CN104057566A - 双面一体成形涂塑模具及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双面一体成形涂塑模具及其工艺，双面一体成形涂塑模具，包括模体、外模芯和内模芯，外模芯和内模芯之间设有胚带腔体，模体的端面内模芯外围设有定径口模，定径口模通过调节压板调节；双面一体成形涂塑工艺，包括如下步骤：把塑料颗粒塑化成胶状体挤进模体，进入外模芯流道，通过外模芯流道使塑料胶状体均匀进入外模芯容腔，通过压力从位于胚带的布眼挤进内模芯容腔，通过双面一次成形涂塑模具内的压力使塑料胶状体向定径口模推出，就形成了胚带上分布均匀的涂层，成功地形成了高压水带。本发明的有益效果是：增加了抗压强度，极大提升效率，方便运输，安装简便，节约成本，减少生产工艺流程，减少劳动力，使用寿命长，不污染环境。

Description

双面一体成形涂塑模具及其工艺

技术领域

本发明涉及一种双面一体成形涂塑模具。

本发明还涉及一种双面一体成形涂塑工艺。

背景技术

高压水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的高压水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物。先进的高压水带则用聚氨酯等聚合材料制成。现有的高压水带是由胚带先做内塑涂层、再做外塑涂层二次成形的，这样的高压水带抗压强度差，设备投资大，内外壁容易分离，减少抗压强度易破裂，使施工造成不利因素，增加劳动力，且因有硫化工艺，污染了环境，不能用于输油、输气，只能输水。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明提供一种双面一体成形涂塑模具。

本发明还提供一种双面一体成形涂塑工艺。

本发明采用的技术方案是：

双面一体成形涂塑模具，包括模体、外模芯和内模芯，所述内模芯设于模体内部，所述外模芯设于模体和内模芯之间，所述外模芯和内模芯之间设有胚带腔体，所述内模芯包括内模芯Ⅰ和内模芯Ⅱ，所述模芯Ⅰ设于内模芯Ⅱ内部，所述模体的端面内模芯外围设有定径口模，所述定径口模通过调节压板调节，所述模体上设有进料口，所述进料口连通外模芯，所述外模芯通过外模芯容腔和内模芯容腔连通内模芯。

所述模体和外模芯之间通过螺钉Ⅱ固定，所述内模芯Ⅰ和内模芯Ⅱ之间通过螺钉Ⅳ固定，所述调节压板和模体之间通过螺钉Ⅰ固定，所述调节压板和定径口模之间通过螺钉Ⅲ固定。

所述螺钉Ⅰ和螺钉Ⅱ为内六角圆柱头螺钉，所述螺钉Ⅲ和螺钉Ⅳ为开槽锥端紧定螺钉。

双面一体成形涂塑工艺，包括如下步骤：

（1）、由挤出机把塑料颗粒塑化成胶状体通过进料口挤进模体，进入外模芯流道，通过外模芯流道使塑料胶状体均匀进入外模芯容腔；

（2）、当外模芯容腔里塑料胶状体充足后形成压力，通过压力从位于胚带的布眼挤进内模芯容腔；

（3）、当外模芯容腔和内模芯容腔内塑料胶状体充足后，通过双面一次成形涂塑模具内的压力使塑料胶状体向定径口模推出，就形成了胚带上分布均匀的涂层，成功地形成了高压水带。

本发明的有益效果是：一次性形成涂层，内外形成了一体，增加了抗压强度，极大提升效率，减少社会压力，方便运输，安装简便，节约成本，减少生产工艺流程，减少劳动力，使用寿命长，无需硫化，不污染环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、模体，2、外模芯，3、胚带腔体，4、内模芯Ⅰ，5、内模芯Ⅱ，6、定径口模，7、调节压板，8、进料口，9、外模芯容腔，10、内模芯容腔，11、螺钉Ⅰ，12、螺钉Ⅱ，13、螺钉Ⅲ，14、螺钉Ⅳ。

具体实施方式

如图1所示，本发明的双面一体成形涂塑模具，包括模体1、外模芯2和内模芯，内模芯设于模体1内部，外模芯2设于模体1和内模芯之间，外模芯2和内模芯之间设有胚带腔体3，内模芯包括内模芯Ⅰ4和内模芯Ⅱ5，模芯Ⅰ4设于内模芯Ⅱ5内部，模体1的端面内模芯外围设有定径口模6，定径口模6通过调节压板7调节，模体1上设有进料口8，进料口8连通外模芯2，外模芯2通过外模芯容腔9和内模芯容腔10连通内模芯，模体1和外模芯2之间通过螺钉Ⅱ12固定，内模芯Ⅰ4和内模芯Ⅱ5之间通过螺钉Ⅳ14固定，调节压板7和模体1之间通过螺钉Ⅰ11固定，调节压板7和定径口模6之间通过螺钉Ⅲ13固定，螺钉Ⅰ11和螺钉Ⅱ12为内六角圆柱头螺钉，螺钉Ⅲ12和螺钉Ⅳ14为开槽锥端紧定螺钉。

双面一体成形涂塑工艺，包括如下步骤：

（1）、由挤出机把塑料颗粒塑化成胶状体通过进料口8挤进模体1，进入外模芯2流道，通过外模芯2流道使塑料胶状体均匀进入外模芯容腔9；

（2）、当外模芯容腔9里塑料胶状体充足后形成压力，通过压力从位于胚带的布眼挤进内模芯容腔10；

（3）、当外模芯容腔9和内模芯容腔10内塑料胶状体充足后，通过双面一次成形涂塑模具内的压力使塑料胶状体向定径口模6推出，就形成了胚带上分布均匀的涂层，成功地形成了高压水带。

因里外连接，高压水带壁内外一次性形成涂层，使内外形成了一体，增加了抗压强度，可达30kg以上；节约成本，减少生产工艺流程，减少设备投资，无需硫化，不污染环境，减少劳动力，使用寿命长，此一次性形成的高压水带虽是软管，因抗压强度的增强可替代钢管输油、输气、输水，极大提升效率，减少社会压力，方便运输，安装简便。

Claims (4)

1.双面一体成形涂塑模具，包括模体、外模芯和内模芯，其特征在于：所述内模芯设于模体内部，所述外模芯设于模体和内模芯之间，所述外模芯和内模芯之间设有胚带腔体，所述内模芯包括内模芯Ⅰ和内模芯Ⅱ，所述模芯Ⅰ设于内模芯Ⅱ内部，所述模体的端面内模芯外围设有定径口模，所述定径口模通过调节压板调节，所述模体上设有进料口，所述进料口连通外模芯，所述外模芯通过外模芯容腔和内模芯容腔连通内模芯。

2.根据权利要求1所述的双面一体成形涂塑模具，其特征在于：所述模体和外模芯之间通过螺钉Ⅱ固定，所述内模芯Ⅰ和内模芯Ⅱ之间通过螺钉Ⅳ固定，所述调节压板和模体之间通过螺钉Ⅰ固定，所述调节压板和定径口模之间通过螺钉Ⅲ固定。

3.根据权利要求2所述的双面一体成形涂塑模具，其特征在于：所述螺钉Ⅰ和螺钉Ⅱ为内六角圆柱头螺钉，所述螺钉Ⅲ和螺钉Ⅳ为开槽锥端紧定螺钉。

4.双面一体成形涂塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、由挤出机把塑料颗粒塑化成胶状体通过进料口挤进模体，进入外模芯流道，通过外模芯流道使塑料胶状体均匀进入外模芯容腔；

（2）、当外模芯容腔里塑料胶状体充足后形成压力，通过压力从位于胚带的布眼挤进内模芯容腔；

（3）、当外模芯容腔和内模芯容腔内塑料胶状体充足后，通过双面一次成形涂塑模具内的压力使塑料胶状体向定径口模推出，就形成了胚带上分布均匀的涂层，成功地形成了高压水带。