JP2000170160A - 鋼管杭 - Google Patents
鋼管杭Info
- Publication number
- JP2000170160A JP2000170160A JP10346464A JP34646498A JP2000170160A JP 2000170160 A JP2000170160 A JP 2000170160A JP 10346464 A JP10346464 A JP 10346464A JP 34646498 A JP34646498 A JP 34646498A JP 2000170160 A JP2000170160 A JP 2000170160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- steel pipe
- head
- main body
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 掘進性が良好で、杭埋設作業能率を向上で
きると共に、杭先端における支持力を増大できる鋼管杭
を提供すること。 【解決手段】 鋼管製杭本体２の先端に、円錐の底面部
の直径が杭本体２の外径よりも大なる金属製の円錐状ヘ
ッド３を設けてなる鋼管杭１。
きると共に、杭先端における支持力を増大できる鋼管杭
を提供すること。 【解決手段】 鋼管製杭本体２の先端に、円錐の底面部
の直径が杭本体２の外径よりも大なる金属製の円錐状ヘ
ッド３を設けてなる鋼管杭１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基礎杭として使用
される鋼管杭に関する。
される鋼管杭に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来使用されている鋼管杭Ｐを
示すもので、杭本体Ｐｏの先端に杭本体Ｐｏの外径と同
じ直径の端板ａを装着し、この端板ａに掘削刃ｂ，ｃを
取り付け、また先端部外周に羽根ｄを取り付け、これら
掘削刃ｂ，ｃや羽根ｄによって杭の掘進性を高めるよう
にしている。尚、図７の（Ａ）及び（Ｂ）は、同じ鋼管
杭Ｐを９０°回転させた状態でのそれぞれの側面図であ
る。
示すもので、杭本体Ｐｏの先端に杭本体Ｐｏの外径と同
じ直径の端板ａを装着し、この端板ａに掘削刃ｂ，ｃを
取り付け、また先端部外周に羽根ｄを取り付け、これら
掘削刃ｂ，ｃや羽根ｄによって杭の掘進性を高めるよう
にしている。尚、図７の（Ａ）及び（Ｂ）は、同じ鋼管
杭Ｐを９０°回転させた状態でのそれぞれの側面図であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の鋼管杭Ｐで
は、掘進性は良いが、杭本体Ｐｏの先端に装着された端
板ａが杭本体Ｐｏ外径と同径であるため、杭先端におけ
る地盤支持力が小さくなる欠点がある。この場合、杭先
端の支持力を増大させるように、杭本体Ｐｏの外径より
大きい直径を有する端板を装着することも考えられる
が、そうすると逆に地盤抵抗が大きく、掘進性が悪くな
って、作業能率が低下する上に、杭本体Ｐｏの先端外周
縁から突出する端板ａの突出部分が地盤反力により大き
な剪断力を受けて破損し易くなると云う問題が生ずる。
は、掘進性は良いが、杭本体Ｐｏの先端に装着された端
板ａが杭本体Ｐｏ外径と同径であるため、杭先端におけ
る地盤支持力が小さくなる欠点がある。この場合、杭先
端の支持力を増大させるように、杭本体Ｐｏの外径より
大きい直径を有する端板を装着することも考えられる
が、そうすると逆に地盤抵抗が大きく、掘進性が悪くな
って、作業能率が低下する上に、杭本体Ｐｏの先端外周
縁から突出する端板ａの突出部分が地盤反力により大き
な剪断力を受けて破損し易くなると云う問題が生ずる。
【０００４】本発明は、上記のような従来の問題に鑑
み、掘進性が良好で、杭先端における支持力、即ち杭先
端支持力を増大できる鋼管杭を提供することを目的とし
ている。
み、掘進性が良好で、杭先端における支持力、即ち杭先
端支持力を増大できる鋼管杭を提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の鋼
管杭は、鋼管製杭本体２の先端に、円錐の底面部の直径
が杭本体２の外径よりも大なる金属製の円錐状ヘッド３
を設けてなることを特徴とする。
管杭は、鋼管製杭本体２の先端に、円錐の底面部の直径
が杭本体２の外径よりも大なる金属製の円錐状ヘッド３
を設けてなることを特徴とする。
【０００６】請求項２は、請求項１に記載の鋼管杭にお
いて、円錐状ヘッド３の円錐面部に掘進用螺旋刃８を設
けてなることを特徴とする。
いて、円錐状ヘッド３の円錐面部に掘進用螺旋刃８を設
けてなることを特徴とする。
【０００７】請求項３は、請求項１又は２に記載の鋼管
杭において、円錐状ヘッド３は、鋼板によって形成さ
れ、その直径が杭本体２の外径より大なる円板状の基板
５と、鋼板によって円錐状に形成され、前記基板５の下
面外周縁に固着されたヘッド本体６と、前記基板５の上
面に同心状に固着され、杭本体２の先端部に内嵌される
金属製のヘッド取付部片７とからなることを特徴とす
る。
杭において、円錐状ヘッド３は、鋼板によって形成さ
れ、その直径が杭本体２の外径より大なる円板状の基板
５と、鋼板によって円錐状に形成され、前記基板５の下
面外周縁に固着されたヘッド本体６と、前記基板５の上
面に同心状に固着され、杭本体２の先端部に内嵌される
金属製のヘッド取付部片７とからなることを特徴とす
る。
【０００８】請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載
の鋼管杭において、掘進用螺旋刃８は、螺旋状に形成し
た丸鋼材を円錐状ヘッド３の円錐面部に固着することに
よって形成されてなることを特徴とする。
の鋼管杭において、掘進用螺旋刃８は、螺旋状に形成し
た丸鋼材を円錐状ヘッド３の円錐面部に固着することに
よって形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る鋼管杭１を示
したもので、鋼管製杭本体２の先端に、円錐の底面部の
直径が杭本体の外径よりも大なる金属製の円錐状ヘッド
３が設けられ、また杭本体２の先端部外周面には掘進を
促進するための羽根４が設けられている。
したもので、鋼管製杭本体２の先端に、円錐の底面部の
直径が杭本体の外径よりも大なる金属製の円錐状ヘッド
３が設けられ、また杭本体２の先端部外周面には掘進を
促進するための羽根４が設けられている。
【００１０】図２には円錐状ヘッド３の詳細な断面構造
を示す。このヘッド３は、厚い鋼板によって形成され、
その直径Ａが杭本体２の外径Ｆより十分大なる円板状の
基板５と、厚い鋼板のプレス加工によって円錐状に形成
され、前記基板５の下面外周縁に溶接により固着された
ヘッド本体６と、前記基板５の上面中央部に溶接によっ
て同心状に固着され、杭本体２の先端部に内嵌される鋼
管製のヘッド取付部片７とからなるものである。
を示す。このヘッド３は、厚い鋼板によって形成され、
その直径Ａが杭本体２の外径Ｆより十分大なる円板状の
基板５と、厚い鋼板のプレス加工によって円錐状に形成
され、前記基板５の下面外周縁に溶接により固着された
ヘッド本体６と、前記基板５の上面中央部に溶接によっ
て同心状に固着され、杭本体２の先端部に内嵌される鋼
管製のヘッド取付部片７とからなるものである。
【００１１】短円筒状のヘッド取付部片７が予め基板５
の上面中央部に同心状に溶着されることによって、その
後に杭本体２をヘッド本体６の基板５に溶着固着する際
の作業性が良好である。
の上面中央部に同心状に溶着されることによって、その
後に杭本体２をヘッド本体６の基板５に溶着固着する際
の作業性が良好である。
【００１２】即ち、ヘッド本体６は重量的には５〜２０
ｋｇと重く、また杭本体２は少なくとも６ｍの長尺な管
体からなるため、ヘッド本体取付部片７を設けないで、
直接に長尺で重いヘッド本体６の先端部を、重量のかな
りあるヘッド本体６の基板５の上面中央部に溶接する際
に両者を定位置に動揺することなく固定しなければなら
ないので、その作業性が極めて悪い。
ｋｇと重く、また杭本体２は少なくとも６ｍの長尺な管
体からなるため、ヘッド本体取付部片７を設けないで、
直接に長尺で重いヘッド本体６の先端部を、重量のかな
りあるヘッド本体６の基板５の上面中央部に溶接する際
に両者を定位置に動揺することなく固定しなければなら
ないので、その作業性が極めて悪い。
【００１３】これに対し短円筒状のヘッド取付部片７を
ヘッド本体６の基板５の上面中央部に同心状に溶着して
おくことによって、このヘッド取付部片７がヘッド本体
６の位置決め部材としての役割を果たし、該ヘッド本体
６の先端部をヘッド取付部片７に外嵌することによっ
て、ヘッド本体６の基板５上への取付位置の位置決めが
なされ、しかも両者の溶接時にはヘッド本体６の先端部
はヘッド取付部片７に支持されて基板５上から移動する
ことがないからヘッド本体６の先端部の基板５上への溶
接作業を容易に且つ正確に行うことができる。
ヘッド本体６の基板５の上面中央部に同心状に溶着して
おくことによって、このヘッド取付部片７がヘッド本体
６の位置決め部材としての役割を果たし、該ヘッド本体
６の先端部をヘッド取付部片７に外嵌することによっ
て、ヘッド本体６の基板５上への取付位置の位置決めが
なされ、しかも両者の溶接時にはヘッド本体６の先端部
はヘッド取付部片７に支持されて基板５上から移動する
ことがないからヘッド本体６の先端部の基板５上への溶
接作業を容易に且つ正確に行うことができる。
【００１４】なお、円錐状ヘッド３を製作するのに、上
記のような鋼板を使用せず、基板５とヘッド本体６とヘ
ッド取付部片７とを鉄によって一体形成するようにして
もよいが、製作が困難で、コストが高くつく。その点、
上記のように鋼板等を使用して形成すれば、安価に製作
できる。
記のような鋼板を使用せず、基板５とヘッド本体６とヘ
ッド取付部片７とを鉄によって一体形成するようにして
もよいが、製作が困難で、コストが高くつく。その点、
上記のように鋼板等を使用して形成すれば、安価に製作
できる。
【００１５】上記円錐状ヘッド３の寸法例を図２を参照
して例示すれば、杭本体２の外径Ｆが１０１．６ｍｍ、
その肉厚ｔが４．２ｍｍの場合、円板状基板５の直径Ａ
は１６０ｍｍ、その板厚Ｄは１０ｍｍとされ、ヘッド本
体６の板厚Ｅは９ｍｍ、その円錐面と基板５との成す角
度θは４５°とされ、ヘッド取付部片７の外径は８８ｍ
ｍとされる。この場合、杭先端面積は０．０２００ｍ2
で、図７に示す端板ａの場合の杭先端面積の２．５倍と
なる。また、杭本体２の外径Ｆが１３９．８ｍｍ、その
肉厚ｔが４．５ｍｍの場合、円板状基板５の直径Ａは２
２０ｍｍ、その板厚Ｄは１６ｍｍとされ、ヘッド本体６
の板厚Ｅは１２ｍｍ、ヘッド取付部片７の外径は１２６
ｍｍとされる。ヘッド本体６の円錐面と基板５との成す
角度θは４５°とされる。この場合も、杭先端面積は
０．０３７９ｍ2 で、図７に示す端板ａの場合の杭先端
面積の２．５倍となる。
して例示すれば、杭本体２の外径Ｆが１０１．６ｍｍ、
その肉厚ｔが４．２ｍｍの場合、円板状基板５の直径Ａ
は１６０ｍｍ、その板厚Ｄは１０ｍｍとされ、ヘッド本
体６の板厚Ｅは９ｍｍ、その円錐面と基板５との成す角
度θは４５°とされ、ヘッド取付部片７の外径は８８ｍ
ｍとされる。この場合、杭先端面積は０．０２００ｍ2
で、図７に示す端板ａの場合の杭先端面積の２．５倍と
なる。また、杭本体２の外径Ｆが１３９．８ｍｍ、その
肉厚ｔが４．５ｍｍの場合、円板状基板５の直径Ａは２
２０ｍｍ、その板厚Ｄは１６ｍｍとされ、ヘッド本体６
の板厚Ｅは１２ｍｍ、ヘッド取付部片７の外径は１２６
ｍｍとされる。ヘッド本体６の円錐面と基板５との成す
角度θは４５°とされる。この場合も、杭先端面積は
０．０３７９ｍ2 で、図７に示す端板ａの場合の杭先端
面積の２．５倍となる。
【００１６】図３に示す鋼管杭１１は、図１に示される
鋼管杭１とほとんど同じ構成であるが、この鋼管杭１１
の特徴は、図４からも分かるように、円錐状ヘッド３の
円錐面部にヘッド３の掘進を促進するための螺旋刃８を
設けている点にある。即ち、ヘッド３は、図１の鋼管杭
１と同様に、厚い鋼板によって形成され、その直径Ａが
杭本体２の外径Ｆより十分大なる円板状の基板５と、厚
い鋼板によって円錐状に形成され、基板５の下面外周縁
に固着されたヘッド本体６と、基板５の上面中央部に同
心状に固着され、杭本体２の先端部に内嵌される鋼管製
のヘッド取付部片７とからなるもので、ヘッド本体６の
円錐面上に掘進用螺旋刃８が設けられる。
鋼管杭１とほとんど同じ構成であるが、この鋼管杭１１
の特徴は、図４からも分かるように、円錐状ヘッド３の
円錐面部にヘッド３の掘進を促進するための螺旋刃８を
設けている点にある。即ち、ヘッド３は、図１の鋼管杭
１と同様に、厚い鋼板によって形成され、その直径Ａが
杭本体２の外径Ｆより十分大なる円板状の基板５と、厚
い鋼板によって円錐状に形成され、基板５の下面外周縁
に固着されたヘッド本体６と、基板５の上面中央部に同
心状に固着され、杭本体２の先端部に内嵌される鋼管製
のヘッド取付部片７とからなるもので、ヘッド本体６の
円錐面上に掘進用螺旋刃８が設けられる。
【００１７】この掘進用螺旋刃８は、螺旋状に形成した
丸鋼材をヘッド本体６の円錐面上に溶接により固着する
ことによって形成される。このように丸鋼材を使用すれ
ば、螺旋形の製作加工が容易であると共に、地盤の掻き
取り作用が有効に働く。
丸鋼材をヘッド本体６の円錐面上に溶接により固着する
ことによって形成される。このように丸鋼材を使用すれ
ば、螺旋形の製作加工が容易であると共に、地盤の掻き
取り作用が有効に働く。
【００１８】上述した鋼管杭１、１１の埋設施工方法を
図６〜を参照して説明すると、先ず、杭１、１１を
リーダ（図示せず）の頂部よりワイヤーで吊り込んで、
杭芯に合わせて杭１、１１をセットする（同図の参
照）。杭先端を杭芯にセット完了したら、杭本体２を振
れ止め装置Ｒで固定する（同図の参照）。杭１、１１
の鉛直性を確認した後、リーダに沿って昇降するオーガ
Ｏにより杭１、１１に正転を与えて、杭１、１１を地盤
中に埋設させていく（同図の参照）。
図６〜を参照して説明すると、先ず、杭１、１１を
リーダ（図示せず）の頂部よりワイヤーで吊り込んで、
杭芯に合わせて杭１、１１をセットする（同図の参
照）。杭先端を杭芯にセット完了したら、杭本体２を振
れ止め装置Ｒで固定する（同図の参照）。杭１、１１
の鉛直性を確認した後、リーダに沿って昇降するオーガ
Ｏにより杭１、１１に正転を与えて、杭１、１１を地盤
中に埋設させていく（同図の参照）。
【００１９】上記１本目の鋼管杭１、１１を埋設した
ら、円錐状ヘッド３を持たない２本目あるいは３本目の
鋼管杭１０を溶接により継ぎ足して順次回転埋設してい
く（同図の参照）。所定の深度まで回転埋設が終わっ
たら、オーガＯを逆転させ、オーガＯとの縁を切って施
工を完了する（同図の参照）。
ら、円錐状ヘッド３を持たない２本目あるいは３本目の
鋼管杭１０を溶接により継ぎ足して順次回転埋設してい
く（同図の参照）。所定の深度まで回転埋設が終わっ
たら、オーガＯを逆転させ、オーガＯとの縁を切って施
工を完了する（同図の参照）。
【００２０】上記のような杭埋設施工において、鋼管杭
１を使用すれば、杭本体２の先端に円錐状ヘッド３が設
けられているから、このヘッド３の円錐形状によって杭
１の掘進性が良好となり、杭埋設施工能率を向上でき
る。そして、この円錐状ヘッド３は、円錐の底面部の直
径、即ち基板５の直径Ａが杭本体２の外径よりも大で、
杭先端面積が大きくなるから、杭本体Ｐｏの先端に端板
ａが装着され、その端板ａの直径が杭本体Ｐｏの外径と
同等である従来の鋼管杭（図７参照）に比べて、大きな
杭先端支持力を確保できる。尚、鋼管杭１の先端部外周
に設けられた羽根４は、鋼管杭１の掘進性を促進するも
のである。
１を使用すれば、杭本体２の先端に円錐状ヘッド３が設
けられているから、このヘッド３の円錐形状によって杭
１の掘進性が良好となり、杭埋設施工能率を向上でき
る。そして、この円錐状ヘッド３は、円錐の底面部の直
径、即ち基板５の直径Ａが杭本体２の外径よりも大で、
杭先端面積が大きくなるから、杭本体Ｐｏの先端に端板
ａが装着され、その端板ａの直径が杭本体Ｐｏの外径と
同等である従来の鋼管杭（図７参照）に比べて、大きな
杭先端支持力を確保できる。尚、鋼管杭１の先端部外周
に設けられた羽根４は、鋼管杭１の掘進性を促進するも
のである。
【００２１】いま、先端に円錐状ヘッド３を有する鋼管
杭１の杭先端支持力Ｒａを計算してみると、杭先端支持
力Ｒａ＝１／３×２０×杭先端平均Ｎ値×杭先端面積Ａ
ｐで表される。しかして、杭本体２の外径Ｆが１０１．
６ｍｍ、その肉厚ｔが４．２ｍｍ、杭先端径である円板
状基板５の直径Ａが１６０ｍｍである場合に、杭先端面
積Ａｐ＝０．０８ｍ×０．０８ｍ×π≒０．０２００ｍ
2 で、円錐状ヘッド３をもたない従来の杭（杭本体の外
径を１０１．６ｍｍとする）の杭先端面積の約２．５倍
となる。従って、杭先端支持力Ｒａは、平均Ｎ値が１０
のとき、1.339(ton) となり、平均Ｎ値が１５のとき
は、2.009 (ton) となり、杭先端平均Ｎ値が３０のとき
は、4.019 (ton) となり、また平均Ｎ値が４０のとき、
5.358 (ton) となる。
杭１の杭先端支持力Ｒａを計算してみると、杭先端支持
力Ｒａ＝１／３×２０×杭先端平均Ｎ値×杭先端面積Ａ
ｐで表される。しかして、杭本体２の外径Ｆが１０１．
６ｍｍ、その肉厚ｔが４．２ｍｍ、杭先端径である円板
状基板５の直径Ａが１６０ｍｍである場合に、杭先端面
積Ａｐ＝０．０８ｍ×０．０８ｍ×π≒０．０２００ｍ
2 で、円錐状ヘッド３をもたない従来の杭（杭本体の外
径を１０１．６ｍｍとする）の杭先端面積の約２．５倍
となる。従って、杭先端支持力Ｒａは、平均Ｎ値が１０
のとき、1.339(ton) となり、平均Ｎ値が１５のとき
は、2.009 (ton) となり、杭先端平均Ｎ値が３０のとき
は、4.019 (ton) となり、また平均Ｎ値が４０のとき、
5.358 (ton) となる。
【００２２】また、鋼管杭１１によれば、円錐状ヘッド
３の円錐面部に掘進用螺旋刃８が設けているから、上記
した鋼管杭１による作用効果に加え、円錐状ヘッド３の
円錐面部に螺旋刃８による地盤の掻き取り作用が働い
て、鋼管杭１１の掘進性が促進され、杭埋設施工能率を
一層向上できる。
３の円錐面部に掘進用螺旋刃８が設けているから、上記
した鋼管杭１による作用効果に加え、円錐状ヘッド３の
円錐面部に螺旋刃８による地盤の掻き取り作用が働い
て、鋼管杭１１の掘進性が促進され、杭埋設施工能率を
一層向上できる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に係る発明の鋼管杭によれば、
杭本体の先端に、円錐の底面部の直径が杭本体の外径よ
りも大なる円錐状ヘッドを設けているから、このヘッド
の円錐形状により杭の掘進性が良好となって、杭埋設施
工能率を向上できると共に、杭先端面の直径が杭本体の
外径と同等である従来の鋼管杭よりもはるかに大きな杭
先端支持力が確保される。
杭本体の先端に、円錐の底面部の直径が杭本体の外径よ
りも大なる円錐状ヘッドを設けているから、このヘッド
の円錐形状により杭の掘進性が良好となって、杭埋設施
工能率を向上できると共に、杭先端面の直径が杭本体の
外径と同等である従来の鋼管杭よりもはるかに大きな杭
先端支持力が確保される。
【００２４】請求項２に係る発明の鋼管杭によれば、円
錐状ヘッドの円錐面部に掘進用螺旋刃を設けたことによ
って、ヘッドの円錐面部に螺旋刃による地盤の掻き取り
作用が働いて、鋼管杭の掘進性が促進され、杭埋設施工
能率を一層向上できる。
錐状ヘッドの円錐面部に掘進用螺旋刃を設けたことによ
って、ヘッドの円錐面部に螺旋刃による地盤の掻き取り
作用が働いて、鋼管杭の掘進性が促進され、杭埋設施工
能率を一層向上できる。
【００２５】請求項３に係る発明の鋼管杭によれば、円
錐状ヘッドが、鋼板により形成され、その直径が杭本体
の外径より大なる円板状の基板と、鋼板によって円錐状
に形成され、基板の下面外周縁に固着されたヘッド本体
と、基板の上面に同心状に固着され、杭本体の先端部に
内嵌される金属製のヘッド取付部片とからなるため、円
錐状ヘッドの製作が容易でコストを安くできる。
錐状ヘッドが、鋼板により形成され、その直径が杭本体
の外径より大なる円板状の基板と、鋼板によって円錐状
に形成され、基板の下面外周縁に固着されたヘッド本体
と、基板の上面に同心状に固着され、杭本体の先端部に
内嵌される金属製のヘッド取付部片とからなるため、円
錐状ヘッドの製作が容易でコストを安くできる。
【００２６】またヘッド取付部片をヘッド本体の基板の
上面中央部に同心状に溶着しておくことによって、この
ヘッド取付部片がヘッド本体の位置決め部材としての役
割を果たし、該ヘッド本体の先端部をヘッド取付部片に
外嵌することによって、ヘッド本体の基板上への取付位
置の位置決めがなされ、しかも両者の溶接時にはヘッド
本体の先端部はヘッド取付部片に支持されて基板上から
移動することがないから、ヘッド本体の先端部の基板上
への溶接作業を容易に且つ正確に行うことができるとい
うメリットがある。
上面中央部に同心状に溶着しておくことによって、この
ヘッド取付部片がヘッド本体の位置決め部材としての役
割を果たし、該ヘッド本体の先端部をヘッド取付部片に
外嵌することによって、ヘッド本体の基板上への取付位
置の位置決めがなされ、しかも両者の溶接時にはヘッド
本体の先端部はヘッド取付部片に支持されて基板上から
移動することがないから、ヘッド本体の先端部の基板上
への溶接作業を容易に且つ正確に行うことができるとい
うメリットがある。
【００２７】請求項４に係る発明の鋼管杭によれば、掘
進用螺旋刃が、螺旋状に形成した丸鋼材を円錐状ヘッド
の円錐面部に固着することによって形成されるから、丸
鋼材の使用によって、螺旋形の製作加工が容易であると
共に、地盤の掻き取り作用が有効に働き、掘進性をより
一層向上できる。
進用螺旋刃が、螺旋状に形成した丸鋼材を円錐状ヘッド
の円錐面部に固着することによって形成されるから、丸
鋼材の使用によって、螺旋形の製作加工が容易であると
共に、地盤の掻き取り作用が有効に働き、掘進性をより
一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態を示す鋼管杭の側面図で
ある。
ある。
【図２】 図１に示す鋼管杭の円錐状ヘッドの拡大断面
図である。
図である。
【図３】 本発明の他の実施形態を示す鋼管杭の側面図
である。
である。
【図４】 図１に示す鋼管杭の円錐状ヘッドの一部断面
拡大図である。
拡大図である。
【図５】 図４に示す円錐状ヘッドの底面図である。
【図６】 〜は鋼管杭の埋設施工順序を示す説明図
である。
である。
【図７】 従来技術を示す説明図である。
１ 円錐状ヘッドを備えた鋼管杭 ２ 杭本体 ３ 円錐状ヘッド ５ 基板 ６ ヘッド本体 ７ ヘッド取付部片 ８ 掘進用螺旋刃 １１ ヘッドの円錐面部に掘進用螺旋刃を
備えた鋼管杭
備えた鋼管杭
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼管製杭本体の先端に、円錐の底面部の
直径が杭本体の外径よりも大なる金属製の円錐状ヘッド
を設けてなる鋼管杭。 - 【請求項２】 円錐状ヘッドの円錐面部に掘進用螺旋刃
を設けてなる請求項１に記載の鋼管杭。 - 【請求項３】 円錐状ヘッドは、鋼板によって形成さ
れ、その直径が杭本体の外径より大なる円板状の基板
と、鋼板によって円錐状に形成され、前記基板の下面外
周縁に固着されたヘッド本体と、前記基板の上面に同心
状に固着され、杭本体の先端部に内嵌される金属製のヘ
ッド取付部片とからなる請求項１又は２に記載の鋼管
杭。 - 【請求項４】 掘進用螺旋刃は、螺旋状に形成した丸鋼
材を円錐状ヘッドの円錐面部に固着することによって形
成されてなる請求項１〜３の何れかに記載の鋼管杭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10346464A JP2000170160A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 鋼管杭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10346464A JP2000170160A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 鋼管杭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000170160A true JP2000170160A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18383609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10346464A Pending JP2000170160A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 鋼管杭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000170160A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100662053B1 (ko) | 2004-06-29 | 2006-12-27 | 송기용 | 헤드 확장형 파일의 나사결합식 보강소켓부재 |
| JP2009103442A (ja) * | 2001-12-18 | 2009-05-14 | Nippon Steel Corp | 地中埋設温度成層型蓄熱水槽 |
| JP2015067950A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 大和ハウス工業株式会社 | 現場打ちコンクリート系杭築造用の掘削刃取付け鋼管および現場打ちコンクリート系杭の築造方法 |
| JP2018044433A (ja) * | 2017-11-16 | 2018-03-22 | 大和ハウス工業株式会社 | 現場打ちコンクリート系杭築造用の掘削刃取付け鋼管および現場打ちコンクリート系杭の築造方法 |
-
1998
- 1998-12-07 JP JP10346464A patent/JP2000170160A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009103442A (ja) * | 2001-12-18 | 2009-05-14 | Nippon Steel Corp | 地中埋設温度成層型蓄熱水槽 |
| KR100662053B1 (ko) | 2004-06-29 | 2006-12-27 | 송기용 | 헤드 확장형 파일의 나사결합식 보강소켓부재 |
| JP2015067950A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 大和ハウス工業株式会社 | 現場打ちコンクリート系杭築造用の掘削刃取付け鋼管および現場打ちコンクリート系杭の築造方法 |
| JP2018044433A (ja) * | 2017-11-16 | 2018-03-22 | 大和ハウス工業株式会社 | 現場打ちコンクリート系杭築造用の掘削刃取付け鋼管および現場打ちコンクリート系杭の築造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009138487A (ja) | 鋼管杭 | |
| JP5013384B2 (ja) | 回転貫入鋼管杭 | |
| JP2000170160A (ja) | 鋼管杭 | |
| JP4795372B2 (ja) | 隆起部を有する電柱工事用ｃ型電柱根枷 | |
| JP4707512B2 (ja) | 回転貫入鋼管杭 | |
| JP4085492B2 (ja) | 翼付きねじ込み杭 | |
| JP3575005B2 (ja) | 拡底鋼管と拡底鋼管杭の構築方法 | |
| JP3661863B2 (ja) | 回転埋設鋼管杭用の拡底板、及びこの拡底板の回転埋設鋼管杭への取付け方法 | |
| JP2009019407A (ja) | 鋼管杭 | |
| JP3874613B2 (ja) | 基礎杭 | |
| JP3170370U (ja) | 杭引き抜き用潜函ケーシング構造 | |
| JP2001164567A (ja) | 鋼管杭 | |
| JP3490043B2 (ja) | 管杭の回転圧入施工法 | |
| JP7274694B1 (ja) | 傾斜抑制具および杭の傾斜抑制方法 | |
| JP3112643B2 (ja) | 軟弱地盤用の回転圧入杭 | |
| JP3008369U (ja) | 鋼管杭 | |
| JP2014031622A (ja) | 既製杭の埋設方法 | |
| JP2006028859A (ja) | 回転埋設杭の先端金具 | |
| JPH08326053A (ja) | 鋼管杭 | |
| JP2002235324A (ja) | 基礎杭 | |
| JP2003013443A (ja) | 鋼管杭及びその先端部材 | |
| JPH0799021B2 (ja) | 支持杭、支持杭用先端部材および支持杭の埋設方法 | |
| JP2003119776A (ja) | 鋼管杭 | |
| JP3100010U (ja) | 鋼管杭先端部材 | |
| JP2001040972A (ja) | 穿孔ロッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020927 |