CN207256673U - 一种管材模压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材模压模具。它包括两半对开结构的凹模和能够安置在凹模内的凸模，凹模的凹腔内具有与管材表面相适应且间隔设置的多段环槽，凸模包括内管以及安置在内管外表面的多片外模体，多片外模体安置在内管的外表面形成完整的凸模体，凸模体的外表面具有与凹模内腔相适应的外轮廓，凸模安置在凹模内后形成管材型腔。采用上述的结构后，将其安置在凹模内后能够制成管材，其结构设计巧妙，在脱模时只要将内管抽出使得各片外模体自然脱落，实现了轻松脱模的目的并且其巧妙的结构设计大大节约了模具成本，另外，其结构构成合理，脱模不会破坏产品本身，大大提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产模具，具体地说是一种管材模压模具。
背景技术
众所周知，管道中用的聚丙烯管材主要用于输送浓硝酸等有腐蚀性液体， 现有的聚丙烯管材在制作过程中一般是通过模压工具模压而成，现有的模压模具只能制作表面光滑的管材，对于具有凹凸结构较大波纹的管材采用现有的模具往往会存在脱模困难或模具成本高等种种问题，并且使得产品的质量也不易保障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱模方便、产品质量好且制造成本低的管材模压模具。
为了解决上述技术问题，本发明的管材模压模具，包括两半对开结构的凹模和能够安置在凹模内的凸模，凹模的凹腔内具有与管材表面相适应且间隔设置的多段环槽，凸模包括内管以及安置在内管外表面的多片外模体，多片外模体安置在内管的外表面形成完整的凸模体，凸模体的外表面具有与凹模内腔相适应的外轮廓，凸模安置在凹模内后形成管材型腔。
所述内管和外模体的内壁上设置有相对应的螺纹孔，所述内管和外模体通过紧固件固定安装。
所述凸模的前后两侧设置有密封挡板，所述凸模安置在凹模内后通过密封挡板密封安装。
所述两半对开结构的凹模通过紧固件固定安装。
采用上述的结构后，由于凸模由内管以及多片外模体构成，多片外模体安置在内管的外表面形成完整的凸模体，将其安置在凹模内后能够制成管材，其结构设计巧妙，在脱模时只要将内管抽出使得各片外模体自然脱落，实现了轻松脱模的目的并且其巧妙的结构设计大大节约了模具成本，另外，其结构构成合理，脱模不会破坏产品本身，大大提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明中半块凹模的结构示意图；
图2为本发明中凸模的整体结构示意图；
图3为本发明中凸模的端面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的管材模压模具作进一步详细说明。
如图所示，本发明的管材模压模具，包括两半对开结构的凹模1和能够安置在凹模内的凸模2，两半对开结构的凹模1通过紧固件固定安装，凹模1的凹腔内具有与管材表面相适应且间隔设置的多段环槽3，凸模2包括内管4以及安置在内管外表面的多片外模体5，内管4和外模体的内壁上设置有相对应的螺纹孔，内管和外模体通过紧固件固定安装，多片外模体5安置在内管4的外表面形成完整的凸模体，凸模体的外表面具有与凹模内腔相适应的外轮廓，凸模2安置在凹模1内后形成管材型腔。
进一步地，所说的凸模2的前后两侧设置有密封挡板，凸模2安置在凹模1内后通过密封挡板密封安装，由此使得管材型腔能够形成一个完整的密封腔体，实现模压成型的目的。
Claims (4)
1.一种管材模压模具，其特征在于：包括两半对开结构的凹模和能够安置在凹模内的凸模，凹模的凹腔内具有与管材表面相适应的间隔设置的多段环槽，所述凸模包括内管以及安置在内管外表面的多片外模体，多片所述外模体安置在内管外表面形成完整的凸模体，所述凸模体的外表面具有与凹模内腔相适应的外轮廓，所述凸模安置在凹模内后形成管材型腔。
2.按照权利要求1所述的管材模压模具，其特征在于：所述内管和外模体的内壁上设置有相对应的螺纹孔，所述内管和外模体通过紧固件固定安装。
3.按照权利要求1或2所述的管材模压模具，其特征在于：所述凸模的前后两侧设置有密封挡板，所述凸模安置在凹模内后通过密封挡板密封安装。
4.按照权利要求3所述的管材模压模具，其特征在于：所述两半对开结构的凹模通过紧固件固定安装。
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| CN207256673U true CN207256673U (zh) | 2018-04-20 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107336396A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-10 | 镇江春环密封件集团有限公司 | 一种管材模压模具 |
| CN111361173A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 安吉申力机械有限公司 | 一种碳纤维伸缩管模具 |
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2017
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