JP4950017B2

JP4950017B2 - コネクタ及びコネクタ付きの回路基板搭載ケース

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Publication number: JP4950017B2
Application number: JP2007325453A
Authority: JP
Inventors: 伸吾吉田; 勝近藤; 貴也平井
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2007-12-18
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2027-12-18
Also published as: EP2073319A1; EP2073319B1; JP2009146836A; US7758378B2; US20090156064A1

Description

本発明は、樹脂製のコネクタハウジングに、リード線の端部に接続した端子金具（以下、単に端子ともいう）を組み付けてなるコネクタ、及びこれが取付けられた回路基板搭載ケース（筐体）に関する。

樹脂製のコネクタハウジングの端子用の圧入孔に端子を圧入して、その端子が同コネクタハウジングに組み付けられてなるコネクタにおいて、圧入によって組み付けられたその端子を抜け止状にした構造のものとしては種々のものが知られている（特許文献１，２）。

このような公知技術に用いられている端子は、いずれも金属製の平板材（金属板材）を細長い所定の平板形状とし形成されており、これをその長手方向にしてコネクタハウジングの圧入孔に圧入するようにして組み付けられる。このような端子金具は、圧入すると圧入孔のストッパ（当り面）に対し、端子金具側のストッパが突き当って、それが圧入される方向（圧入における奥に向かう方向）への位置決めがなされ、同方向への抜け出しの防止が図られている。また、この圧入方向と逆方向、すなわち、圧入孔の入口側に向けての抜け止手段としては、細長い平板状の端子金具におけるその側縁部に対して、その端子金具を圧入孔に圧入する際に、その圧入孔の内面（内壁）に食込む突起（食込み部）が形成されている。すなわち、このような端子金具の圧入において、この突起を圧入孔の内面に食込ませることで、その抜け止が保持されるような構成とされている。

このようなコネクタの構造においては、リード線の端部（導線の端部）にカシメ等により接続した端子金具を、その端子金具におけるリード線接続部を先端側にし、後端側に位置する相手側接続部側を押すようにして前記先端側から圧入することによってコネクタハウジングに組み付けてなる端子組み付け構造を有するものがある。すなわち、コネクタハウジングの端子用の圧入孔に、外部からリード線を挿入し、そのリード線の端部に端子金具を接続し、挿入されたリード線がその挿入時とは逆に圧入孔から外部に引き出されるようにして、その端子金具を圧入孔に圧入（押込む）して組み付けるようにしたものである。
特開平１０−２４７５４１号公報特開２００４−３６２８１４号公報

ところで、上記のような細長い平板状に形成された端子金具を、コネクタハウジングの圧入孔に圧入する際には、その圧入において端子金具をその圧入方向に真っ直ぐ押込むようにしても、その端子金具の断面形状や圧入孔の内面と端子金具との摩擦による圧入抵抗、さらには偏荷重により、端子金具はその平板の面方向に座屈状に屈曲したり折れ曲がる等の変形を起こし易い。このような変形は、とくに圧入孔の内面に食込ませるための突起による食込み抵抗が大きい場合に発生し易い。

一方、このような圧入方式で端子金具をコネクタハウジングの圧入孔に組み付けてなるコネクタにおいて、その圧入孔内におけるシール性（防水性）を確保したい場合においては、端子金具をインサート品としてその樹脂製のコネクタハウジングに、それ自体の成形時にインサート成形で一体化することも考えられる。しかし、そのようにすると、成形金型や成形工程の複雑化を招くことから、コストアップとなってしまう。このため、コネクタハウジングを別途に製造しておき、ゴム等の弾性材からなるシール用弾性部材（シールパッキン）を、端子金具の圧入前において該端子金具寄りのリード線の端部又は該端部寄り部位の外周面に取付けておき、端子金具の圧入と同時にそのシール用弾性部材も圧入して、リード線の外周面と圧入孔の内面との間のシールを保持するようにしていた。

他方、このようなシール保持構造を有するものにおいて前記した端子金具の組み付け手法を採用する場合には、端子金具の圧入抵抗だけでなく、シール用弾性部材の圧入抵抗も加わるため、その圧入抵抗が増大する。すなわち、圧入孔に対し、このようなシール用弾性部材とともに端子金具を、そのリード線接続部を先端側にし、後端側に位置する相手側接続部を押して前記先端側から圧入する場合には、その圧入抵抗が非常に大きくなることから、圧入において付与されるべき力、すなわち押込み力は更に大きく必要となる。したがって、上記したような端子金具の屈曲や折れ曲がり等の変形が一層発生し易くなり、組み付け作業が難しくなるといった問題があった。

加えて、上記したような細長い平板状（帯板状）の端子金具においては、例え変形することなく圧入することができたとしても、それが平板であるが故にその面方向に関する断面係数も小さい。したがって、圧入後、その突出端において面方向に外力がかかる場合には、容易に曲げ変形を起こしやすい。また、圧入が、端子金具の両側縁による圧入孔の内面に対する食込みで保持されており、圧入孔内において端子金具の面側に空間があるような場合には、振動や外力を受けることで、端子金具が振れたり動いたりする可能性ないしおそれもある。このような場合においては、例えば、コネクタが回路基板搭載ケースの外部に取付けられており、端子金具のうち、リード線が引き出されている側と反対側の一端部である相手側接続部が、同ケース内に搭載されている回路基板の電極端子にハンダ付けによって接続されているような場合においては、その動き次第で断線やハンダ付け部にクラックなどの不具合の発生を招くおそれもある。このように、従来の平板状の端子金具を圧入孔に圧入して組み付けてなるコネクタでは、組み付け後における圧入孔内における端子金具の位置の安定性も低く、前記問題を発生させる危険性があった。

本発明はこうした問題点に鑑みてなされたもので、圧入孔にシール用弾性部材によってシール（防水性）を保持してなるコネクタにおいて、第１には、端子金具をコネクタハウジングの圧入孔に圧入する際のその端子金具の変形の発生を防止することを目的とし、そして、第２には、端子金具を圧入して組み付けた後においても、それが圧入孔内において安定して保持されるようにすることを目的としてなされたものである。

前記の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、樹脂製のコネクタハウジングに形成された圧入孔に、リード線の端部に接続された金属板材からなる端子金具を、そのリード線接続部を先端側にし、後端側に位置する相手側接続部側を押して前記先端側から圧入することによって前記コネクタハウジングに組み付けてなるコネクタであって、
前記端子金具の圧入前において該端子金具寄りの前記リード線の端部又は該端部寄り部位の外周面にシール用弾性部材が取付けられ、該端子金具の圧入後において該シール用弾性部材によって前記リード線の外周面と前記圧入孔の内面との間のシールが保持されてなるコネクタにおいて、
前記端子金具には、前記リード線接続部と前記相手側接続部との間に、
端子金具自身の先後に延びる仮想軸線の回りを包囲するように、端子金具自身をなす金属板材を曲げ形成した圧入部を設けておき、
この圧入部を前記圧入孔へ圧入してなる構成としたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、前記端子金具の前記圧入部を前記仮想軸線を横断する断面においてＵ字形に形成し、この圧入部が前記圧入孔に圧入されている状態において該圧入部が前記仮想軸線の回りに回転しないように、前記圧入孔の内面には前記圧入部のＵ字の両脚部が係止して回り止めをなす回り止め部が形成されており、
前記圧入部が前記圧入孔に圧入されている状態において、前記Ｕ字の両脚部を該回り止め部に係止させていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタである。

請求項３記載の発明は、前記圧入部は、前記圧入孔の内面に食込む突起を有しており、前記圧入孔に圧入されている状態において該突起が該圧入孔の内面に食込んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタである。

請求項４記載の発明は、前記圧入部は、前記圧入孔の内面に食込む突起を、前記仮想軸線を横断する断面において、Ｕ字形の圧入部の該Ｕ字の両脚部の各端に位置する部位及び該Ｕ字の底部の外面に、それぞれ１以上有していることを特徴とする請求項２に記載のコネクタである。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタが、前記リード線が外部に引き出される形で回路基板搭載ケースに取り付けられているとともに、前記端子金具の前記相手側接続部が回路基板搭載ケース内に搭載された回路基板の電極端子に接続されてなることを特徴とする、コネクタ付きの回路基板搭載ケースである。

請求項１に記載の発明においては、端子金具に、端子金具自身の先後に延びる仮想軸線の回りを包囲するように、端子金具自身をなす金属板材を曲げ形成した圧入部が設けられており、このように形成された圧入部を圧入孔へ圧入してなる構成とされている。このため、圧入孔内にこれを前記先端側から圧入するように押込むこととしても、従来のように細長い平板状（平らな帯板状）で先後に延びたものに比べると、前記軸線方向に対する圧縮強度や曲げ強度を大きくできるため、折れ曲がり等の変形の発生防止に極めて効果的である。しかも、強度アップが図られているため、圧入後における変形の発生防止にも有効である。

請求項２に記載の発明においては、その構成に基づき、前記効果に加えて、端子金具における圧入部が圧入孔内でその軸線回りに回ることを確実に防止できるという効果がある。また、請求項３及び４に記載の発明においては、突起が圧入孔の内面に食込んでいる分、端子金具が抜け出るなど、軸線方向へ動くことを有効に防止できる。そして、請求項５に記載の回路基板搭載ケースにおいては、圧入されている端子金具にこのような効果があるために、その相手側接続部と、搭載している回路基板の電極端子との接続の信頼性を高いものとすることができる。

本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態のコネクタ、及びこれを回路基板搭載ケースの開口に取付けた状態の一部破断斜視図及びその要部拡大図、図２は、図１において端子金具が圧入されている圧入孔の軸線を通る断面で切断したＡ−Ａ線断面拡大図、図３は、コネクタハウジングの圧入孔に端子金具を圧入する前の斜視図及びその要部拡大図、図４はコネクタハウジングの圧入孔をその入口側から見た拡大図、及びその１つの圧入孔において、端子金具の圧入部が圧入される状態を説明する半断面拡大図、及びその右図の要部拡大図、図５は、図３の圧入孔の軸線を通る断面で切断したＢ−Ｂ線断面拡大図、図６は、断面Ｕ字形をなす端子金具を相手側接続部側からそのＵ字の開放側を上にしてみた拡大斜視図、図７は、断面Ｕ字形をなす端子金具を相手側接続部側からそのＵ字の底部を右下にしてみた拡大斜視図、図８は、コネクタハウジングの圧入孔に端子金具が圧入される途中の要部拡大断面図、図９は、そして、図２の要部拡大図である。

本形態のコネクタ１０１は、細長い長円形状（又は楕円形状）に形成された樹脂製のコネクタハウジング本体１と、その長円の片側の端部（図１右端）寄り部位において、その本体１をなす本体壁部３から図示（図１）左手前と右奥とに突出状に一体形成された圧入孔形成部５等からなるコネクタハウジング１１と、その圧入孔形成部５において横に並んで設けられた複数（図示５箇所）の圧入孔７内に、図２に示したように、それぞれ圧入された端子金具２１等から構成されている。なお、本形態のコネクタ１０１は、図１に示したように、その左側を同図１中、２点鎖線で一部破断して示した回路基板搭載ケース２０１における開口に対して取り付けられるものであり、端子金具２１の自由端側（図１、図２左側）がＬ字形をなし、その先端の図示直角で上向きで延びる部位が相手側接続部２３をなし、回路基板搭載ケース２０１内に搭載された回路基板２５０の図示しない電極端子に対し、その基板２５０のスルーホール導体（図示せず）を貫通した状態でハンダ付けされる。なお、長円形状に形成されたコネクタハウジング本体１の周囲には、矩形の嵌合孔を有する嵌合用の突出片９が設けられており、コネクタ１０１が回路基板搭載ケース２０１の開口に取り付けられる際に、その周面に設けられた図示しない凸部に嵌合して固着されるように設定されている。

さて、このような本形態のコネクタハウジング１１における圧入孔７は、上記したようにコネクタハウジング本体１に形成された圧入孔形成部５に、５箇所、横に並ぶ形で形成されており（図３、図４参照）、そのそれぞれに端子金具２１が圧入されるものであるが、以下の説明においては、この各圧入孔７及びこれに圧入されている端子金具２１は５箇所とも同一の構成のものであるため、その１つに基づいて説明する。すなわち、図２、図５に示したように、圧入孔７は、本体壁部３において両側に突出状に形成された圧入孔形成部５の内部に貫通して形成されている。ただし、本形態では、回路基板搭載ケース２０１の内部側を向いて相手側接続部２３が配置されることになる端子金具２１が、そのケース２０１の内部側（図２、図５左側）となる方から圧入されるように形成されている。したがって、その圧入孔７は、図２、図５の左側の入口と反対側に位置する圧入孔形成部５のうち、ケース２０１の外部側（図２、図５右側）となる端側が、圧入孔７の軸線（中心線）Ｇ１側を向いて縮径するように形成された内向きフランジ部１０を備えている。そして、この内向きフランジ部１０が端子金具２１の圧入において、その位置決めストッパ（当り面）をなすように形成されている。

このような圧入孔７は、本形態では、内向きフランジ部１０の内径部位を除いて、圧入孔７の入口側（図２、図５左側）から、圧入孔７の軸線Ｇ１に平行で、端子金具２１の圧入部２５が圧入される部位をなす大径部１３と、奥（図２、図５右側）に向かって縮径状をなすテーパ部１４と、軸線Ｇ１に平行な小径部１５とから、それぞれ同心の円断面をベースとして形成されている。ただし、図４に示したように、大径部１３は、それを軸線Ｇ１に沿って端子金具２１の入口側から見ると、その両側に上向きに切り込まれた形態の凹溝部１７が軸線Ｇ１方向に平行に延びる形で形成されている。本形態では、この凹溝部１７に次記する端子金具２１における圧入部２５のＵ字の両脚部２７の各先端がそれぞれ嵌り込んで、その圧入部２５が圧入されるように形成されている。すなわち、詳しくは後述するが、この凹溝部１７に圧入部２５のＵ字の両脚部２７のそれぞれを嵌り込ませて、その圧入状態において圧入部２５が、圧入孔７内においてその軸線Ｇ１の回りに回転する作用を受けたとき、その脚部２７が凹溝部１７において係止して、その回り止めをなすように、本形態においては、この凹溝部１７を回り止め部としている。

さて一方、端子金具２１は、図６、図７にしたように、金属板材（例えば、ステンレス鋼製薄板）を所定形状に打抜き又は切断して形成された素材から、曲げ形成により形成してなるもので、上記もしたようにＬ字状に曲げられた相手側接続部２３と、リード線接続部（バレル部）２９との間に、端子金具２１自身の先後に延びる仮想軸線Ｇ２の回りを包囲するように、端子金具２１をなす素材（金属板材）部分を曲げ形成してなる圧入部２５が設けられている。ただし、この圧入部２５は本形態では、前記仮想軸線Ｇ２を横断する断面においてＵ字形に形成されている。そして、この圧入部２５は、圧入孔７の大径部１３における内面に食込む突起３１、３２を、前記仮想軸線Ｇ２を横断する断面において、Ｕ字形の圧入部２５の該Ｕ字の両脚部２７の各端に位置する部位と、Ｕ字の底部３３の外面にそれぞれ１箇所備えている。ただし、いずれの突起３１，３２も圧入部２５の先後方向の中間部位より、相手側接続部２３寄り位置に設けられている。なお、仮想軸線Ｇ２は、本形態では圧入孔７の軸線Ｇ１と一致するものとしている。

本形態では、この圧入部２５は、圧入孔７に圧入されるとき、そのＵ字の両脚部２７の端寄り部位が圧入孔７における大径部１３の凹溝部１７に嵌り込んで圧入されるように設定されている。そして、その圧入においては、Ｕ字の両脚部２７の各端に位置する部位に設けられた突起３１，３１が凹溝部１７の溝底１７ｂに食込み、Ｕ字の底部３３の外面に設けられた突起３２が圧入孔７の円周の内面を押し広げるようにして食込みながら、それぞれ、その面を引っ掻くようにして、その圧入部２５が圧入孔７に圧入されるように設定されている。このように本形態では、これらの突起３１，３２が圧入孔７の内面に強く押付けられるとともに、食い込んだ状態となって、圧入されるように設定されているが、本発明では、これらの突起３１，３２の有無にかかわらず、圧入部２５自体が、その板バネ性又は弾性により圧入孔７に圧入されるように、その径方向の自由状態での大きさ（外径）を圧入孔７の径（孔径）より大きく設定しておくとよい。なお、その大きさは、所望とする圧入代（締り嵌め代）に応じて決めればよい。また、各突起３１、３２は、圧入部２５が圧入される方向には、圧入孔７の内面を押さえ、或いはその内面に食込む形で、比較的円滑に摺動できるが、一旦圧入された後は、抜け止め作用をなすように、リード線接続部２９側から相手側接続部２３に向けて突出量が大きくなる傾斜状（三角）に形成されている。なお、Ｕ字の両脚部２７の各端に位置する部位に設けられた突起３１は、図示のように素材を鋸歯状に形成したものであるが、Ｕ字の底部３３の外面に設けられた突起３２は、相手側接続部２３寄り部位において前記仮想軸線Ｇ２に垂直に切れ目３４を入れて、内面から外に向けてこの切れ目３４側を押出す形で３角錐状にプレスして切り開いたものである。もつとも、このような各突起３１、３２の数や形状は適宜のものとすることができる。

また、本形態の端子金具２１は、そのリード線接続部（バレル部）２９を、リード線４１の端部（導線の端部）４３を巻き付ける形でかしめており、それによって両者間の接続（電気的接続）がなされている。ただし、本形態ではその端子金具２１におけるリード線接続部２９における相手側接続部２３と反対側には、リード線４１の端部４３寄り部位（絶縁樹脂層部）に外挿された筒状の、次記するシール用弾性部材５１の小径部５３の周囲に巻き付け状にしてかしめることで、そのシール用弾性部材５１をリード線４１に固着するようにした、シール用弾性部材固着部３７を両側に有している。

一方、シール用弾性部材５１は、その内側の空孔５２にリード線４１が外周面（絶縁樹脂層）を密着状態として挿入可能であると共に、外周面には１又は複数のリップ５４を周方向（環状）に備えた圧入用の大径部５５と、この圧入用の大径部５５より端子金具２１の相手側接続部２３側には前記したように小径の小径部５３を一体で有する径違い円筒状をなしており、本形態では合成ゴム製とされている。この小径部５３は、シール用弾性部材５１の内側の空孔５２にリード線４１を挿入した状態において、端子金具２１に設けられたシール用弾性部材固着部３７を、周囲に巻き付け状にしてかしめることで、リード線４１に対してシール用弾性部材５１を固着するように形成されている。なお、大径部５５のリップ５４の外径は、端子金具２１における圧入部２５が圧入孔７に圧入された際において、圧入孔７の奥所の小径部１５内において圧入状態となり、シールが確保されるようにその外径が設定されている。また、シール用弾性部材５１の小径部５３は、シール用弾性部材固着部３７をその周囲に巻き付け状にしてかしめたときに、圧入孔７の奥所の小径部１５内に入り込む大きさとなるように設定されている。

しかして、本形態では、リード線４１をコネクタハウジング１１の外部から圧入孔７内を挿通してその端部をコネクタハウジング１１の内部側（ケース接続側）に引き出し、その引き出されたリード線４１の端部をシール用弾性部材５１の内側の空孔５２に挿通し、シール用弾性部材５１をリード線４１の端部（又はその端部寄りの部位）の適所に位置決めして保持する。そして、シール用弾性部材５１の小径部５３に端子金具２１におけるシール用弾性部材固着部３７を巻き付け状にしてかしめると共に、リード線４１の端部（露出させた導線の端部４３）にリード線接続部（バレル部）２９を巻き付ける形でかしめる（図３、図５参照）。なお、シール用弾性部材固着部３７を巻き付け状にしてかしめることにより、リード線４１の外周面（絶縁樹脂層）とシール用弾性部材５１の内側（空孔５２の内面）との間のシールが保持される。

次いで、このような図３、図５の状態において、リード線４１をコネクタ１０１の外部から引き出すようにすると共に、圧入孔７に、リード線４１の端部に接続された金属板材からなる本形態の端子金具２１を、そのリード線接続部２９を先端側にし、後端側に位置する相手側接続部２３側を押すようにして、その先端側から圧入する。すなわち、圧入孔７には、その入口からシール用弾性部材５１の大径部５５に続いて、端子金具２１の圧入部２５がそれぞれ圧入状態で押込まれるようにする（図８参照）。そして、さらに押込み、図２に示したように、シール用弾性部材５１の大径部５５の端が圧入孔７の奥所の内向きフランジ部１０に当接させる。こうすることで、圧入が終了し、リード線４１付きのその端子金具２１がコネクタハウジング１１に組み付けられる。このとき、シール用弾性部材５１の外周面（主として大径部５５）が、圧入孔７の内面に押付けられて径方向に潰されるように変形するため、シール（防水）が保持される。なお、端子金具２１を圧入孔７に圧入する際には、図４の拡大図（図４左上）に示したように、本形態ではその圧入部２５のＵ字の両脚部２７の各端が圧入孔７の入り口において、その凹溝部１７に嵌り込む様にしてから押込む。なお、図４においては、突起３１，３２の圧入孔７の大径部１３の内面及び凹溝部１７に対する食込みをダブルハッチングで誇張して示している。なお、図４左上の拡大図の左半分は、圧入部２５を断面で示して、圧入孔７の入口側から見た図であり、同拡大図の右半分は、圧入孔７の大径部１３を断面で示し、圧入部を実線で示した図である。

しかして、本形態では、このような圧入においては、圧入孔７の内面とシール用弾性部材５１の外周面における圧入抵抗と、圧入孔７の内面と端子金具２１における圧入部２５の圧入抵抗とを受ける。加えて、本形態では圧入部２５に設けた突起３１，３２による圧入孔７の内面に対する食込みや摩擦による抵抗を受ける。したがって、その圧入においてはかなりの押込み力を要することになる。一方、本形態では、圧入部２５を上記したように断面でＵ字形をなすようにしたため、従来のように細長い平板状で先後に延びる形態の端子金具に比べると、その先後方向に対する圧縮強度や座屈に対する強度が大きい。これにより、端子金具２１に折れ曲がりや座屈等の変形が発生するのを有効に防止できる。しかも、このように強度アップが図られているため、圧入後における圧入部２５の変形の発生も防止できる。

しかも、本形態では端子金具２１の圧入において、その圧入部２５のＵ字の両脚部２７の各端を凹溝部１７に嵌り込ませた状態で圧入するものとしている。このため、その圧入においては、図９に示したように、圧入部２５の該Ｕ字の両脚部２７の各端に位置する部位に設けられた突起３１がその凹溝部１７の溝底面１７ｂに強く押付けられながら食込むようにして、或いは引っ掻くようにして圧入される。そして、該Ｕ字の底部３３の外面に設けられた突起３２も、圧入孔７の円周の内面に同様にして圧入される。このため、圧入後において圧入部２５が前記仮想軸線Ｇ２の回りに回転するのことを有効に防止する。とくに、本形態では、両脚部２７を凹溝部１７に嵌り込ませた状態で圧入しているため、その効果が絶大である。その上、これらの突起３１，３２は圧入後においては、その各面に対する食込みにより、しかも、その形状からして圧入孔７からの抜け止作用も果たしている。したがって、本形態の端子金具２１は圧入後においても高い安定性が保持される。

なお、このようなコネクタ１０１は、上記においても略述したが、図１に示したように、リード線４１が外部に引き出される形で回路基板搭載ケース２０１に取り付けられる。そして、端子金具２１のＬ字形に曲げられた相手側接続部２３の先端を、回路基板搭載ケース２０１内に収容された回路基板２５０の電極端子（スルーホール導体）に対して貫通させ、その電極端子に対してハンダ付けして接続され、コネクタ１０１付きの回路基板搭載ケース２０１となる。かくして得られたこのような回路基板搭載ケース２０１においては、端子金具２１が圧入後においても高い安定性で保持されているため、振動等に晒されても、そのハンダ付け部等に不具合が発生することを有効に防止できる。

上記形態では、圧入部２５が圧入孔７の大径部１３内に圧入されている状態においてその圧入部２５が前記仮想軸線Ｇ２の回りに回転しないように、大径部１３の内面に、圧入部２５のＵ字の両脚部２７が係止して回り止めをなす回り止め部として、圧入孔７をその軸線Ｇ１に沿って入口側から見たとき、圧入孔７の内面の両側に、Ｕ字の両脚部２７の先端が嵌り込む凹溝部１７を切り込む形で形成し、この凹溝部１７に圧入部２５のＵ字の両脚部２７が軸線回りに係止する状態で圧入されるようにしたものを例示したが、本発明では回り止め部はこのようなものに限定されるものではない。

すなわち、このような回り止め部を設けるとしても、図１０に示したように、前記形態における圧入孔７の大径部１３を、その軸線Ｇ１に沿って入口側から見たとき、円形でなく、圧入部２５のＵ字形に対応する横断面Ｕ形状の穴として、Ｕ字の両脚部２７の各端がその圧入孔７の両側の内面（壁面）１３ｂに係止するように形成したものとしてもよい。すなわち、このようにすると、該Ｕ字の底部３３の外面に設けられた突起３２は、前記形態と同様に、圧入孔７の円周の内面に食込むが、圧入部２５の該Ｕ字の両脚部２７の各端に位置する部位に設けられた突起３１は、図１０における圧入孔７の大径部１３の図示天井面１３ｃの左右のコーナー寄り部位において食込むことになる。なお、図１０中、図４に対応する部位には、それと同一の符号を付している。

上記形態では、端子金具２１の圧入部２５を前記仮想軸線Ｇ２を横断する断面においてＵ字形に形成したため、食込み用ないし抜け止め用の突起の有無にかかわらず、圧入部２５が前記仮想軸線Ｇ２の回りに回転するのが有効に防止されるが、本発明では、その第１の目的達成上の見地からは、端子金具２１におけるリード線接続部２９と相手側接続部２３との間に、端子金具２１自身の先後に延びる仮想軸線Ｇ２の回りを包囲するように、端子金具２１子自身をなす金属板材を曲げ形成した圧入部２５を設けておき、この圧入部２５を圧入孔７へ圧入してなる構成としてなるものであればよい。

したがって、図１１、図１２に別例として示した端子金具６１のように、圧入部２５は仮想軸線Ｇ２の回りを、Ｃ環円筒状をなして包囲するように、端子金具２１子自身をなす金属板材を円筒状に曲げ形成した圧入部２５としておいてもよい。なお、この場合には、コネクタハウジングの圧入孔を、その軸線（孔中心線）に垂直な断面において円断面の孔とし、端子金具６１の圧入部２５の外径を自由状態において、その圧入孔の内径より、圧入代分、大きくしておけばよい。具体的には、図１〜図９に示した形態のコネクタにおいては、そのコネクタハウジング１１の圧入孔７における大径部１３を、そのような圧入代が確保されるような、断面円形の孔としておけばよい。すなわち、凹溝部１７を設けない状態の圧入孔とすればよい。

ただし、図１１、図１２に示した端子金具６１においては、圧入部２５の外周面に、圧入孔７の内面に食込む突起３２を３箇所有している。このような突起は、例えば、圧入状態において周方向に等角度間隔になるように設けておくのが好ましいが、このような突起３２を設ける場合には、その食込みによる圧入抵抗ないし圧入代の増大を見込んで、圧入部２５の外径を設定すればよい。すなわち、圧入部２５は、突起３２がある分、縮径状に大きく弾性変形して圧入孔７に圧入される。なお、同図に示したように、圧入部２５の外周面に、圧入孔７の内面に食込む突起３２を有しているものとする場合には、その突起３２にて圧入状態が確保されることに加えて、上記例において説明したのと同様に、圧入孔７に圧入されるときには、その突起３２が、圧入孔の内面を押し広げるように食込みながら圧入され、圧入後においては、その食込みにより、回り止と共に、抜け止めも防止される。なお、図１１、図１２に示した端子金具６１は、図１〜図９に示した形態のコネクタに用いた端子金具２１と、圧入部２５及び突起３２が相違するのみであるため、同一の部位には同一の符号を付すに止める。なお、端子金具６１における突起３２は、端子金具２１の圧入部２５の底部３３に設けた突起３２と同じ構成である。

本発明は、上記した各形態のものに限定されるものではなく、適宜に変更して具体化できる。すなわち、端子金具における圧入部は、端子金具自身の先後に延びる仮想軸線の回りを包囲するように、端子金具子自身をなす金属板材を曲げ形成したものであればよい。したがって、その圧入部は、上記したＵ字形や円筒状のもの以外に、多角形の筒形状のものとしてもよい。また、圧入部に設ける圧入孔の内面に食込ませる突起の位置や数は、圧入部や圧入孔の形状、構造、或いは圧入代に応じて、回り止性や抜け止作用の点から適宜のものとすればよい。なお、端子金具自体のリード線接続部や相手側接続部は、コネクタに応じて適宜の形状のものとすればよい。

本発明の実施の形態のコネクタ、及びこれを回路基板搭載ケースの開口に取付けた状態の一部破断斜視図及びその要部拡大図。図１において端子金具が圧入されている圧入孔の軸線を通る断面で切断したＡ−Ａ線断面拡大図。コネクタハウジングの圧入孔に端子金具を圧入する前の斜視図及びその要部拡大図。コネクタハウジングの圧入孔をその入口側から見た拡大図、及びその１つの圧入孔において、端子金具の圧入部が圧入される状態を説明する半断面拡大図、及びその右図の要部拡大図。図３の圧入孔の軸線を通る断面で切断したＢ−Ｂ線断面拡大図。圧入部が断面Ｕ字形をなす端子金具を相手側接続部側からそのＵ字の開放側を上にしてみた拡大斜視図。図６の端子金具を相手側接続部側から圧入部の側部を上にしてみた拡大斜視図。コネクタハウジングの圧入孔に端子金具が圧入される途中の要部拡大断面図。図２の要部拡大図。図４において、コネクタハウジングの圧入孔（大径部）の別例を示す、その入口側から見た拡大図、及びその１つの圧入孔において、端子金具の圧入部が圧入される状態を説明する半断面拡大図。端子金具の別例を示すもので、圧入部が断面Ｃ環円筒状をなす端子金具を相手側接続部側からそのＣ環の開放側を上にしてみた拡大斜視図。図１１の端子金具を相手側接続部側から圧入部の側部を上にしてみた拡大斜視図。

符号の説明

１ハウジング本体
７圧入孔
１１コネクタハウジング
１７凹溝部（回り止め部）
２１、６１端子金具
２３相手側接続部
２５圧入部
２７圧入部のＵ字の脚部
２９リード線接続部
３１，３２突起
４１リード線
５１シール用弾性部材
１０１コネクタ
２０１回路基板搭載ケース
２５０回路基板
Ｇ２端子金具自身の先後に延びる仮想軸線

Claims

樹脂製のコネクタハウジングに形成された圧入孔に、リード線の端部に接続された金属板材からなる端子金具を、そのリード線接続部を先端側にし、後端側に位置する相手側接続部側を押して前記先端側から圧入することによって前記コネクタハウジングに組み付けてなるコネクタであって、
前記端子金具の圧入前において該端子金具寄りの前記リード線の端部又は該端部寄り部位の外周面にシール用弾性部材が取付けられ、該端子金具の圧入後において該シール用弾性部材によって前記リード線の外周面と前記圧入孔の内面との間のシールが保持されてなるコネクタにおいて、
前記端子金具には、前記リード線接続部と前記相手側接続部との間に、
端子金具自身の先後に延びる仮想軸線の回りを包囲するように、端子金具自身をなす金属板材を曲げ形成した圧入部を設けておき、
この圧入部を前記圧入孔へ圧入してなる構成としたことを特徴とするコネクタ。
前記端子金具の前記圧入部を前記仮想軸線を横断する断面においてＵ字形に形成し、この圧入部が前記圧入孔に圧入されている状態において該圧入部が前記仮想軸線の回りに回転しないように、前記圧入孔の内面には前記圧入部のＵ字の両脚部が係止して回り止めをなす回り止め部が形成されており、
前記圧入部が前記圧入孔に圧入されている状態において、前記Ｕ字の両脚部を該回り止め部に係止させていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
前記圧入部は、前記圧入孔の内面に食込む突起を有しており、前記圧入孔に圧入されている状態において該突起が該圧入孔の内面に食込んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
前記圧入部は、前記圧入孔の内面に食込む突起を、前記仮想軸線を横断する断面において、Ｕ字形の圧入部の該Ｕ字の両脚部の各端に位置する部位及び該Ｕ字の底部の外面に、それぞれ１以上有していることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタが、前記リード線が外部に引き出される形で回路基板搭載ケースに取り付けられているとともに、前記端子金具の前記相手側接続部が回路基板搭載ケース内に搭載された回路基板の電極端子に接続されてなることを特徴とする、コネクタ付きの回路基板搭載ケース。