JP4962855B2 - 印圧判定方法、凸版印刷機、凸版印刷用の刷版、および凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法 - Google Patents
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このうち、図1は、本実施の形態の凸版印刷機(フレキソ印刷機)の構成を示す概略構成図であり、図2は、図1の凸版印刷機において基材に対する印圧が適正な大きさであるときの状態を示す概略図であり、図3は、図1の凸版印刷機において基材に対する印刷が過大であるときの状態を示す概略図である。また、図4は、フォトリソグラフィー方式により凸版印刷機の版胴の刷版を形成するときの状態を示す概略構成図であり、図5は、CTP(Computer to plate)を用いた場合における版胴の刷版を形成するときの状態を示す概略構成図である。
以下、このようなフレキソ印刷機の各構成要素の詳細について説明する。
この版胴16は、シャフト部と、このシャフト部を覆うよう設けられた薄い刷版17とを有している。ここで、刷版17は例えば感光性樹脂等の弾性材料から形成された版からなり、図2(a)に示すように、付着したインキを基材Wに転写するための凸形状の版画線部17aと、この版画線部17aよりも高さが低い複数の種類の過印圧検出部17b−17dとを有している。ここで、版画線部17aは、予め定められた画像を基材Wに印刷するように、付着したインキを基材Wに転写するようになっている。また、各過印圧検出部17b−17dは網点、細線、パターン等から形成されている。この際に、図2(a)に示すように各過印圧検出部17b−17dの高さは互いに異なるものとなっている。
このようにして、図2(a)に示すような版画線部17aおよび過印圧検出部17b−17dを有する刷版17が製造される。
次に、ファウンテンロール12、アニロックスロール14、版胴16および圧胴18をそれぞれ図1の矢印方向に回転させる。
この際に、まずインキパン10内のインキに浸されたファウンテンロール12の外周面にインキが付着し、このインキがアニロックスロール14の外周面に転写される。そして、アニロックスロール14の外周面にあるインキは更に版胴16の刷版17に転写される。この際に、刷版17における盛り上がった部分である版画線部17aおよび過印圧検出部17b−17dにはインキが転写されるが、その他の部分にはインキが転写されることはない。
このときに、前述のようにニップ部Nにおける基材Wに対する印圧の大きさが適正である場合には刷版17のうち版画線部17aに付着したインキのみが基材Wに転写される。そして、図2(b)に示すような、刷版17のうち版画線部17aに付着したインキのみが転写された基材Wが得られることとなる。
12 ファウンテンロール
14 アニロックスロール
15 ドクターブレード
16 版胴
17 刷版
17a 版画線部
17b−17d 過印圧検出部
18 圧胴
40 基材
41 マスクフィルム
42 紫外線照射器
43 カーボン
44 マスク層
Claims (10)
- 基材に凸版印刷を行う際に当該基材に対する印圧の大きさが適正であるか否かを判定する印圧判定方法であって、
付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の版画線部、および前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部を含む刷版を有する版胴と、前記版胴に圧接するよう設けられた圧胴とを備えた凸版印刷機を準備する工程と、
前記凸版印刷機において前記版胴と前記圧胴との間に基材を送り、前記版胴の刷版における前記版画線部に付着されたインキを当該基材に転写することにより基材に凸版印刷を行う工程と、
基材に付着したインキが前記版画線部から転写されたインキのみである場合には基材に対する印圧の大きさが適正であり、一方、基材に付着したインキが前記版画線部および前記過印圧検出部の両方から転写されたインキである場合には基材に対する印圧の大きさが過大であると判定する工程と、
を備えたことを特徴とする印圧判定方法。 - 前記凸版印刷機の版胴の刷版において、前記過印圧検出部は高さが異なるものが複数設けられており、
基材に付着したインキが前記版画線部および前記過印圧検出部の両方から転写されたインキである場合に、前記各過印圧検出部から基材に転写されたインキの状態に基づいて、印圧の大きさがどれくらい過大であるかを判定するようになっていることを特徴とする請求項1記載の印圧判定方法。 - 基材に凸版印刷を行う凸版印刷機であって、
付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の複数の版画線部、および前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部を含む刷版を有する版胴と、
前記版胴に圧接するよう設けられた圧胴と、
を備え、
前記過印圧検出部は前記複数の版画線部の間に存在し、前記基材に対する印圧の大きさが適正である場合には前記版画線部のインキのみが前記基材に転写され、一方、前記基材に対する印圧の大きさが過大である場合には前記版画線部および前記過印圧検出部の両方からインキが前記基材に転写されるよう、前記過印圧検出部は前記版画線部よりも高さが低くなっていることを特徴とする凸版印刷機。 - 前記版胴の刷版において、前記過印圧検出部は高さが異なるものが複数設けられていることを特徴とする請求項3記載の凸版印刷機。
- 凸版印刷用の刷版であって、
付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の複数の版画線部と、
前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部と、
を備え、
前記過印圧検出部は前記複数の版画線部の間に存在し、前記基材に対する印圧の大きさが適正である場合には前記版画線部のインキのみが前記基材に転写され、一方、前記基材に対する印圧の大きさが過大である場合には前記版画線部および前記過印圧検出部の両方からインキが前記基材に転写されるよう、前記過印圧検出部は前記版画線部よりも高さが低くなっていることを特徴とする凸版印刷用の刷版。 - 前記過印圧検出部は高さが異なるものが複数設けられていることを特徴とする請求項5記載の凸版印刷用の刷版。
- 基材に凸版印刷を行う凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法であって、
付着したインキを基材に転写するための凸形状の弾性の複数の版画線部を、版胴の刷版に形成する工程と、
前記版画線部よりも高さが低い過印圧検出部を、版胴の刷版における前記複数の版画線部の間に形成し、この際に、前記基材に対する印圧の大きさが適正である場合には前記版画線部のインキのみが前記基材に転写され、一方、前記基材に対する印圧の大きさが過大である場合には前記版画線部および前記過印圧検出部の両方からインキが前記基材に転写されるよう、前記過印圧検出部の高さを前記版画線部より低くする工程と、
を備えたことを特徴とする凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法。 - 過印圧検出部を版胴の刷版に形成する際に、高さが異なる複数の過印圧検出部を版胴の刷版に形成することを特徴とする請求項7記載の凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法。
- 前記版画線部を形成する工程と、前記過印圧検出部を形成する工程とを同時に行うことを特徴とする請求項7または8記載の凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法。
- 前記版画線部を形成する工程と、前記過印圧検出部を形成する工程とを別工程で行うことを特徴とする請求項7または8記載の凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法。
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