CN215334025U - 一种轴承组装机的分度盘结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承组装机的分度盘结构，涉及轴承组装设备领域，其包括有底座和套设在底座上的限位环块，所述限位环块与底座之间转动连接，所述限位环块和底座之间形成有供轴承放置的固定空间，所述轴承放置于固定空间内时，所述轴承的外表面与限位环块之间紧密贴合，所述限位环块连接有驱动装置，所述驱动装置用于实现限位环块的分度转动。

Description

一种轴承组装机的分度盘结构

技术领域

本申请涉及轴承组装设备领域，尤其是涉及一种轴承组装机的分度盘结构。

背景技术

满装圆柱滚子轴承是为了承受重载荷而设计的，在同样的宽度下，该种轴承与传统的带保持架的轴承相比，具有极高的承载能力，径向截面小，可以节省空间，但是转速相对较低。

相关技术中，在制造该种轴承时，需要通过专用的轴承组装机将滚子逐个推装至轴承外圈中，在推装过程中，一般保持滚子的上料位置不变，通过将轴承外圈定角度旋转，来将滚子逐个安装至不同的位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，现有的轴承组装机中一般采用齿轮啮合的方式，配合步进电机来实现轴承外圈定角度转动的功能，该种方式制造设备所需的成本较高。

实用新型内容

为了解决现有的驱动轴承外圈定角度转动的分度盘结构成本较高的问题，本申请提供一种轴承组装机的分度盘结构。

本申请提供的一种轴承组装机的分度盘结构采用如下的技术方案：

一种轴承组装机的分度盘结构，包括有底座和套设在底座上的限位环块，所述限位环块与底座之间转动连接，所述限位环块和底座之间形成有供轴承放置的固定空间，所述轴承放置于固定空间内时，所述轴承的外表面与限位环块之间紧密贴合，所述限位环块连接有驱动装置，所述驱动装置用于实现限位环块的分度转动。

优选的，所述驱动装置包括有分度卡钳，所述限位环块的外表面开设有若干分度卡槽，各所述分度卡槽沿限位环块的轴向均匀分布，各分度卡槽之间形成有分度卡齿，所述分度卡钳的末端呈尖角形，所述分度卡钳呈尖角形的一端插入至分度卡槽内，所述分度卡钳连接有驱动气缸。

优选的，所述分度卡钳远离限位环块的一端固定设置有连接块，所述连接块与分度卡钳的长度方向相垂直，所述连接块连接设置有固定块，所述固定块整体呈L形且由固定横块和固定纵块组成，固定纵块的一端与连接块的一端铰接，且连接块远离固定纵块的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与固定横块远离固定纵块的一端固定连接，所述驱动气缸的活塞杆的末端与固定纵块远离连接块的一端固定连接。

优选的，所述压缩弹簧的原长大于固定纵块的长度。

优选的，所述驱动气缸活塞杆所在轴线与固定纵块的长度方向的中心线相平行，所述驱动气缸活塞杆所在轴线与限位环块的圆心之间的距离大于限位环块的直径。

优选的，所述限位环块的端面还开设有抓取凹槽，所述抓取凹槽与固定空间相连通。

通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧的设置，固定块受到来自压缩弹簧的推力作用会向靠近限位环块表面的方向转动，从而使得分度卡钳的末端卡入至分度卡槽中，当驱动气缸伸长时，分度卡钳推动分度卡齿，从而使得限位环发生转动，同时，分度卡钳受到来自分度卡齿的反作用力而向远离限位环块的方向产生转动，压缩弹簧被压缩。当限位环块移动至下一个分度卡槽与分度卡钳相对准时，分度卡钳受到来自压缩弹簧的推力作用而卡入至分度卡槽中，由此即可实现当驱动气缸完成一个行程周期后，限位环块完成一次定角度转动，限位环块一次定角度转动的大小，即为两个相邻的分度卡槽之间对应的额圆心角的大小。同时，二级驱动气缸的活塞杆需要与限位环块的边沿之间存在一定的间隙，从而使得分度卡钳能够有足够的转动空间，从而稳定的实现分度卡钳的分度作用。抓取凹槽的设置可以方便工作人员将轴承外圈从限位环块中取出。

附图说明

图1是本申请实施例的一种轴承组装机的分度盘结构的俯视图。

图2是本申请实施例的一种轴承组装机的分度盘结构的限位环块的结构示意图。

附图标记说明，1、底座；2、限位环块；21、分度卡槽；22、分度卡齿；23、抓取凹槽；3、固定空间；4、驱动装置；41、分度卡钳；42、驱动气缸；43、连接块；44、固定块；441、固定横块；442、固定纵块；45、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承组装机的分度盘结构。参照图1和图2，该种分度盘结构包括底座1和套设在底座1上的限位环块2，限位环块2与底座1之间转动连接，限位环块2和底座1之间形成有供轴承放置的固定空间3，轴承放置于固定空间3内时，轴承的外表面与限位环块2之间紧密贴合，限位环块2连接有驱动装置4，驱动装置4用于实现限位环块2的分度转动。限位环块2的端面还开设有抓取凹槽23，抓取凹槽23与固定空间3相连通。

参照图1和图2，驱动装置4包括有分度卡钳41，限位环块2的外表面开设有若干分度卡槽21，各分度卡槽21沿限位环块2的轴向均匀分布，各分度卡槽21之间形成有分度卡齿22，分度卡钳41的末端呈尖角形，分度卡钳41呈尖角形的一端插入至分度卡槽21内，分度卡钳41连接有驱动气缸42。分度卡钳41远离限位环块2的一端固定设置有连接块43，连接块43与分度卡钳41的长度方向相垂直，连接块43连接设置有固定块44，固定块44整体呈L形且由固定横块441和固定纵块442组成，固定纵块442的一端与连接块43的一端铰接，且连接块43远离固定纵块442的一端固定连接有压缩弹簧45，压缩弹簧45与固定横块441远离固定纵块442的一端固定连接，驱动气缸42的活塞杆的末端与固定纵块442远离连接块43的一端固定连接。

参照图1和图2，压缩弹簧45的原长大于固定纵块442的长度，驱动气缸42活塞杆所在轴线与固定纵块442的长度方向的中心线相平行，驱动气缸42活塞杆所在轴线与限位环块2的圆心之间的距离大于限位环块2的直径。

本申请实施例一种轴承组装机的分度盘结构的实施原理为：由于压缩弹簧45的设置，固定块44受到来自压缩弹簧45的推力作用会向靠近限位环块2表面的方向转动，从而使得分度卡钳41的末端卡入至分度卡槽21中，当驱动气缸42伸长时，分度卡钳41推动分度卡齿22，从而使得限位环发生转动，同时，分度卡钳41受到来自分度卡齿22的反作用力而向远离限位环块2的方向产生转动，压缩弹簧45被压缩。当限位环块2移动至下一个分度卡槽21与分度卡钳41相对准时，分度卡钳41受到来自压缩弹簧45的推力作用而卡入至分度卡槽21中，由此即可实现当驱动气缸42完成一个行程周期后，限位环块2完成一次定角度转动，限位环块2一次定角度转动的大小，即为两个相邻的分度卡槽21之间对应的额圆心角的大小。同时，二级驱动气缸42的活塞杆需要与限位环块2的边沿之间存在一定的间隙，从而使得分度卡钳41能够有足够的转动空间，从而稳定的实现分度卡钳41的分度作用。抓取凹槽23的设置可以方便工作人员将轴承外圈从限位环块2中取出。

Claims (6)

1.一种轴承组装机的分度盘结构，其特征在于：包括有底座(1)和套设在底座(1)上的限位环块(2)，所述限位环块(2)与底座(1)之间转动连接，所述限位环块(2)和底座(1)之间形成有供轴承放置的固定空间(3)，所述轴承放置于固定空间(3)内时，所述轴承的外表面与限位环块(2)之间紧密贴合，所述限位环块(2)连接有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)用于实现限位环块(2)的分度转动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承组装机的分度盘结构，其特征在于：所述驱动装置(4)包括有分度卡钳(41)，所述限位环块(2)的外表面开设有若干分度卡槽(21)，各所述分度卡槽(21)沿限位环块(2)的轴向均匀分布，各分度卡槽(21)之间形成有分度卡齿(22)，所述分度卡钳(41)的末端呈尖角形，所述分度卡钳(41)呈尖角形的一端插入至分度卡槽(21)内，所述分度卡钳(41)连接有驱动气缸(42)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承组装机的分度盘结构，其特征在于：所述分度卡钳(41)远离限位环块(2)的一端固定设置有连接块(43)，所述连接块(43)与分度卡钳(41)的长度方向相垂直，所述连接块(43)连接设置有固定块(44)，所述固定块(44)整体呈L形且由固定横块(441)和固定纵块(442)组成，固定纵块(442)的一端与连接块(43)的一端铰接，且连接块(43)远离固定纵块(442)的一端固定连接有压缩弹簧(45)，所述压缩弹簧(45)与固定横块(441)远离固定纵块(442)的一端固定连接，所述驱动气缸(42)的活塞杆的末端与固定纵块(442)远离连接块(43)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承组装机的分度盘结构，其特征在于：所述压缩弹簧(45)的原长大于固定纵块(442)的长度。

5.根据权利要求4所述的一种轴承组装机的分度盘结构，其特征在于：所述驱动气缸(42)活塞杆所在轴线与固定纵块(442)的长度方向的中心线相平行，所述驱动气缸(42)活塞杆所在轴线与限位环块(2)的圆心之间的距离大于限位环块(2)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种轴承组装机的分度盘结构，其特征在于：所述限位环块(2)的端面还开设有抓取凹槽(23)，所述抓取凹槽(23)与固定空间(3)相连通。

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