CN202779268U

CN202779268U - 六弧面型涨缩卷筒

Info

Publication number: CN202779268U
Application number: CN 201220452461
Authority: CN
Inventors: 唐明; 胡智伟; 张靖; 徐强琦; 唐国震
Original assignee: WUXI QIAOLIAN METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WUXI QIAOLIAN METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-07

Abstract

一种六弧面型涨缩卷筒，包括卷筒机构，卷筒机构的结构为：所述拉杆上安装有主轴，位于卷筒机构处的主轴的外圆周面上交错120°分别设置有三条滑槽，所述滑槽内安装有楔形块，所述楔形块外部分别配合安装有扇形板，所述扇形板的内侧设置有与楔形块楔形部分接触传动的斜面，所述扇形板的外圆周与之交错处通过锁紧机构安装有三块圆弧板，所述圆弧板与扇形板在其圆周方向上构成圆形外壳体；所述拉杆一端安装有在空心壳体内轴向移动的推板。本实用新型结构合理，操作简便，易于制造，工作可靠。

Description

六弧面型涨缩卷筒

技术领域

本实用新型涉及卷取机技术领域，尤其是一种六弧面型涨缩卷筒。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢一般成卷供应。带钢通常采用卷取机收集，并将其卷绕成卷以便于生产、运输和储存。

现有技术中的卷取机卷筒通常采用四扇形块形式的卷筒，对于厚度为1.2mm以下的薄型带钢，由于扇形块数量少，涨径形成的圆弧容易失圆，影响带钢下一步工序的深加工，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理，操作方便的六弧面型涨缩卷筒，从而使其工作可靠，带钢成卷后，圆度精确，带卷可方便的从卷筒上退下，生产效率高，稳定性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种六弧面型涨缩卷筒，包括卷筒机构，所述卷筒机构一端连接支撑轮，所述卷筒机构的另一端连接安装减速机的主轴，所述主轴的一端连接旋转油缸与旋转接头；所述旋转油缸的活塞杆上连接拉杆，所述拉杆分别穿过主轴与卷筒机构内，所述卷筒机构的一侧连接有空心壳体；

所述卷筒机构的结构为：所述拉杆上安装有主轴，位于卷筒机构处的主轴的外圆周面上交错120°分别设置有三条滑槽，所述滑槽内安装有楔形块，所述楔形块外部分别配合安装有扇形板，所述扇形板的内侧设置有与楔形块楔形部分接触传动的斜面，所述扇形板的外圆周与之交错处通过锁紧机构安装有三块圆弧板，所述圆弧板与扇形板在其圆周方向上构成圆形外壳体；所述拉杆一端安装有在空心壳体内轴向移动的推板；

位于其中一圆弧板内侧通过紧固件安装有第二钳口板，与圆弧板相邻的扇形板通过锁紧件安装有第一钳口板，所述第二钳口板与第一钳口板之间形成咬合带钢的第二带钢钳口空腔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锁紧机构的结构为：包括第一螺柱，所述第一螺柱从圆弧板所开沉孔穿入主轴内，位于沉孔内的第一螺柱上套有碟形弹簧，并用螺盖锁紧；

所述第一钳口板的安装结构为：所述扇形板一侧平面上开有沉槽，所述第一钳口板通过第二螺柱安装于扇形板一侧平面上，所述沉槽内的第二螺柱上套有矩形弹簧；所述第一钳口板的外表面设置有齿形结构；

所述扇形板与主轴轴向安装方向上间隔安装有径向滑动机构；

所述径向滑动机构的结构为：所述扇形板内平面与主轴外圆周面上分别设置有相互配合的凹槽，所述凹槽内安装有沿径向滑动的导向块，所述导向块通过第二螺钉固定于主轴上；

所述推板的安装结构为：所述拉杆一端安装有推板，所述推板通过双螺母与拉杆上轴向定位，所述推板的圆周端面上通过第二螺栓与楔形块的端面紧固；

所述空心壳体成锥形结构，与第二带钢钳口空腔相平行对应的位置设置有第一带钢钳口空腔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作简便，易于制造，工作可靠。

本实用新型采用旋转油缸的活塞杆控制拉杆轴向移动，通过拉杆一端推板的作用带动楔形块的轴向移动，楔形块的轴向移动带动扇形板产生径向运动，扇形板的径向运动带动了三块圆弧板的径向运动，扇形板与圆弧板共同运动所形成的卷筒涨径与缩径，满足了带钢卷绕和卷绕后带卷从卷筒上退下的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型涨径时的全剖视图。

图3为图2的部分放大图。

图4为本实用新型缩径时的全剖视图。

图5为图4的部分放大图。

图6为本实用新型涨径时的左视图（局部剖视）。

图7为本实用新型缩径时的左视图（局部剖视）。

其中：1、支撑轮；2、空心壳体；3、第一带钢钳口空腔；4、外壳体；5、锁紧机构；6、第二带钢钳口空腔；7、主轴；8、旋转油缸；9、旋转接头；10、推板；11、扇形板；12、第一螺钉；13、第一螺栓；14、楔形块；15、拉杆；16、导向块；17、第二螺钉；18、第一螺柱；19、碟形弹簧；20、螺盖；21、圆弧板；22、第一钳口板；23、双螺母；24、第二螺栓；25、紧定螺钉；26、第二钳口板；27、矩形弹簧；28、第二螺柱。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的六弧面型涨缩卷筒，包括卷筒机构，卷筒机构一端连接支撑轮1，卷筒机构的另一端连接安装减速机的主轴7，主轴7的一端连接旋转油缸8与旋转接头9；旋转油缸8的活塞杆上连接拉杆15，拉杆15分别穿过主轴7与卷筒机构内，卷筒机构的一侧连接有空心壳体2；

见图2、图3、图4和图5，卷筒机构的结构为：拉杆15上安装有主轴7，位于卷筒机构处的主轴7的外圆周面上交错120°分别设置有三条滑槽，滑槽内安装有楔形块14，楔形块14上安装有多个第一螺钉12，楔形块14轴向方向上通过多个第一螺栓13主轴7紧固；楔形块14外部分别配合安装有扇形板11，扇形板11的内侧设置有与楔形块14楔形部分接触传动的斜面，扇形板11的外圆周与之交错处通过锁紧机构5安装有三块圆弧板21，圆弧板21与扇形板11在其圆周方向上构成圆形外壳体4；拉杆15一端安装有在空心壳体2内轴向移动的推板10；

见图6和图7，位于其中一圆弧板21内侧通过紧定螺钉25安装有第二钳口板26，与圆弧板21相邻的扇形板11通过锁紧件安装有第一钳口板22，第二钳口板26与第一钳口板22之间形成咬合带钢的第二带钢钳口空腔6。

锁紧机构5的结构为：包括第一螺柱18，第一螺柱18从圆弧板21所开沉孔穿入主轴7内，位于沉孔内的第一螺柱18上套有碟形弹簧19，并用螺盖20锁紧。

第一钳口板22的安装结构为：扇形板11一侧平面上开有沉槽，第一钳口板22通过第二螺柱28安装于扇形板11一侧平面上，沉槽内的第二螺柱28上套有矩形弹簧27；第一钳口板22的外表面设置有齿形结构。

扇形板11与主轴7轴向安装方向上间隔安装有径向滑动机构。径向滑动机构的结构为：扇形板11内平面与主轴7外圆周面上分别设置有相互配合的凹槽，凹槽内安装有沿径向滑动的导向块16，导向块16通过第二螺钉17固定于主轴7上。

推板10的安装结构为：拉杆15一端安装有推板10，推板10通过双螺母23与拉杆15上轴向定位，推板10的圆周端面上通过第二螺栓24与楔形块14的端面紧固。

空心壳体2成锥形结构，与第二带钢钳口空腔6相平行对应的位置设置有第一带钢钳口空腔3。

实际使用过程中，通过如下步骤完成：

（1）见图2和图3，当带钢头部插入卷筒机构上第二带钢钳口空腔6，同时带钢一侧边可以在第一带钢钳口空腔3的带动下方便的实现初步带入卷筒机构内；启动旋转油缸8，旋转油缸8的活塞杆拉动拉杆15右移，固定在拉杆15一头的推板10向右移动，带动三条楔形块14在主轴7的轴向滑槽内也向右移动，而扇形板11不发生轴向移动，由于楔形块14向右轴向移动的动作，使楔形块14与扇形板11斜边配合作用产生了扇形板11沿径向向外扩，实现张紧；同时, 由于扇形板11沿径向向外扩的作用，带动圆弧板21沿径向向外扩，则径向滑动机构的导向块16在凹槽内沿径向向外滑动，则锁紧机构5的碟形弹簧19处于压缩状态；并且由于扇形板11沿径向向外扩的作用，矩形弹簧27受到压缩，第一钳口板22在矩形弹簧27弹力的作用下沿着第二螺柱28轴向移动，使第二带钢钳口空腔6的口径变小，夹紧带钢，启动卷取机，带钢就绕在扇形板11外沿进行卷取。

（2）见图4和图5，卷取结束后，旋转油缸8的活塞杆拉动拉杆15左移，固定在拉杆15一头的推板10向左移动，带动三条楔形块14在主轴7的轴向滑槽内也向左移动，而扇形板11不发生轴向移动，由于楔形块14向左轴向移动的动作，使楔形块14与扇形板11斜边配合作用产生了扇形板11沿径向向内缩，实现缩径；同时, 由于扇形板11沿径向向内缩的作用，带动圆弧板21沿径向向内缩，则径向滑动机构的导向块16在凹槽内沿径向向内滑动，则锁紧机构5的碟形弹簧19由原来的压缩状态变为松开状态；并且由于扇形板11沿径向向内缩的作用，矩形弹簧27处于放松状态，第一钳口板22随着扇形板11一起回缩，第二带钢钳口空腔6的口径变大，卷筒直径缩小，带卷可以方便的取下。

本实用新型在实用应用过程中，要将轧制后的带钢卷绕成卷，通过本实用新型对带钢进行卷绕。卷绕后，通过卷筒的涨径使带卷以一定的直径进行卷绕，当卷筒缩径时，很容易的将带卷从卷筒上卸下，其操作简便，使用方便。

根据带钢的材料不同，通过改变碟形弹簧19的大小和数量就可以得到合适的夹紧力。

本实用新型尤其适用于厚度1.2mm以下的带钢卷取机，当带钢的厚度小于1.2mm时，由于本实用新型通过分别三块圆弧板21与三块扇形板11在其圆周方向上交错放置，并构成圆形外壳体4，增加的弧面的数量，涨径形成的圆弧其圆整度好，避免了现有技术易产生失圆的现象，当带钢卷取时，保证了带钢卷绕质量。同时，本实用新型也适用于3mm的带钢钢板。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种六弧面型涨缩卷筒，其特征在于：包括卷筒机构，所述卷筒机构一端连接支撑轮（1），所述卷筒机构的另一端连接安装减速机的主轴（7），所述主轴（7）的一端连接旋转油缸（8）与旋转接头（9）；所述旋转油缸（8）的活塞杆上连接拉杆（15），所述拉杆（15）分别穿过主轴（7）与卷筒机构内，所述卷筒机构的一侧连接有空心壳体（2）；

所述卷筒机构的结构为：所述拉杆（15）上安装有主轴（7），位于卷筒机构处的主轴（7）的外圆周面上交错120°分别设置有三条滑槽，所述滑槽内安装有楔形块（14），所述楔形块（14）外部分别配合安装有扇形板（11），所述扇形板（11）的内侧设置有与楔形块（14）楔形部分接触传动的斜面，所述扇形板（11）的外圆周与之交错处通过锁紧机构（5）安装有三块圆弧板（21），所述圆弧板（21）与扇形板（11）在其圆周方向上构成圆形外壳体（4）；所述拉杆（15）一端安装有在空心壳体（2）内轴向移动的推板（10）；

位于其中一圆弧板（21）内侧通过紧固件安装有第二钳口板（26），与圆弧板（21）相邻的扇形板（11）通过锁紧件安装有第一钳口板（22），所述第二钳口板（26）与第一钳口板（22）之间形成咬合带钢的第二带钢钳口空腔（6）。

2.如权利要求1所述的六弧面型涨缩卷筒，其特征在于：所述锁紧机构（5）的结构为：包括第一螺柱（18），所述第一螺柱（18）从圆弧板（21）所开沉孔穿入主轴（7）内，位于沉孔内的第一螺柱（18）上套有碟形弹簧（19），并用螺盖（20）锁紧。

3.如权利要求1所述的六弧面型涨缩卷筒，其特征在于：所述第一钳口板（22）的安装结构为：所述扇形板（11）一侧平面上开有沉槽，所述第一钳口板（22）通过第二螺柱（28）安装于扇形板（11）一侧平面上，所述沉槽内的第二螺柱（28）上套有矩形弹簧（27）；所述第一钳口板（22）的外表面设置有齿形结构。

4.如权利要求1所述的六弧面型涨缩卷筒，其特征在于：所述扇形板（11）与主轴（7）轴向安装方向上间隔安装有径向滑动机构。

5.如权利要求4所述的六弧面型涨缩卷筒，其特征在于：所述径向滑动机构的结构为：所述扇形板（11）内平面与主轴（7）外圆周面上分别设置有相互配合的凹槽，所述凹槽内安装有沿径向滑动的导向块（16），所述导向块（16）通过第二螺钉（17）固定于主轴（7）上。

6.如权利要求1所述的六弧面型涨缩卷筒，其特征在于：所述推板（10）的安装结构为：所述拉杆（15）一端安装有推板（10），所述推板（10）通过双螺母（23）与拉杆（15）上轴向定位，所述推板（10）的圆周端面上通过第二螺栓（24）与楔形块（14）的端面紧固。

7.如权利要求1所述的六弧面型涨缩卷筒，其特征在于：所述空心壳体（2）成锥形结构，与第二带钢钳口空腔（6）相平行对应的位置设置有第一带钢钳口空腔（3）。