JP4981355B2 - 静電紡糸装置 - Google Patents
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Description
前記液溜め容器が、円筒状の周壁を有して該周壁の中空部を前記液溜め部とし、かつ、該周壁の軸心のまわりに回転可能とされ、
該周壁に前記ノズル孔が該周壁を一巡して配置され、
前記液溜め容器の回転にともない前記周壁の外周に面する静止領域に到達した前記ノズル孔を清掃する清掃手段と、
前記液溜め容器を回転駆動する回転駆動手段と、
該領域に達した該ノズル孔の導通を一時的に遮断する遮断手段とを備えた静電紡糸装置であることにある。
漏斗状の形状をなす漏斗部と該漏斗部の上縁部に形成された鍔部を有し、複数の前記漏斗部が軸心を互いに平行に配されて前記鍔部を介して連接されてなる、樹脂製のノズル部材と、
各前記漏斗部と対応する複数の貫通穴が形成された押さえ部材と
を備え、
前記液溜め容器の底部に各前記漏斗部を挿入する挿入穴が形成され、
該漏斗部の管先を前記液溜め容器の外側に突出させた状態で該漏斗部が前記挿入穴に挿入されて、前記底部に前記鍔部が重畳され、
前記貫通穴が対応の前記漏斗部と導通する状態で、前記鍔部が前記押さえ部材と前記底部とで着脱自在に挟まれたノズル構造であることにある。
漏斗状の形状をなす漏斗部と該漏斗部の上縁部に形成された鍔部を有し、複数の前記漏斗部が軸心を互いに平行に配されて前記鍔部を介して連接されてなる、樹脂製のノズル部材と、
各前記漏斗部を挿入する挿入穴が形成された押さえ部材と
を備え、
前記液溜め容器の底部に各前記漏斗部に対応する貫通穴が形成され、
前記漏斗部の管先を前記液溜め容器の外側に突出させかつ前記貫通穴が対応の前記漏斗部と導通する状態で、前記底部の外側に前記ノズル部材が重畳され、
前記鍔部が、前記漏斗部を前記挿入穴に挿入させて、前記押さえ部材と前記底部とで着脱自在に挟まれたノズル構造であることにある。
前記溶液が溶解成分として接着剤を含むことを特徴とする静電紡糸方法であることにある。
またさらに、本発明の要旨とするところは、ノズル孔から吐出させた紡糸用の溶液に電界を作用させて繊維化する静電紡糸方法であって、
前記溶液がポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンテレフタレートの溶媒を含み、該溶媒がヘキサフルオロイソプロパノールを含む静電紡糸方法であることにある。
前記溶液がセリシンの溶液である静電紡糸方法であることにある。
前記溶液がセリシンとフィブロインの溶液である静電紡糸方法であることにある。
貫通穴124が対応の漏斗部112と導通する状態で、鍔部116が押さえ部材120と底部110とで着脱自在に挟まれている。押さえ部材120と底部110とは鍔部116を間にして締結ボルト131で締結される。
溶液濃度:1〜20重量%
ノズル孔径:10〜2000μm
ノズル数:1〜20本/cm2
ノズル間隔:2〜20mm
吐出量:0.01〜1g/mim/ノズル
印加電圧:5〜50KV
ノズルと捕集面との距離:3〜30cm
であることがことが好ましく、得られる繊維の繊維径は10ナノメートルから10ミクロンである。
溶液濃度:1〜40重量%
ノズル孔径:10〜2000μm
ノズル数:1〜20本/cm2
ノズル間隔:2〜20mm
吐出量:0.01〜1g/mim/ノズル
印加電圧:5〜50KV
ノズルと捕集面との距離:3〜30cm
であることがことが好ましく、繊維径が5ナノメートルから2ミクロンの繊維が得られる。
本発明においては、セリシンの静電紡糸と同様にして、セリシンとフィブロインの混合物を静電紡糸することができる。例えば、セリシンの粉末とフィブロインの粉末を水、蟻酸、ヘキサフルオロイソプロパノールなどの溶媒に溶解した溶液により静電紡糸する。セリシンとフィブロインとはいかなる混合比率で混合されていても、混合物の静電紡糸が可能である。
即ち、この態様においては、紡糸用の溶液として、ポリマーと接着剤とが溶媒に溶解された溶液が用いられる。この溶液は例えばポリマー溶液に接着剤を混合して得られてもよい。
ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル−メタクリレート共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリベンズイミダゾール、ポリビニルアルコール、セルロース、酢酸セルロースブチレート、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレンサルファイド、SBS共重合体、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610、ナイロン612、並びにこれらの共重合体、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンオキサイド、コラーゲン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸−グリコール酸共重合体、ポリアリレート、ポリプロピレンフマラート、ポリペプチド、タンパク質、コールタールピッチ、石油ピッチ、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリヘキサメチレンカーボネート、ポリビニルイソシアネート、ポリブチルイソシアネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリノルマルプロピルメタクリレート、ポリノルマルブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、これらのポリエステル樹脂の重合体、ポリパラフェニレンテレフタラミド、ポリパラフェニレンテレフタラミド−3,4′―オキシジフェニレンテレフタラミド共重合体、ポリメタフェニレンイソフタラミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、メチルセルロース、プロピルセルロース、ベンジルセルロース、フィブロイン、天然ゴム、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルノルマルプロピルエーテル、ポリビニルイソプロピルエーテル、ポリビニルノルマルブチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル、ポリビニルターシャリーブチルエーテル、ポリビニリデンクロリド、ポリビニルメチルケトン、ポリメチルイソプロペニルケトン、ポリシクロペンテンオキシド、ポリスチレンサルホン、などが例示される。これらのポリマーから選択される2種以上ポリマーの混合物が用いられてもよい。
下記条件により静電紡糸を行なった。
ポリマー:ポリエチレンテレフタレート
溶剤:HFIP
溶液濃度:10重量%
ノズル孔径:800μm
ノズル数:1
吐出量:0.12g/mim
印加電圧:10〜30KV
ノズルと捕集面との距離:10cm
図8に示すように、平均繊維径100nmの均一な繊維からなる繊維ウエブを得た。
溶剤としてHFIP/クロロホルム=1:1(重量比)を用いたほかは、実施例1と同様にして繊維ウエブを得た。平均繊維径は約100nmであったが、図9の断面写真に示すように、ウエブ中に繊維径の10倍ほどの径の樹脂ビーズが散在して生成されていた。
実施例2で用いた溶液に接着剤としてのクロロプレンゴムの30重量%溶液(溶剤:ノルマルヘキサン、シクロヘキサン、アセトン、酢酸イソプロピルの混合溶剤)を接着剤相当で3重量%加えたものを紡糸溶液としたほかは実施例1と同様にして静電紡糸を行ない、捕集面に置かれた画用紙の面上に目付け20g/m2の繊維ウエブを集積させた。図10に示すように、ウエブ中に樹脂ビーズは認められず平均繊維径が実施例1で得られた繊維よりやや太い均一な繊維からなるウエブが得られた。繊維ウエブと画用紙との剥離強度は0.01N/2cmであった。また、この繊維ウエブは、染色堅牢度試験(JIS L 0849用)の摩擦試験機による5回往復摩擦(試験布:3号綿(JISL 0803))によっても剥離しなかった。
接着剤溶液として酢酸ビニルの50重量%溶液(溶剤:エタノール、アセトンの混合溶剤)
を用いたほかは実施例3と同様にして静電紡糸を行ない、捕集面に置かれた画用紙の面上に繊維ウエブを集積させた。繊維ウエブと画用紙との剥離強度は0.10N/2cmであった。また、この繊維ウエブは、染色堅牢度試験(JIS L 0849用)の摩擦試験機による5回往復摩擦(試験布:3号綿(JISL 0803))によってもほとんど剥離しなかったが、ウエブ中に繊維径の10倍ほどの径の樹脂ビーズが散在して生成されていた。
溶剤として:HFIP/クロロホルム/酢酸イソプロピル=1:1:0.04(重量比)を用いたほかは実施例2と同様にして図11に示すような繊維ウエブを得た。この繊維ウエブ中には繊維径の10倍ほどの径の樹脂ビーズが散在して生成されていた。溶剤の3番目として酢酸イソプロピルにかえてノルマルヘキサン、シクロヘキサンあるいはアセトンを用いた場合も同様のビーズが生成した。従って、クロロプレンゴムの存在によりビーズの生成が紡糸され、均一な繊維が紡糸されることがわかった。
ポリアクリルニトリルをN,N−ジメチルホルムアミドに溶解し、溶液濃度10重量%の溶液をつくった。この溶液に接着剤としてのクロロプレンゴムの30重量%溶液(溶剤:ノルマルヘキサン)を接着剤相当で3重量%加えたものを紡糸溶液とした。
ノズル孔径:500μm
ノズル数:1
吐出量:0.03g/mim
印加電圧:10〜30KV
ノズルと捕集面との距離:10cm
で静電紡糸を行い、捕集面に置かれた画用紙の面上に目付け20g/m2の繊維ウエブを集積させた。繊維ウエブと画用紙との剥離強度は0.01N/2cmであった。
絹糸を0.5重量%の炭酸ナトリウム水溶液中で120℃、hrの加熱処理を行ない、フィブロインとセリシンに分離した。この水溶液に溶解しているセリシンを、水溶液の乾燥により取り出し、セリシン粉末を得た。
このセリシン粉末を90℃の水に溶解し、10重量%のセリシン水溶液を作り、下記条件で静電紡糸した。
ノズル孔径:800μm
ノズル数:1
吐出量:0.12g/mim
印加電圧:10〜30KV
ノズルと捕集面との距離:10cm
得られた繊維は径が100〜1000μmであり、均一な繊維ウエブが捕集された。
実施例7における処理後のフィブロイン糸を水洗乾燥後炭酸カルシウム/水の1:1重量比の溶液中で溶解して、フィブロイン水溶液を得た。この溶液を透析により脱塩し乾燥してフィブロイン粉末を得た。
実施例7で得られたセリシン粉末と、このフィブロイン粉末とを重量比1:1で混合しHFIPに溶解して10重量%溶液を得た。
この溶液を用いて実施例6と同様の条件で静電紡糸した。得られた繊維は径が100〜1000μmであり、均一な繊維ウエブが捕集された。実施例6で得られた繊維ウエブに比べて強度が高かった。
4:口金部
8:ノズル孔
9:ノズル
24:周壁
20:液溜め容器
22:液溜め部
26:一の側壁
28:他の側壁
38:駆動軸
36:貫通孔
44:遮断部材
46:曲板
37:貫通孔
52:液送パイプ
56:ロータリージョイント
58:静止領域
60:清掃手段
100、100a:ノズル構造
101、101a:液溜め容器
102:ノズル部材
103、103a:液溜め部
105:ノズル孔
110、110a:底部
112:漏斗部
114、136:挿入穴
115:上縁部
116:鍔部
120、120a:押さえ部材
124、134:貫通穴
126:管先
202:分配整流ブロック
201:計量ポンプ
204:口金部
208:ノズル孔
206:高圧電源
207:集積装置
Claims (1)
- ノズルのノズル孔から吐出させた紡糸用の溶液に電界を作用させて繊維化する静電紡糸装置であって、一列に配列された複数のノズルを備え、該複数のノズルのうちの互いに隣設のノズルのノズル孔の軸心方向をノズルの列方向にみて互いに斜向させた静電紡糸装置。
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