JP4967031B2 - 固定具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば車両、特に自動車両に要素を固定するための固定具（固定クリップ）に関し、特に自動車両のドアのような支持具にパネルを固定するための固定具（固定クリップ）に関する。

この種の固定クリップは、例えば特許文献ＦＲ−２６７３２４９によって公知であり、比較的堅牢な型成形されたプラスチック材料からなり、小孔を通してパネルに取付けられるように構成したヘッドを有する本体、別な小孔を通して支持体に取付けられるように構成した基部、基部とヘッドとのつながり部に配置されたフランジ、及び比較的柔らかいプラスチック材料でフランジの外周部を被覆するように型成形され、支持体に関する不透過性を確保するシールワッシャを含んで構成される。

特許文献ＧＢ−２３６０３２２には、先の特許文献と類似の固定具が開示されているが、被覆成形はワッシャがフランジからずれないために設計されている。

また、特許文献ＥＰ−１０２５３６８には、複数のフランジを有するクリップが開示されている。

ＦＲ−２６７３２４９ ＧＢ−２３６０３２２ ＥＰ−１０２５３６８

本発明の目的は、上記のような固定クリップのワッシャにより達成される不透過性（シール性）をさらに強化することである。

そのため、本発明は、比較的堅牢な型成形された第１のプラスチック材料からなり、ヘッドを有する本体と、基部と、ヘッドと基部とのつながり部に配置されるフランジ（部）と、比較的柔軟な型成形された第２のプラスチック材料からなり、フランジ（部）の外周部に固定されたシールワッシャとを含み、ワッシャは、型成形プロセスの際の、第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料との融合により生じる接着性のある化学的結合によりフランジ（部）に固定されていることを特徴とする。さらに、このワッシャは円錐台形状の外周へり部を有する。（基本態様１）
また、ヘッドは、パネルに取り付けられるように構成され、基部は支持体に取り付けられるように構成され、ワッシャは支持体に関する不透過性を増強するものであることが好ましい。（実施態様１）
また、第１及び第２のプラスチック材料は互いに親和性ないし融和性を持ち、接着性化学結合としてイオン性共有結合を生じさせることが好ましい。（実施態様２）
また、本発明に係る製造方法は、型成形された、比較的堅牢な第１のプラスチック材料からなり、ヘッドを有する本体と、基部と、該ヘッドと該基部とのつながり部に配置されるフランジと、型成形された、比較的柔軟な第２のプラスチック材料からなり、該フランジの外周部に固定されたシールワッシャと、を含む固定クリップの製造方法であって、硬化プロセスの際に接着性化学結合を生じさせるための、互いに親和性ないし融和性のある第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料とを供給する工程と、未処理状態の該親和性ないし融和性のあるプラスチック材料により、本体とワッシャとを一体に成形する工程と、該成形体の該親和性ないし融和性のあるプラスチック材料を硬化することにより、該本体と該ワッシャとの間の該接着性結合を生成させる工程と、を含むことを特徴とする。（基本態様２）
この親和性ないし融和性のあるプラスチック材料は、硬化プロセスの際にイオン性共有結合を生じさせるために供給されることが好ましい。（実施態様３）
また、上記記載の製造方法により得られる固定クリップであって、ワッシャは、円錐台形状の外周へり部を有することを特徴とする固定クリップも本発明の範囲である。（基本態様３）
そのヘッドは、パネルに取り付けられるように構成され、前記基部は支持体に取り付けられるように構成され、ワッシャは該支持体に関する不透過性を増強するものであることが好ましい。（実施態様４）
なお、特許請求の範囲に記載した図面参照符号は専ら理解を容易にするためのものであり、図面に記載した態様に限定することを意図するものではない。

つまり、本発明の基本的な考えは、二つの異なる、しかし互いに親和性ないし融和性のあるプラスチック材料を選択することであり、ワッシャとフランジ（部）とが接着性のある結合を生じさせるような条件化で型成形を行い、その間に両者を重合させることである。

本発明のクリップは、限定するわけではないが特に支持体へ要素、例えば車のドアトリムパネルを取り付けるときに用いられる。パネルにはクリップを取り付けるための一連の小孔があり、パネルをドア又は支持体にあてがう。ドア又は支持体には、パネルを押し付けるとクリップの基部がちょうどはまり込む位置に対応して一連の小孔が設けられている。固定位置では、フランジ（部）とワッシャは、フランジ（部）がパネルを支え、ワッシャが支持体を支えるように、パネルと支持体との間にクランプされている。全体として先端部をカットした円錐体（即ち円錐台）の形状をした環状部とワッシャとの協働により、この固定具は優れた不透過性（ないしシール能力）を持つ。

本発明は、次のような固定クリップも含む。即ち、ヘッドには鋸歯上のひも状体やテープ状のものをぴったりと取付け、小孔を持つ支持体へ固定すべき電気ケーブル、配線管やその他の要素を固定するようにする。

本発明に係る固定クリップの一実施例の縦断面図である。

（実施例）
本発明は、支持体にパネルを固定する固定クリップの縦断面図とともに、以下に記載する説明によりさらに良く理解されるであろう。

ただ１枚の添付図面は、支持体にパネルを取付ける固定クリップである。この固定クリップは、型成形された、比較的堅牢な第１のプラスチック材料からなり、ヘッド２を有する本体１と、基部３と、ヘッドと基部とのつながり部に配置されるフランジ（部）４とを含む。

ヘッド２は、中心穴２Ａを有し、クリップのヘッドの縦方向（軸方向）への移動を防止するストッパとしての役割を持つ円環状ディスク２Ｂにより縁取りされている。

基部３には、弾性変形可能な中心部があり、その周囲は、共通のベースから延在し、対向して配置される、２つの円錐台形状の延在部からなる胴体で覆われている。この２つの円錐形状の延在部は、１つは胴体の自由端を形成し、胴体端部方向に向いた先端を持つ部分３Ａと、ヘッド２方向を向いた端部を持つ部分３Ｂである。

フランジ（部）４は、円環状ディスクの形状であり、その外周端が面取りされている。クリップがパネルに取り付けられると、この面取り部はヘッドのディスク状部２Ｂとフランジ（部）４との間に挟まれる。

クリップは、比較的柔軟な、言い換えればクリップを構成する本体が形成される第１のプラスチック材料よりもずっと柔らかい、型成形された第２のプラスチック材料からなるシールワッシャ５も含む。

ワッシャ５は、フランジ（部）４の外周端にある面取り部と係合する内溝を持つ内周端部５Ａを有する。ワッシャは、端部５Ａから基部３に近いほうへ突き出ており、基部３のほうに先広に広がっている、円錐台形状の外周へり部５Ｂも有する。

本発明によれば、ワッシャ５の内周端部は、クリップを型成形する際に、接着結合でフランジ（部）の外周端部に固定される。従って、ヘッド２、基部３、ワッシャ５を持つフランジ（部）４を含む本体１は、本体１とワッシャ５をそれぞれ構成する２つのプラスチック材料を型成形することにより、一体として製造される。

このような２つのプラスチック材料は、熱可塑性材料でありうる。それらは、クリップの本体とワッシャを１段階で型注入（射出）成形する際に、接着結合されるように、（互いに）親和性ないし融和性のあるものが選択される。この結合は、例えば処理前の材料を硬化（ないし加硫）処理する際に発生することができる。（２つの材料からなるクリップを製造するための成形用型にいったん注入された分子は、良好な化学的結合を促進する温度において結合する。）

一例として、以下のようなプラスチック材料が相互親和性ないし融和性があるものとして選択される。
−アセタール（ＰＯＭ）コポリマー（例えばTicona社のHostaform C9021又はKep社のKepital F20-30）とＴＰＥ−Ｓスチレンコポリマー（例えばKraiburg社のThermolast K）
−ＰＡ６／ＰＰ（例えばArkema社のOrgalloy RS6000）とＴＰＥ−Ｓ（例えばThermolast K又はVTP社のVitaprene）
−ＰＰ（例えばExxonMobil社のExxtral CNU011）とＰＰ−ＥＰＤＭ（例えばExxonMobil社のSantoprene）又はＳＥＢＳ（例えばMultibase社のMultiflex）。

化学的結合（ないしは化学的接着）は、イオン性共有化学結合の形成に基づく。このような結合は、もっとも強いものの１つ（１０００ｋＪ/ｍｏｌのオーダー）であり、高い破壊強度とともに、接合された部材のよりよい耐久性をも保証するものである。従って、本発明により、クリップのワッシャによってもたらされる不透過性（シール性）をさらに増強することができる。

１ 本体
２ ヘッド
２Ａ 中心穴
２Ｂ 円環状ディスク
３ 基部
４ フランジ（部）
５ シールワッシャ
５Ａ 内周端部
５Ｂ 外周へり部

Claims (7)

1. 型成形された、比較的堅牢な第１のプラスチック材料からなり、ヘッド（２）を有する本体（１）と、
   基部（３）と、
   該ヘッドと該基部とのつながり部に配置されるフランジ（４）と、
   型成形された、比較的柔軟な第２のプラスチック材料からなり、該フランジの外周部に固定されたシールワッシャ（５）と、を含む固定クリップであって、
   該ワッシャは、型成形プロセスの際の、該第１のプラスチック材料と該第２のプラスチック材料との融合により生じる接着性化学結合によって該フランジに固定されており、該ワッシャは円錐台形状の外周へり部（５Ｂ）を有すること、
   を特徴とする、固定クリップ。
2. 前記ヘッドは、パネルに取り付けられるように構成され、前記基部は支持体に取り付けられるように構成され、前記ワッシャは該支持体に関する不透過性を増強するものであることを特徴とする、請求項１に記載の固定クリップ。
3. 前記第１及び第２のプラスチック材料は互いに親和性ないし融和性を持ち、前記接着性化学結合としてイオン性共有結合を生じさせることを特徴とする、請求項１又は２に記載の固定クリップ。
4. 型成形された、比較的堅牢な第１のプラスチック材料からなり、ヘッド（２）を有する本体（１）と、基部（３）と、該ヘッドと該基部とのつながり部に配置されるフランジ（４）と、型成形された、比較的柔軟な第２のプラスチック材料からなり、該フランジの外周部に固定されたシールワッシャ（５）と、を含む固定クリップの製造方法であって、
   硬化プロセスの際に接着性化学結合を生じさせるための、互いに親和性ないし融和性のある第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料とを供給する工程と、
   未処理状態の該親和性ないし融和性のあるプラスチック材料により、本体（１）とワッシャ（５）とを一体に成形する工程と、
   該成形体の該親和性ないし融和性のあるプラスチック材料を硬化することにより、該本体と該ワッシャとの間の該接着性結合を生成させる工程と、
   を含むことを特徴とする、製造方法。
5. 前記親和性ないし融和性のあるプラスチック材料は、硬化プロセスの際にイオン性共有結合を生じさせるために供給されることを特徴とする、請求項４に記載の製造方法。
6. 請求項４又は５に記載の製造方法により得られる固定クリップであって、前記ワッシャ（５）は、円錐台形状の外周へり部（５Ｂ）を有することを特徴とする、固定クリップ。
7. 前記ヘッドは、パネルに取り付けられるように構成され、前記基部は支持体に取り付けられるように構成され、前記ワッシャは該支持体に関する不透過性を増強するものであることを特徴とする、請求項６に記載のクリップ。

Images