力が強くなる。
中間層に使用される熱可塑性樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の樹脂が挙げられる。一方、必要に応じてフィラーを含有することができ、無機又は有機フィラー例えば、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、クレー、焼成クレー、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、表面処理された炭酸カルシウムやシリカ等、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリスチレン等の微粉末、中空フィラー等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
本発明では、支持体を介した反対側の面に感熱記録層、すなわち感熱発色層またはインク受容層を設けることができる。
感熱発色層においては、支持体上にロイコ染料及び顕色剤を主成分とする感熱発色層を形成させることができる。
本発明において用いられるロイコ染料としては、一般にこの種のロイコ系記録材料において知られているロイコ染料が適用され、トリフェニルメタン系、フルオラン系、フェノチアジン系、オーラミン系、スピロピラン系、インドリノフタリド系等を用いることができる。顕色剤としては、フェノール性化合物、チオフェノール性化合物、チオ尿素誘導体、有機酸及びその金属塩等の電子受容性の化合物を用いることができる。ロイコ染料による感熱発色層を設けると、他に記録用のインクなどを必要としないで画像の記録が可能となり、装置の簡略化およびコスト低減といった長所がある。
感熱発色層においては、支持体上にロイコ染料及び顕色剤を主成分とする感熱発色層を形成させることができる。
本発明において用いられるロイコ染料としては、一般にこの種のロイコ系記録材料において知られているロイコ染料が適用され、トリフェニルメタン系、フルオラン系、フェノチアジン系、オーラミン系、スピロピラン系、インドリノフタリド系等を用いることができる。顕色剤としては、フェノール性化合物、チオフェノール性化合物、チオ尿素誘導体、有機酸及びその金属塩等の電子受容性の化合物を用いることができる。ロイコ染料による感熱発色層を設けると、他に記録用のインクなどを必要としないで画像の記録が可能となり、装置の簡略化およびコスト低減といった長所がある。
本発明において、感熱記録層を形成するためには、慣用の種々の結着樹脂を用いることができる。結着樹脂としては、ポリビニルアルコール；澱粉及びその誘導体；ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体の金属塩、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体の金属塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ナトリウム、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子；ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリメタクリル酸ブチル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体等の樹脂が挙げられる。
また、本発明により感熱記録層を形成させる場合は、填料として種々の熱可融性物質を使用することができる。その具体例として、ステアリン酸、ベヘン酸等の脂肪酸類；ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アミド類；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛等の脂肪酸の金属塩類；ｐ−ベンジルビフェニル、ターフェニル、トリフェニルメタン、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、β−ベンジルオキシナフタレン、β−ナフトエ酸フェニル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸メチル、ジフェニルカーボネート、テレフタル酸ジベンジル、テレフタル酸ジメチル、１，４−ジメトキシナフタレン、１，４−ジエトキシナフタレン、１，４−ジベンジルオキシナフタレン、１，２−ビス（フェノキシ）エタン、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ビス（４−メチルフェノキシ）エタン、１，４−ビス（フェノキシ）ブタン、１，４−ビス（フェノキシ）−２−ブテン、１，２−ビス（４−メトキシフェニルチオ）エタン、ジベンゾイルメタン、１，４−ビス（フェニルチオ）ブタン、１，４−ビス（フェニルチオ）−２−ブテン、１，２−ビス（４−メトキシフェニルチオ）エタン、１，３−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、ｐ−（２−ビニルオキシエトキシ）ビフェニル、ｐ−アリールオキシビフェニル、ｐ−プロパギルオキシビフェニル、ジベンゾイルオキシメタン、１，３−ジベンゾイルオキシプロパン、ジベンジルジスルフィド、１，１−ジフェニルエタノール、１，１−ジフェニルプロパノール、ｐ−（ベンジルオキシ）ベンジルアルコール、１，３−ジフェノキシ−２−プロパノール、Ｎ−オクタデシルカルバモイル−ｐ−メトキシカルボニルベンゼン、Ｎ−オクタデシルカルバモイルベンゼン、シュウ酸ジベンジル、１，５−ビス（ｐ−メトキシフェニルオキシ）−３−オキサペンタン等が挙げられる。
また、本発明により感熱記録層を形成させる場合は、填料として種々の熱可融性物質を使用することができる。その具体例として、ステアリン酸、ベヘン酸等の脂肪酸類；ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アミド類；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛等の脂肪酸の金属塩類；ｐ−ベンジルビフェニル、ターフェニル、トリフェニルメタン、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、β−ベンジルオキシナフタレン、β−ナフトエ酸フェニル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸メチル、ジフェニルカーボネート、テレフタル酸ジベンジル、テレフタル酸ジメチル、１，４−ジメトキシナフタレン、１，４−ジエトキシナフタレン、１，４−ジベンジルオキシナフタレン、１，２−ビス（フェノキシ）エタン、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ビス（４−メチルフェノキシ）エタン、１，４−ビス（フェノキシ）ブタン、１，４−ビス（フェノキシ）−２−ブテン、１，２−ビス（４−メトキシフェニルチオ）エタン、ジベンゾイルメタン、１，４−ビス（フェニルチオ）ブタン、１，４−ビス（フェニルチオ）−２−ブテン、１，２−ビス（４−メトキシフェニルチオ）エタン、１，３−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、ｐ−（２−ビニルオキシエトキシ）ビフェニル、ｐ−アリールオキシビフェニル、ｐ−プロパギルオキシビフェニル、ジベンゾイルオキシメタン、１，３−ジベンゾイルオキシプロパン、ジベンジルジスルフィド、１，１−ジフェニルエタノール、１，１−ジフェニルプロパノール、ｐ−（ベンジルオキシ）ベンジルアルコール、１，３−ジフェノキシ−２−プロパノール、Ｎ−オクタデシルカルバモイル−ｐ−メトキシカルボニルベンゼン、Ｎ−オクタデシルカルバモイルベンゼン、シュウ酸ジベンジル、１，５−ビス（ｐ−メトキシフェニルオキシ）−３−オキサペンタン等が挙げられる。
また、本発明においては、必要に応じ、この種の感熱記録層に慣用される補助添加成分、例えば、界面活性剤、滑剤等を併用することができる。この場合、滑剤としては、高級脂肪酸及びその金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、動物性、植物性並びに鉱物性及び石油系の各種ワックス類等が挙げられる。
熱転写記録およびインクジェット記録用のインク受容層は、填料、バインダ樹脂、耐水化剤を含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。填料は前述の公知のものを使用することができる。
前記バインダ樹脂としては、特に制限はなく、公知の水溶性樹脂の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン又はその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記耐水化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ホルムアルデヒド、グリオキザール、クロムミョウバン、メラミン、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポアミド−エピクロルヒドリン樹脂等が挙げられる。さらに、インク受容層の表面をキャレンダーなどにより、平滑度５００秒以上に処理することにより、上記填料による効果に加えて印字品質を一層向上させることができる。
本発明の感熱記録層またはインク受容層は、一般に知られている方法により形成することができる。
例えば、先ず、顔料を結合剤水溶液と共に、ボールミル、アトライター、サンドミル等の分散機により、分散粒径が１〜３μｍになるまで粉砕分散した後、必要に応じて填料、熱可融性物質（増感剤）分散液等と共に、一定処方で混合して感熱記録層またはインク受容層塗布液を調製し、支持体に塗布することによって感熱記録層またはインク受容層を形成することができる。
本発明の感熱性粘着剤層および感熱記録層またはインク受容層を設ける塗工方法として、通常紙塗工用に用いられているブレードコーター、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター、バーコーター、ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、コンマコーター、Ｕコンマコーター、ＡＫＫＵコーター、スムージングコーター、マイクログラビアコーター、リバースロールコーター、４本あるいは５本ロールコーター、ディップコーター、落下カーテンコーター、スライドコーター、ダイコーター等、若しくはフレキソ、凸版、グラビア、オフセット等の各種印刷機を用いて支持体に塗工、印刷される。支持体に塗工若しくは印刷の際の乾燥条件は使用される熱溶融性物質が融解しない温度範囲で乾燥されなければならない。乾燥の手段としては熱風乾燥の他に赤外線、マイクロ波、高周波による熱源を利用した乾燥方法が使用できる。
また本感熱記録材料の感熱性粘着層の反対面（表面）には目的に応じたプレ印刷層も設けることもできるし、センシング手段としてのアイマーク印刷を表面もしくは感熱粘着層面に設けることもできる。双方の印刷はＵＶ印刷、ＥＢ印刷、フレキソ印刷等一般的な印刷方法が挙げられる。
更に、本発明に係る感熱性粘着材料を用いて作製された感熱性粘着ラベルシートは、公知の芯材にロール状に巻き付けられていてもよく、また芯材を用いずにロール状となっていてもよい。
熱転写記録およびインクジェット記録用のインク受容層は、填料、バインダ樹脂、耐水化剤を含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。填料は前述の公知のものを使用することができる。
前記バインダ樹脂としては、特に制限はなく、公知の水溶性樹脂の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン又はその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記耐水化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ホルムアルデヒド、グリオキザール、クロムミョウバン、メラミン、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポアミド−エピクロルヒドリン樹脂等が挙げられる。さらに、インク受容層の表面をキャレンダーなどにより、平滑度５００秒以上に処理することにより、上記填料による効果に加えて印字品質を一層向上させることができる。
本発明の感熱記録層またはインク受容層は、一般に知られている方法により形成することができる。
例えば、先ず、顔料を結合剤水溶液と共に、ボールミル、アトライター、サンドミル等の分散機により、分散粒径が１〜３μｍになるまで粉砕分散した後、必要に応じて填料、熱可融性物質（増感剤）分散液等と共に、一定処方で混合して感熱記録層またはインク受容層塗布液を調製し、支持体に塗布することによって感熱記録層またはインク受容層を形成することができる。
本発明の感熱性粘着剤層および感熱記録層またはインク受容層を設ける塗工方法として、通常紙塗工用に用いられているブレードコーター、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター、バーコーター、ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、コンマコーター、Ｕコンマコーター、ＡＫＫＵコーター、スムージングコーター、マイクログラビアコーター、リバースロールコーター、４本あるいは５本ロールコーター、ディップコーター、落下カーテンコーター、スライドコーター、ダイコーター等、若しくはフレキソ、凸版、グラビア、オフセット等の各種印刷機を用いて支持体に塗工、印刷される。支持体に塗工若しくは印刷の際の乾燥条件は使用される熱溶融性物質が融解しない温度範囲で乾燥されなければならない。乾燥の手段としては熱風乾燥の他に赤外線、マイクロ波、高周波による熱源を利用した乾燥方法が使用できる。
また本感熱記録材料の感熱性粘着層の反対面（表面）には目的に応じたプレ印刷層も設けることもできるし、センシング手段としてのアイマーク印刷を表面もしくは感熱粘着層面に設けることもできる。双方の印刷はＵＶ印刷、ＥＢ印刷、フレキソ印刷等一般的な印刷方法が挙げられる。
更に、本発明に係る感熱性粘着材料を用いて作製された感熱性粘着ラベルシートは、公知の芯材にロール状に巻き付けられていてもよく、また芯材を用いずにロール状となっていてもよい。
本発明の感熱性粘着材料が貼付される被着体としては、特に制限はなく、目的に応じてその大きさ、形状、構造、材質等を適宜選択することができるが、前記材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、ナイロン等の樹脂板、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属板、封筒、ダンボール等の紙製品、ポリオレフィン製のラップ類、ポリ塩化ビニル製のラップ類、ポリエチエレン製不織布（封筒等）、などが好適に挙げられる。
これらの中でも、前記ダンボールは、一般に感熱性粘着材料を貼付することが難しいが、本発明の感熱性粘着材料の場合、経時により強い粘着力を発現させることができるため、該ダンボールであっても強固に貼付することができる点で有利である。
本発明の感熱性粘着材料における前記感熱性粘着剤層を熱活性化する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、熱風による活性化方法、熱ロールによる活性化方法、サーマルヘッドによる活性化方法、などが挙げられる。
これらの中でも、ライン型サーマルヘッドによる活性化方法が好ましく、以下の本発明の感熱性粘着材料の熱活性化方法が特に好ましい。この場合、既存の感熱記録プリンタ装置を用いて前記感熱粘着材料の両面を加熱することにより、前記感熱記録層への記録と、前記感熱性粘着剤層の熱活性化とを行うことができる点で有利である。
これらの中でも、前記ダンボールは、一般に感熱性粘着材料を貼付することが難しいが、本発明の感熱性粘着材料の場合、経時により強い粘着力を発現させることができるため、該ダンボールであっても強固に貼付することができる点で有利である。
本発明の感熱性粘着材料における前記感熱性粘着剤層を熱活性化する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、熱風による活性化方法、熱ロールによる活性化方法、サーマルヘッドによる活性化方法、などが挙げられる。
これらの中でも、ライン型サーマルヘッドによる活性化方法が好ましく、以下の本発明の感熱性粘着材料の熱活性化方法が特に好ましい。この場合、既存の感熱記録プリンタ装置を用いて前記感熱粘着材料の両面を加熱することにより、前記感熱記録層への記録と、前記感熱性粘着剤層の熱活性化とを行うことができる点で有利である。
本発明により、ダンボールのような粗面被着体への粘着力に優れ、かつブロッキング性も良好な感熱性粘着材料および感熱性粘着シートを提供することができた。
以下、実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
なお、以下に示す部および％は何れも重量基準である。
なお、以下に示す部および％は何れも重量基準である。
実施例１
熱溶融性物質分散液の調製
下記組成からなる混合物を、体積平均粒径が１．０μｍとなるようにサンドミルを用いて分散して、熱溶融性物質分散液１を調製した。
２−（３′−ｔ−ブチル−５′−メチル−２′−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール ２０重量部
シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル
〔商品名：ＨＳ−３５２０（大日本インキ製）〕 １０重量部
ビニルアルコールおよびアリルスルホン酸ナトリウム共重合体
〔商品名：Ｌ−３２６６（日本合成化学製、数平均分子量１５０００、鹸化度８８％）〕の１０％水溶液 １５重量部
界面活性剤（アルキル−アリルスルホン酸塩） ０．１５重量部
水 ５４．８５重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液を用いて、以下のような感熱性粘着剤液１を作成した。
感熱性粘着剤液１の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液１ ６７重量部
次に、前記感熱性粘着剤液１を８０ｇ／ｍ２の片面コート紙の裏面に乾燥質量１６ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
熱溶融性物質分散液の調製
下記組成からなる混合物を、体積平均粒径が１．０μｍとなるようにサンドミルを用いて分散して、熱溶融性物質分散液１を調製した。
２−（３′−ｔ−ブチル−５′−メチル−２′−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール ２０重量部
シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル
〔商品名：ＨＳ−３５２０（大日本インキ製）〕 １０重量部
ビニルアルコールおよびアリルスルホン酸ナトリウム共重合体
〔商品名：Ｌ−３２６６（日本合成化学製、数平均分子量１５０００、鹸化度８８％）〕の１０％水溶液 １５重量部
界面活性剤（アルキル−アリルスルホン酸塩） ０．１５重量部
水 ５４．８５重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液を用いて、以下のような感熱性粘着剤液１を作成した。
感熱性粘着剤液１の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液１ ６７重量部
次に、前記感熱性粘着剤液１を８０ｇ／ｍ２の片面コート紙の裏面に乾燥質量１６ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
実施例２
以下の感熱性粘着剤液２を実施例１と同様に塗布乾燥し感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液２の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−１００００（数平均分子量１００００、三洋化成社製）〕３重量部
熱溶融性物質分散液１ ６７重量部
以下の感熱性粘着剤液２を実施例１と同様に塗布乾燥し感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液２の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−１００００（数平均分子量１００００、三洋化成社製）〕３重量部
熱溶融性物質分散液１ ６７重量部
実施例３
以下の感熱性粘着剤液３を実施例１と同様に塗布乾燥し感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液３の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 １５重量部
熱溶融性物質分散液１ ５５重量部
以下の感熱性粘着剤液３を実施例１と同様に塗布乾燥し感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液３の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 １５重量部
熱溶融性物質分散液１ ５５重量部
実施例４
以下の感熱性粘着剤液４を実施例１と同様に塗布乾燥し感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液４の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコールジメチルエーテル（数平均分子量２０００） ３重量部
熱溶融性物質分散液１ ６７重量部
以下の感熱性粘着剤液４を実施例１と同様に塗布乾燥し感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液４の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコールジメチルエーテル（数平均分子量２０００） ３重量部
熱溶融性物質分散液１ ６７重量部
実施例５
以下の感熱性粘着剤液５を実施例１と同様に塗布乾燥し感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液５の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−１０００（数平均分子量１０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液１ ６７重量部
以下の感熱性粘着剤液５を実施例１と同様に塗布乾燥し感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液５の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−１０００（数平均分子量１０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液１ ６７重量部
実施例６
以下の感熱性粘着剤液６を実施例１と同様に塗布乾燥し感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液６の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ４重量部
熱溶融性物質分散液１ ６６重量部
以下の感熱性粘着剤液６を実施例１と同様に塗布乾燥し感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液６の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ４重量部
熱溶融性物質分散液１ ６６重量部
実施例７
熱溶融性物質分散液２の調製
下記組成からなる混合物を、体積平均粒径が１．０μｍとなるようにサンドミルを用いて分散して、熱溶融性物質分散液２を調製した。
ビス(３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド
２０重量部
シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル
〔商品名：ＨＳ−３５２０（大日本インキ製）〕 １０重量部
ビニルアルコールおよびアリルスルホン酸ナトリウム共重合体
〔商品名：Ｌ−３２６６（日本合成化学製、数平均分子量１５０００、鹸化度８８％）〕の１０％水溶液 １５重量部
界面活性剤（アルキル−アリルスルホン酸塩） ０．１５重量部
水 ５４．８５重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液２を用いて、以下のような感熱性粘着剤液８を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液８の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液２ ６７重量部
熱溶融性物質分散液２の調製
下記組成からなる混合物を、体積平均粒径が１．０μｍとなるようにサンドミルを用いて分散して、熱溶融性物質分散液２を調製した。
ビス(３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド
２０重量部
シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル
〔商品名：ＨＳ−３５２０（大日本インキ製）〕 １０重量部
ビニルアルコールおよびアリルスルホン酸ナトリウム共重合体
〔商品名：Ｌ−３２６６（日本合成化学製、数平均分子量１５０００、鹸化度８８％）〕の１０％水溶液 １５重量部
界面活性剤（アルキル−アリルスルホン酸塩） ０．１５重量部
水 ５４．８５重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液２を用いて、以下のような感熱性粘着剤液８を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液８の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液２ ６７重量部
実施例８
熱溶融性物質分散液３の調製
下記組成からなる混合物を、体積平均粒径が１．０μｍとなるようにサンドミルを用いて分散して、熱溶融性物質分散液３を調製した。
トリス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシフェニル）ホスフィン ２０重量部
シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル
〔商品名：ＨＳ−３５２０（大日本インキ製）〕 １０重量部
ビニルアルコールおよびアリルスルホン酸ナトリウム共重合体
〔商品名：Ｌ−３２６６（日本合成化学製、数平均分子量１５０００、鹸化度８８％）〕の１０％水溶液 １５重量部
界面活性剤（アルキル−アリルスルホン酸塩） ０．１５重量部
水 ５４．８５重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液３を用いて、以下のような感熱性粘着剤液９を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液９の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液３ ６７重量部
熱溶融性物質分散液３の調製
下記組成からなる混合物を、体積平均粒径が１．０μｍとなるようにサンドミルを用いて分散して、熱溶融性物質分散液３を調製した。
トリス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシフェニル）ホスフィン ２０重量部
シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル
〔商品名：ＨＳ−３５２０（大日本インキ製）〕 １０重量部
ビニルアルコールおよびアリルスルホン酸ナトリウム共重合体
〔商品名：Ｌ−３２６６（日本合成化学製、数平均分子量１５０００、鹸化度８８％）〕の１０％水溶液 １５重量部
界面活性剤（アルキル−アリルスルホン酸塩） ０．１５重量部
水 ５４．８５重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液３を用いて、以下のような感熱性粘着剤液９を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液９の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液３ ６７重量部
実施例９
熱溶融性物質分散液４の調製
下記組成からなる混合物を、体積平均粒径が１．０μｍとなるようにサンドミルを用いて分散して、熱溶融性物質分散液４を調製した。
トリス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシフェニル）ホスフィン ３０重量部
ビニルアルコールおよびアリルスルホン酸ナトリウム共重合体
〔商品名：Ｌ−３２６６（日本合成化学製、数平均分子量１５０００、鹸化度８８％）〕の１０％水溶液 １５重量部
界面活性剤（アルキル−アリルスルホン酸塩） ０．１５重量部
水 ５４．８５重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液４を用いて、以下のような感熱性粘着剤液１０を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液１０の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液４ ６７重量部
熱溶融性物質分散液４の調製
下記組成からなる混合物を、体積平均粒径が１．０μｍとなるようにサンドミルを用いて分散して、熱溶融性物質分散液４を調製した。
トリス（ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシフェニル）ホスフィン ３０重量部
ビニルアルコールおよびアリルスルホン酸ナトリウム共重合体
〔商品名：Ｌ−３２６６（日本合成化学製、数平均分子量１５０００、鹸化度８８％）〕の１０％水溶液 １５重量部
界面活性剤（アルキル−アリルスルホン酸塩） ０．１５重量部
水 ５４．８５重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液４を用いて、以下のような感熱性粘着剤液１０を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液１０の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液４ ６７重量部
実施例１０
熱溶融性物質分散液５の調製
下記組成からなる混合物を、体積平均粒径が１．０μｍとなるようにサンドミルを用いて分散して、熱溶融性物質分散液５を調製した。
２−（３′−ｔ−ブチル−５′−メチル−２′−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール ２０重量部
シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル
〔商品名：ＨＳ−３５２０（大日本インキ製）〕 １０重量部
ビニルアルコールおよびアリルスルホン酸ナトリウム共重合体
（数平均分子量８００００、鹸化度８８％）の１０％水溶液 １５重量部
界面活性剤（アルキル−アリルスルホン酸塩） ０．１５重量部
水 ５４．８５重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液５を用いて、以下のような感熱性粘着剤液１１を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液１１の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液５ ６７重量部
熱溶融性物質分散液５の調製
下記組成からなる混合物を、体積平均粒径が１．０μｍとなるようにサンドミルを用いて分散して、熱溶融性物質分散液５を調製した。
２−（３′−ｔ−ブチル−５′−メチル−２′−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール ２０重量部
シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル
〔商品名：ＨＳ−３５２０（大日本インキ製）〕 １０重量部
ビニルアルコールおよびアリルスルホン酸ナトリウム共重合体
（数平均分子量８００００、鹸化度８８％）の１０％水溶液 １５重量部
界面活性剤（アルキル−アリルスルホン酸塩） ０．１５重量部
水 ５４．８５重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液５を用いて、以下のような感熱性粘着剤液１１を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液１１の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
ポリエチレングリコール
〔商品名：ＰＥＧ−２０００（数平均分子量２０００、三洋化成社製）〕 ３重量部
熱溶融性物質分散液５ ６７重量部
比較例１
上記で作成した熱溶融性物質分散液５を用いて、以下のような感熱性粘着剤液１２を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液１２の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
熱溶融性物質分散液５ ７０重量部
上記で作成した熱溶融性物質分散液５を用いて、以下のような感熱性粘着剤液１２を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液１２の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
熱溶融性物質分散液５ ７０重量部
比較例２
実施例１で作成した熱溶融性物質分散液１を用いて、以下のような感熱性粘着剤液１３を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液１３の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
熱溶融性物質分散液１ ７０重量部
実施例１で作成した熱溶融性物質分散液１を用いて、以下のような感熱性粘着剤液１３を作製し、実施例１と同様に塗布乾燥し、感熱性粘着シートを作製した。
感熱性粘着剤液１３の調製
メチルメタアクリレート−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体エマルジョン
〔ガラス転移温度（Ｔｇ）：−６５℃、不揮発分５０％〕 ３０重量部
熱溶融性物質分散液１ ７０重量部
次に、得られた実施例１〜１０及び比較例１〜２の各感熱性粘着ラベルについて、以下のようにして、粘着特性、及び耐ブロッキング性を評価した。結果を表１に示す。
＜粘着特性の評価＞
得られた各感熱性粘着材料を４０ｍｍ×１５０ｍｍの長方形にカットし、感熱印字装置（大倉電気株式会社製、ＴＨ−ＰＭＤ）を用いて、ヘッド条件：エネルギー０.５０ｍＪ／ｄｏｔ、印字スピード：４ｍｓ／ｌｉｎｅ、プラテン圧：６ｋｇｆ／ｌｉｎｅの条件にて、感熱性粘着材料を熱活性化させた。次いで、各環境条件下のダンボールに加圧２ｋｇのゴムローラーで長手方向に貼り付けて、１時間保管後に剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で剥離させた。
その時の粘着力をフォースゲージ（ＭＯＤＥＬ ＤＰＳ−５、ＩＭＡＤＡ製）で測定し、０.１秒間隔でデータを読み取り平均化した数値で示した。
なお、単位はｇｆ／４０ｍｍである。
この試験は、低温環境（５℃３５％ＲＨ）、常温環境（２３℃、６５％ＲＨ）条件下で実施した。
＜ブロッキング評価＞
得られた各感熱性粘着材料を５０ｍｍ×５０ｍｍにカットし、同サイズのＰＰＣ用紙と貼り合わせて重ね、５ｋｇの荷重をかけ６０度環境に２４時間保存した。感熱性粘着材料を剥がすときの剥がれ方を目視で以下のようにランク付けして評価をおこなった。
ブロッキング性：
◎・・・貼り付いておらず軽い力で剥離することができる。
○・・・わずかに貼り付いているが、剥離時に音がする程度で剥離することができる。
△・・・貼り付いており、粘着剤層が若干脱落する。
×・・・貼り付き、かつ粘着剤層が完全に脱落する、または剥離することができない。
＜評価結果＞
＜粘着特性の評価＞
得られた各感熱性粘着材料を４０ｍｍ×１５０ｍｍの長方形にカットし、感熱印字装置（大倉電気株式会社製、ＴＨ−ＰＭＤ）を用いて、ヘッド条件：エネルギー０.５０ｍＪ／ｄｏｔ、印字スピード：４ｍｓ／ｌｉｎｅ、プラテン圧：６ｋｇｆ／ｌｉｎｅの条件にて、感熱性粘着材料を熱活性化させた。次いで、各環境条件下のダンボールに加圧２ｋｇのゴムローラーで長手方向に貼り付けて、１時間保管後に剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で剥離させた。
その時の粘着力をフォースゲージ（ＭＯＤＥＬ ＤＰＳ−５、ＩＭＡＤＡ製）で測定し、０.１秒間隔でデータを読み取り平均化した数値で示した。
なお、単位はｇｆ／４０ｍｍである。
この試験は、低温環境（５℃３５％ＲＨ）、常温環境（２３℃、６５％ＲＨ）条件下で実施した。
＜ブロッキング評価＞
得られた各感熱性粘着材料を５０ｍｍ×５０ｍｍにカットし、同サイズのＰＰＣ用紙と貼り合わせて重ね、５ｋｇの荷重をかけ６０度環境に２４時間保存した。感熱性粘着材料を剥がすときの剥がれ方を目視で以下のようにランク付けして評価をおこなった。
ブロッキング性：
◎・・・貼り付いておらず軽い力で剥離することができる。
○・・・わずかに貼り付いているが、剥離時に音がする程度で剥離することができる。
△・・・貼り付いており、粘着剤層が若干脱落する。
×・・・貼り付き、かつ粘着剤層が完全に脱落する、または剥離することができない。
＜評価結果＞
Claims (11)
- 下記一般式（１）で示される数平均分子量が１０００以上１００００以下のポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルを少なくとも１種類含有し、熱可塑性樹脂および加熱により溶融する熱溶融性物質を必須成分として含み、ポリエチレングリコールまたはポリエチレングリコールアルキルエーテルの含有量が、熱可塑性樹脂１重量部に対して０．１〜１重量部であることを特徴とする感熱性粘着材料。
- 熱溶融性物質が、ベンゾトリアゾール系化合物、リン酸エステル系化合物の群より選ばれる少なくとも１種類を含むものであることを特徴とする請求項１記載の感熱性粘着材料。
- ベンゾトリアゾール系化合物が化学式（２）で示されることを特徴とする請求項２記載の感熱性粘着材料。
- リン酸エステル系化合物が化学式（３）で示されることを特徴とする請求項２記載の感熱性粘着材料。
- 更に、過冷却性促進剤としてシュウ酸ジベンジルエステル化合物を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の感熱性粘着材料。
- 熱溶融性物質が分散状態で存在し、その分散剤が、数平均分子量が１００００以上４００００以下で鹸化度が７０％以上のポリビニルアルコール系樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の感熱性粘着材料。
- 請求項１〜６のいずれかに記載の感熱性粘着材料を、支持体の片面に塗布して形成したことを特徴とする感熱性粘着シート。
- 支持体と感熱性粘着材料層との間に、中空粒子とバインダ樹脂とを含む中間層を有することを特徴とする請求項７記載の感熱性粘着シート。
- 支持体の一方の面に請求項１〜６のいずれかに記載の感熱性粘着材料を塗布し、その反対側の面にロイコ染料と顕色剤とを含有する感熱記録層をさらに備えたことを特徴とする感熱性粘着シート。
- 支持体の一方の面に請求項１〜６のいずれかに記載の感熱性粘着材料を塗布し、その反対側の面にインクジェット記録層または熱転写インク受容層を備えたことを特徴とする感熱性粘着シート。
- ライン型サーマルヘッドによって熱を印加することにより粘着機能が発現することを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の感熱性粘着シート。
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