JP4973552B2 - 金型内成形品被覆用金型及び金型内成形品被覆成形方法 - Google Patents
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Description
(それぞれが前記被覆面側金型もしくは反被覆面側金型のいずれか一方の金型とも表現できる。)
本発明の実施形態1を、図1ないし図8を参照しつつ説明する。図1は、実施形態1の金型内被覆成形装置1の可動金型の概略平面図であるが、仮想線で固定金型にある押圧部の概略位置も図示されている。図2は、図1における金型内被覆成形装置1のA−A断面の主要構成図である。図3は、図1における金型内被覆成形装置1のB−B断面の主要構成図である。尚、図1は図2で示す25Bの内側端面までしか描かれていない。
図示の金型内被覆成形装置1は、固定盤10と、固定金型20と、可動金型30とを備えている。
尚、コイルばね23は請求項3に記載の押圧機構の一例であり、可動プレート22は請求項4に記載のシール部成型キャビティ形成部材の一例である。
第1凹部25Aの端面25Dは第2の成型面を含む型開閉方向面の一例である。
可動金型側のパーティング面46Aは請求項4に記載の第1の成型面を含む型合わせ方向面の一例である。傾斜面22Cは第3の成型面の全面を形成した一例である。
補助キャビティ形成溝32は、第1の成形面となる凹部の一例である。
補助キャビティ45は補助キャビティ形成溝32と第1凹部25Aの端面25Dの一部である補助キャビティ形成面28と傾斜面22Cとによって形成されるシール部成型キャビティの一例である。尚補助キャビティ形成面28がパーティング面46から型締め方向Xに延設された第2の成型面の一例である。補助キャビティ形成面28は金型微開量以上の断面長さを有している。
キャビティ40と補助キャビティ45との間には、貫通部47が形成されている。
本実施形態の金型内被覆成形装置1及び金型内被覆成形方法によれば、キャビティ40と離間して外側全周に位置する補助キャビティ45にキャビティ40から必要最小限の断面積を持つ貫通部47に溶融樹脂Jを流通させることによって、パーティング面シール部材55を成形する。加えて、補助キャビティ形成溝32及び補助キャビティ形成面28に対してパーティング面シール部材55を圧接させるために、アーム部22の傾斜面22Cが、該傾斜面22Cに密着したパーティング面シール部材55の押圧面を押圧する。
樹脂成型品50に変形を与えることなく、補助キャビティ形成溝32と補助キャビティ形成面28の両面から外部、及び押圧部への塗料の漏出を確実な押圧力で防止することができる。シール性能を確実なものに向上させることができる。加えて、樹脂成型品50の塗装面に連なって、固定金型20側のキャビティ面により形成された樹脂成型品50の端面51にも、塗料57を行き渡らせることができると共に、成型品脱型後の複雑な樹脂カットの必要は無く、後工程を容易にできる。又キャビティ40に充填する樹脂と同一の樹脂でパーティング面シール部材55を容易に成型することができる。
本発明の請求項1ないし3の補足説明を概念図8ないし図10を参照しつつ行う。
ここでは、実施形態1と同一の構成は同一の符号を付し、その説明を省略する。ただし、説明用に請求項に記載の重要名称は併記することとした。図8ないし10は、請求項1ないし3に記載の金型内被覆成形装置1Aの第2断面の概略構成図である。第2断面は、実施形態1のB−B断面に対応する。図9はシール部成型ステップにおける第2断面、図10は金型微開時の第2断面である。
20 固定金型
22 可動プレート
22C 傾斜面
22D ヒータ
23、23A コイルばね
24 ピストン
28 補助キャビティ形成面
29 第1補助キャビティ形成面
30 可動金型
32 補助キャビティ形成溝
32C 第3補助キャビティ形成面
38 第2補助キャビティ形成面
40 キャビティ
45、45A 補助キャビティ
46 パーティング面
47 貫通部
50 樹脂成形品
55 パーティング面シール部材
57 塗料
Claims (10)
- 固定金型と可動金型とによって形成される金型キャビティに樹脂を充填することにより樹脂成形品を成形し、前記樹脂成形品の表面を被覆する被覆剤を前記金型キャビティに注入する金型内成形品被覆用金型において、
前記金型キャビティのパーティング面から前記固定金型と前記可動金型との型合せ方向に延設されて前記固定金型もしくは前記可動金型のいずれか一方の金型に形成される第1の成形面と、前記パーティング面から前記金型キャビティの型開閉方向に延設されて前記一方の金型とは異なる他方の金型に形成される第2の成形面と、前記第1の成形面と前記第2の成形面とをつなぐ第3の成形面と、を有して前記金型キャビティと離間して外側に位置すると共に、前記樹脂と同一もしくは異なる樹脂が充填されて前記第1の成形面及び前記第2の成形面をシールするシール部を形成するシール部成形キャビティと、
前記第1の成形面及び前記第2の成形面に対して前記シール部をそれぞれ圧接させるために、前記第3の成形面によって形成された前記シール部の押圧面を所定の圧力によって押圧する押圧部と、
を備えることを特徴とする金型内成形品被覆用金型。 - 前記金型キャビティの全周に前記シール部成形キャビティが位置し、前記金型キャビティと前記シール部成形キャビティとの間の前記パーティング面には、前記いずれか一方の金型に形成されて前記金型キャビティと前記シール部成形キャビティとの間を連通する連通部が任意の場所に備えられ、
前記連通部は、前記樹脂が流通し前記シール部成形キャビティに充填可能な必要最小限の断面積にまで絞られている、又は
前記連通部は、前期樹脂成型品の被覆面側金型に前記第3の成形面を持つシール部成形キャビティと、前記金型キャビティと、の間に備えられている、ことを特徴とする請求項1に記載の金型内成形品被覆用金型。 - 前記押圧部は、
前記固定金型と前記可動金型とが型締めされた状態において前記第3の成形面の少なくとも一部を形成し前記シール部の押圧面を押圧可能であって前記型開閉方向に進退可能でその反押圧方向への後退量はストッパーで規制され、押圧方向に対しては、前記シール部の硬化過程で起こる成形収縮と、シール部成型後に実施される被覆剤注入前の金型微開動作と、にそれぞれ追随して進行可能なシール部成形キャビティ形成部材と、
前記シール部成形キャビティ形成部材が前記シール部の押圧面を押圧する側とは反対側に配置され、前記シール部成形キャビティ形成部材を介して前記所定の圧力によって前記シール部の押圧面を押圧する押圧機構と、
を備えることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の金型内成形品被覆用金型。 - 前記シール部成形キャビティ形成部材は、前記第1の成形面を含む型合せ方向面及び前記第2の成形面を含む型開閉方向面に対してそれぞれ合せ面となる二面を有する部材であって、前記二面で構成される角部に加工を施して形成した前記第3の成形面の全面を有し、前記シール部の押圧面全面に当接可能であると共に、前記反押圧方向へ後退可能な規制値が、前記シール部成形キャビティ形成部材と前記型合せ方向面との離間距離が前記樹脂を前記シール部成形キャビティから外側に流出させることを防止する所定寸法に設定されていることを特徴とする請求項3に記載の金型内成形品被覆用金型。
- 前記シール部成形キャビティ形成部材は、該シール部成形キャビティ形成部材の温度を調整する温度調整部を備えることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の金型内成形品被覆用金型。
- 固定金型と可動金型とによって形成される金型キャビティに樹脂を充填することにより樹脂成形品を成形し、前記樹脂成形品の表面を被覆する被覆剤を前記金型キャビティに注入する金型内成形品被覆用金型を用いた金型内成形品被覆成形方法において、
前記金型キャビティのパーティング面から前記固定金型と前記可動金型との型合せ方向に延設されて前記固定金型もしくは前記可動金型のいずれか一方の金型に形成される第1の成形面と、前記パーティング面から前記金型キャビティの型開閉方向に延設されて前記一方の金型とは異なる他方の金型に形成される第2の成形面と、前記第1の成形面と前記第2の成型面とをつなぐ第3の成形面と、を有して前記金型キャビティと離間して外側に位置するシール部成形キャビティに、前記樹脂と同一もしくは異なる樹脂が充填されて前記第1の成形面及び前記第2の成形面をシールするシール部を形成するシール部成形ステップと、
前記第1の成形面及び前記第2の成形面に対して前記シール部をそれぞれ圧接させるために、前記第3の成形面によって形成された前記シール部の押圧面を所定の圧力によって押圧する押圧ステップと、
を備えることを特徴とする金型内成形品被覆成形方法。 - 前記金型キャビティの全周に前記シール部成形キャビティが位置し、前記金型キャビティと前記シール部成形キャビティとの間の前記パーティング面には、前記いずれか一方の金型に形成されて前記金型キャビティと前記シール部成形キャビティとの間を連通する連通部が任意の場所に備えられ、
前記連通部は、前記樹脂が流通し前記シール部成形キャビティに充填可能な必要最小限の断面積にまで絞られている、又は
前記連通部は、前期樹脂成型品の被覆面側金型に前記第3の成形面を持つシール部成形キャビティと、前記金型キャビティと、の間に備えられている、前記金型内成形品被覆用金型を用い、
前記いずれかの連通部に、前記樹脂を流通させることを特徴とする請求項6に記載の金型内成形品被覆成形方法。 - 前記シール部成形ステップは、
前記固定金型と前記可動金型とが型締めされた状態において、前記所定の圧力が、前記樹脂と同一もしくは異なる樹脂の注入圧よりも低い圧力に設定されると共に、前記シール部成形キャビティに前記樹脂が前記注入圧を持って充填され、前記第3の成形面の少なくとも一部を形成し前記シール部の押圧面を押圧可能であって前記型開閉方向に進退可能なシール部成形キャビティ形成部材をストッパーにより規制された位置まで前記反押圧方向へ後退させるステップを備え、
前記押圧ステップは、
前記所定の圧力が、前記シール部を介して、前記第1の成形面及び前記第2の成形面において、前記被覆剤の注入から該被覆材の定着のための型締め圧力保持までの間において、前記金型キャビティ側から受ける圧力よりも高い圧力に設定されると共に、前記シール部の硬化過程で起こる成形収縮に追従して前記シール部成形キャビティ形成部材が前記シール部の押圧面を押圧する成形収縮追従押圧ステップと、
シール部成型後に実施される被覆剤注入前の金型微開動作に追従して前記シール部成形キャビティ形成部材が前記シール部の押圧面を押圧する金型微開追従押圧ステップと、
を備えることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の金型内成形品被覆成形方法。 - 前記シール部成形キャビティ形成部材は、前記第1の成形面を含む型合せ方向面及び前記第2の成形面を含む型開閉方向面に対してそれぞれ合せ面となる二面を有する部材であって、前記二面で構成される角部に加工を施して形成した前記第3の成形面の全面を有し、前記シール部の押圧面全面に当接可能であると共に、前記反押圧方向へ後退可能な規制値が、前記シール部成形キャビティ形成部材と前記型合せ方向面との離間距離が前記樹脂を前記シール部成形キャビティから外側に流出させることを防止する所定寸法に設定されている前記金型内成形品被覆用金型を用い、
前記シール部の前記型開閉方向への成形収縮量が、規定された前記所定寸法以内となるように、前記第3の成形面を小さく作成することによって、前記成形収縮追従押圧ステップを可能としたことを特徴とする請求項8に記載の金型内成形品被覆成形方法。 - 前記シール部形成部材の温度を調整するステップを備えることを特徴とする請求項8又は請求項9に記載の金型内成形品被覆成形方法。
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