CN111361173A - 一种碳纤维伸缩管模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维伸缩管模具，包括圆形套、多个圆周等距设于所述圆形套上的固定杆、多个分别设于相邻的两个固定杆之间的脱离瓦、穿设于所述圆形套之中的操作柱、多个对应设于所述固定杆和所述脱离瓦中的固定组件及设于所述操作柱前端的推瓦组件。本发明设置了圆形套、固定杆、脱离瓦、操作柱、固定杆、固定组件和推瓦组件，与现有的将整个贴合的芯模从碳纤维管中抽出的方式相比，碳纤维管的内壁从经历了滑动摩擦转变为垂直的剥落，于是乎内壁更加光滑，更适合制造碳纤维伸缩杆；使用该装置脱模，只需要人工操作，不需要额外的脱模设备，可以减少企业购买设备的成本，且操作方便基本上不影响脱模的效率。

Description

一种碳纤维伸缩管模具
技术领域
本发明属于碳纤维伸缩管制造技术领域，尤其是涉及一种碳纤维伸缩管模具。
背景技术
碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管、碳纤管，这种材料制造的过程是，首先需将脱模剂涂抹在芯模上，然后将带有笨乙稀基聚酯树脂的碳纤维布缠绕在芯模上，送去加热固化，最终将成型的碳纤维管与芯模分离；现有的脱模方式，采用的时从一端顶住碳纤维管，然后通过驱动的夹持部件将芯模从碳纤维管中抽出，这种脱模方式所产生的滑动摩擦力，会导致碳纤维管的内壁不够光滑；而制造碳纤维伸缩管时，对碳纤维管内壁的光滑程度具有一定的要求。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使得碳纤维管内壁表面更光滑的碳纤维伸缩管模具。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种碳纤维伸缩管模具，包括圆形套、多个圆周等距设于所述圆形套上的固定杆、多个分别设于相邻的两个固定杆之间的脱离瓦、穿设于所述圆形套之中的操作柱、多个对应设于所述固定杆和所述脱离瓦中的固定组件及设于所述操作柱前端的推瓦组件。
在将碳纤维布缠绕在该装置上前，将脱离瓦装在装在相邻的固定杆之间，握紧，然后通过固定组件对其进行固定；在需要脱模前，通过推瓦组件使得脱离瓦和固定杆松动，然后抽出圆形套、操作柱及固定杆，仅留下脱离瓦和碳纤维管，再双手紧握在突出于成型的碳纤维管两端的脱离瓦，使得脱离瓦从两端开始，逐渐剥落于碳纤维管，最终取出脱离瓦，脱模完成；该种脱模的方式，与现有的将整个贴合的芯模从碳纤维管中抽出的方式相比，碳纤维管的内壁从经历了滑动摩擦转变为垂直的剥落，于是乎内壁更加光滑，更适合制造碳纤维伸缩杆；采用该种脱模方式，各脱离瓦之间需要一定的间隙，通过固定杆的设置，在脱模时具有一定间隙，而在缠绕时，固定杆填补了间隙，保证了内壁的光滑；使用该装置脱模，只需要人工操作，不需要额外的脱模设备，可以减少企业购买设备的成本，且操作方便基本上不影响脱模的效率。
所述固定组件包括开设于所述圆形套上的第一腔体、开设于所述固定杆上与所述第一腔体相通的第二腔体、可在所述第一腔体中移动的双斜面滑块、与所述第二腔体相通的第三腔体、设于所述第二腔体和所述第二腔体中的两个滑动固定件、设于所述第一腔体中的固定板、开设于所述操作柱上的弧形槽、对应所述第一腔体位置开设于所述脱离瓦上的固定槽及设于所述操作柱中部的反馈件；所述弧形槽逆时针方向的一端与轴心的距离小于顺时针方向的一端与轴心的距离；所述双斜面滑块远离所述斜面的一端与所述弧形槽相抵触。
在将碳纤维布缠绕在该装置上前，将脱离瓦装在装在相邻的固定杆之间，握紧，然后旋转操作柱，通过弧形槽与操作柱的轴心距离的变大，推动抵触的双斜面滑块，双斜面滑块推动滑动固定件，使其嵌入固定槽中，使得脱离瓦在缠绕时，稳稳地固定在固定杆之间；旋转操作柱的方式的设置，使得操作更加简便，并且，操作人员在对设备进行回用也较为简便，一只手紧握置于固定杆之间的多个脱离瓦，另一只手旋转操作柱即可重新进行装配，继而后续可以缠绕碳纤维布；这种操作结构所占空间小，不会影响缠绕式整个装置的滚动。
所述滑动固定件包括L型块、开设于所述L型块上的弹簧槽及两端分别连接于所述弹簧槽内壁和所述固定板的第一弹簧，所述L型块上具有与所述双斜面滑块的斜面相配合的斜面。
旋转操作柱，双斜面滑块的两个斜面会分别与两个L型块抵触，推动L型滑块向两侧移动，嵌入到固定槽中；同时两个第一弹簧压缩；两个第一弹簧的设置，使得两个L型块受到的回复力一直，从而在推动双斜面滑块进行回位时，两个斜面受力一致，避免双斜面滑块在第一腔体中卡死，保证了装置的稳定性。
所述反馈件包括开设于所述圆形套内壁上的第一半球形槽和第二半球形槽、开设于所述操作柱上的柱形腔体、部分设于所述柱形腔体中的滚珠及两端分别连接于所述滚珠和所述柱形腔体内壁的第二弹簧；所述第一半球形槽与所述第二半球形槽的距离等于所述弧形槽逆时针方向的一端与顺时针方向的一端的距离。
当双斜面滑块运动到弧形槽逆时针方向的一端时，滚珠对准第一半球形槽，在第二弹簧回复力的作用下，被嵌入到第一半球形槽中；当双斜面滑块运动到弧形槽顺时针方向的一端时，滚珠对准第二半球形槽，在第二弹簧回复力的作用下，被嵌入到第二半球形槽中；通过上述结构的设置，使得操作柱在相对于圆形套旋转到指定位置后，具有一定程度上的固定，并且，在人力作用下，圆形套和操作柱可以快速分离；并且，滚珠快速进入第一半球槽或者第二半球形槽之中时，会给操作人员一种及时的反馈，使得操作人员方便感知是否旋转到指定位置。
所述推瓦组件包括套设于所述圆形套外的推瓦套、设于所述圆形套上可旋转的连接套、周向等间距设于所述操作柱中部的多个导向位移件及设于所述操作柱前端的可转动的旋转件；所述推瓦套后端开设有与所述固定杆对应的位移槽，所述推瓦套前端设有外螺纹；所述连接套内壁上设有内螺纹，所述连接套的前侧周向设有多个等间距的第一凸齿；所述旋转件包括太阳齿轮；所述太阳齿轮的后侧周向设有多个等间距的第二凸齿。
当需要脱模时，推动操作柱的前端，使得操作柱相对于圆形套移动，同时太阳齿轮的第二凸齿与连接套的第一凸齿啮合，通过转动旋转件，使得连接套旋转，在外螺纹和内螺纹配合下以及固定杆和位移槽防止推瓦套旋转作用下，推瓦套向后移动，推动脱离瓦使得原本紧密贴合的脱离瓦和固定杆松动；通过上述结构的设置，方便操作人员轻松将脱离瓦与固定杆脱离，从而保证了该装置使用的便捷；推瓦件的后侧边，还可以作脱离瓦安装时的定位作用，方便第三腔体和固定槽的对准，进而保证L型块可以准确进入固定槽中，使得设备的使用更加流畅。
所述旋转件还包括开设于所述操作柱上的转轴槽、设于所述转轴槽中的旋转轴、套设于所述旋转轴前端上的中心齿轮、多个与所述轮齿啮合的行星齿轮、穿设于所述行星轮与所述操作柱连接的固定柱及设于所述旋转轴前侧的握持柱；所述太阳齿轮所述握持柱轴承连接，所述太阳齿轮套设于所述多个行星齿轮外。
太阳齿轮的第二凸齿与连接套的第一凸齿啮合后，通过转动握持柱，使得旋转轴和中心齿轮同时旋转，带动行星齿轮旋转，进而带动太阳齿轮的旋转；通过上述的结构的设置，实现了小齿轮带动带动大齿轮，实现了减速的效果，增大了转动的力矩，从而通过人力推动脱离瓦与固定杆的分离更加轻松。
所述导向位移件包括可允许双斜面滑块在其上移动的滑槽、设于所述滑槽上的两个导向杆及开设于所述双斜面滑块上与两个导向杆相适配的两个导向槽；所述双斜面滑块和所述操作柱的圆心所构成的直线F-F,该直线分别与两个导向槽之间具有相同的夹角。
当需要脱模时，推动操作柱的前端，使得操作柱相对于圆形套移动，从而双斜面滑块移动到导向槽之中，导向杆进入到导向槽之中；通过上述结构的设置，限制了斜面滑块竖着第三腔体内壁向L型块的方向移动，在操作握持柱进行旋转时，操作柱与圆形套固定，不发生旋转，进而使得操作人员一手握住包在外面的碳纤维管，一手旋转握持柱时，更方便用力。
综上所述，本发明设置了圆形套、固定杆、脱离瓦、操作柱、固定杆、固定组件和推瓦组件，与现有的将整个贴合的芯模从碳纤维管中抽出的方式相比，碳纤维管的内壁从经历了滑动摩擦转变为垂直的剥落，于是乎内壁更加光滑，更适合制造碳纤维伸缩杆；使用该装置脱模，只需要人工操作，不需要额外的脱模设备，可以减少企业购买设备的成本，且操作方便基本上不影响脱模的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为图2沿A-A的剖视图。
图4为图3的A处放大图。
图5为图2沿B-B的剖视图。
图6为图2沿C-C的剖视图。
图7为图6的B处放大图。
图8为图2沿D-D的剖视图。
图9为图2沿E-E的剖视图。
图10为推瓦套和连接套的爆炸视图。
图11为图9的C处放大图。
图12为图9的D处放大图。
具体实施方式
如图1-12所示，一种使用方便所述碳纤维伸缩管制造模具，包括圆形套1、固定杆4、脱离瓦2、操作柱3、所述固定组件5及推瓦组件6；所述固定杆4数量为4个，圆周等距固定连接于所述圆形套1上；所述脱离瓦2数量为4个，分别可贴合于相邻所述两个固定杆4之间，4个脱离瓦2和4个固定杆4可形成一个严丝合缝的圆管；所述操作柱3穿设于所述圆形套1之中，可旋转；所述固定组件5数量为4个，对应设于所述固定杆4和所述脱离瓦2中；所述推瓦组件6设于所述操作柱3前端。
如图3-4所示，所述固定组件5包括第一腔体51、第二腔体52、双斜面滑块53、第三腔体54、滑动固定件、固定板56、弧形槽57、固定槽58及反馈件59；所述第一腔体51开设于所述圆形套1的中部；所述第二腔体52开设于所述固定杆4上与所述第一腔体51相通；所述双斜面滑块53在所述第一腔体51可移动，所述双斜面滑块53远离所述操作柱3一端为具有两个斜面，两个斜面之间具有夹角，所述双斜面滑块53靠近所述操作柱3一端为圆弧形，与所述弧形槽57相抵触；所述第三腔体54与所述第二腔体52相通，位于所述第二腔体52远离所述操纵杆一端，贯穿于顺时针和逆时针方向的所述固定杆4的侧壁；滑动固定件数量为2个，设于所述第二腔体52和所述第二腔体52中；所述固定板56设于所述第一腔体51中；所述弧形槽57开设于所述操作柱3上，所述弧形槽57逆时针方向的一端与轴心的距离小于顺时针方向的一端与轴心的距离；所述固定槽58对应所述第一腔体51位置开设于所述脱离瓦2上；所述反馈件59设于所述操作柱3中部。
如图3-4所示，所述滑动固定件包括L型块551、弹簧槽552及第一弹簧553，所述L型块551设于所述第二腔体52和第三腔体54中，所述L型块551上具有与所述双斜面滑块53的斜面相配合的斜面；所述弹簧槽552开设于所述L型块551靠近所述固定板56一端；所述第一弹簧553两端分别连接于所述弹簧槽552内壁和所述固定板56。
如图5所示，所述反馈件59包括第一半球形槽591、第二半球形槽592、柱形腔体593、滚珠594及第二弹簧595；所述第一半球形槽591和所述第二半球形槽592开设于所述圆形套1内壁上所述第一半球形槽591与所述第二半球形槽592的距离等于所述弧形槽57逆时针方向的一端与顺时针方向的一端的距离；所述柱形腔体593开设于所述操作柱3上；所述滚珠594部分设于所述柱形腔体593中，可在所述柱形腔体593内移动；所述第二弹簧595两端分别连接于所述滚珠594和所述柱形腔体593内壁。
如图8，10所示，所述推瓦组件6包括推瓦套61、连接套62、导向位移件63及旋转件64；所述推瓦套61套设于所述圆形套1外；所述推瓦套61后端开设有与所述固定杆4对应的位移槽611，所述推瓦套61前端设有外螺纹612；所述连接套62设于所述圆形套1上可旋转；所述连接套62内壁上设有内螺纹621，所述连接套62的前侧周向设有多个等间距的第一凸齿622；所述导向位移件63数量为4个，周向等间距设于所述操作柱3中部所述旋转件64设于所述操作柱3前端所述，可转动；所述旋转件64包括太阳齿轮646；所述太阳齿轮646的后侧周向设有多个等间距的第二凸齿647。
如图8所示，所述旋转件64还包括转轴槽641、旋转轴642、中心齿轮643、行星齿轮648、固定柱644及握持柱645；所述转轴槽641开设于所述操作柱3上；所述旋转轴642设于所述转轴槽641中,可转动，并且靠近后端有一直径大于旋转轴642的圆盘，放置旋转轴642脱落；所述中心齿轮643套设于所述旋转轴642前端上；所述行星齿轮648数量为4个，与所述轮齿啮合；所述固定柱644穿设于所述行星轮与所述操作柱3固定连接；所述握持柱645固定连接于所述旋转轴642前侧；所述太阳齿轮646所述握持柱645轴承连接，所述太阳齿轮646套设于所述多个行星齿轮648外。
如图3，4，7所示，所述导向位移件63包括滑槽631、导向杆632及导向槽633；所述滑槽631可允许所述双斜面滑块53在其上移动，为圆弧形状；所述导向杆632数量为2个，设于所述滑槽631上；所述导向槽633数量为2个，开设于所述双斜面滑块53上与两个导向杆632相适配；所述双斜面滑块53和所述操作柱3的圆心所构成的直线F-F,该直线分别与两个导向槽633之间具有相同的夹角；该角度差为45度。
具体工作流程如下：
在将碳纤维布缠绕在该装置上前，将脱离瓦2装在装在相邻的固定杆4之间，握紧，然后通过固定组件5对其进行固定；在需要脱模前，通过推瓦组件6使得脱离瓦2和固定杆4松动，然后抽出圆形套1、操作柱3及固定杆4，仅留下脱离瓦2和碳纤维管，再双手紧握在突出于成型的碳纤维管两端的脱离瓦2，使得脱离瓦2从两端开始，逐渐剥落于碳纤维管，最终取出脱离瓦2，脱模完成；在将碳纤维布缠绕在该装置上前，将脱离瓦2装在装在相邻的固定杆4之间，握紧，然后旋转操作柱3，通过弧形槽57与操作杆的轴心距离的变大，推动抵触的双斜面滑块53，双斜面滑块53的两个斜面会分别与两个L型块551抵触，推动L型滑块向两侧移动，嵌入到固定槽58中，使得脱离瓦2在缠绕时，稳稳地固定在固定杆4之间；当双斜面滑块53运动到弧形槽57逆时针方向的一端时，滚珠594对准第一半球形槽591，在第二弹簧595回复力的作用下，被嵌入到第一半球形槽591中；当双斜面滑块53运动到弧形槽57顺时针方向的一端时，滚珠594对准第二半球形槽592，在第二弹簧595回复力的作用下，被嵌入到第二半球形槽592中；当需要脱模时，首先需要将双斜面滑块53移动到弧形槽57逆时针方向一端，然后推动操作柱3的前端，使得操作柱3相对于圆形套1移动，同时太阳齿轮646的第二凸齿647与连接套62的第一凸齿622啮合，通过转动握持柱645，使得旋转轴642和中心齿轮643同时旋转，带动行星齿轮648旋转，进而带动太阳齿轮646的旋转，使得连接套62旋转，在外螺纹612和内螺纹621配合下以及固定杆4和位移槽611防止推瓦套61旋转作用下，推瓦套61向后移动，推动脱离瓦2使得原本紧密贴合的脱离瓦2和固定杆4松动，方便操作人员轻松将脱离瓦2与固定杆4脱离。导向位移件63工作流程如下：当需要脱模时，推动操作柱3的前端，使得操作柱3相对于圆形套1移动，从而双斜面滑块53移动到导向槽633之中，导向杆632进入到导向槽633之中；通过上述结构的设置，限制了斜面滑块竖着第三腔体54内壁向L型块551的方向移动，在操作握持柱645进行旋转时，操作柱3与圆形套1固定，不发生旋转。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种碳纤维伸缩管模具，其特征在于：包括圆形套(1)、多个圆周等距设于所述圆形套(1)上的固定杆(4)、多个分别设于相邻的两个固定杆(4)之间的脱离瓦(2)、穿设于所述圆形套(1)之中的操作柱(3)、多个对应设于所述固定杆(4)和所述脱离瓦(2)中的固定组件(5)及设于所述操作柱(3)前端的推瓦组件(6)；所述推瓦组件(6)包括套设于所述圆形套(1)外的推瓦套(61)、设于所述圆形套(1)上可旋转的连接套(62)、周向等间距设于所述操作柱(3)中部的多个导向位移件(63)及设于所述操作柱(3)前端的可转动的旋转件(64)。
2.根据权利要求1所述的碳纤维伸缩管模具，其特征在于：所述固定组件(5)包括开设于所述圆形套(1)上的第一腔体(51)、开设于所述固定杆(4)上与所述第一腔体(51)相通的第二腔体(52)、可在所述第一腔体(51)中移动的双斜面滑块(53)、与所述第二腔体(52)相通的第三腔体(54)、设于所述第二腔体(52)和所述第二腔体(52)中的两个滑动固定件(55)、设于所述第一腔体(51)中的固定板(56)、开设于所述操作柱(3)上的弧形槽(57)、对应所述第一腔体(51)位置开设于所述脱离瓦(2)上的固定槽(58)及设于所述操作柱(3)中部的反馈件(59)；所述弧形槽(57)逆时针方向的一端与轴心的距离小于顺时针方向的一端与轴心的距离；所述双斜面滑块(53)远离所述斜面的一端与所述弧形槽(57)相抵触。
3.根据权利要求2所述的碳纤维伸缩管模具，其特征在于：所述反馈件(59)包括开设于所述圆形套(1)内壁上的第一半球形槽(591)和第二半球形槽(592)、开设于所述操作柱(3)上的柱形腔体(593)、部分设于所述柱形腔体(593)中的滚珠(594)及两端分别连接于所述滚珠(594)和所述柱形腔体(593)内壁的第二弹簧(595)；所述第一半球形槽(591)与所述第二半球形槽(592)的距离等于所述弧形槽(57)逆时针方向的一端与顺时针方向的一端的距离。
4.根据权利要求2所述的碳纤维伸缩管模具，其特征在于：所述推瓦套(61)后端开设有与所述固定杆(4)对应的位移槽(611)，所述推瓦套(61)前端设有外螺纹(612)；所述连接套(62)内壁上设有内螺纹(621)，所述连接套(62)的前侧周向设有多个等间距的第一凸齿(622)；所述旋转件(64)包括太阳齿轮(646)；所述太阳齿轮(646)的后侧周向设有多个等间距的第二凸齿(647)。
5.根据权利要求4所述的碳纤维伸缩管模具，其特征在于：所述旋转件(64)还包括开设于所述操作柱(3)上的转轴槽(641)、设于所述转轴槽(641)中的旋转轴(642)、套设于所述旋转轴(642)前端上的中心齿轮(643)、多个与所述轮齿啮合的行星齿轮(648)、穿设于所述行星轮与所述操作柱(3)连接的固定柱(644)及设于所述旋转轴(642)前侧的握持柱(645)；所述太阳齿轮(646)所述握持柱(645)轴承连接，所述太阳齿轮(646)套设于所述多个行星齿轮(648)外。
6.根据权利要求5所述的碳纤维伸缩管模具，其特征在于：所述导向位移件(63)包括可允许双斜面滑块(53)在其上移动的滑槽(631)、设于所述滑槽(631)上的两个导向杆(632)及开设于所述双斜面滑块(53)上与两个导向杆(632)相适配的两个导向槽(633)；所述双斜面滑块(53)和所述操作柱(3)的圆心所构成的直线为F-F,该直线分别与两个导向槽(633)之间具有相同的夹角。
7.根据权利要求6所述的碳纤维伸缩管模具，其特征在于：所述滑动固定件(55)包括L型块(551)、开设于所述L型块(551)上的弹簧槽(552)及两端分别连接于所述弹簧槽(552)内壁和所述固定板(56)的第一弹簧(553)，所述L型块(551)上具有与所述双斜面滑块(53)的斜面相配合的斜面。
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