JP2725943B2 - ゴムライニングを有するステム - Google Patents
ゴムライニングを有するステムInfo
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- JP2725943B2 JP2725943B2 JP4093097A JP9309792A JP2725943B2 JP 2725943 B2 JP2725943 B2 JP 2725943B2 JP 4093097 A JP4093097 A JP 4093097A JP 9309792 A JP9309792 A JP 9309792A JP 2725943 B2 JP2725943 B2 JP 2725943B2
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- stem
- rubber lining
- edge
- rubber
- shaft
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムライニングを有
するステム、特に電磁弁等、複数の切り換えポートを有
する切り換え弁に用いられるゴムライニングを有するス
テムに関するものである。
するステム、特に電磁弁等、複数の切り換えポートを有
する切り換え弁に用いられるゴムライニングを有するス
テムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴムライニング４２を有するステ
ム４１を図４に示す。この従来のステム４１では、ステ
ム軸４３に環状のステムフランジ４４が形成されてい
る。そして、ステム軸４３の軸線方向に開閉移動される
金型４５Ａ，４５Ｂの間に形成されるキャビティに、パ
ーティングライン部のゲート４６を介して溶融状態のゴ
ムが射出される。射出成形されたゴムが冷却して固化す
ると、金型４５Ａ，４５Ｂの間のキャビティにゴムライ
ニング４２が成形される。
ム４１を図４に示す。この従来のステム４１では、ステ
ム軸４３に環状のステムフランジ４４が形成されてい
る。そして、ステム軸４３の軸線方向に開閉移動される
金型４５Ａ，４５Ｂの間に形成されるキャビティに、パ
ーティングライン部のゲート４６を介して溶融状態のゴ
ムが射出される。射出成形されたゴムが冷却して固化す
ると、金型４５Ａ，４５Ｂの間のキャビティにゴムライ
ニング４２が成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ステム４１では、ゴムライニング４２の射出成形時にス
テム軸４３の外周部と金型４５Ａ，４５Ｂとの間のクリ
アランスＣが５μｍ以上になり、ゴムライニング４２の
端部４２ａ，４２ｂに膜状のバリが発生してしまうとい
う問題が生じていた。そして、ゴムライニング４２にバ
リが発生すると、そのバリは電磁弁等に用いられる際、
切り換えポートのシール不良等の不具合を発生させる原
因となり、このバリによる不具合を解消するためには、
手作業によりバリを除去する作業が強いられていた。
ステム４１では、ゴムライニング４２の射出成形時にス
テム軸４３の外周部と金型４５Ａ，４５Ｂとの間のクリ
アランスＣが５μｍ以上になり、ゴムライニング４２の
端部４２ａ，４２ｂに膜状のバリが発生してしまうとい
う問題が生じていた。そして、ゴムライニング４２にバ
リが発生すると、そのバリは電磁弁等に用いられる際、
切り換えポートのシール不良等の不具合を発生させる原
因となり、このバリによる不具合を解消するためには、
手作業によりバリを除去する作業が強いられていた。
【０００４】又、クリアランスＣが大きくなると、ゴム
ライニング４２とステム軸４３との軸心がずれてしま
い、電磁弁等に使用する際において、電磁弁等の性能を
悪化させるという弊害を生じていた。
ライニング４２とステム軸４３との軸心がずれてしま
い、電磁弁等に使用する際において、電磁弁等の性能を
悪化させるという弊害を生じていた。
【０００５】この発明は、上記問題に着目してなされた
ものであって、その目的とするところは、ゴムライニン
グの射出成形時のバリの発生を防止できるばかりではな
く、ゴムライニングの成形精度を向上できるゴムライニ
ングを有するステムを提供することにある。
ものであって、その目的とするところは、ゴムライニン
グの射出成形時のバリの発生を防止できるばかりではな
く、ゴムライニングの成形精度を向上できるゴムライニ
ングを有するステムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、ステム本体の外周にゴ
ムライニングを固着したステムにおいて、前記ステム本
体のゴムライニングが射出成形される位置の少なくとも
一側には、射出成形時に金型によって圧接されて変形す
るエッヂを設けたことを要旨とする。請求項２に記載の
発明では、請求項１に記載のステムにおいて、前記エッ
ヂは塑性変形することを要旨とする。 請求項３に記載の
発明では、請求項１又は請求項２に記載のステムにおい
て、前記エッヂの近傍には該エッヂの変形を容易にする
溝を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載のステム。
に、請求項１に記載の発明では、ステム本体の外周にゴ
ムライニングを固着したステムにおいて、前記ステム本
体のゴムライニングが射出成形される位置の少なくとも
一側には、射出成形時に金型によって圧接されて変形す
るエッヂを設けたことを要旨とする。請求項２に記載の
発明では、請求項１に記載のステムにおいて、前記エッ
ヂは塑性変形することを要旨とする。 請求項３に記載の
発明では、請求項１又は請求項２に記載のステムにおい
て、前記エッヂの近傍には該エッヂの変形を容易にする
溝を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載のステム。
【０００７】
【作用】従って、請求項１に記載の発明によれば、ステ
ム本体にゴムライニングを射出成形する際に、ステム本
体のエッヂは金型に圧接されて変形し金型の内壁に密着
される。 請求項２に記載の発明によれば、エッヂは塑性
変形されることから一旦変形したエッヂが元の状態に戻
ることはなくなる。 請求項３に記載の発明によれば、エ
ッヂの近傍に溝を形成したことによりエッヂの変形が容
易となる。
ム本体にゴムライニングを射出成形する際に、ステム本
体のエッヂは金型に圧接されて変形し金型の内壁に密着
される。 請求項２に記載の発明によれば、エッヂは塑性
変形されることから一旦変形したエッヂが元の状態に戻
ることはなくなる。 請求項３に記載の発明によれば、エ
ッヂの近傍に溝を形成したことによりエッヂの変形が容
易となる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を電磁三方弁１に具体化した
一実施例について、図面に従って説明する。
一実施例について、図面に従って説明する。
【０００９】図１は電磁三方弁１の要部を模式的に示し
ている。バルブハウジング２内には硬質ゴム製のゴムラ
イニング４を有するステム３が往復動可能に収容されて
いる。そして、ソレノイドハウジング１２に収容される
ソレノイドコイル１３が消磁状態になると、ステム３の
ゴムライニング４が弁座１１ａに当接して、第１の入力
ポート７と出力ポート９とが第１の連通路１０を介して
連通される。又、ソレノイドコイル１３が励磁状態にな
ると、プランジャ１４がスプリング１５のスプリング力
に抗して上方へ移動するとともに、ステム３が上方へ移
動してゴムライニング４が弁座１０ａに当接する。そし
て、第２の入力ポート８と出力ポート９とが第２の連通
路１１を介して連通される。
ている。バルブハウジング２内には硬質ゴム製のゴムラ
イニング４を有するステム３が往復動可能に収容されて
いる。そして、ソレノイドハウジング１２に収容される
ソレノイドコイル１３が消磁状態になると、ステム３の
ゴムライニング４が弁座１１ａに当接して、第１の入力
ポート７と出力ポート９とが第１の連通路１０を介して
連通される。又、ソレノイドコイル１３が励磁状態にな
ると、プランジャ１４がスプリング１５のスプリング力
に抗して上方へ移動するとともに、ステム３が上方へ移
動してゴムライニング４が弁座１０ａに当接する。そし
て、第２の入力ポート８と出力ポート９とが第２の連通
路１１を介して連通される。
【００１０】次に、ゴムライニング４を有するステム３
の詳細及びゴムライニング４の成形方法を図２及び図３
に従って説明する。ステム本体としてのステム軸２１は
中空形状をし、該ステム軸２１の外周には環状のステム
フランジ２２が形成されている。ステムフランジ２２の
図示左側方にはエッヂ２３ａを有するステム突起２３が
形成され、ステムフランジ２２の図示右側方にはステム
エッヂ２５が形成されている。ステムフランジ２２とス
テム突起２３との間の溝部２４は、ステム軸２１の径よ
りも若干小さくなるように形成されている。なお、ステ
ム突起２３のエッヂ２３ａ及びステムエッヂ２５は、金
型２６Ａ，２６Ｂにて圧接されることにより、塑性変形
可能となっている。
の詳細及びゴムライニング４の成形方法を図２及び図３
に従って説明する。ステム本体としてのステム軸２１は
中空形状をし、該ステム軸２１の外周には環状のステム
フランジ２２が形成されている。ステムフランジ２２の
図示左側方にはエッヂ２３ａを有するステム突起２３が
形成され、ステムフランジ２２の図示右側方にはステム
エッヂ２５が形成されている。ステムフランジ２２とス
テム突起２３との間の溝部２４は、ステム軸２１の径よ
りも若干小さくなるように形成されている。なお、ステ
ム突起２３のエッヂ２３ａ及びステムエッヂ２５は、金
型２６Ａ，２６Ｂにて圧接されることにより、塑性変形
可能となっている。
【００１１】開閉移動可能な一対の金型２６Ａ，２６Ｂ
には、各々、ステム軸２１と極小のクリアランスを有す
る通孔２９Ａ，２９Ｂと、ゴムライニング４を成形する
ための凹部２７Ａ，２７Ｂとが形成されている。両金型
２６Ａ，２６Ｂのパーティングライン部にはゴムの流通
路としてのゲート２８が設けられている。そして、この
ゲート２８を通じて、図示しない射出装置から加熱され
溶融状態となったゴムが、凹部２７Ａ，２７Ｂとステム
軸２１との間のキャビティ３０に供給されるようになっ
ている。
には、各々、ステム軸２１と極小のクリアランスを有す
る通孔２９Ａ，２９Ｂと、ゴムライニング４を成形する
ための凹部２７Ａ，２７Ｂとが形成されている。両金型
２６Ａ，２６Ｂのパーティングライン部にはゴムの流通
路としてのゲート２８が設けられている。そして、この
ゲート２８を通じて、図示しない射出装置から加熱され
溶融状態となったゴムが、凹部２７Ａ，２７Ｂとステム
軸２１との間のキャビティ３０に供給されるようになっ
ている。
【００１２】次いで、ゴムライニング４を有するステム
３の射出成形行程を説明する。まず、金型２６Ａ，２６
Ｂの通孔２９Ａ，２９Ｂにステム軸２１が嵌挿配置され
る。そして、金型２６Ａ，２６Ｂの凹部２７Ａ，２７Ｂ
によりステムフランジ２２が挟まれるようにして、金型
２６Ａ，２６Ｂが閉じて互いに接合される。なお、図３
に示すように、金型２６Ａ，２６Ｂが接合される過程に
おいて、ステム突起２３のエッヂ２３ａ及びステムエッ
ヂ２５は、凹部２７Ａ，２７Ｂに圧接されるとともに、
金型２６Ａ，２６Ｂの接合力によって塑性変形する。そ
して、ステム突起２３のエッヂ２３ａ及びステムエッヂ
２５と凹部２７Ａ，２７Ｂとは密着状態となる。以上の
密着により、ステム突起２３のエッヂ２３ａ及びステム
エッヂ２５と凹部２７Ａ，２７Ｂとの間のクリアランス
は、大きくても１〜２μｍに抑えられる。
３の射出成形行程を説明する。まず、金型２６Ａ，２６
Ｂの通孔２９Ａ，２９Ｂにステム軸２１が嵌挿配置され
る。そして、金型２６Ａ，２６Ｂの凹部２７Ａ，２７Ｂ
によりステムフランジ２２が挟まれるようにして、金型
２６Ａ，２６Ｂが閉じて互いに接合される。なお、図３
に示すように、金型２６Ａ，２６Ｂが接合される過程に
おいて、ステム突起２３のエッヂ２３ａ及びステムエッ
ヂ２５は、凹部２７Ａ，２７Ｂに圧接されるとともに、
金型２６Ａ，２６Ｂの接合力によって塑性変形する。そ
して、ステム突起２３のエッヂ２３ａ及びステムエッヂ
２５と凹部２７Ａ，２７Ｂとは密着状態となる。以上の
密着により、ステム突起２３のエッヂ２３ａ及びステム
エッヂ２５と凹部２７Ａ，２７Ｂとの間のクリアランス
は、大きくても１〜２μｍに抑えられる。
【００１３】続いて、凹部２７Ａ，２７Ｂとステム軸２
１とによって形成されたキャビティ３０にゲート２８を
介して加熱された溶融状態のゴムが射出される。この溶
融ゴムは放熱冷却して固化し、ゴムライニング４の成形
が完了する。このとき、前述したように、金型２６Ａ，
２６Ｂとステム軸２１との間のクリアランスは最大でも
１〜２μｍに抑えられており、この１〜２μｍ程度の隙
間ではゴムの流れ込みが許容されないため、金型２６
Ａ，２６Ｂとステム軸２１との間にバリが発生すること
はない。
１とによって形成されたキャビティ３０にゲート２８を
介して加熱された溶融状態のゴムが射出される。この溶
融ゴムは放熱冷却して固化し、ゴムライニング４の成形
が完了する。このとき、前述したように、金型２６Ａ，
２６Ｂとステム軸２１との間のクリアランスは最大でも
１〜２μｍに抑えられており、この１〜２μｍ程度の隙
間ではゴムの流れ込みが許容されないため、金型２６
Ａ，２６Ｂとステム軸２１との間にバリが発生すること
はない。
【００１４】以上のように、本実施例においては、ステ
ム突起２３のエッヂ２３ａとステムエッヂ２５とを密着
させることによって、金型２６Ａ，２６Ｂとステム軸２
１との間のクリアランスを抑え、バリの発生を防止する
ようにした。そのため、従来とは異なり、手作業による
バリの除去作業等が不要となり、作業性の向上と作業コ
ストの低減を図ることができた。
ム突起２３のエッヂ２３ａとステムエッヂ２５とを密着
させることによって、金型２６Ａ，２６Ｂとステム軸２
１との間のクリアランスを抑え、バリの発生を防止する
ようにした。そのため、従来とは異なり、手作業による
バリの除去作業等が不要となり、作業性の向上と作業コ
ストの低減を図ることができた。
【００１５】しかも、凹部２７Ａ，２７Ｂ内の斜面によ
ってステム突起２３及びステムエッヂ２５がステム軸２
１の軸線方向に強く押圧される。このため、ステム軸２
１とキャビティ３０との軸心が一致し、すなわち、ゴム
ライニング４とステム軸２１との軸心が一致し、精度の
高い成形を行うことができる。従って、このようなステ
ム３を電磁弁等に使用した場合には、その電磁弁等にお
いて確実な動作を得ることができる。
ってステム突起２３及びステムエッヂ２５がステム軸２
１の軸線方向に強く押圧される。このため、ステム軸２
１とキャビティ３０との軸心が一致し、すなわち、ゴム
ライニング４とステム軸２１との軸心が一致し、精度の
高い成形を行うことができる。従って、このようなステ
ム３を電磁弁等に使用した場合には、その電磁弁等にお
いて確実な動作を得ることができる。
【００１６】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、例えばステム軸２１のステム突起２３を
ステムフランジ２２の両側に設けたり、ステムエッヂ２
５をステムフランジ２２の両側に設けたり、あるいは金
型２６Ａ，２６Ｂに圧接されるエッヂをゴムライニング
成形位置の一側のみに設けたりする等、発明の趣旨から
逸脱しない範囲内において任意に変更して具体化するこ
とができる。
ものではなく、例えばステム軸２１のステム突起２３を
ステムフランジ２２の両側に設けたり、ステムエッヂ２
５をステムフランジ２２の両側に設けたり、あるいは金
型２６Ａ，２６Ｂに圧接されるエッヂをゴムライニング
成形位置の一側のみに設けたりする等、発明の趣旨から
逸脱しない範囲内において任意に変更して具体化するこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１乃至請求項３に記載の発明によ
れば、金型とステム本体とを密着させることによって、
ゴムライニングの射出成形時のバリの発生を防止するこ
とができるとともに、ゴムライニングを高い精度をもっ
て成形できるという優れた効果を発揮する。特に請求項
２に記載の発明によれば、一旦変形したエッヂが元の状
態に戻ることを防止することができる。請求項３に記載
の発明によれば、エッヂの変形を容易に行うことができ
る。
れば、金型とステム本体とを密着させることによって、
ゴムライニングの射出成形時のバリの発生を防止するこ
とができるとともに、ゴムライニングを高い精度をもっ
て成形できるという優れた効果を発揮する。特に請求項
２に記載の発明によれば、一旦変形したエッヂが元の状
態に戻ることを防止することができる。請求項３に記載
の発明によれば、エッヂの変形を容易に行うことができ
る。
【図１】この発明を電磁三方弁に具体化した実施例を模
式的に示す断面図である。
式的に示す断面図である。
【図２】ステム軸が金型に圧接される前の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】ステム軸が金型に圧接された後の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】従来のゴムライニングを有するステムと、金型
とを示す断面図である。
とを示す断面図である。
２…ステム、４…ゴムライニング、２１…ステム本体と
してのステム軸、２３…ステム突起、２３ａ…エッヂ、
２５…エッヂとしてのステムエッヂ、２６Ａ，２６Ｂ…
金型。
してのステム軸、２３…ステム突起、２３ａ…エッヂ、
２５…エッヂとしてのステムエッヂ、２６Ａ，２６Ｂ…
金型。
Claims (3)
- 【請求項１】 ステム本体の外周にゴムライニングを固
着したステムにおいて、 前記ステム本体のゴムライニングが射出成形される位置
の少なくとも一側には、射出成形時に金型によって圧接
されて変形するエッヂを設けたことを特徴とするゴムラ
イニングを有するステム。 - 【請求項２】 前記エッヂは塑性変形することを特徴と
する請求項１に記載のステム。 - 【請求項３】 前記エッヂの近傍には該エッヂの変形を
容易にする溝を形成したことを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載のステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093097A JP2725943B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | ゴムライニングを有するステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093097A JP2725943B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | ゴムライニングを有するステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296358A JPH05296358A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2725943B2 true JP2725943B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=14073023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4093097A Expired - Lifetime JP2725943B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | ゴムライニングを有するステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725943B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010055692A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Ventileinrichtung zur Steuerung der Luftzufuhr für einen Kompressor eines Fahrzeugs sowie Kompressorsystem und Verfahren zur Steuerung eines Kompressorsystems |
| JP5737463B1 (ja) | 2014-06-20 | 2015-06-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 接触部材、像保持体、画像形成装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61223380A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-10-03 | マツク・バルブス・インコ−ポレ−テツド | 弁スプ−ル |
| JPH0615186Y2 (ja) * | 1986-12-29 | 1994-04-20 | エスエムシー株式会社 | 方向切換弁 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4093097A patent/JP2725943B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05296358A (ja) | 1993-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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