JP2008213300A - 凸版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】微細パターンを有する電子部品を製造することができる凸版印刷装置を提供する。
【解決手段】刷版２を装着して回転する円筒状の版シリンダー１と、刷版２を円周方向に引張って版シリンダー１表面に装着する機構と、版シリンダー１上の刷版２の特定パターン２１を観察する為の少なくとも１台以上のカメラ３と、を備えることを特徴とする凸版印刷装置とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、凸版の凸部に載せたインキを被印刷物上に転写することにより微細な印刷パターンを形成するための凸版印刷装置に関する。

近年、電子部品の微細パターン形成において、公知の印刷方式を利用する試みが検討されてきている。特にディスプレイ分野では、画面の大型化、コストの低化に対応するため、印刷方法による電子部品のパターン形成の検討が進められている。

印刷方法は、量産性に優れ、製造コストを低く抑えることが可能であり、具体的な方法としては、オフセット印刷やグラビア印刷等が挙げられている。

フレキソ印刷は、ゴム又は樹脂からなるフレキシブルな凸版と、アニロックスロールと呼ばれる表面に細かい凹部が彫刻されたインキ付けロールと、溶剤乾燥型のインキとを用いた印刷方法であり、従来、包装紙等の簡単な印刷物に広く使用されている。

このフレキソ印刷は、膜厚０．０１〜０．２μｍ程度の薄くて安定した印刷層の形成に特に適している。

また、フレキソ印刷は印圧がかかる凸版部に柔軟性があり、更に、キスタッチと呼ばれるごく低印圧での印刷であることから、ガラス基板や高圧をかけることによって特性が破壊され得る透明電極等が成膜された基板に対する印刷にも適しているため、ディスプレイ等の電子部品のパターン形成に特に適した印刷方法である。

フレキソ印刷に用いられる刷版は、ＰＥＴ等の樹脂フィルムやＳＵＳ等の金属薄膜をベース基板とし、ベース基板上に樹脂からなる凸パターン部を形成された凸版である。電子部品のような微細パターンを印刷するための版には、ベース基材上に感光性樹脂層を形成し露光・現像にて凸パターン部を形成したものが向いている。

上記刷版は、印刷機の円筒状の版シリンダーの円筒表面に装着される。刷版の取付方法は、印刷機の機構により種々の方法があるが、主に、両面テープ等により刷版を版シリンダーの表面に接着する方法と刷版の両端に取付金具を取付け版シリンダーの所定の位置に取付金具を装着して版シリンダーに刷版を巻きつける方法が一般的である。

特に微細パターン印刷を行うための印刷機には、両面テープの粘着剤の厚みムラや剥離による刷版の脱落の恐れがない、取付金具を装着する方法が好ましい。

取付金具を使用した刷版の装着方法では、図２に示すように、刷版２を版シリンダー１に取り付けた後、刷版２を引っ張る方向に取付金具１１の位置や角度を調節することによって、刷版２を版シリンダー１上に緩み無く巻きつける。

このような刷版取付機構については、特許文献１〜４が提案されている。

この時、刷版に引張り方向に力をかけることになり、必要以上に刷版を引っ張った場合、刷版自体に伸びが発生し、刷版上のパターンのトータルピッチが伸びたり、パターンの形状自体が変形したりする場合がある。刷版のベース基材が樹脂フィルムからなる場合は、特に伸び、変形が起こりやすい。また、刷版と版シリンダーの間に均一な厚みのシート状のクッション材を挟み込む場合があるが、この時、必要以上に刷版を引っ張ると、クッション材が必要以上に潰されることになり、版シリンダーに巻きつけた刷版の直径が所望の値よりも小さくなり、結果として印刷時の刷版のパターンの周速に誤差が生じ印刷ズレ等の原因となったり、刷版の中央部と端部でクッション材の厚みに差が生じ、印刷ムラの原因となったりする。
特許第２９４１６８４号公報 特開平５−１３８８６４号公報 特開２０００−２７２０９６号公報 特開２００３−１７９５号公報

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、微細パターンを有する電子部品を製造することができる凸版印刷装置を提供することである。

上記課題を達成するための請求項１に記載の発明は、刷版を装着して回転する円筒状の版シリンダーと、
刷版を円周方向に引張って版シリンダー表面に装着する機構と、
版シリンダー上の刷版の特定パターンを観察する為の少なくとも１台以上のカメラと、
を備えることを特徴とする凸版印刷装置である。

本発明の凸版印刷装置は、それが備えるカメラにより、刷版の版シリンダーへの装着の良否が確認できるので、常に刷版の版シリンダーへの装着が良好な状態で印刷が行える。このため、容易に微細な印刷パターンを精度よく形成でき、ディスプレイ用の電子部品を安価に生産することが可能となる。

従って、本発明は、微細パターンを有する電子部品を製造することができる凸版印刷装置を提供するという効果がある。

以下、本発明の最良の一実施形態を説明する。

本発明は、凸版を装着する回転式の版シリンダーと、被印刷基板を載置する基板定盤と、凸版にインキを塗布するインキ供給手段とを備える凸版印刷装置に関するもので、特にフレキソ印刷装置について適用される。

本発明による凸版印刷装置は、刷版を版シリンダー上に取付金具を用いて装着する機構を備え、且つ版シリンダー上に装着された刷版の表面パターンを観察できるカメラを少なくとも一台以上備えている。

上記カメラは、版シリンダーに対して、所定の位置に設置され、刷版上の特定パターンを観察する。刷版上の特定パターンとは、刷版の位置を特定できるものであり、その端部等が考えられ、特に印刷に使用されるパターン範囲の四隅に形成した位置決め用マークパターンが望ましい。すなわち、刷版を版シリンダー上に適正に装着した時にマークパター
ンがあるべき位置を観察できる様にカメラが設置されている。

つまり、版シリンダー上に取付金具を介して取り付けた刷版を版シリンダーの円周方向に引張って版シリンダー表面に密着させる際、引張りが足りなかったり、引張りすぎたりした場合には、図３、図４に示すように、刷版２上のマークパターン２１が所望の位置からずれた状態でカメラ３に認識されるため、カメラ画像にてマークパターン２１が所望の位置に来ることが確認できれば、刷版２を適正に装着できたことが確認できる。

カメラ３の設置位置について、図１に示すように、刷版２取付時の版シリンダー１の位置に対して、刷版２のマークパターン２１の適正位置が確認可能な場所にカメラ３を設置する方法と、図５に示すように、カメラ３を版シリンダー１に対して適当な角度に固定し、刷版２装着後、版シリンダー１を所望の角度だけ回転させた時にマークパターン２１のズレがカメラ３で確認できる方法が考えられ、いずれの方法でもかまわない。

本発明の実施例について説明する。

本発明の凸版印刷装置に、樹脂凸版パターンを有する刷版を取付けた。刷版のベース基材の両端部に取付用のパンチ穴を開け、パンチ穴にボルトが通る様に取付金具を刷版のベース基材の両端に取り付けた後、取付金具を版シリンダーに取付けた。版シリンダーには、調整ネジを回すことにより、取付金具の位置を調整する機構が設けられており、この機構により、刷版を版シリンダーの円周方向に引張る方向に取付金具の位置を動かし、版シリンダーに刷版を緩み無く巻きつけた。

この時、図１に示すように、版シリンダー１上の刷版２表面を観察するカメラ３が、刷版２のパターンの印刷開始側の端と印刷終了側の端の２箇所に設置されており、刷版２にはカメラ３の位置に対応する箇所に直径φ０．２ｍｍの丸状のマークパターン２１が設けられている。２箇所のマークパターン２１の距離は３００ｍｍとなっており、２台のカメラ３も版シリンダーの円周距離で２００ｍｍの位置を確認するようになっている。

２台のカメラ３のそれぞれの画面中心部に刷版２のマークパターン２１が来るように取付金具の位置を微調整し、それによって、刷版２は過剰な伸びや緩み無く版シリンダー１に巻きつけることが出来た。

この刷版２にて印刷を行ったところ、所望のトータルピッチを有する印刷パターンを得ることが出来た。

本発明の印刷装置における版シリンダーに対するカメラ設置位置の一例を示す概要図。 版シリンダーへの刷版の取付方法を示す概略図。 本発明の印刷装置における刷版装着不良の一例を示す概要図。 本発明の印刷装置における刷版装着不良のもう一例を示す概要図。 本発明の印刷装置における版シリンダーに対するカメラ設置位置のもう一例で、刷版装着の良否を確認するために動作を示す概要図。

符号の説明

１…版シリンダー
２…刷版
３…カメラ
１１…取付金具
２１…マークパターン

Claims (1)

1. 刷版を装着して回転する円筒状の版シリンダーと、
   刷版を円周方向に引張って版シリンダー表面に装着する機構と、
   版シリンダー上の刷版の特定パターンを観察する為の少なくとも１台以上のカメラと、
   を備えることを特徴とする凸版印刷装置。