JP4949358B2

JP4949358B2 - 地中埋設温度成層型蓄熱水槽

Info

Publication number: JP4949358B2
Application number: JP2008299943A
Authority: JP
Inventors: 靖中村; 徹竹内
Original assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-12-18
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2022-12-06
Also published as: JP2009103441A; JP2009103442A; JP4764912B2; JP2009109184A; JP4949359B2

Description

本発明は、水等の蓄熱媒体を使用した蓄熱利用システムにおいて、蓄熱効率が高い地中埋設温度成層型蓄熱水槽に係るものである。

従来、水を蓄熱媒体とする蓄熱水槽は、安価に築造するために、建物の地下ピットを利用することが多い。地下ピットは、一般的に水深が２ｍ以下であり、高温側の水と低温側の水が混合しやすい構造（連結完全混合型蓄熱水槽）となるため、蓄熱性能が低くならざるを得ない。高い蓄熱性能が要求される場合は、温度成層型蓄熱水槽が用いられるが、温度成層を確実に形成するためには、かなりの水深（一般的に単一型で６ｍ以上、連結型で３ｍ以上）が必要とされ、建物構造的な要求から必要な地下ピット水槽水深を越えるため、地下掘削量を増やし、必要水深以上の地下ピット水槽を築造するか、ステンレスパネル水槽等の独立した高水深蓄熱水槽の設置が必要となるため、その築造は高コストになる。また、蓄熱水槽としてある程度の容量が必要な場合、水深が浅いため、平面的にかなりの面積を必要とする。さらに、地上設置のパネル水槽はもとより、地下ピット水槽の場合も水深が浅いため、外気温度の影響を受けやすく、熱エネルギーのロスが大きく、ランニングコストの増加を招くため、外気の影響を受けないように断熱工事が必要となり、蓄熱水槽の製作コストが高くなる。

安価に温度成層型蓄熱水槽を築造する技術として、特開平８−４３５０号公報に開示されたものがある。これは，基礎杭の中空部を蓄熱水槽として利用するものである。予め地中に杭孔を掘削し、掘削された杭孔に、底蓋を設けた既製鋼管杭を挿入し、杭孔の孔壁と既製鋼管杭の外周との環状空間にグラウト材を充填して地中に設置するものであるが、杭孔掘削による地盤の緩みにより高い支持力が得られず基礎杭としての利用範囲が限定されると共に、施工に伴い発生する掘削土砂や掘削泥水の処理が必要となり、施工コストが高くなる。
特開平８−４３５０号公報

本発明は、前記従来の蓄熱水槽の持つ問題点を解決することを目的とする。

請求項１記載の地中埋設温度成層型蓄熱水槽は、建物を支持する基礎杭としての回転圧入鋼管杭の底蓋取付部内面に予め突起物を取付けておき、上記回転圧入鋼管杭を地中に回転圧入して埋設・据付した後、上記回転圧入鋼管杭に内接する円盤状の落し蓋をし、経時性硬化材を流し込み、上記回転圧入鋼管杭の先端又は中途に底蓋を設け密閉し、貯水可能とし、上記回転圧入鋼管杭の内部に注水配管・取水配管が設置され、上記回転圧入鋼管杭は、上記回転圧入鋼管杭の内径以下の直径に設定された開端穴が回転羽根の中心部に設けられてなることを特徴とする。

請求項２記載の地中埋設温度成層型蓄熱水槽は、先端に掘削羽根を取付けた大口径の鋼管製水槽の底蓋取付部内面に予め突起物を取付けておき、上記鋼管製水槽を地中に回転圧入して埋設・据付した後、上記鋼管製水槽に内接する円盤状の落し蓋をし、経時性硬化材を流し込み、上記鋼管製水槽の先端又は中途に底蓋を設け密閉し、貯水可能とし、上記鋼管製水槽の内部に注水配管・取水配管が設置され、上記鋼管製水槽は、上記鋼管製水槽の内径以下の直径に設定された開端穴が回転羽根の中心部に設けられてなることを特徴とする。

請求項３記載の地中埋設温度成層型蓄熱水槽は、請求項１または請求項２に記載の発明において、回転羽根が螺旋状羽根であって、回転羽根の始端切断面と終端切断面との開き角度が１０度から９０度に設定されていることを特徴とする。

請求項４記載の地中埋設温度成層型蓄熱水槽は、先端に掘削歯を取付けた大口径の鋼管製水槽の底蓋取付部内面に予め突起物を取付けておき、上記鋼管製水槽を地中に回転圧入して埋設・据付した後、上記鋼管製水槽に内接する円盤状の落し蓋をし、経時性硬化材を流し込み、上記鋼管製水槽の先端又は中途に底蓋を設け密閉し、貯水可能とし、上記鋼管製水槽の内部に注水配管・取水配管が設置されてなることを特徴とする。

本願の構成により、前記の課題を次のように解決できる。本発明の底部に掘削羽根を溶接した鋼管製水槽は、回転圧入により地中に埋設することができるため、地下掘削の必要がなく、施工時間を短縮でき、施工コストが安価となる。本発明の建物を支持する基礎杭としての回転圧入鋼管杭を地中埋設温度成層型蓄熱水槽として使用する場合には、さらに施工コストが安価になるとともに、基礎杭として高い支持力が得られる。本発明の底部先端に掘削羽根を取付けた鋼管製水槽と回転圧入鋼管杭からなる蓄熱水槽の地中への埋設には、事前に孔を掘削する必要がないため、掘削土砂や掘削泥水が発生せず、その処理コストがないので、施工コストが安価になる。また、埋設時と逆回転させれば撤去も容易であるため、リサイクルも可能である。本発明の底部先端に掘削羽根または掘削歯を有する鋼管製水槽は、回転圧入鋼管杭を蓄熱槽とする場合に比べ、構造的な支持力が必要ないため、鋼管の厚さが薄くてよく、材質的に低強度だが耐食性の高いステンレス等を使用することも可能である。さらに、大口径の鋼管の埋設が可能なため、大容量の蓄熱水槽を安価に製作することが可能である。本発明の底部先端に掘削歯を有する鋼管製水槽は、内部に浸入する土砂の排除が必要なものの、掘削羽根付きの鋼管を排土なしで圧入する場合に比べて、回転耐力が小さくてよいため、鋼管の厚さがさらに薄くてもよい。また、さらに大口径の鋼管の埋設が可能である。本発明の温度成層型蓄熱水槽は、地中深く埋設され、地中深くは外気の影響を受けず、その周囲が土砂で覆われており、断熱効果が期待できるため熱エネルギーのロスが少なく、断熱に要するコストは安価になる。本発明の底部先端に掘削羽根または掘削歯を取付けた鋼管製水槽と回転圧入鋼管杭からなる蓄熱水槽は、地中に深く埋設可能であるため、平面的に少ない設置面積で大量の水を蓄えることができる。例えば、１０００ｍ³の蓄熱水槽を構築する場合、連結型の温度成層型蓄熱水槽では、水深３ｍで約３３０ｍ²の平面的設置面積が必要であるが、本発明の底部に羽根を溶接した鋼管製蓄熱水槽では、直径２ｍ、有効水深２０ｍの蓄熱水槽１本で容量は６０ｍ³であるから、約１６本の温度成層型蓄熱水槽を構築すればよく、３〜４ｍのピッチで温度成層型蓄熱水槽を地中に埋設した場合でも、約半分の平面的専有面積程度で済む。本発明における地中埋設温度成層型蓄熱水槽は、建物を支持する基礎杭としての回転圧入鋼管杭の一部または全部を蓄熱水槽として利用すると共に、建物の屋外または前記建物の基礎杭の間の鋼管製蓄熱水槽を配置し、連結使用することもできる構成としているため、地下を有効に活用して大量の蓄熱媒体としての水を蓄えることができるとともに、その上部空間も他用途に有効に活用することができる。

本発明の構成により以下のような効果が得られる。
（１）蓄熱性能の高い地下埋設温度成層型蓄熱水槽を安価に構築できる。
（２）建物を支持する基礎杭としての回転圧入鋼管杭を蓄熱水槽として利用すれば、より安価に地下埋設温度成層型蓄熱水槽を構築できる。
（３）蓄熱性能の高い地下埋設温度成層型蓄熱水槽を、平面的に少ない面積で構築でき、
蓄熱水槽が全て地下に埋設されるため、上部空間を有効に活用できる。
（４）回転圧入鋼管杭は、高い支持力が得られるため、建物の基礎杭としての本来の性能を損なわない。
（５）地下埋設温度成層蓄熱水槽は、回転圧入により地中に埋設されるので、事前に孔を掘削する必要がなく、掘削土砂・掘削泥水の処理を必要としない。
（６）地下深く埋設されるため、断熱効果が期待でき蓄熱水槽の熱エネルギーロスを低減でき、断熱にようするコストを安価にできる。

本発明の実施形態を図により説明する。図１は、建物を支持する基礎杭としての回転圧入鋼管杭１を温度成層型蓄熱水槽として利用した例を示すものである。鉛直力を支持する場合の回転圧入鋼管杭１の直径は１．２〜１．５ｍ程度のものであり、水平力を支持する場合の鋼管杭はより大口径のものも考えられる。回転圧入鋼管杭１の下部には、掘削羽根３が設けられる。

図２に回転圧入鋼管杭１を示す。この回転圧入鋼管杭１が単管では蓄熱水槽の水深が不足する場合は、現場での円周溶接等によって継ぎ足すことで対応できる。なお、回転圧入鋼管杭１に外面防食が必要な場合にはポリエチレンやウレタン等で外面被覆を施してもよく、内面防食が必要な場合には硬質塩化ビニルやエポキシ等で内面被覆を施してもよい。

図２（ａ）に示すように、回転圧入鋼管杭１の下端は螺旋状に切り欠かれており、この螺旋状切り欠きの始端部と終端部とは段差部分を介して接続されている。そして、螺旋状に切り欠かれた回転圧入鋼管杭１の下端面に沿って、掘削羽根３が回転圧入鋼管杭１に対して同心状に固定されている。

掘削羽根３は、図３に示すように円盤状（リング状）の鋼板を半径方向に一部切欠いて形成されており、掘削羽根３の始端切断面３１には掘削刃３２が溶接により固着されている。掘削羽根３はその始端切断面３１から徐々に回転圧入鋼管杭１の下端部から離れながら螺旋状に上昇し、終端切断面３３までほぼ１周程度周回するように形成されている。

掘削羽根３の始端切断面３１と終端切断面３３との開き角度３４は、図３の例では４５度程度であるが、１０度から９０度の範囲で設定することができる。なお回転羽根２を延長して開き角度３４を０度の位置にした場合には、破線で示す仮想終端切断面３３ａと始端切断面３１とが平行となる。

また掘削羽根３の中心部には開端穴４が開口されている。図２、図３の例では開端穴４の直径Ｄが回転圧入鋼管杭１の内径の０．６倍程度に設定されているが、本発明の開端穴４の直径は回転圧入鋼管杭１の内径以下であればいかなる直径であってもよく、また回転圧入鋼管杭１に開端穴４を設けなくともよい。

上記のような開き角度３４、開端穴４を備えた掘削羽根３は、回転圧入鋼管杭１の優れた貫入性を確保し、施工効率向上によるコストの低減に寄与する。また、上記形状の掘削羽根３は、管内部への土壌の侵入を管直径の１．５倍程度から管体長さの半分程度までの間に調節することができ、回転圧入鋼管杭１の内部空間の有効利用が可能となる。なお、図１，図２では、掘削羽根は、螺旋状羽根として示されているが、回転圧入に適したものであれば、掘削羽根の形状、その設置位置は、他のどのようなものでもよい。

回転圧入鋼管杭１を回転圧入する過程で、掘削羽根３で掘削された土砂の一部は、回転圧入鋼管杭１の周囲に排土され、回転圧入鋼管杭１の回転により、その外周に圧密される。また、掘削土砂の一部は、掘削羽根３の内側開放部４から杭内に浸入する。地盤・土壌
の状況により異なるが、土砂の浸入は、図１の５で示した範囲（概ね杭全長の４０〜５０％）である。土砂浸入上部を蓋で密閉し、蓄熱水槽の底蓋７とすることにより、蓄熱水槽の水深は図１の６で示される範囲（概ね杭全長の５０〜６０％）となる。より深い水深を確保したい場合は、杭内部に浸入した土砂を排除して確保してもよい。回転圧入鋼管杭１の上部には、建物の下部構造としてのフーチング２が構築される。鋼管杭蓄熱水槽の内部には、注水配管９、取水配管１０を設置する。蓄熱水槽の配管端部は、温度成層を形成した熱媒体としての水から効率良く蓄熱および蓄熱回収を行うため、一方は蓄熱水槽底部近傍、他方は蓄熱水槽の高水位レベル近傍に配置する。

図４は、掘削羽根付きの鋼管製水槽を地中に回転圧入して埋設し、温度成層型蓄熱水槽を構築した一例を示すものである。鋼管製水槽８とする大径の鋼管の一端に、掘削用の羽根３を取り付ける。掘削羽根３の形状、設置位置については、回転圧入に適するものであれば、図２、図３に示すような螺旋状羽根をはじめとして、どのようなものでもよい。この鋼管製水槽８に回転力と下向きの付勢力を加え、先端の掘削羽根３によって地盤を掘削しながら地中に回転圧入して埋設し、底部を底蓋７で密閉し、地中埋設温度成層型蓄熱水槽を構築する。単管では蓄熱水槽の水深が不足する場合は、鋼管杭の施工と同様に、現場円周溶接により鋼管を継ぐことで対応する。蓄熱水槽の内部には、建物を支持する基礎杭としての回転圧入鋼管杭を温度成層型蓄熱水槽として利用する場合と同様に、注水配管９、取水配管１０を設置する。

同様に、図６は掘削歯付きの鋼管製水槽を地中に回転圧入して埋設し、温度成層型蓄熱水槽を構築した一例を示すものである。図１１は、掘削歯付きの鋼管製水槽を地中に回転圧入する施工法の一例を示すもので、底部先端に掘削歯２３を有する大口径の鋼管８を、内部に侵入する土砂をハンマーグラブ２５で排除しながら、ケーシングジャッキ２４で回転揺動させ地中に圧入する。鋼管の回転は、回転揺動ではなく全旋回連続回転でもよい。

図１３〜図１６は、鋼管杭および鋼管製水槽の底蓋の施工方法の実施例を示したものである。図１３は、鋼管杭および鋼管製水槽の底蓋取付部内面に予め突起物としての鋼輪２６を溶接しておき、鋼管杭および鋼管製水槽の埋設・据付後に鋼管杭および鋼管製水槽に内接する円盤状の落し蓋７を前記鋼輪２６に係合させ、周囲を溶接２７して底蓋を形成する例である。

図１４は、鋼管杭および鋼管製水槽内部に土壌があまり侵入してこない場合において底蓋７を回転圧入後に形成する態様の一例である。図１４の例では、予め鋼管杭および鋼管製水槽内周の土壌侵入位置上部（底蓋形成位置）に鋼輪２６を溶接しておく。次に鋼管杭および鋼管製水槽の回転圧入後に、鋼管に内接する落し蓋７を投下した上で、防水目地を鋼管との取合部に取ったシンダーコンクリート３５を打設する。そして目地部をシール３６した後に塗膜防水３７を行い底蓋７を形成する。

図１５の例は、鋼管杭および鋼管製水槽の内面の所定の位置に予め底蓋７を取付けておく例を示したものである。この実施例において、硬質地盤等で貫入抵抗が大きい場合には、先端から浸入する土壌３８により底蓋７下部の空間で圧縮される空気を抜くために空気抜き孔２９を形成して貫入抵抗を減少させるのが好ましい。

図１５（ａ），（ｂ）は、底蓋７に空気抜き孔２９を設け、鋼管杭および鋼管製水槽の回転圧入後に空気抜き孔２９をプレート３０で塞ぐことで底蓋７の形成を完了する例である。また図１５（ｃ）は空気抜き孔２９を底蓋７直下の鋼管杭および鋼管製水槽の側壁部に開口した例である。この場合には回転圧入後に空気抜き孔２９を塞ぐ必要はない。

また図１６は、鋼管杭および鋼管製水槽の内部に土壌がある程度侵入してくる場合にお
いて底蓋７を回転圧入後に形成する態様の一例である。図１６の例では、予め鋼管内周の土壌侵入位置上部（底蓋形成位置）にコンクリート定着用の輪状鉄筋２６ａを溶接しておく。次に鋼管杭および鋼管製水槽の回転圧入後にコンクリート２８を流し込み、さらに防水目地を鋼管との取り合い部に取ったシンダーコンクリート３５を打設する。以下、図１４の上記例と同様の工程で底蓋７が形成される。なお、底蓋形成位置より地下水位が浅い場合でも、水中コンクリートを打設することにより底蓋７の形成が可能である。

また図１７は、鋼管杭および鋼管製水槽の内側に内挿管３９を配置した例である。内挿管３９はその外径が鋼管の内径よりも小さく設定されており、内挿管３９の先端はキャップなどによって閉塞されている。鋼管と内挿管３９との間隙には空気、または気体を含む断熱材４０が充填されている。そして、内挿管３９の内側には２本の配管４１，４２が配置され、水またはその他の熱媒が内挿管３９の内部を循環するように構成されている。なお、図１７は、冷水の蓄熱運転時または温水の蓄熱回収（放熱）運転時の例であって、配管４１を注水配管とし、配管４２を取水配管としているが、冷水の放熱運転時または温水の蓄熱運転時に切り替えた場合には、配管４２が注水配管となり、配管４１が取水配管に切り替わる［図示を省略する］。

また図１８は、単管では蓄熱水槽の水深が不足する場合において、鋼管杭および鋼管製水槽の鋼管と内挿管３９とを継ぎ足して温度成層型蓄熱水槽を延長する例である。

図１８の蓄熱水槽の設置作業では、まず先端部の羽根付鋼管４３の内側に先端が閉塞された小径の内挿管３９を挿入する。羽根付鋼管４３と内挿管３９との間隙には気体を含む断熱材４０が充填されており、必要に応じて冶具等を用いることによって羽根付鋼管４３内に内挿管３９が固定されている。

次に、羽根付鋼管４３を所定位置まで回転圧入し、継ぎ足し用鋼管４４を吊り込んで羽根付鋼管４３と継ぎ足し用鋼管４４とを接合する。継ぎ足し用鋼管４４の内側にも内挿管３９が固定されており、継ぎ足し用鋼管４４と内挿管３９の間隙においても気体を含む断熱材４０が充填されている。ここで、内挿管３９同士の接合は、水密性、可撓性および伸縮性に優れた継手４５によって行い、羽根付鋼管４３と継ぎ足し用鋼管４４との接合は、現場円周溶接等により行なわれる。

上記の羽根付鋼管４３と継ぎ足し用鋼管４４との接合が完了した後、一体化した羽根付鋼管４３および継ぎ足し用鋼管４４を回転圧入する。必要に応じて上記の継ぎ足し作業を繰り返すことで、所望の長さまで蓄熱水槽を延長することができる。そして、回転圧入の完了後に内挿管３９の内側に２本の配管４１，４２を配置して蓄熱水槽が完成する。ここで、図１８（ｂ）は、冷水の蓄熱運転時または温水の蓄熱回収（放熱）運転時の例であって、配管４１を注水配管とし、配管４２を取水配管としているが、冷水の放熱運転時または温水の蓄熱運転時に切り替えた場合には、配管４２が注水配管となり、配管４１が取水配管に切り替わる［図示を省略する］。

なお、上記の設置作業はあくまで１例であって、図示の例に限定されることはない。例えば、継ぎ足し用鋼管４４に予め内挿管３９を固定することなく、継ぎ足し用鋼管４４と内挿管３９とを同時に吊り込んで各々接合してもよい。また、内挿管３９の固定を冶具のみによって行い、羽根付鋼管４３および継ぎ足し用鋼管４４の埋設が完了した後で鋼管４３，４４と内挿管３９との間隙を閉鎖して、空気による断熱層を形成するようにしてもよい［ともに図示を省略する］。

図１、図４および図６には、回転圧入鋼管杭及び回転圧入鋼管製水槽で構築された地下埋設温度成層型蓄熱水槽において、冷水の蓄熱時および温水の熱回収時の運転状態を示し
ている。さらに、図５は、掘削羽根付きの回転圧入鋼管製水槽で構築された地中埋設温度成層型蓄熱水槽における、冷水の熱回収時および温水の蓄熱時の運転状態を示す。この場合、注水配管９と取水配管は、図１および図４の運転状態の逆になる。回転圧入鋼管杭および掘削歯付きの回転圧入鋼管製水槽により構築される地中埋設温度成層型蓄熱水槽においても同様である。

図７〜図１０は、本発明による地中埋設温度成層型蓄熱水槽を複数並列に連結して利用する場合の空調システムを簡略化した一例の概略図である。熱源機１１で製造した冷水または温水は、蓄熱時は、蓄熱ポンプ１３を運転し、地下埋設温度成層型蓄熱水槽との間で循環する。空調時には、冷温水ポンプ１４を運転し、負荷側に循環する。蓄熱回収時には、蓄熱回収１次ポンプ１５と蓄熱回収２次ポンプ１６を運転し、地下埋設温度成層型水槽内の冷水または温水を熱交換器１２に循環し、同時に負荷側の冷水または温水も熱交換器１２に循環しながら熱交換して熱回収する。

熱源機１１〜地中埋設温度成層型蓄熱水槽８の蓄熱循環系統には、温度成層型蓄熱水槽を効率良く利用するために、冷水運転・温水運転の切替バルブ１７ａ、１７ｂが設けられている。地中埋設温度成層型蓄熱水槽８〜熱交換器１２の蓄熱回収循環系統にも、同様に冷水運転・温水運転の切替バルブ１８ａ、１８ｂが設けられている。空調時には、熱源系統と蓄熱回収循環系統を併用して空調を行うため、それぞれの冷水または温水は、送水ヘッダー１９で合流し、負荷側の空調機２０に供給され、熱利用された後、還水ヘッダー２１で分岐し、それぞれの系統に戻る。

冷水の蓄熱運転時には、図７に示されるように切替バルブ１７ｂを開き、図１および図４に示されるように、蓄熱水槽上部の熱媒水を取水配管１０で取水し、熱源機１１に送り、熱源機１１で冷却された冷水を蓄熱水槽の下部に注水配管９で注水する。蓄熱水槽内の熱媒体としての水は、槽形状により温度成層を形成し、底部より徐々に冷却され、蓄熱水槽上部の水まで所定の温度まで冷却されたところで蓄熱が完了する。

冷水の蓄熱回収（放熱）運転時には、図８に示されるように切替バルブ１８ｂを開き、図５に示されるように、蓄熱水槽８の下部の冷水を取水配管１０で取水し、熱交換器１２に送り、負荷側の空調を行ない、熱交換器１２により熱を与えられた冷水を、注水配管９で蓄熱水槽８の上部に戻す。蓄熱水槽内の熱媒体としての水は、槽形状により温度成層を形成し、その底部から常に一定温度の冷水の供給が可能で、効率よく蓄熱回収ができる。蓄熱水槽８内は、戻りの冷水により上部から徐々に温度が上がり、蓄熱水槽８の底部の冷水まで温度が上昇し、所定温度の冷水が取り出せなくなったところで蓄熱回収が完了する。

温水の蓄熱運転時には、図９に示されるように切替バルブ１７ａを開き、図５に示されるように、蓄熱水槽８の下部から熱媒体としての水を取水配管１０により取水し、熱源機１１に送り、熱源機１１で加熱した温水を蓄熱水槽８の上部に注水配管９により注水する。蓄熱水槽８内の熱媒体としての水は、槽形状により温度成層を形成し、蓄熱水槽８の上部より徐々に昇温され、蓄熱水槽８の底部まで所定の温度に昇温されたところで蓄熱が完了する。

温水の蓄熱回収（放熱）運転時には、図１０に示されるように切替バルブ１８ａを開き、図１および図４に示されるように、蓄熱水槽８の上部の水を取水配管１０で取水し、熱交換器１２に送り、負荷側の空調を行ない、熱交換器１２により熱を奪われた温水を、注水配管９で蓄熱水槽８の下部に戻す。蓄熱水槽内の熱媒体としての水は、槽形状により温度成層を形成し、その上部から常に一定温度の温水の供給が可能で、効率よく蓄熱回収ができる。蓄熱水槽８内は、戻りの温水により底部から徐々に温度が下がり、蓄熱水槽８の
上部の温水まで温度が低下し、所定温度の温水が取り出せなくなったところで蓄熱回収が完了する。

図１１は、建物内の杭の間に複数設置した鋼管製蓄熱水槽と建物を支持する基礎杭としての回転圧入鋼管杭の一部を蓄熱水槽として連結利用する地下埋設温度成層型蓄熱水槽の一例を示すものである。図１１(ａ)は平面図、図１１（ｂ）は断面図である。４箇所のフーチング２ので囲まれた空所に、回転圧入工法により地中に埋設された鋼管製蓄熱水槽８が設置される。４箇所のフーチング２にそれぞれ２本ずつ接続された回転圧入鋼管杭のうち１本ずつの計４本を蓄熱水槽１として利用している。蓄熱水槽として利用するものは、その上端をフーチング２の床レベルの上に突き出させ、注水配管９、取水配管１０を設置し、蓄熱水槽として利用しない回転圧入鋼管杭２２は、その杭頭をフーチング２内に埋め込む。

回転圧入鋼管杭を地下埋設温度成層型蓄熱水槽として使用した一例を示す図である。回転圧入鋼管杭の正面図およびその断面図である。回転圧入鋼管杭先端に設けられた掘削羽根の平面図および斜視図である。掘削羽根付鋼管製水槽を地下埋設温度成層型蓄熱水槽として使用した一例を示す図である。地下埋設温度成層型蓄熱水槽の冷水の蓄熱回収時および温水の蓄熱時の運転状況を示す図である。掘削歯付鋼管製水槽を地下埋設温度成層型蓄熱水槽として使用した一例を示す図である。冷水の蓄熱時の運転状況を示す図である。冷水の蓄熱回収時の運転状況を示す図である。温水の蓄熱時の運転状況を示す図である。温水の蓄熱回収時の運転状況を示す図である。建物のフーチングの間に回転圧入鋼管杭と回転圧入鋼管製水槽を配置した図である。掘削歯付鋼管製水槽を地中に圧入する施工法の一例を示す図である。本願発明の底蓋の取付け状態の一例を示す図である。本願発明の底蓋の取付け状態の一例を示す図である。本願発明の底蓋の取付け状態の一例を示す図である。本願発明の底蓋の取付け状態の一例を示す図である。鋼管杭等の内側に内挿管を配置した例を示す図である。鋼管杭等の鋼管と内挿管とを継ぎ足して温度成層型蓄熱水槽を延長する例を示す図である。

符号の説明

１回転圧入鋼管杭
２フーチング
３掘削羽根
４回転圧入鋼管杭の下端中央部空所（開端穴）
５回転圧入鋼管杭の土砂浸入範囲
６回転圧入鋼管杭の貯水範囲
７底蓋
８回転圧入鋼管製水槽
９注水配管
１０取水配管
１１熱源機
１２熱交換器
１３蓄熱ポンプ
１４冷温水ポンプ
１５蓄熱回収１次ポンプ
１６蓄熱回収２次ポンプ
１７ａ切替バルブ
１７ｂ切替バルブ
１８ａ切替バルブ
１８ｂ切替バルブ
１９送水ヘッダー
２０空調機
２１還水ヘッダー
２２蓄熱槽として利用しない回転圧入鋼管杭
２３掘削歯
２４ケーシングジャッキ
２５ハンマーグラブ
２６鋼輪
２６ａ輪状鉄筋
２７溶接
２８コンクリート
２９空気抜き孔
３０プレート
３１始端切断面
３２掘削刃
３３終端切断面
３３ａ仮想終端切断面
３４開き角度
３５シンダーコンクリート
３６シール
３７防水塗膜
３８土壌
３９内挿管
４０断熱材
４１配管
４２配管
４３羽根付鋼管
４４継ぎ足し用鋼管
４５継手

Claims

建物を支持する基礎杭としての回転圧入鋼管杭の底蓋取付部内面に予め突起物を取付けておき、上記回転圧入鋼管杭を地中に回転圧入して埋設・据付した後、上記回転圧入鋼管杭に内接する円盤状の落し蓋をし、経時性硬化材を流し込み、上記回転圧入鋼管杭の先端又は中途に底蓋を設け密閉し、貯水可能とし、上記回転圧入鋼管杭の内部に注水配管・取水配管が設置され、
上記回転圧入鋼管杭は、上記回転圧入鋼管杭の内径以下の直径に設定された開端穴が回転羽根の中心部に設けられてなること
を特徴とする地中埋設温度成層型蓄熱水槽。
先端に掘削羽根を取付けた大口径の鋼管製水槽の底蓋取付部内面に予め突起物を取付けておき、上記鋼管製水槽を地中に回転圧入して埋設・据付した後、上記鋼管製水槽に内接する円盤状の落し蓋をし、経時性硬化材を流し込み、上記鋼管製水槽の先端又は中途に底蓋を設け密閉し、貯水可能とし、上記鋼管製水槽の内部に注水配管・取水配管が設置され、
上記鋼管製水槽は、上記鋼管製水槽の内径以下の直径に設定された開端穴が回転羽根の中心部に設けられてなること
を特徴とする地中埋設温度成層型蓄熱水槽。
回転羽根が螺旋状羽根であって、回転羽根の始端切断面と終端切断面との開き角度が１０度から９０度に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の地中埋設温度成層型蓄熱水槽。
先端に掘削歯を取付けた大口径の鋼管製水槽の底蓋取付部内面に予め突起物を取付けておき、上記鋼管製水槽を地中に回転圧入して埋設・据付した後、上記鋼管製水槽に内接する円盤状の落し蓋をし、経時性硬化材を流し込み、上記鋼管製水槽の先端又は中途に底蓋を設け密閉し、貯水可能とし、上記鋼管製水槽の内部に注水配管・取水配管が設置されてなること
を特徴とする地中埋設温度成層型蓄熱水槽。