JP7274694B1 - 傾斜抑制具および杭の傾斜抑制方法 - Google Patents

Abstract

【課題】杭の直径に対して杭孔の直径が大きくなっても、容易かつ確実に杭の傾斜を抑制することができる傾斜抑制具、及び、それを用いた杭の傾斜抑制方法を提供すること。
【解決手段】既製杭工法に用いられる杭２２の杭頭部に、杭２２の半径方向外側に向かって突出するように設けられた回転金具２４に取り付けられる傾斜抑制具１２であって、回転金具２４の杭２２の半径方向外側の端部から、杭２２の半径方向外側に向かって伸びるように設けられた腕部１４と、腕部１４の杭２２の半径方向外側の端部から、杭２２の周方向に沿うように設けられた支持部１６を備え、腕部１４の杭２２の半径方向内側の端部には、傾斜抑制具１２を回転金具２４の端部に着脱自在に取り付けることができるような連結手段１８が設けられた。
【選択図】図１

Description

本発明は、既製杭工法において、杭孔内に挿入した杭の傾斜を抑制するために用いられる傾斜抑制具、及びそれを用いた杭の傾斜抑制方法に関するものである。

予め掘削した杭孔に既製の杭を挿入する既製杭工法においては、杭孔内の目的の深さ位置に杭を配置するために、図９に示すように、回転キャップ６を用いて杭２の杭頭部を杭打機１０のオーガー１０ａに接続し、オーガー１０ａによって杭２を回転させながら下降させることにより、セメントミルクが注入されソイルセメント状に改良された杭孔３ａ内に杭２の先端部を埋設する工法が用いられている。

その際、杭の杭頭の中心が杭孔の中心からずれて、杭がわずかに傾斜してしまう場合があり、そのような杭の傾斜を抑制するために、先端部が杭頭部の外周部から半径方向外側に向かって突出するように杭頭部に設けられた回転金具（かみ合わせ金物）の先端部に板材を接合することによって、杭孔内に杭を埋設した際に、その板材が杭孔の孔壁に接触して杭頭部が支持されるようにした杭の傾斜抑制方法が知られている（特許文献１の図１３参照）。

特開２０１９－１９０１７２号公報

しかしながら、上述したような従来の杭の傾斜抑制方法では、杭孔の直径が杭の直径に対して大きくなると、杭孔内に杭を埋設する際に、杭頭部に設けた回転金具と杭打機が干渉してしまうという問題があった。

すなわち、上述したような既製杭工法に用いられる杭打機１０は、図９に示すように、杭２を回転させるオーガー１０ａがリーダー１０ｂに沿って下降（及び上昇）するようになっているため、回転半径方向の寸法の最大値が、オーガー１０ａの回転駆動軸からリーダー１０ｂまでの距離Ｄより大きい物を、オーガー１０ａに接続して回転させようとすると、対象物がリーダー１０ｂと接触してしまい、回転させることができないという機械的な制約があった。

その一方で、近年、上述したような既製杭工法においては、設計上の様々な要求によって、杭の直径に対して大きな直径の杭孔を掘削する機会が増えており、上述したような回転金具の先端部に板材を接合する方法では、杭の直径に対して杭孔の直径が大きくなるほど、杭頭部の外周部から突出する回転金具の長さ寸法を大きくする必要があるため、杭打機の仕様によっては、そのような回転金具が設けられた杭の杭頭部を、杭打機のオーガーに接続して回転させようとすると、回転金具が杭打機のリーダーと接触してしまい、杭を回転させることができないという問題が生じるおそれがあり、それにより、杭頭部に回転金具や板材を設けることができなかったり、杭頭部に回転金具や板材を設けるために杭打機の交換等が必要となって余計なコストが生じたりするおそれがあった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、杭の直径に対して杭孔の直径が大きくなっても、容易かつ確実に杭の傾斜を抑制することができる傾斜抑制具、及び、その傾斜抑制具を用いた杭の傾斜抑制方法を提供することを課題とするものである。

本発明の請求項１による傾斜抑制具は、上記課題を解決するために、
既製杭工法に用いられる杭の杭頭部に、前記杭の半径方向外側に向かって突出するように設けられた回転金具に取り付けられる傾斜抑制具であって、
前記回転金具の前記杭の半径方向外側の端部から、前記杭の半径方向外側に向かって伸びるように設けられた腕部と、
前記腕部の前記杭の半径方向外側の端部から、前記杭の周方向に沿うように設けられた第１支持部と、前記第１支持部が沿う方向と略直角に交差する方向に設けられて、前記第１支持部と交差する部分が前記第１支持部と一体的に形成された第２支持部を備え、
前記腕部の前記杭の半径方向内側の端部には、前記傾斜抑制具を前記回転金具の端部に着脱自在に取り付けることができるような連結手段が設けられたことを特徴とするものである。

上記構成の傾斜抑制具によれば、任意のタイミングで傾斜抑制具を杭頭部に取り付けることができるため、杭の直径や杭孔の直径によらず、杭の傾斜を抑制することができる。

すなわち、杭を挿入する杭孔の直径が大きくなっても、その分、腕部の長さ寸法を大きくした傾斜抑制具を用意して用いればよいため、杭孔の直径がどのような寸法であっても、杭打機と干渉することなく、確実に杭の傾斜を抑制することができる。

また、本発明の請求項２による傾斜抑制具は、
前記第１，第２支持部の各々は、所定の幅寸法と高さ寸法を有する平面形状が幅方向に細長い略矩形の板状に形成されると共に、幅方向の両端部が中央部に対して、前記支持部の裏面側にわずかに曲げられることにより、高さ方向に対して垂直な断面形状が略円弧状に形成され、
前記腕部の前記杭の半径方向外側の端部が、前記第１，第２支持部の互いに交差する略十字形の板状に一体的に形成された部分の裏面の略中央部に当接するように配置されて、前記略十字形の板状の部分に一体的に固定されたことを特徴とするものである。

上記構成の傾斜抑制具によれば、杭が杭孔内に埋設された際に、支持部の曲面形状が杭孔の周壁の曲面形状に沿って接触するように配置されて、杭の杭頭部が杭孔の周壁に向かって倒れないように杭を支持することができる。

上記構成の傾斜抑制具によれば、杭が杭孔内に埋設される際に、支持部の上辺部や下辺部が杭孔の周壁の小さな凹凸と接触して引っ掛かり難くすることができ、杭をスムーズに埋設することができる。

また、本発明の請求項３による傾斜抑制具は、
前記連結手段は、前記腕部の前記杭の半径方向内側の端部に設けられたオネジ部又はメネジ孔と、前記回転金具の前記杭の半径方向外側の端部に設けられたメネジ孔又はオネジ部によるネジ結合であることを特徴とするものである。

上記構成の傾斜抑制具によれば、溶接等の高度な技能を有する者でなくとも、迅速かつ容易に取り付け又は取り外すことができる。

また、本発明の請求項４による杭の傾斜抑制方法は、
既製杭工法に用いられる杭の杭頭部に、前記杭の半径方向外側に向かって突出するように設けられた回転金具に取り付けられる傾斜抑制具であって、
前記回転金具の前記杭の半径方向外側の端部から、前記杭の半径方向外側に向かって伸びるように設けられた腕部と、
前記腕部の前記杭の半径方向外側の端部から、前記杭の周方向に沿うように設けられた支持部を備え、
前記腕部の前記杭の半径方向内側の端部には、前記傾斜抑制具を前記回転金具の端部に着脱自在に取り付けることができるような連結手段が設けられた傾斜抑制具を用い、
前記既製杭工法において、
前記杭の杭頭部を杭打機のオーガーに接続し、
前記オーガーを用いて前記杭を回転させながら、前記オーガーを前記杭打機のリーダーに沿って下降させることにより、杭孔内に前記杭を埋設し、
前記杭が、杭頭部に設けられた前記回転金具の高さ位置が前記リーダーの下端部より下方に位置するまで、杭孔内に埋設されたところで、前記傾斜抑制具を、前記杭の杭頭部に設けられた前記回転金具の端部に取り付け、
その状態から更に前記杭を杭孔内に埋設して、前記傾斜抑制具の支持部が杭孔の周壁に沿って接触するようにしたことを特徴とするものである。

上記構成の杭の傾斜抑制方法によれば、任意のタイミングで傾斜抑制具を杭頭部に取り付けることができるため、杭の直径や杭孔の直径によらず、杭の傾斜を抑制することができる。

すなわち、杭を挿入する杭孔の直径が大きくなっても、その分、腕部の長さ寸法を大きくした傾斜抑制具を用意して用いればよいため、杭孔の直径がどのような寸法であっても、杭打機と干渉することなく、確実に杭の傾斜を抑制することができる。

本発明による傾斜抑制具、及び、それを用いた杭の傾斜抑制方法によれば、杭の直径に対して杭孔の直径が大きくなっても、容易かつ確実に杭の傾斜を抑制することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る傾斜抑制具１２を示す斜視図である。 図１に示す傾斜抑制具１２を示す図であって、図２（ａ）はその平面図であり、図２（ｂ）はその正面図である。 既製杭工法において用いられる、杭２２の杭頭部を示す図であって、図３（ａ）はその平面図であり、図３（ｂ）はその側面図である。 図１に示す傾斜抑制具１２が取り付けられた杭２２の杭頭部を示す平面図である。 既製杭工法における、傾斜抑制具１２を用いた杭の傾斜抑制方法を説明するための概略側面図である。 既製杭工法における、傾斜抑制具１２を用いた杭の傾斜抑制方法を説明するための概略側面図である。 既製杭工法において用いられる、回転キャップ６を示す図であって、図７（ａ）はその一部を省略して示す正面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ－Ａ線矢視断面図である。 本発明の他の実施の形態を示す図であって、図８（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る傾斜抑制具３２の斜視図であり、図８（ｂ）は本発明の第３の実施の形態に係る傾斜抑制具４２の斜視図である。 一般的な既製杭工法について説明するための概略側面図である。 既製杭工法において用いられる、杭２２の杭頭部及び回転金具２４の別の構成を示す図であって、図１０（ａ）はその平面図であり、図１０（ｂ）はその側面図である。

以下、本発明による傾斜抑制具、及び、それを用いた杭の傾斜抑制方法を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。

図１ないし図７は、本発明の第１の実施の形態に係る傾斜抑制具１２、及び、その傾斜抑制具１２を用いた杭の傾斜抑制方法について説明するために参照する図である。なお、図９に示す従来の構成と同様の部分には、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。

本実施の形態に係る傾斜抑制具１２は、図１に示すように、細長く伸びる棒状の腕部１４と、腕部１４の長さ方向の一方の端部に設けられた板状の支持部１６を備え、腕部１４の長さ方向の他方の端部に、連結手段１８が設けられている。

傾斜抑制具１２の腕部１４は、図２に示すように、所定の長さ寸法Ｌを有し、長さ方向に対して垂直な断面形状が略正方形に形成された角棒状に形成されている。

傾斜抑制具１２の支持部１６は、図２に示すように、所定の幅寸法Ｗと所定の高さ寸法Ｈを有し、平面形状が幅方向に細長い略矩形の板状に形成されると共に、その高さ方向に対して垂直な断面形状が、支持部１６の裏面側（図２（ａ）中上側）に凹むような略円弧状となるように、支持部１６の幅方向の両端部が幅方向の中央部に対して、支持部１６の裏面側にわずかに曲げられて形成されている。

そして、図２（ａ）に示すように、腕部１４の長さ方向の一方の端部（図中下側の端部）が、支持部１６の裏面（図中上側の面）の略中央部、すなわち、支持部１６の幅方向と高さ方向のそれぞれの略中央部に当接するように配置されている。

傾斜抑制具１２の連結手段１８は、図２（ａ）に示すように、丸棒状の軸部の外周にオネジ部が形成されたボルト状の部材が、腕部１４の長さ方向の他方の端部（図中上側の端部）から、腕部１４の長さ方向（図中上下方向）に突出するように設けられている。

このような傾斜抑制具１２は、十分な強度を有する鋼材によって形成され、腕部１４と支持部１６、及び連結手段１８は、溶接等によって、互いに一体的に固定されている。

一方、本発明による杭の傾斜抑制方法に用いられる杭２２は、図３に示すように、略円筒状に形成された本体部２２ａの上端部と下端部の開口部に略円環板状に形成された端板２２ｂを接合すると共に、本体部２２ａの内部に注入したコンクリート２２ｃを、本体部２２ａを中心軸回りに回転させたその遠心力により締固めを行うことによって形成されており、その上端部である杭頭部は、半径Ｒの略円筒状に形成されている。

そして、図３に示すように、杭２２の杭頭部の外周面の上端部より少し下の位置に、４つの回転金具２４が、杭頭部の周方向（杭２２の中心軸回り方向）に互いに一定の間隔をおいて、隣り合う回転金具２４との角度が９０度となるような位置に設けられている。

それぞれの回転金具２４は、図３に示すように、杭２２の半径方向に所定の長さ寸法Ｌ０を有し、その長さ方向に対して垂直な断面が略正方形に形成された略立方体状に形成されており、その長さ方向の一方の端部（杭２２の半径方向内側の端部）が、杭２２の杭頭部の外周面に溶接等により固定されて、杭２２の杭頭部の外周面から杭２２の半径方向外側に向かって突出するように設けられている。

そして、図３に示すように、それぞれの回転金具２４の長さ方向の他方の端部（杭２２の半径方向外側の端部）には、連結手段２４ａとして、傾斜抑制具１２の連結手段１８のオネジ部とネジ結合可能なメネジ孔が設けられている。

それにより、図４に示すように、傾斜抑制具１２は、その連結手段１８のオネジ部を、回転金具２４の連結手段２４ａのメネジ孔にネジ結合することにより、回転金具２４の長さ方向の他方の端部（杭２２の半径方向外側の端部）に着脱自在に取り付けることができるようになっている。

そして、傾斜抑制具１２が回転金具２４に取り付けられると、傾斜抑制具１２は、その腕部１６の長さ方向が、回転金具２４の長さ方向の他方の端部（杭２２の半径方向外側の端部）から、杭２２の半径方向外側に向かって伸びるように設けられると共に、支持部１８の幅方向が、腕部１６の長さ方向の一方の端部（杭２２の半径方向外側の端部）から、杭頭部の周方向（杭２２の中心軸回り方向）に沿うように設けられるようになっている。

すなわち、傾斜抑制具１２を回転金具２４の長さ方向の他方の端部に取り付けることにより、長さ寸法Ｌ０の回転金具２４が、傾斜抑制具１２の腕部１６の長さ寸法Ｌだけ、杭２２の半径方向外側に延長されると共に、その延長された先端部、すなわち、杭２２の中心軸から、杭頭部の半径Ｒと回転金具２４の長さ寸法Ｌ０と傾斜抑制具１２の腕部１６の長さ寸法Ｌを合計した寸法だけ離れた位置から、傾斜抑制具１２の支持部１８の板面が杭頭部の周方向に沿うように設けられるようになっている。

次に、本実施の形態に係る傾斜抑制具１２を用いた、既製杭工法における、杭の傾斜を抑制する方法について説明する。

まず、オーガースクリュー等を用いて、地盤３に所定の直径及び所定の深さ寸法の杭孔３ａを掘削すると共に、その杭孔３ａの先端部に根固め部やその上方の杭周面部を形成するためのセメントミルクを注入して混合撹拌する（図示せず）。

そして、工場等で予め製造されて施工現場に搬入され、施工現場において杭頭部に複数の回転金具２４が設けられた、図３に示すような杭２２を、クレーン等を用いて吊り上げて、杭孔３ａに挿入する。

そして、図５（ａ）に示すように、杭２２が杭孔３ａ内にある程度挿入された段階で、図７に示すような回転キャップ６を用いて、杭２２の杭頭部を杭打機１０のオーガー１０ａに接続する。

回転キャップ６は、図７に示すように、略円筒状の杭頭保持部７と、杭頭保持部７の上端部から上方に向かって伸びる略棒状のロッド８を備えている。

杭頭保持部７は、図７（ａ）に示すように、図中上下方向に伸びる中心軸を有し、下端部が開放された略円筒状に形成されており、その中心孔の直径は杭２２の杭頭部の直径よりわずかに大きく形成されている。

そして、図７（ｂ）に示すように、杭頭保持部７の外周部、すなわち、円筒形状の周壁部には、４つの切欠７ａが、杭頭保持部７の周方向（杭頭保持部７の中心軸回り方向）に互いに一定の間隔をおいて、隣り合う切欠７ａとの角度が９０度となるような位置に設けられている。

それぞれの切欠７ａは、図７（ａ）に示すように、杭頭保持部７の外周部が、杭頭保持部７の下端部の開放部から図中上方に向かって略四角形に切り欠かれることによって形成された案内部７ｂと、案内部７ｂの上端部から杭頭保持部７の周方向の同一の方向（図７（ａ）においては半時計回り方向）に向かって略四角形に切り欠かれることによって形成された係合部７ｃを備えて形成されている。

それにより、図３に示すような杭２２の杭頭部を、杭頭保持部７の中心孔に下方から挿入して、杭２２の杭頭部に設けられたそれぞれの回転金具２４が、杭頭保持部７に形成されたそれぞれの切欠７ａの案内部７ｂを通って係合部７ｃに配置されるようにすることにより、杭２２の杭頭部を、杭頭保持部７に保持させることができるようになっている。

そして、ロッド８は、図７（ａ）に示すように、杭頭保持部７の中心軸線と同一線上に伸びる細長い棒状に形成され、その長さ方向の一方の端部（図中下端部）が、杭頭保持部７の上端面の略中央に一体的に固定され、その長さ方向の他方の端部（図中上端部）に、杭打機１０のオーガー１０ａの回転駆動軸に接続可能な継手８ａが設けられている。

このような回転キャップ６を用い、杭２２の杭頭部を杭頭保持部７に保持させると共に、ロッド８の継手８ａを杭打機１０のオーガー１０ａの回転駆動軸に接続することよって、杭２２の杭頭部が杭打機１０のオーガー１０ａに接続されるようになっている。

そして、杭打機１０のオーガー１０ａを用いて杭２２を回転させながら、オーガー１０ａを杭打機１０のリーダー１０ｂに沿って下降させて杭孔３ａ内に杭２２を埋設する。

このとき、杭２２の杭頭部の回転半径方向の寸法の最大値、すなわち、杭２２の杭頭部の半径Ｒと回転金具２４の長さ寸法Ｌ０を合計した寸法（図４参照）は、杭打機１０のオーガー１０ａの回転駆動軸からリーダー１０ｂまでの距離Ｄ（図９参照）より小さく形成されているため、杭２２は、回転金具２４が杭打機１０のリーダー１０ｂと接触せずに、杭孔３ａ内に埋設できるようになっている。

そして、図５（ｂ）に示すように、杭孔３ａ内に杭２２を埋設して、杭２２の杭頭部に設けられた回転金具２４の高さ位置が、杭打機１０のリーダー１０ｂの下端部より下方に位置するようになったところで、杭２２の杭頭部に設けられた回転金具２４の長さ方向の他方の端部に傾斜抑制具１２を取り付ける。

このとき、傾斜抑制具１２の腕部１６の長さ寸法Ｌは、杭２２の杭頭部の半径Ｒと回転金具２４の長さ寸法Ｌ０と腕部１６の長さ寸法Ｌを合計した寸法（図３参照）が、杭孔３ａの半径よりわずかに小さくなるように形成されている。

そして、図６（ａ）に示すように、その状態から更に、杭２２の杭頭部が杭孔３ａの内部に位置するまで、杭孔３ａ内に杭２２を埋設する。

そして、図６（ｂ）に示すように、杭２２の先端部が、杭孔３ａ内の目的の深さ位置に配置されたら、杭２２の杭頭部から回転キャップ６を取り外す。

このとき、傾斜抑制具１２の支持部１６は、その曲面形状が杭孔３ａの周壁の曲面形状に沿って接触するように配置され、それにより、杭２２の杭頭部が杭孔３ａの周壁に向かって倒れないように支持されるようになっている。

そのため、図６（ｂ）に示すように、杭２２と杭打機１０の接続を解除しても、杭孔３ａ内のセメントミルクが完全に硬化するまで、杭２２の位置を保持できるようになっている。

このように、本実施の形態に係る傾斜抑制具１２、及び、それを用いた杭の傾斜抑制方法を用いることにより、杭２２を挿入する杭孔３ａの直径が大きくなっても、その分、腕部１６の長さ寸法Ｌを大きくした傾斜抑制具１２を用意して、回転金具２４の先端部に取り付ければよいため、杭孔３ａの直径がどのような寸法であっても、確実に杭の傾斜を抑制することができる。

そして、それにより、杭打機の変更等の、大きな設計変更が生じて、余計なコストが生じることを防止することができる。

また、傾斜抑制具１２は、オネジ部とメネジ孔からなるネジ結合（連結手段１８，２４ａ）によって、回転金具２４の先端部に取り付けられるため、溶接等の高度な技能を有する者でなくとも、迅速かつ容易に取り付け又は取り外すことができる。

そして、溶接作業を行うことなく傾斜抑制具１２を取り付けることができるため、その分のコスト（工賃）を削減することができると共に、作業時間を大幅に短縮することができ、また、取り付け作業は風雨の影響を受けないため、施工現場の気象状況によらず取り付け作業を行うことができる。

また、傾斜抑制具１２の構造は、簡単な形状の鋼板や角棒鋼を組み合わせた単純なものであるため、市販の材料を用いて低コストで製造することができるため、複数の杭を施工するために多数の傾斜抑制具１２が必要となったとしても、コストが大幅に増加することを防止することができる。

また、傾斜抑制具１２は、回転金具２４の先端部に先着脱自在に取り付けられるため、全ての杭の施工が終わって杭が完全に定着した後に、回転金具２４の先端部から傾斜抑制具１２を取り外して、他の現場で再利用することができる。

したがって、このような本発明の一実施の形態に係る傾斜抑制具１２、及び、それを用いた杭の傾斜抑制方法によれば、杭の直径に対して杭孔の直径が大きくなっても、容易かつ確実に杭の傾斜を抑制することができる。

図８（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る傾斜抑制具３２について説明するために、参照する図である。

傾斜抑制具３２は、図１及び図２に示す前記第１の実施の形態に係る傾斜抑制具１２における支持部１６の代わりに、図８（ａ）に示すような支持部３６を備えている点において、前記第１の実施の形態に係る傾斜抑制具１２とその構成が異なるものである。

支持部３６は、図２に示す傾斜抑制具１２の支持部１６と同じように、所定の幅寸法と所定の高さ寸法を有し、平面形状が幅方向に細長い略矩形の板状に形成されると共に、その高さ方向に対して垂直な断面形状が、支持部３６の裏面側に凹むような略円弧状になるように、支持部３６の幅方向の両端部が幅方向の中央部に対して、支持部３６の裏面側に曲げられて形成されている。

それに加えて、支持部３６の上辺部と下辺部には、支持部３６の高さ方向の上端部と下端部から支持部３６の裏面側に向かって斜めに折り曲げられたような傾斜部３６ａが、支持部３６の上辺部と下辺部に沿ってその一方の端部から他方の端部まで連続して形成されている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係る傾斜抑制具１２と同様であり、このような、傾斜抑制具３２、及び、それを用いた杭の傾斜抑制方法においても、杭の直径に対して杭孔の直径が大きくなっても、容易かつ確実に杭の傾斜を抑制することができる。

また、本実施の形態に係る傾斜抑制具３２を用いることにより、杭孔３ａ内に杭２２を埋設する際に、傾斜抑制具３２の支持部３６の上辺部や下辺部が杭孔３ａの周壁の小さな凹凸と接触して引っ掛かり難くすることができ、杭２２をスムーズに埋設することができる。

図８（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係る傾斜抑制具４２について説明するために、参照する図である。

傾斜抑制具４２は、図１及び図２に示す前記第１の実施の形態に係る傾斜抑制具１２における支持部１６の代わりに、図８（ｂ）に示すような支持部４６を備えている点において、前記第１の実施の形態に係る傾斜抑制具１２とその構成が異なるものである。

支持部４６は、図８（ｂ）に示すように、平面形状が略十字形の板状に形成されると共に、略十字形のそれぞれの先端部が略十字形の中央部に対して、支持部４６の裏面側に曲げられて形成されている。

すなわち、支持部４６は、図２に示す傾斜抑制具１２の支持部１６のような２つの部材を、それぞれの部材の幅方向の中央部で、それぞれの部材の幅方向が互いに略直角となるように重ねられたように形成されている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係る傾斜抑制具１２と同様であり、このような、傾斜抑制具４２、及び、それを用いた杭の傾斜抑制方法においても、杭の直径に対して杭孔の直径が大きくなっても、容易かつ確実に杭の傾斜を抑制することができる。

また、本実施の形態に係る傾斜抑制具４２を用いることにより、前記第２の実施の形態に係る傾斜抑制具３２と同様に、杭２２を杭孔３ａ内に埋設する際に、傾斜抑制具４２の支持部４６が杭孔３ａの周壁の小さな凹凸と接触して引っ掛かり難くすることができ、杭２２をスムーズに埋設することができる。

また、本実施の形態に係る傾斜抑制具４２を用いることにより、支持部４６の表面の面積が大きくなる分、杭孔３ａの周壁との接触面積が大きくなると共に、傾斜抑制具４２を回転金具２４に取り付けたときに、支持部４６の幅方向が杭２２の周方向に正確に沿うように配置されていなくても、略十字形の支持部４６の４つの先端部が均等に杭孔３ａの周壁と接触するため、より確実に杭を支持することができる。

なお、本発明は、前記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明と同一の目的を達成することができるものであれば、種々の変更が可能である。

例えば、前記第１ないし第３の実施の形態に係る傾斜抑制具１２，３２，４２においては、支持部１６，３６，４６の平面形状は、細長い略矩形や略十字形に形成されているが、杭頭部が杭孔３ａの周壁に向かって倒れないように杭２２を支持することができるのであれば、支持部の形状はどのような形状であってもよく、例えば、支持部の平面形状が円形や正方形等に形成されていてもよい。

また、前記第１ないし第３の実施の形態に係る傾斜抑制具１２，３２，４２においては、傾斜抑制具１２，３２，４２側にオネジ部（連結手段１８）が設けられ、回転金具２４側にメネジ孔（連結手段２４ａ）が設けられているが、これを反対にして、傾斜抑制具１２，３２，４２側にメネジ孔が設けられ、回転金具２４側にオネジ部が設けられるようにしてもよく、また、上記メネジ孔にイモネジ等の養生手段が設けられるようにしてもよい。

また、前記第１ないし第３の実施の形態に係る傾斜抑制具１２，３２，４２においては、傾斜抑制具１２，３２，４２と回転金具２４は、オネジ部とメネジ孔からなるネジ結合（連結手段１８，２４ａ）によって、着脱自在に取り付けることができるようになっているが、傾斜抑制具と回転金具を着脱自在に取り付けることができるのであれば、ネジ結合以外の連結手段が用いられていてもよく、例えば、傾斜抑制具に設けられた棒状部材を回転金具に形成された孔に差し込んで連結されるようにすることにより、傾斜抑制具と回転金具が更に容易に着脱できるようにしてもよい。

また、前記第１ないし第３の実施の形態に係る傾斜抑制具１２，３２，４２を用いた杭の傾斜抑制方法において、傾斜抑制具１２，３２，４２が取り付けられる回転金具２４に形成されるメネジ孔を、回転金具２４の長さ方向の一方の端部から他方の端部へと回転金具２４を貫通するように形成することにより、回転金具２４を杭２２に溶接する際に、回転金具２４の向きを気にせずに溶接できるようにしてもよい。

また、前記第１ないし第３の実施の形態に係る傾斜抑制具１２，３２，４２を用いた杭の傾斜抑制方法においては、傾斜抑制具１２，３２，４２が取り付けられる回転金具２４は、杭２２の杭頭部の外周面に固定されていたが、図１０に示すように、細長い回転金具２４が、杭２２の上端部に設けられた端板２２ｂの上面に沿うように配置されて、回転金具２４の長さ部を端板２２ｂの上面に溶接して固定されるようになっていてもよい。

また、前記第１ないし第３の実施の形態に係る傾斜抑制具１２，３２，４２を用いた杭の傾斜抑制方法においては、傾斜抑制具１２，３２，４２が取り付けられる回転金具２４は、杭２２の杭頭部に４つ設けられているが、杭頭部に設けられる回転金具２４の数は、４つより多くてもよいし、少なくてもよい。

また、前記第１ないし第３の実施の形態に係る傾斜抑制具１２，３２，４２を用いた杭の傾斜抑制方法においては、杭２２の杭頭部に設けられた全ての回転金具２４に傾斜抑制具１２，３２，４２を取り付ける必要はなく、杭２２の大きさ（径や高さ寸法）から支持重量を計算して、その重量を支持するために必要かつ十分な個数の傾斜抑制具１２，３２，４２を取り付けるようにしてもよい。

また、前記第１ないし第３の実施の形態に係る傾斜抑制具１２，３２，４２を用いた杭の傾斜抑制方法においては、略円柱状の杭２２が用いられているが、既製杭工法に用いられる既製杭の形状はそのようなもの限定されず、例えば、杭の断面形状が円形以外の形状に形成されたものや、杭の長さ途中部に複数の拡径部（節）が設けられたものが用いられていてもよい。

２ 杭
３ 地盤
３ａ 杭孔
６ 回転キャップ
７ 杭頭保持部
７ａ 切欠
７ｂ 導入部
７ｃ 係合部
８ ロッド
８ａ 継手
１０ 杭打機
１０ａ オーガー
１０ｂ リーダー
１２ 傾斜抑制具
１４ 腕部
１６ 支持部
１８ 連結手段
２２ 杭
２２ａ 本体部
２２ｂ 端板
２２ｃ コンクリート
２４ 回転金具
２４ａ 連結手段
３２ 傾斜抑制具
３６ 支持部
３６ａ 傾斜部
４２ 傾斜抑制具
４６ 支持部
Ｌ０，Ｌ 長さ寸法
Ｗ 幅寸法
Ｈ 高さ寸法
Ｒ 半径

Claims (4)

1. 既製杭工法に用いられる杭の杭頭部に、前記杭の半径方向外側に向かって突出するように設けられた回転金具に取り付けられる傾斜抑制具であって、
   前記回転金具の前記杭の半径方向外側の端部から、前記杭の半径方向外側に向かって伸びるように設けられた腕部と、
   前記腕部の前記杭の半径方向外側の端部から、前記杭の周方向に沿うように設けられた第１支持部と、前記第１支持部が沿う方向と略直角に交差する方向に設けられて、前記第１支持部と交差する部分が前記第１支持部と一体的に形成された第２支持部を備え、
   前記腕部の前記杭の半径方向内側の端部には、前記傾斜抑制具を前記回転金具の端部に着脱自在に取り付けることができるような連結手段が設けられた
   ことを特徴とする傾斜抑制具。
2. 前記第１，第２支持部の各々は、所定の幅寸法と高さ寸法を有する平面形状が幅方向に細長い略矩形の板状に形成されると共に、幅方向の両端部が中央部に対して、前記支持部の裏面側にわずかに曲げられることにより、高さ方向に対して垂直な断面形状が略円弧状に形成され、
   前記腕部の前記杭の半径方向外側の端部が、前記第１，第２支持部の互いに交差する略十字形の板状に一体的に形成された部分の裏面の略中央部に当接するように配置されて、前記略十字形の板状の部分に一体的に固定された
   ことを特徴とする請求項１に記載の傾斜抑制具。
3. 前記連結手段は、前記腕部の前記杭の半径方向内側の端部に設けられたオネジ部又はメネジ孔と、前記回転金具の前記杭の半径方向外側の端部に設けられたメネジ孔又はオネジ部によるネジ結合である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の傾斜抑制具。
4. 既製杭工法に用いられる杭の杭頭部に、前記杭の半径方向外側に向かって突出するように設けられた回転金具に取り付けられる傾斜抑制具であって、
   前記回転金具の前記杭の半径方向外側の端部から、前記杭の半径方向外側に向かって伸びるように設けられた腕部と、
   前記腕部の前記杭の半径方向外側の端部から、前記杭の周方向に沿うように設けられた支持部を備え、
   前記腕部の前記杭の半径方向内側の端部には、前記傾斜抑制具を前記回転金具の端部に着脱自在に取り付けることができるような連結手段が設けられた傾斜抑制具を用い、
   前記既製杭工法において、
   前記杭の杭頭部を杭打機のオーガーに接続し、
   前記オーガーを用いて前記杭を回転させながら、前記オーガーを前記杭打機のリーダーに沿って下降させることにより、杭孔内に前記杭を埋設し、
   前記杭が、杭頭部に設けられた前記回転金具の高さ位置が前記リーダーの下端部より下方に位置するまで、杭孔内に埋設されたところで、前記傾斜抑制具を、前記杭の杭頭部に設けられた前記回転金具の端部に取り付け、
   その状態から更に前記杭を杭孔内に埋設して、前記傾斜抑制具の支持部が杭孔の周壁に沿って接触するようにした
   ことを特徴とする杭の傾斜抑制方法。

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