JP4964370B2 - 織機、特にエアジェットルームに用いられるよこ糸フィーダ用バルーン防止装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルーン防止装置、及びそれに類する装置に関するものである。この装置は、織機のよこ糸フィーダ用であるが、これに限定はされることはなく、また特に、エアジェットルームの予備測定よこ糸フィーダに用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
当業者には公知であるように、よこ糸フィーダは、スプールと織機との間に設けられ、各緯入の際に糸を織機に供給し、旋回子の形態の装置によってドラム上に巻付けられた待機よこ糸から糸を巻戻す役割を果たす。よこ糸フィーダはまた、巻戻された巻数と同じだけ再びドラム上に糸を巻付けることによって、待機よこ糸を維持する機能も有している。予備測定フィーダはさらに、各よこ入れの際に解放される糸の長さを測定する役割も果たす。この機能を実現するために予備測定フィーダは通常、直径可変ドラムと、糸を止めるよこ糸制動フィンガと、各よこ入れの際の巻出し数をカウントする手段と、待機よこ糸を維持するために再び巻付けられる巻付け数をカウントする手段と、を備えている。直径可変ドラム上には旋回アームが糸を巻付けて待機よこ糸を形成する。よこ糸制動フィンガは、ドラムと組合わされ、電磁的に操作されて糸をドラムから巻出し、予備測定長さが所定値に到達したら巻出しを止める。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の装置では、待機よこ糸からの糸の巻出し速度は、よこ糸制動フィンガが巻出し位置にある際に特に速く、遠心力を受ける糸は、ドラムの下流側において回転体母線に沿って延在する。この形態は一般的に“バルーン（balloon）”として知られ、そのサイズはウィービング工程の速度が高くなるほど、そして糸の機械的張力が小さくなるほど大きくなる。バルーンの存在がウィービング工程に深刻な影響を及ぼすことは周知である。すなわち、バルーンは糸の結節形成、もつれ、及びその他の不連続形態を発生させ、これら不連続形態は糸の正常な行き来の障害となり、しばしば糸切れの原因となる。
【０００４】
これらの欠点を回避するために、よこ糸フィーダにバルーン防止装置を設けることが公知である。バルーン防止装置は、待機よこ糸が形成されるドラムの下流に配置され、可能な限り糸を抑制して遠心力による半径方向拡張を減少させるように機能する。
【０００５】
典型的な公知のバルーン防止装置は、好ましくは錐台形状の連続的な側面、すなわちスカートを有する遮蔽板状部材から構成されている。遮蔽板状部材は、糸が通る貫通キャビティを形成し、大径基底部がドラムに面するように配置され、巻出される糸を受け入れて端部の糸ガイドリングに案内する。糸は、糸ガイドリングから織機へと送られる。糸は錐台形遮蔽板状部材の内部で時計の針のように旋回し、遠心力によって遮蔽板状部材の内面に接触し続ける。このことによって２つの欠点が生じる。第１に、糸と内面との接触によって発生する摩擦力が糸を制動し、糸に好ましくない機械的張力を発生させる。この張力は、糸の供給速度が高くなるほど、そして糸と内面との摩擦力が大きくなるほど大きくなる。第２に、糸が時計の針のように旋回し、遮蔽板状部材の内面に接触しながら摺動することによって糸くず及び塵が発生する。これらは、糸の正常な移動を阻害し、ウィービング工程に障害をもたらす。
【０００６】
上記の欠点を軽減する試みとして、特に、錐台形遮蔽板状部材の内面との摺動によって糸に生じる機械的張力を低減する試みとして、前記内面に、半径方向内方に突出する凸条を設けることが提案された。
【０００７】
欧州特許第449068号公開公報には、錐台形遮蔽板状部材の内面に、錐台部材の長手方向軸線周りに螺旋状をなす凸条を設けたバルーン防止装置が開示されている。さらに、欧州特許文献0737161号によれば、バルーン防止装置の遮蔽板状部材の内面に、該内面の母線に沿う直線状の凸条が設けられている。
【０００８】
しかしながら、上記いずれの解決策も期待通りの結果をもたらすことはできない。
【０００９】
螺旋凸条を用いた場合、糸は、実際には常に凸条に接触し、摩擦力によって生じる制動作用は顕著に変化しない。なぜなら、遠心力が同一である場合、凸条と糸との接触面積の減少は、糸を凸条に押付ける圧力の増大によってほとんど補償されてしまうからである。直線凸条の場合であっても、バルーン防止装置が糸に与える総制動作用は顕著に変化しない。なぜなら、１つの凸条から次の凸条へと移動する際に、糸は、凸条同士を分離している遮蔽板内面の少なくとも一部に沿って摺動し、全体として内面と糸との摩擦力は顕著に減少しないからである。
【００１０】
本発明の目的は、上記に述べた欠点を解消することである。
【００１１】
この大目的に鑑みて、本発明の重要な細目的は、糸の巻出しに適し、同時に、糸に作用する摩擦力及びそれによって生じる機械的張力を顕著に減少させ、特に、作業工程の要求に応じて摩擦力が調節可能であるよこ糸フィーダ用バルーン防止装置を提供することである。
【００１２】
本発明の他の重要な細目的は、自浄作用を有するバルーン防止装置、すなわち、摺動する糸及び糸とバルーン防止装置との相互作用によって生じる塵、糸くず、及びその類いが蓄積しないバルーン防止装置を提供することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、交換可能部材を有して構造が簡単化され、重量及び体積が低減され、糸に作用する制動作用が効果的かつ広範囲にわたって調節可能であり、どのような種類の糸にも適したバルーン防止装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
以下に述べる詳細説明によってより明瞭になる上記の目的及びその他の目的は、本発明の請求項に記載の特徴を有するバルーン防止装置によって解決される。このバルーン防止装置は、繊維の糸フィーダ用であるがこれに限定はされず、特に上記に述べた予備測定よこ糸フィーダ用に用いられるものである。
【００１５】
本発明は概して、錐台形遮蔽板状部材の連続的な側面を、複数の円柱ロッドを備えた無底バスケット状構造体に置き換えたバルーン防止装置を提供するという思想に基づいている。一実施形態によれば、複数の円柱ロッドは、仮想錐台構造体の母線に沿いながら互いに等角度間隔に配置され、端部部材に着脱可能に接続されている。端部部材は、軸線方向に離間して配置された２つの端部リングであり、これらは適切な直径を有して仮想錐台構造体を構成している。
【００１６】
本発明の他の実施形態によれば、仮想構造体は、円筒状であっても、楕円をその長軸に沿って半分にした形状であってもよい。
【００１７】
さらなる実施形態によれば、バスケットは、連続的な単一ロッドまたは棒材を螺旋コイル状に巻いて端部構成体（端部フォーメーション；end formation）を有するように形成し、これに、好ましくは無底バスケットの仮想幾何学体の母線に沿って延在する複数の直線状構成体を組合せて構成することもできる。直線状構成体の端部はＵ字形に曲げられて連結構成体を形成する。
【００１８】
本発明のさらなる実施形態によれば、両端部リング間に配置された着脱可能な円柱ロッドは直線状で、本数が可変とされている。ロッドの本数は、巻出される糸に損傷を与えたり切断したりすることなくバルーン防止装置が糸に与え得る摩擦力に応じて選択される。
【００１９】
本発明の装置は、交錯巻スプールから供給される繊維糸の前方巻出しに用いることもできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明によるバルーン防止装置の特徴、目的、利点は、非限定的な実施形態を示す添付図面を参照しながら行う以下の詳細説明から、より明瞭になる。
【００２１】
図面において符号１は、流体ジェット式織機、特にエアジェットルームに用いられる予備測定よこ糸フィーダを示している。公知のようにフィーダ１は、直径可変式の固定ドラム２を備えている。固定ドラム２上に、フライホイール４と組合されかつモーター５によって駆動される旋回アーム３が糸を複数回巻付け、待機よこ糸ＲＴを形成する。糸Ｆを止めるためのよこ糸保持フィンガー６がフィーダ１のドラム２と組合され、電磁アクチュエータ７によって作動されて糸を解放してドラム２から巻戻し、予備測定挿入長さに到達した際にこの巻戻しを停止する。糸Ｆを供給するシステム全体を統制するように予め設定されたマイクロプロセッサ（図示せず）は、よこ糸保持フィンガ６を制御する信号、及びモータ５を制御するさらなる信号を公知の方式で発生し、こうした制御信号によって巻戻される巻付け糸を保持し、待機よこ糸ＲＴを実質的に一定に維持する。
【００２２】
フィーダ１の実質的下流側には、ドラム２の前側にこれと同軸的にバルーン防止装置１０が設けられている。バルーン防止装置１０は、フィーダ１の剛体部９に堅固に連結された片持ち支持部材８によって支持され、ドラム２に対して軸線方向の位置調整が可能とされている。
【００２３】
本発明によれば、バルーン防止装置１０はバスケット状の構造体によって構成され、複数の円柱ロッド１１によって形成される実質的筒状貫通キャビティを有している。円柱ロッド１１は、異なる直径を有し互いに軸線方向に離隔配置されている２つの端部リング１２，１３に着脱可能に取付けられている。ロッド１０及び前記リング１２，１３は仮想錐台構造体を構成している。その大径側端面は最大径を有する端部リング１２によって構成され、小径側端面は最小径を有する端部リング１３によって構成され、ロッド１１の直線軸に対応する好ましくは直線状の母線を備えている。詳細図である図４に明瞭に示されているように、前記ロッドと前記端部リング１２，１３との間には着脱可能な接続手段が設けられている。本発明の好ましい実施形態によれば、接続手段はシート（seat）１４から構成されている。シート１４は、両リングの各傾斜カラー１５に設けられ、対応するロッド１１の端部を受容するように構成されている。ねじ１６は、ロッドの端部に形成された対応するねじ穴１７と螺合して、ロッドがシートから抜け出すのを防止する。
【００２４】
本発明によれば、円柱ロッド１１は、軽金属または軽合金、典型的にはアルミニウム及びアルミニウム合金から形成され、クロムめっき、酸化アルミニウム被膜形成、あるいは目的にかなったその他公知の表面処理によって表面硬化処理されていることが好ましい。加えて、ロッド１１は、典型的には図３（ａ）に符号ＰＣで示すように円形断面、または図３（ｂ）に示すようにレンズ状断面ＰＬを有している。
【００２５】
本発明によれば、端部リング１２−１３上におけるロッド１１の離間角度は、ロッドの直径の３〜４倍に設定される。いずれの場合でも、前記離間角度は、バルーン防止装置１０が巻戻される糸Ｆに与え得る最大制動作用に関連して可変とされている。
【００２６】
典型的には、少数の糸と、多数の糸と、に適するロッド１１の２つの異なる離間角度が設定される。この変更は、バスケットが端部リング１２，１３に設けられたシート１４の数だけロッドを有している図２（ａ）に示すバスケットの形態１０ａから、シートが交互に空けられてロッド１１間に離間角度が設けられ、先行形態に対してより少ないロッドが２倍の間隔を有している図２（ｂ）に示すバスケットの形態１０ｂへと移行させることで実現される。
【００２７】
上記に述べた装置１０におけるバスケットの内部の糸Ｆの旋回は、主要流れである半径方向流れが、上記目的に鑑みて塵及び糸くずの蓄積を防止し、かつそれらをロッド１１間の間隙から装置の外部へと排出するという顕著な換気効果を生み出すことにも留意されたい。
【００２８】
本発明の思想を変更することなく、かつ本発明の請求範囲を損なうことなく、図示して説明した非限定的実施形態に変更を加えることはもちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好ましい実施形態によるバルーン防止装置を備えた予備測定よこ糸フィーダの側面図である。
【図２】 図２（ａ），（ｂ）は、ロッド数が異なる本発明によるバルーン防止装置を示す斜視図である。
【図３】 図３（ａ），（ｂ）は、図２（ａ），（ｂ）に類する図１におけるIII-III線で切断して、装置を構成する異なる形状のロッドを示す拡大断面図である。
【図４】 端部リングにロッドを取外し可能に取付ける方式を詳細に示す拡大部分断面図である。
【符号の説明】
１ 予備測定よこ糸フィーダ
１０ バルーン防止装置（構造体）
１１ ロッド（ロッド状構成体）
１２，１３ 端部リング（連結構成体，端部構成体）
１４ シート（円筒シート）
１５ 傾斜カラー
１６ ねじ
１７ ねじ穴
Ｆ 糸
ＰＣ 円形断面
ＰＬ レンズ状断面

Claims (8)

1. バルーン防止装置（１０）であり、織機の織物よこ糸フィーダの下流に配置され、筒状貫通キャビティを形成する構造体（１０）を備え、該構造体が、錐台形状を有し、前記フィーダ（１）から供給される巻戻し糸（Ｆ）を通し、かつ前記糸に作用する遠心力に抗して前記糸の前記キャビティを通る経路を制御するように構成されているバルーン防止装置において、前記構造体（１０）は、前記貫通キャビティの前記環状形状に対して長手方向に配置されたロッド（１１）構成体を備えた無底バスケット状の形態をなし、前記ロッド構成体は、前記筒状貫通キャビティを格子状に区切るように前記キャビティ周りに離間角度を有しながら配置され、かつ前記キャビティを通る前記糸の経路を制御し、前記構造体はさらに、長手方向に延在する前記ロッドを相互に接続するための連結構成体を備えており、
   前記連結構成体は、端部リング（１２−１３）の形態をなし、該リングによって長手方向に延在する前記ロッド（１１）構成体が組合わされ、
   前記端部リング（１２−１３）間に延在する前記複数のロッド（１１）のそれぞれの端部は、前記端部リングに着脱可能に取付けられ、
   前記離間角度は、該バルーン防止装置（１０）が巻戻される前記糸（Ｆ）に与え得る最大制動作用に関連して可変とされていることを特徴とするバルーン防止装置。
2. 前記端部リング（１２−１３）は異なる直径を有しかつ前記円柱ロッド（１１）と共に仮想錐台構造体を構成し、前記ロッド（１１）は前記仮想錐台構造体の母線に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記ロッド（１１）は円柱形状であり直線的軸線を有していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 前記ロッド（１１）は円柱形状であり円形断面（ＰＣ）を有していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
5. 前記ロッド（１１）は円柱形状でありレンズ状断面（ＰＬ）を有していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
6. 前記ロッド（１１）は円柱形状であり、軽金属または軽合金から形成され、かつ、クロムめっき処理、または酸化アルミニウム被膜形成処理のいずれかによって表面硬化処理されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
7. 前記端部リング（１２−１３）上における前記ロッド（１１）の離間角度は、前記ロッドの直径で規定される角度の少なくとも３倍に設定されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
8. 前記ロッド（１１）と前記端部リング（１２，１３）との間に介在する着脱可能な接続手段をさらに備え、該接続手段は、両リングの各傾斜カラー（１５）に設けられかつ対応するロッド（１１）の端部を受容するように構成された円筒シート（１４）からなり、該円筒シート（１４）にはねじ（１６）が組合わされて前記ロッドの端部に設けられたねじ穴（１７）と螺合し、前記ロッドが対応する前記シート（１４）から抜け出すのを防止するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。

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