JPH085099B2

JPH085099B2 - 射出成形品

Info

Publication number: JPH085099B2
Application number: JP4125902A
Authority: JP
Inventors: 勇菅沢; 英徳伊藤; 渉大谷; 俊宏金松
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-05-19
Filing date: 1992-05-19
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH05131505A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形品、特に射出
成形時にゲート封止を行なって成形した射出成形品に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形品は、固定金型と可動
金型の間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充
填し、この樹脂を固化させてキャビティ形状に対応する
形状に成形されているが、その冷却時における樹脂の収
縮やスプルー側への樹脂の逆流により成形品に歪みや変
形が発生し、成形精度が低下するという問題が多い。

【０００３】そこで、近時、光学レンズ等のように高成
形精度を要求される射出成形品の成形加工においては、
キャビティ内に充填された樹脂がキャビティ側の圧力変
化により逆流するのを防止するように、射出成形金型に
ゲート封止機能を付加して上記問題の解決を図るといっ
た提案がされている。この種の射出成形品とその加工法
としては、例えば次のようなものがある。

【０００４】まず、特開昭４８−７９４９号公報に記載
のものは、金型本体内に設けたキャビティブロックをピ
ストンにより移動させてゲート封止するもので、その金
型により成型される射出成形品は、冷却途中であるその
ゲート封止時にゲート部分でランナーから切断されてい
る。また、特開昭５８−９４４３６号公報に記載のもの
は、固定金型と可動金型にキャビティを取り囲むととも
にそのキャビティに隣接する凹凸部間にゲートを形成す
る固定スリーブおよび可動スリーブを設けたもので、そ
の金型は型閉締状態で可動スリーブを固定スリーブに圧
接させてゲートを封止し、加圧圧縮工程においてゲート
から樹脂が逆流するのを防止するとともに、成形品取り
出し後のゲート部分の除去処理を不要にするようになっ
ている。そして、その金型により成型される射出成形品
は、冷却途中であるそのゲート封止時にゲート部分でラ
ンナーから切断されている。

【０００５】特開昭５８−９４４４０号公報に記載のも
のは、上記と同様な可動スリーブを押し上げて凸凹部の
密着嵌合によりゲート部の樹脂を切断し、成形品取り出
し後のゲート部分の除去処理を不要にするとともに、そ
の除去処理によって発生する傷、汚れ、塵の付着等を防
止するようになっている。特開昭６１−４７２２７号公
報に記載のものは、キャビティ内に注入された樹脂の圧
力により可動コアを後退させ、このコアの後退動作を方
向変換手段により逆流防止体に伝達して逆流防止体をゲ
ート内部に移動させてゲート封止するもので、成型中に
キャビティ内樹脂とランナー部の樹脂とを切断して後加
工による成型品の加工や変形が防止されるようになって
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形加工による射出成形品は、その金型
が加圧圧縮機構等を必要とする大型で高価なものである
とともに、前記ゲート封止機構を外部からの力で動作さ
せるために成形工程が複雑になっていた。このため、射
出成形品の成形加工コストが高いものになっていた。

【０００７】また、ゲート部で切断した成形品本体の金
型からの取り出し、および、その後の取り扱い、位置決
め等が容易でないという問題があった。一方、上述のよ
うな加圧圧縮工程を無くしつつ高精度な成形を行なうに
は、樹脂をきわめて高圧でキャビティ内に射出充填して
ゲート封止すれば良いのであるが、そのような高圧を外
部から駆動される上述の各種ゲートで封止することはで
きなかったため、加圧圧縮機構のない簡素な金型を用い
て優れた転写性を得るということはできなかった。

【０００８】そこで、本発明は、高圧に耐え得る全く新
規なゲート封止方式で簡単な成形加工を行なうことによ
り、射出成形品の加工コストを低減させるとともに、そ
の成形品の金型からの取り出しおよび取り扱いを容易に
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明は、射出成形金型のキャビティ形状に
対応する成形品本体と、該成形品本体と一体に成形され
た樹脂部分および該樹脂部分から成形品本体とは反対側
に一部が露出したゲート封止用の弁体を有する弁体露出
部と、を備え、前記弁体露出部に凹部を設け、該凹部
は、射出成形金型に形成され弁体が成形品本体側に所定
量以上移動するのを規制する規制部材に対応することを
特徴とするものである。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、前記樹脂部
分から露出した前記弁体の一部が、前記射出成形金型に
おけるゲートの弁体着座部の内径に等しい外径を有する
ことを特徴とし、請求項３記載の発明は、前記弁体の中
心が前記弁体露出部の軸線上に位置していることを特徴
とし、請求項４記載の発明は、前記成形品本体と前記弁
体露出部の間にくびれ部が形成されたことを特徴とし、
請求項５記載の発明は、前記弁体露出部が、前記射出成
形金型からの取り出し時における突き出し部分になって
いることを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明では、樹脂の高圧での射出
充填に耐え得る新規なゲート封止方式を採用することで
高精度射出成形品の加工コストが低減されるとともに、
成形品本体に触れることなく弁体露出部を直接把持した
りして取り扱うことができるから、その取り扱いが容易
にできる。また、弁体露出部に、射出成形金型に形成さ
れ弁体が成形品本体側に所定量以上移動するのを規制す
る規制部材に対応する凹部が設けられるので、成形品本
体以外の部分の樹脂量が少なくなって射出成形品の加工
コストがより一層低減されるとともに、凹部に相当する
分だけ樹脂量が少なって軽量化が図れるので、成形品の
持ち運びが容易になる。

【００１２】請求項２記載の発明では、樹脂部分から露
出した弁体の一部がゲートに着座してスプルー側から成
形品を切り離すことになるから、後加工の省略によるコ
スト低減が可能になる。請求項３記載の発明では、弁体
の中心が弁体露出部の軸線上に位置している。したがっ
て、キャビティへの樹脂の供給（注入）が滑らかにな
り、所謂フローラインの発生がない。

【００１３】請求項４記載の発明では、成形品本体と弁
体露出部の間にくびれ部が形成されるから、キャビティ
に注入される溶融樹脂の流れを考慮して該キャビティ直
前に湯口部分を形成することができ、成形品本体の精度
向上が可能になる。請求項５記載の発明は、射出成形品
の取出し時には弁体露出部が突き出されるから、成形品
本体に何等の影響を与えることなく、金型から成形品を
取り出すことできる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１〜図４は本発明に係る射出成形品の第１実施例を示す
図である。まず、その構成を説明する。図１において、
100は射出成形品であり、この射出成形品100は、所定の
高精度転写面101ａ、101ｂを有する成形品本体101と、
弁体露出部102と、成形品本体101および弁体露出部102
の間に設けられたくびれ部103とからなる。この射出成
形品100は図２に示す射出成形金型１によって射出成形
されるもので、成形品本体101の形状は射出成形金型１
のキャビティ８の形状に対応して光学レンズ状になって
いる。また、弁体露出部102はくびれ部103を介して成形
品本体101と一体に成形された樹脂部分102ａおよびその
樹脂部分102ａに部分的に埋設された球状の弁体４から
なり、弁体４はその一部４ａを弁体露出部102の樹脂部
分102ａから外方に露出させたものとなっている。この
弁体露出部102の形状は射出成形金型１の第２ランナー
６（弁体収納部）の形状に対応しており、くびれ部103
の形状は射出成形金型１の第２のゲート７の形状に対応
して細くなっている。また、弁体露出部102の樹脂部分1
02ａから露出した弁体４の一部４ａは、射出成形金型１
の第１のゲート10の内周縁10ａ（弁体着座部）の内径に
等しい外径を有しており、弁体４の中心は弁体露出部10
2の軸線上又はその近傍に位置している。さらに、弁体
露出部102は、射出成形金型１からの成形品取出し時に
おける突き出し部分になっている。なお、図１中、102
ｂは後述のストップピン11に対応する凹部である。

【００１５】すなわち、射出成形金品100は、キャビテ
ィ８と、そのキャビティ８への樹脂供給通路（後述する
スプルー９、第１ランナー５、第１のゲート10、第２ラ
ンナー６および第２のゲート７、）の一部に設けられた
弁座状の第１のゲート10と、第１のゲート10よりキャビ
ティ８側の樹脂供給通路内に設けられてキャビティ８側
からの樹脂圧によりそのゲート10に着座可能な弁体４
と、を有する射出成形金型１により成形されるようにな
っており、射出成形金型１は具体的には以下のように構
成されている。

【００１６】図２〜図５において、射出成形金型１は、
図中上下方向から当接・分離される固定金型２および可
動金型３を有している。固定金型２には、溝部２ａ、２
ｂ、２ｃ、凹部２ｄおよび型締め面２ｅが形成されてお
り、可動金型３には、固定金型２のそれぞれと対向する
溝部３ａ、３ｂ、３ｃ、凹部３ｄおよび型締め面３ｅが
形成されている。両金型２、３の型締め面２ｅ、３ｅを
互いに当接させると、溝部２ａおよび３ａは第１ランナ
ー５を、溝部２ｂおよび３ｂは第２ランナー６（キャビ
ティへの樹脂供給通路に形成された弁体収納部）を、溝
部２ｃおよび３ｃは第２のゲート７を、凹部２ｄおよび
３ｄは成形品が成形されるキャビティ８を、それぞれ構
成する。また、固定金型２には溶融樹脂の流入口である
スプルー９が形成されており、スプルー９は第１ランナ
ー５、第２ランナー６および第２のゲート７を介してキ
ャビティ８に連通している。

【００１７】また、第１ランナー５と第２ランナー６と
の間、すなわち、第２ランナー６に対してキャビティ８
と反対の側には、ランナー５、６の内壁より内方に突出
した段差状の第１のゲート10が形成されており、第１の
ゲート10は球状弁体４に対向する弁座状の内周縁10ａを
有している。この第１のゲート10の内周縁10ａは鋭利な
エッジであるが、そのエッジは面取りされていても差支
えない。なお、その場合の面取りの幅、すなわち内周縁
10ａを形成する二面（固定金型２側および可動金型３
側）の面取りの幅が小さい、例えば１mm以下であるのが
好ましい。

【００１８】11は、ストップピンであり、ストップピン
11は溝部２ｂ内に突出するようにして固定金型２に支持
されている。このストップピン11と第１のゲート10との
間の前記第２ランナー６には、球状弁体４が収納されて
おり、球状弁体４は溶融樹脂がキャビティ８内に流入す
るとき、ストップピン11に突き当って係止され、キャビ
ティ８から樹脂が流出するとき、第１のゲート10の段差
状の内周縁10ａに圧接して液体密に着座する。

【００１９】すなわち、射出成形金型１は、移動可能な
球状弁体４と、これを収納する第２ランナー６と、球状
弁体４が着座圧接可能な第１のゲート10と、球状弁体４
のキャビティ８側への移動を規制するストップピン11と
からなる封止機構部15を具備しており、この封止機構部
15は、第１ランナー５および第２ランナー６を通してキ
ャビティ８内に樹脂が充填されたとき、キャビティ８内
に充填された樹脂の高圧力により球状弁体４を第１のゲ
ート10に着座させてゲート封止するようになっている。

【００２０】次に、その成形加工と共に、作用を説明す
る。まず、固定金型２および可動金型３の型締め前に
（型締めに先立って）、ランナー形成用溝部２ａ、２ｂ
のうち第２ランナー６（弁体収納部）に相当する部位２
ｂに球状弁体４を収納する。次いで、金型２、３を型締
めして、第１ランナー５、第２ランナー６、ゲート７お
よびキャビティ８を画成する。

【００２１】この状態において、図外の射出成形ノズル
から溶融樹脂を射出させて、この樹脂をスプルー９から
第１ランナー５、第１のゲート10、第２ランナー６、第
２のゲート７へと順次流入させ、これらを介しキャビテ
ィ８に溶融樹脂を注入する。このとき、図３に示すよう
に、流入してくる溶融樹脂の圧力Ｆによってストップピ
ン11に押し付けられている球状弁体４は、圧力大の第１
ランナー５から圧力小の第２ランナー６に流入する溶融
樹脂の妨げにはならない。

【００２２】キャビティ８に充填された溶融樹脂の圧力
が設定圧力に達すると、射出ノズルの射出を停止させ
る。この射出の停止により第１ランナー５内の圧力が低
下し始めると、図４に示すように、圧力大の第２ランナ
ー６からこれより圧力小の第１ランナー５に溶融樹脂が
逆流しようする。このとき、逆流圧Ｆ’によって球状弁
体４は第１のゲート10に押し付けられて圧接、着座す
る。この状態においては、弁座である内周縁10ａの縁表
面には樹脂の固化が進んで半固化層が形成されている。
この半固化層は、金型壁面に接触して固化した樹脂の非
常に薄い膜であり、スキン層と呼ばれるものである。通
常、平面に形成された半固化層を押しつぶすのには非常
に大きな力を必要とするが、本実施例では、鋭利なエッ
ジである段差状の内周縁10ａの縁表面に半固化層が形成
されているので、この半固化層は小さな力でも容易に押
しつぶすことができる。したがって、球状弁体４は第１
のゲート10に容易に液体密に着座し、半固化層の隙間か
ら逆流してくる樹脂を短時間で完全に封止する、すなわ
ち第１のゲート10を確実に封止する。このように、射出
停止直後のキャビティ８内の樹脂圧力と第１ランナー５
の樹脂圧力の差圧を利用することにより、球状弁体４を
第１のゲート10に圧接、着座させ、ゲート封止すること
ができる。

【００２３】このようなゲート封止状態でキャビティ８
内の樹脂を所定の圧力に保持させながら冷却し、固化さ
せると、固定金型２および可動金型３が型開きされ、射
出成形品100の取り出しが可能になる。このとき、球状
弁体４が第１のゲート10に液体密に着座していることに
より、固化した樹脂は第１のゲート10の前後で切断され
た状態となっており、キャビティ８内の成形品本体101
（製品部分）と、第２ランナー６内の樹脂部分102ａ
と、ゲート７内のくびれ部103とが弁体４と共に一体と
なって射出成形品100となる。

【００２４】次いで、図示しないエジェクトピン等が弁
体収納部102を突き出し、あるいは、弁体収納部102を把
持することにより、射出成形品100が溝部２ｂ、２ｃお
よび凹部２ｄから取り出される。このように本実施例に
おいては、射出成形金型１の第２ランナー６内に球状弁
体４を収納し、外部からの力を必要とするゲート切断機
構や押しつぶしのための複雑な機構を設けることなく、
全く新規な小型の封止機構部15を用いて、第１のゲート
10の前後の樹脂をゲート封止時に切断する。したがっ
て、金型からの取り出した射出成形品100には後加工が
不必要であり、ゲート封止構造の簡素化と相俟って、低
コストの成形加工が実現できる。また、弁体露出部102
に、規制部材としてのストップピン11に対応する凹部10
2ｂを設けたため、成形品本体101以外の部分の樹脂量を
少なくして射出成形品100の加工コストをより一層低減
することができるとともに、凹部102ｂに相当する分だ
け樹脂量を少なくして軽量化を図ることができるため、
射出成形品100の持ち運びを容易に行なうことができ
る。

【００２５】また、上述のように、固定金型２および可
動金型３の型締めに先立って球状弁体４を第２ランナー
６に収納し、この球状弁体４に樹脂圧を作用させてキャ
ビティ８への射出完了時にゲート封止を行なわせるの
で、ゲート封止（及び切断）のための工数が少なくなる
とともに、高射出樹脂圧であっても確実に第１のゲート
10を封止することが可能になる。この結果、冷却中の加
圧圧縮工程を設けることなく転写性に優れた高成形成度
の射出成形を行なうことができ、油圧等による加圧圧縮
機構を無くすことができるから、コスト低減の高価がよ
り大きいものとなる。

【００２６】さらに、本実施例では、成形品本体101に
触れることなく弁体露出部102を直接把持したり突き出
したりして射出成形品100を取り扱うことができるか
ら、射出成形品100の射出成形金型１からの取り出しや
射出成形品100の取り扱いが容易であるとともに、射出
成形品100の組み付け時における位置決め等が容易にで
きる。また、弁体４の中心が弁体露出部102の中心軸線
上又はその近傍に位置しているから、キャビティ８への
樹脂の供給（注入）が滑らかになり、所謂フローライン
の発生を防止することができ、成形品本体101と弁体露
出部102の間にくびれ部103が形成されるから、キャビテ
ィ８に注入される溶融樹脂の流れを考慮して、そのキャ
ビティ８の直前に湯口部分である第２のゲート７を形成
することができ、成形品本体101の成形精度をより向上
させることができるとともに、必要によって弁体露出部
102を成形品本体101から切り離すことも容易にできる。

【００２７】図５〜図９は本発明に係る射出成形品の第
２実施例を示す図である。まず、図５において、200は
射出成形品であり、この射出成形品200は、所定形状の
成形品本体201と、弁体露出部202と、成形品本体201お
よび弁体露出部202の間に設けられたくびれ部203とから
なる。この射出成形品200は図６に示す射出成形金型20
によって射出成形されるもので、その形状は射出成形金
型20のキャビティ25の形状に対応している。また、弁体
露出部202はくびれ部203を介して成形品本体201と一体
に成形された樹脂部分202ａおよびその樹脂部分202ａに
部分的に埋設された球状弁体23からなり、球状弁体23は
その一部23ａを弁体露出部202の樹脂部分202ａから外方
に露出させたものとなっている。この弁体露出部202の
形状は射出成形金型20のランナー26の形状に対応してお
り、くびれ部203の形状は射出成形金型20の第２のゲー
ト27の形状に対応している。また、弁体露出部202の樹
脂部分202ａから露出した弁体23の一部４ａは、射出成
形金型20の第１のゲート30の内径（弁体23が着座する位
置での内径）に等しい外径を有しており、球状弁体23の
中心は弁体露出部202の軸線上に位置している。さら
に、弁体露出部202は、射出成形金型20からの成形品取
出し時における突き出し部分になっている。図５におい
て、202ｂは後述のストッパー（規制部材）29に対応す
る凹部である。

【００２８】すなわち、射出成形金品200は、キャビテ
ィ25と、そのキャビティ25への樹脂供給通路（後述する
スプルー28、第１のゲート30、弁体収納室24、ランナー
26および第２のゲート27、）の一部に設けられた弁座状
の第１のゲート30と、第１のゲート30よりキャビティ25
側の樹脂供給通路内に設けられてキャビティ25側からの
樹脂圧によりそのゲート30に着座可能な弁体23と、を有
する射出成形金型20により成形されるようになってお
り、射出成形金型20は以下のように構成されている。

【００２９】図６において、21は固定金型、22は可動金
型であり、球状弁体23は型締め前にめ固定金型21の弁体
収納部24ａに収納される。固定金型21と可動金型23とが
型締めされて、キャビティ25、ランナー26、弁体収納室
24および第１のゲート30が画成されると、図７に示すよ
うに、スプルー28から弁体収納室24に溶融樹脂Ｐが供給
される。このとき、球状弁体23は、溶融樹脂Ｐの供給圧
力により弁座である第１のゲート30から離れてストッパ
ー29に当接する。ストッパー29は溶融樹脂Ｐを通過させ
るように配置されているので、弁体収納室24内の溶融樹
脂Ｐは第２のゲート27を介してキャビティ25内に供給さ
れる。

【００３０】キャビティ25内に溶融樹脂Ｐが充填される
と、スプルー28側からの溶融樹脂Ｐの供給が停止され、
溶融樹脂Ｐがスプルー28側に逆流しようとするが、この
とき、図８に示すように、球状弁体23がテーパ形状の第
１のゲート30に液体密に着座してランナー26を閉止す
る。ランナー26の閉止後、キャビティ25内の樹脂Ｐが冷
却されて固化されると、次いで、射出成形金型20の型開
きがなされ、キャビティ25内で成形された成形品本体20
1が取り出し可能になる。

【００３１】次いで、押出しピン31を弁体収納室24内に
突出させると、第２のゲート27内で成形品本体201と一
体に繋がったまま固化した弁体露出部202の樹脂部分202
ａが、成形品本体201と共に浮き上がる。このとき、弁
体露出部202の樹脂部分202ａとスプルー28側の樹脂205
とは第１のゲート30に圧接していた球状弁体23により完
全に切り離されているから、図９に示すように、樹脂部
分202ａの図中右端部には球状弁体23の一部23ａが露出
しており、成形品本体201と樹脂部分202ａが一体となっ
た成形品200ができあがる。

【００３２】このように本実施例においても、外部の力
を用いることなくゲート封止可能な小型の射出成形金型
20によって射出成形品200が成形加工される。したがっ
て、ゲート封止のための特別な工程が削減て低コストの
成形加工ができるとともに、その射出成形品200の取り
出しおよび取り扱いがきわめて容易にできるようにな
り、上述例と同様な効果が得られる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、樹脂の高
圧での射出充填に耐え得る新規なゲート封止方式を採用
して成形加工しているので、射出成形品の加工コストを
低減することができる。また、成形品本体に触れること
なく弁体露出部を直接把持したりして取り扱うことがで
きるから、その取り扱いや位置決めが容易にできる。ま
た、成形品本体以外の部分の樹脂量を少なくして射出成
形品の加工コストをより一層低減することができるとと
もに、凹部に相当する分だけ樹脂量を少なくして軽量化
を図ることができるため、射出成形品の持ち運びを容易
に行なうことができる。

【００３４】請求項２記載の発明によれば、弁体露出部
の弁体によりスプルー側から成形品を切り離すようにし
ているので、後加工の省略によって加工コストを低減さ
せることができる。請求項３記載の発明によれば、弁体
の中心を弁体露出部の軸線上に位置させているので、キ
ャビティへの樹脂の供給を滑らかにして、所謂フローラ
インの発生を防止することができる。

【００３５】請求項４記載の発明によれば、成形品本体
と弁体露出部の間にくびれ部を形成しているので、キャ
ビティに注入される溶融樹脂の流れを考慮して該キャビ
ティ直前に湯口部分を形成することができ、成形品本体
の成形精度を向上させることができる。請求項５記載の
発明によれば、射出成形品の取出し時に弁体露出部を突
き出すようにしているので、成形品本体に何等の影響を
与えることなく金型から成形品を容易に取り出すことで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るの射出成形品の第１実施例を示す
その断面図である。

【図２】その射出成形金型の要部断面図である。

【図３】その金型のキャビティに溶融樹脂が射出されて
いるときの弁体とその弁座としてのゲートを示す図であ
る。

【図４】そのゲート封止時の弁体とゲートを示す図であ
る。

【図５】本発明に係るの射出成形品の第２実施例を示す
その正面図である。

【図６】その射出成形金型の要部断面図である。

【図７】そのキャビティに溶融樹脂が射出されていると
きの弁体とその弁座としてのゲートを示す図である。

【図８】そのゲート封止時の弁体とゲートを示す図であ
る。

【図９】その射出成形品の取り出し工程の説明図であ
る。

【符号の説明】

１、20 射出成形金型２、21 固定金型３、22 可動金型４、23 球状弁体（弁体）５第１ランナー（樹脂供給通路）６第２ランナー（樹脂供給通路、弁体収納部）７、27 第２のゲート（樹脂供給通路）８、25 キャビティ 10、30 第１のゲート（ゲート） 10ａ内周縁部（弁体着座部）11、29 ストッパー（規制部材） 15 封止機構部 24 弁体収納室（弁体収納部） 26 ランナー（樹脂供給通路） 100、200 射出成形品 101、201 成形品本体 102、202 弁体露出部 102ａ、202ａ樹脂部分 103、203 くびれ部Ｐ溶融樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金松俊宏東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (56)参考文献実開昭62−48512（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−77721（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形金型のキャビティ形状に対応する
成形品本体と、該成形品本体と一体に成形された樹脂部分および該樹脂
部分から成形品本体とは反対側に一部が露出したゲート
封止用の弁体を有する弁体露出部と、を備え、前記弁体露出部に凹部を設け、該凹部は、射出成形金型
に形成され弁体が成形品本体側に所定量以上移動するの
を規制する規制部材に対応することを特徴とする射出成
形品。
【請求項２】前記樹脂部分から露出した前記弁体の一部
が、前記射出成形金型におけるゲートの弁体着座部の内
径に等しい外径を有することを特徴とする請求項１記載
の射出成形品。
【請求項３】前記弁体の中心が前記弁体露出部の軸線上
に位置していることを特徴とする請求項１又は２記載の
射出成形品。
【請求項４】前記成形品本体と前記弁体露出部の間にく
びれ部が形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何
れかに記載の射出成形品。
【請求項５】前記弁体露出部が、前記射出成形金型から
の取り出し時における突き出し部分になっていることを
特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の射出成形品。