JP5183703B2 - 熱交換杭及びその設置構造 - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
本発明は、既製杭に特別な加工を施すことなく利用することができ、且つ熱交換率の優
れた熱交換杭およびその設置方法に関する。
れた熱交換杭およびその設置方法に関する。
建築物の基礎として使用する既製杭を地中熱交換器として利用することが従来から知ら
れている。このような既製の基礎杭を利用した地中熱交換器としては、既製杭の中空部に
水（不凍液）を充填して取水・排水を繰り返す方式（例えば、特許文献１，２）、既製杭
の中空部に管を挿入して循環する方式（例えば、特許文献３，４）、又は既製杭の外周囲
に管を巻き付け循環する方式（例えば、特許文献５，６，７）などがある。
れている。このような既製の基礎杭を利用した地中熱交換器としては、既製杭の中空部に
水（不凍液）を充填して取水・排水を繰り返す方式（例えば、特許文献１，２）、既製杭
の中空部に管を挿入して循環する方式（例えば、特許文献３，４）、又は既製杭の外周囲
に管を巻き付け循環する方式（例えば、特許文献５，６，７）などがある。
しかしながら、中空部に水等を充填する方式では、地震等によって杭体が損傷した場合
に充填液が周囲地盤に漏れだし、環境を破壊する。また中空部内の管内で熱交換媒体を循
環する方式では、間接的な熱交換であるため熱交換効率が良くない。一方、既製杭の外周
囲に管を巻き付け循環する方式は、管材が直接周囲地盤と接触するため熱交換効率の向上
が期待できるが、施工時に管材が損傷すれば熱交換媒体が漏れ出てしまう他、杭を継ぐ場
合には管材をも連結させる必要が生じ、施工が困難であるといった諸問題点があった。
に充填液が周囲地盤に漏れだし、環境を破壊する。また中空部内の管内で熱交換媒体を循
環する方式では、間接的な熱交換であるため熱交換効率が良くない。一方、既製杭の外周
囲に管を巻き付け循環する方式は、管材が直接周囲地盤と接触するため熱交換効率の向上
が期待できるが、施工時に管材が損傷すれば熱交換媒体が漏れ出てしまう他、杭を継ぐ場
合には管材をも連結させる必要が生じ、施工が困難であるといった諸問題点があった。
特許文献５では、こうした問題点に鑑み、杭施工が終了した後、該杭体を案内ガイドと
して熱交換用の管が取り付けられたリング状ユニットを後挿入することを提案している。
しかし、この場合下方部の杭周固定液の比重が重くなり、なかなか挿入できないことにな
りかねない。
して熱交換用の管が取り付けられたリング状ユニットを後挿入することを提案している。
しかし、この場合下方部の杭周固定液の比重が重くなり、なかなか挿入できないことにな
りかねない。
また特許文献７では、底部用既製杭の側部の下側に折り返し部を形成した熱交換用管材
を固定し、底部用既製杭を掘削孔内に降下しながら熱交換用管材を杭体側部に沿わせつつ
施工する設置方法が提案されている。このようにすれば、巻回された熱交換用管材を往復
一対のものとして準備するだけで施工が容易となるが、底部用既製杭の側部に熱交換用管
材の折り返し部が形成されるため、回転沈設時には熱交換用管材の折り返し部が直接抵抗
を受けることになり、保護材を強固に形成する必要がでてくる。
を固定し、底部用既製杭を掘削孔内に降下しながら熱交換用管材を杭体側部に沿わせつつ
施工する設置方法が提案されている。このようにすれば、巻回された熱交換用管材を往復
一対のものとして準備するだけで施工が容易となるが、底部用既製杭の側部に熱交換用管
材の折り返し部が形成されるため、回転沈設時には熱交換用管材の折り返し部が直接抵抗
を受けることになり、保護材を強固に形成する必要がでてくる。
さらに、上記従来の熱交換用管材の設置構造では、熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体
取出用の管が近接した構造となっており、相互に熱交換を行ってしまう（ショートサーキ
ット）おそれがあった。
取出用の管が近接した構造となっており、相互に熱交換を行ってしまう（ショートサーキ
ット）おそれがあった。
本発明は、上記のような従来の諸問題点を解決するために成されたもので、一般の杭施
工と同様の方法で杭体を沈設でき、熱交換用管材の折り返し部を拡径された下杭の上部に
設置することで、杭体と掘削孔の壁間に熱交換用管材を配置するための空間が確保され、
回転沈設時にも大きな抵抗を受けない構造とした他、熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体
取出用の管を離間して設置できるよう位置決め部材を設けてショートサーキットが生じな
いようにした熱交換杭およびその設置方法を提供することを目的としたものである。
工と同様の方法で杭体を沈設でき、熱交換用管材の折り返し部を拡径された下杭の上部に
設置することで、杭体と掘削孔の壁間に熱交換用管材を配置するための空間が確保され、
回転沈設時にも大きな抵抗を受けない構造とした他、熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体
取出用の管を離間して設置できるよう位置決め部材を設けてショートサーキットが生じな
いようにした熱交換杭およびその設置方法を提供することを目的としたものである。
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、先端部付近に拡径部を有する杭体
の軸部外周囲に、不凍液等の熱交換媒体を上下方向で循環できるよう杭長手方向に延設し
たＵ字型管を、杭周方向に複数組並べて取り付けるとゝもに、前記杭体の上部にバンドを
装着し、該バンドに装着した位置決め部材により前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管と
熱交換媒体取出用の管とを離間して設置したことを特徴とする熱交換杭としている。
の軸部外周囲に、不凍液等の熱交換媒体を上下方向で循環できるよう杭長手方向に延設し
たＵ字型管を、杭周方向に複数組並べて取り付けるとゝもに、前記杭体の上部にバンドを
装着し、該バンドに装着した位置決め部材により前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管と
熱交換媒体取出用の管とを離間して設置したことを特徴とする熱交換杭としている。
請求項２に係る発明は、前記Ｕ字型管の折返部を、杭先端側の軸部に装着した固定バン
ドに引き込みワイヤーを介して連結するとゝもに、前記固定バンドに温度計測用センサー
を装着し、該温度計測用センサーに一端を固定したリード線の他端部を前記Ｕ字型管に沿
わせて杭体の上方に延設したことを特徴とする請求項１記載の熱交換杭としている。
ドに引き込みワイヤーを介して連結するとゝもに、前記固定バンドに温度計測用センサー
を装着し、該温度計測用センサーに一端を固定したリード線の他端部を前記Ｕ字型管に沿
わせて杭体の上方に延設したことを特徴とする請求項１記載の熱交換杭としている。
請求項３の発明は、前記請求項１又は２記載の熱交換杭を下杭とし、その上部にストレ
ート杭を接続するとゝもに、杭長手方向に延設した前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管
と熱交換媒体取出用の管とを前記ストレート杭に装着したバンドの位置決め部材により離
間して設置してなる杭体を、セメントミルクが充填された掘削孔内に建て込んだことを特
徴とする熱交換杭の設置構造としている。
ート杭を接続するとゝもに、杭長手方向に延設した前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管
と熱交換媒体取出用の管とを前記ストレート杭に装着したバンドの位置決め部材により離
間して設置してなる杭体を、セメントミルクが充填された掘削孔内に建て込んだことを特
徴とする熱交換杭の設置構造としている。
本発明の請求項４は、前記杭体の接続が無溶接継手部材による接続であり、該無溶接継
手部に装着した位置決め部材により前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取
出用の管とを離間して設置したことを特徴とする請求項３記載の熱交換杭の設置構造とし
ている。
手部に装着した位置決め部材により前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取
出用の管とを離間して設置したことを特徴とする請求項３記載の熱交換杭の設置構造とし
ている。
本発明の請求項５は、前記Ｕ字型管の上端部を、フーチング下部から地表部まで保護管
で覆って杭頭側フーチングコンクリートと縁切りしたフーチング部に設置するとゝもに、
地表部に位置する複数組の前記Ｕ字型管の上端部を接続ユニットで相互に連結することを
特徴とする請求項３又は４記載の熱交換杭の設置構造としている。
で覆って杭頭側フーチングコンクリートと縁切りしたフーチング部に設置するとゝもに、
地表部に位置する複数組の前記Ｕ字型管の上端部を接続ユニットで相互に連結することを
特徴とする請求項３又は４記載の熱交換杭の設置構造としている。
本発明の請求項１は、先端部付近に拡径部を有する杭体の軸部外周囲に、不凍液等の熱
交換媒体を上下方向で循環できるよう杭長手方向に延設したＵ字型管を、杭周方向に複数
組並べて取り付けるとゝもに、前記杭体の上部にバンドを装着し、該バンドに装着した位
置決め部材により前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用の管とを離間
して設置した熱交換杭としているから、杭体にＵ字型管（熱交換媒体管材）を取り付けた
状態で掘削孔内に熱交換杭を沈設する際、熱交換媒体管材は直接摩擦抵抗を受けることが
なく、回転沈設等によっても損傷するおそれが少ない。従って、特にＵ字型管の先端部（
折り返し部）を補強する必要も生じない。
交換媒体を上下方向で循環できるよう杭長手方向に延設したＵ字型管を、杭周方向に複数
組並べて取り付けるとゝもに、前記杭体の上部にバンドを装着し、該バンドに装着した位
置決め部材により前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用の管とを離間
して設置した熱交換杭としているから、杭体にＵ字型管（熱交換媒体管材）を取り付けた
状態で掘削孔内に熱交換杭を沈設する際、熱交換媒体管材は直接摩擦抵抗を受けることが
なく、回転沈設等によっても損傷するおそれが少ない。従って、特にＵ字型管の先端部（
折り返し部）を補強する必要も生じない。
また、本発明は、前記先端部に拡径部を有する杭体の上部にバンドを取り付け、該バン
ドに前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用の管とを離間して設置する
する位置決め部材を装着した構成であるから、熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用
の管は離間して設置され、ショートサーキットが生じない。
ドに前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用の管とを離間して設置する
する位置決め部材を装着した構成であるから、熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用
の管は離間して設置され、ショートサーキットが生じない。
本発明の請求項２は、前記Ｕ字型管の折返部を、杭先端側の軸部で杭体に装着した固定
バンドに引き込みワイヤーを介して連結するとゝもに、前記固定バンドに温度計測用セン
サーを装着し、該温度計測用センサーに一端を固定したリード線の他端部を前記熱交換媒
体用の管に沿わせて杭体の上方に延設したことを特徴とする熱交換杭であるから、下杭と
なる拡径杭の軸部下方に複数組の熱交換媒体用管材が固定され、順次上部に接続する杭体
を接続しながら前記管材を杭体軸部に沿わせて設置できる。また、同時に温度計測用セン
サーのリード線が熱交換媒体用の管に沿わせてあるため、施工と同時にリード線を取り出
すことができる。
バンドに引き込みワイヤーを介して連結するとゝもに、前記固定バンドに温度計測用セン
サーを装着し、該温度計測用センサーに一端を固定したリード線の他端部を前記熱交換媒
体用の管に沿わせて杭体の上方に延設したことを特徴とする熱交換杭であるから、下杭と
なる拡径杭の軸部下方に複数組の熱交換媒体用管材が固定され、順次上部に接続する杭体
を接続しながら前記管材を杭体軸部に沿わせて設置できる。また、同時に温度計測用セン
サーのリード線が熱交換媒体用の管に沿わせてあるため、施工と同時にリード線を取り出
すことができる。
本発明の請求項３は、前記請求項１又は２記載の熱交換杭を下杭とし、その上部にスト
レート杭を接続するとゝもに、杭長手方向に延設した前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の
管と熱交換媒体取出用の管とを前記ストレート杭に装着したバンドの位置決め部材により
離間して設置してなる杭体を、セメントミルクが充填された掘削孔内に建て込んだことを
特徴とする熱交換杭の設置構造としているから、掘削孔の内壁と杭体軸部の外周との間に
熱交換媒体用管材の設置スペースが確保される。したがって、杭体にＵ字型管（熱交換媒
体用管材）を取り付けた状態で掘削孔内に熱交換杭を沈設する際に、熱交換媒体用管材は
直接摩擦抵抗を受けることがなく、回転沈設等によっても損傷するおそれが少ない。従っ
て、特にＵ字型管の先端部（折り返し部）を補強する必要も生じない。
レート杭を接続するとゝもに、杭長手方向に延設した前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の
管と熱交換媒体取出用の管とを前記ストレート杭に装着したバンドの位置決め部材により
離間して設置してなる杭体を、セメントミルクが充填された掘削孔内に建て込んだことを
特徴とする熱交換杭の設置構造としているから、掘削孔の内壁と杭体軸部の外周との間に
熱交換媒体用管材の設置スペースが確保される。したがって、杭体にＵ字型管（熱交換媒
体用管材）を取り付けた状態で掘削孔内に熱交換杭を沈設する際に、熱交換媒体用管材は
直接摩擦抵抗を受けることがなく、回転沈設等によっても損傷するおそれが少ない。従っ
て、特にＵ字型管の先端部（折り返し部）を補強する必要も生じない。
本発明の請求項４は、前記杭体の接続方法が無溶接継手であり、該無溶接継手部に前記
Ｕ字型管を固定するための位置決め部材が装着され、該位置決め部材により前記Ｕ字型管
の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用の管とを離間して設置することを特徴とする
熱交換杭の設置構造としているから、別に杭体に熱交換媒体用管材の位置決め部材を設け
る必要がないといった利点がある。
Ｕ字型管を固定するための位置決め部材が装着され、該位置決め部材により前記Ｕ字型管
の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用の管とを離間して設置することを特徴とする
熱交換杭の設置構造としているから、別に杭体に熱交換媒体用管材の位置決め部材を設け
る必要がないといった利点がある。
本発明の請求項５は、前記Ｕ字型管の上端部をフーチング下部から地表部まで保護管で
覆って杭頭側フーチングコンクリートと縁切りして設置するとゝもに、複数組のＵ字型管
の上端部を相互に接続ユニットで連結することを特徴とする熱交換杭の設置構造としてい
るから、地表面付近の温度による影響が少なくなる。また杭施工後の根切り作業によって
も熱交換媒体用の管材が損傷するおそれがない利点がある。
覆って杭頭側フーチングコンクリートと縁切りして設置するとゝもに、複数組のＵ字型管
の上端部を相互に接続ユニットで連結することを特徴とする熱交換杭の設置構造としてい
るから、地表面付近の温度による影響が少なくなる。また杭施工後の根切り作業によって
も熱交換媒体用の管材が損傷するおそれがない利点がある。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例
に係る熱交換杭Ａ1 とその設置状態を示したものであり、図中１は熱交換杭Ａ1 を構成す
る先端部に拡径部２を有する杭体である。このように、先端部に拡径部を有する杭体はＳ
Ｔ杭と称されており（JIS A5373 ）、先端部の拡径部２の外径はこの拡径部２の上方に連
なる杭体１の軸部３の外径に対して１００ｍｍから２００ｍｍ程度大きくなっている。
に係る熱交換杭Ａ1 とその設置状態を示したものであり、図中１は熱交換杭Ａ1 を構成す
る先端部に拡径部２を有する杭体である。このように、先端部に拡径部を有する杭体はＳ
Ｔ杭と称されており（JIS A5373 ）、先端部の拡径部２の外径はこの拡径部２の上方に連
なる杭体１の軸部３の外径に対して１００ｍｍから２００ｍｍ程度大きくなっている。
このＳＴ杭は下杭として使用され、先端部の閉塞断面積が大きいことから支持力上有利
となる。このＳＴ杭の構造としてはＰＨＣ杭やＰＲＣ杭等があり、又ＳＴ杭の特殊な形状
として拡径部に杭周方向の溝を設けたものもあるが、本発明では上記いずれの杭であって
も使用できる。なお、ＳＴ杭の代わりに下杭として短尺の節杭を継いでも同様の効果を奏
する。
となる。このＳＴ杭の構造としてはＰＨＣ杭やＰＲＣ杭等があり、又ＳＴ杭の特殊な形状
として拡径部に杭周方向の溝を設けたものもあるが、本発明では上記いずれの杭であって
も使用できる。なお、ＳＴ杭の代わりに下杭として短尺の節杭を継いでも同様の効果を奏
する。
４は杭体１の軸部３にあってその外周面に密着させて設置したＵ字型管で、不凍液等の
熱交換媒体を杭体１の上下方向で循環できるよう杭長手方向に延設したものであり、熱交
換媒体供給用の管４Ａと熱交換媒体取出用の管４Ｂとからなる一対の管材がその先端部の
折り返し部において継ぎ手部材４Ｃを介してＵ字状に連結された構成のものである。
熱交換媒体を杭体１の上下方向で循環できるよう杭長手方向に延設したものであり、熱交
換媒体供給用の管４Ａと熱交換媒体取出用の管４Ｂとからなる一対の管材がその先端部の
折り返し部において継ぎ手部材４Ｃを介してＵ字状に連結された構成のものである。
この熱交換媒体用の管材であるＵ字型管４は、軽量で耐久性に優れかつフレキシブルな
素材であれば、樹脂製，金属製，金属補強樹脂製のいずれであってもかまわない。実施例
では、高密度ポリエチレン（ＰＥ１００）製の市販品「Ｕ−ポリパイ」（株式会社イノア
ック製）を使用した。
素材であれば、樹脂製，金属製，金属補強樹脂製のいずれであってもかまわない。実施例
では、高密度ポリエチレン（ＰＥ１００）製の市販品「Ｕ−ポリパイ」（株式会社イノア
ック製）を使用した。
５は杭先端側の軸部３に装着した前記Ｕ字型管４の固定バンドで、拡径部２との境界軸
部に装着されたこの固定バンド５と、不凍液等の熱交換媒体を杭体１の上下方向で循環で
きるよう杭長手方向に延設した前記Ｕ字型管４の先端部の継ぎ手部材４Ｃとは、引き込み
ワイヤー６を介して連結されている。
部に装着されたこの固定バンド５と、不凍液等の熱交換媒体を杭体１の上下方向で循環で
きるよう杭長手方向に延設した前記Ｕ字型管４の先端部の継ぎ手部材４Ｃとは、引き込み
ワイヤー６を介して連結されている。
この実施例において、前記Ｕ字型管４は杭体１の軸部３の外周囲にあって杭周方向に９
０度間隔で４個並べて配設されており、各Ｕ字型管４の下端部はその継ぎ手部材４Ｃの部
分で前記引き込みワイヤー６を介して前記固定バンド５に連結されている。しかし、前記
Ｕ字型管４は任意の角度間隔で任意の個数を装着してもよい。
０度間隔で４個並べて配設されており、各Ｕ字型管４の下端部はその継ぎ手部材４Ｃの部
分で前記引き込みワイヤー６を介して前記固定バンド５に連結されている。しかし、前記
Ｕ字型管４は任意の角度間隔で任意の個数を装着してもよい。
７Ａ，７Ｂは前記Ｕ字型管４の位置決め部材で、先端部に拡径部２を有する杭体１の軸
部３にあって、その外周に巻いて取り付けたリング状のバンド７に装着されており、この
位置決め部材７Ａ，７Ｂで前記Ｕ字型管４を構成する熱交換媒体供給用の管４Ａと熱交換
媒体取出用の管４Ｂとを互いに離間した状態で固定されている。これにより、熱交換媒体
供給用の管４Ａと熱交換媒体取出用の管４Ｂはショートサーキットが生じない。
部３にあって、その外周に巻いて取り付けたリング状のバンド７に装着されており、この
位置決め部材７Ａ，７Ｂで前記Ｕ字型管４を構成する熱交換媒体供給用の管４Ａと熱交換
媒体取出用の管４Ｂとを互いに離間した状態で固定されている。これにより、熱交換媒体
供給用の管４Ａと熱交換媒体取出用の管４Ｂはショートサーキットが生じない。
上記リング状のバンド７および位置決め部材７Ａ，７Ｂの素材は、使用されるＵ字型管
４の素材に応じて決定する。実施例では、Ｕ字型管４の素材と同じ高密度ポリエチレン製
のものを使用しており、軸部３の外周囲に巻いて固定したバンド７の表面に装着した位置
決め部材７Ａ，７Ｂは、Ｕ字型管４の熱交換媒体供給用の管４Ａと熱交換媒体取出用の管
４Ｂをそれぞれ装着できるワンタッチ装着式の凹型突起からなる構成としたものである。
４の素材に応じて決定する。実施例では、Ｕ字型管４の素材と同じ高密度ポリエチレン製
のものを使用しており、軸部３の外周囲に巻いて固定したバンド７の表面に装着した位置
決め部材７Ａ，７Ｂは、Ｕ字型管４の熱交換媒体供給用の管４Ａと熱交換媒体取出用の管
４Ｂをそれぞれ装着できるワンタッチ装着式の凹型突起からなる構成としたものである。
８は前記固定バンド５に装着した温度計測センサーで、この温度計測用センサー８に一
端を固定したリード線（図示せず）の他端部は、前記Ｕ字型管４の熱交換媒体取出用の管
４Ｂに沿わせて杭体１の杭頭部まで延長され、前記固定バンド５付近における地熱温度を
地上部で計測が可能な構成としている。
端を固定したリード線（図示せず）の他端部は、前記Ｕ字型管４の熱交換媒体取出用の管
４Ｂに沿わせて杭体１の杭頭部まで延長され、前記固定バンド５付近における地熱温度を
地上部で計測が可能な構成としている。
図２は本発明における第２の実施例に係る熱交換杭Ａ2 とその設置状態を示したもので
ある。この第２の実施例に示す熱交換杭Ａ2 では、杭の接続方法として無溶接継手部９を
用いて下杭となるこの熱交換杭Ａ2 の上に中杭１０，上杭１１をそれぞれ接続したもので
ある。この熱交換杭Ａ2 では、前記第１実施例の熱交換杭Ａ1 と異なってＵ字型管４の位
置決め部材としてバンド７は使用せず、前記無溶接継手部９に前記位置決め部材７Ａ，７
Ｂを直接装着した構造としている。
ある。この第２の実施例に示す熱交換杭Ａ2 では、杭の接続方法として無溶接継手部９を
用いて下杭となるこの熱交換杭Ａ2 の上に中杭１０，上杭１１をそれぞれ接続したもので
ある。この熱交換杭Ａ2 では、前記第１実施例の熱交換杭Ａ1 と異なってＵ字型管４の位
置決め部材としてバンド７は使用せず、前記無溶接継手部９に前記位置決め部材７Ａ，７
Ｂを直接装着した構造としている。
具体的には、無溶接継手部材９の外周面に、Ｕ字型管４の熱交換媒体供給用の管４Ａと
熱交換媒体取出用の管４Ｂをそれぞれ固定できる前記第１実施例の場合と同様の位置決め
部材７Ａ，７Ｂ、すなわち、ワンタッチ装着式の凹型突起を備えた構造としたものであり
、該凹型突起内に熱交換媒体用の管４Ａ，管４Ｂをそれぞれ押し込んで嵌め込むことで、
両管４Ａ，４Ｂを離間させて杭体Ａ2 ，１０，１１にそれぞれ固定する。その他の施工手
順は前記第１実施例と同じである。
熱交換媒体取出用の管４Ｂをそれぞれ固定できる前記第１実施例の場合と同様の位置決め
部材７Ａ，７Ｂ、すなわち、ワンタッチ装着式の凹型突起を備えた構造としたものであり
、該凹型突起内に熱交換媒体用の管４Ａ，管４Ｂをそれぞれ押し込んで嵌め込むことで、
両管４Ａ，４Ｂを離間させて杭体Ａ2 ，１０，１１にそれぞれ固定する。その他の施工手
順は前記第１実施例と同じである。
図３は、図１および図２に示す第１および第２実施例に示す熱交換杭Ａ1 ，Ａ2 の施工
手順を示したものである。上記の構成からなる熱交換杭Ａ1 ，Ａ2 をあらかじめ工場また
は現場サイトにて用意する。前記Ｕ字型管４を杭体１へ装着する手順の他は先端拡大根固
め工法の施工手順と同じであり、特に変わりがない。
手順を示したものである。上記の構成からなる熱交換杭Ａ1 ，Ａ2 をあらかじめ工場また
は現場サイトにて用意する。前記Ｕ字型管４を杭体１へ装着する手順の他は先端拡大根固
め工法の施工手順と同じであり、特に変わりがない。
まず、熱交換杭Ａ1 ，Ａ2 にあっては、図３の（イ）に示すように、拡径部２の杭径に
応じた径の掘削孔１２を所定の深度まで掘削する。この際、掘削孔１２の先端部には所定
長だけ拡径した拡大孔１３を掘削する。次いで、この拡大孔１３の拡大根固め部に根固め
液１４を、また該拡大孔１３の上方の掘削孔１２の杭周部に周辺固定液１５をそれぞれ所
定量充填する。
応じた径の掘削孔１２を所定の深度まで掘削する。この際、掘削孔１２の先端部には所定
長だけ拡径した拡大孔１３を掘削する。次いで、この拡大孔１３の拡大根固め部に根固め
液１４を、また該拡大孔１３の上方の掘削孔１２の杭周部に周辺固定液１５をそれぞれ所
定量充填する。
その後、図３（ロ）に示すように、前記掘削孔１２内に下杭となる上記熱交換杭Ａ1 ，
Ａ2 を建て込むが、この際に、熱交換杭Ａ1 ，Ａ2 の四方に装着されたＵ字型管４を四方
にかつ引き込み可能に配置して、施工の邪魔にならないようにする。例えば、熱交換杭Ａ
1 ，Ａ2 を回転させながら掘削孔１２内に沈設する場合は、後述する図４に示すように、
回転キャップ１６を回転ロッド１７に装着して、この回転ロッド１７の周囲にＵ字型管４
を束ねて、Ｕ字型管４と杭体Ａ1 ，Ａ2 をともに回転させれば良い。
Ａ2 を建て込むが、この際に、熱交換杭Ａ1 ，Ａ2 の四方に装着されたＵ字型管４を四方
にかつ引き込み可能に配置して、施工の邪魔にならないようにする。例えば、熱交換杭Ａ
1 ，Ａ2 を回転させながら掘削孔１２内に沈設する場合は、後述する図４に示すように、
回転キャップ１６を回転ロッド１７に装着して、この回転ロッド１７の周囲にＵ字型管４
を束ねて、Ｕ字型管４と杭体Ａ1 ，Ａ2 をともに回転させれば良い。
つぎに、杭を溶接等によって接続する場合は、管材を傷めないように溶接作業を行い、
接続後に管材を杭体周囲に沿わせて上部杭を沈設する。必要に応じ、中杭１０，上杭１１
にもＵ字型管４の位置決め部材７Ａ，７Ｂを装着して、熱交換媒体供給用の管４Ａと熱交
換媒体取出用の管４Ｂとが相互に接触しないように設置する。
接続後に管材を杭体周囲に沿わせて上部杭を沈設する。必要に応じ、中杭１０，上杭１１
にもＵ字型管４の位置決め部材７Ａ，７Ｂを装着して、熱交換媒体供給用の管４Ａと熱交
換媒体取出用の管４Ｂとが相互に接触しないように設置する。
このように、所定長の接続杭１０，１１をＵ字型管４と密着させ位置決めした状態で沈
設した後（図３図ロ参照）、図６に示すように、熱交換媒体供給用の管４Ａと熱交換媒体
取出用の管４Ｂのそれぞれを杭頭２１から地表部Ｇまで保護管１８で覆って埋め戻し、別
の場所の杭を施工する。全ての位置の杭施工が終了した後、フーチング下深度までの土砂
を掘削（根切り）し、コンクリートを打設してフーチング１９を構築する。そして、地表
部Ｇから突出したＵ字型管４の先端部を相互に接続ユニット２０で連結する。
設した後（図３図ロ参照）、図６に示すように、熱交換媒体供給用の管４Ａと熱交換媒体
取出用の管４Ｂのそれぞれを杭頭２１から地表部Ｇまで保護管１８で覆って埋め戻し、別
の場所の杭を施工する。全ての位置の杭施工が終了した後、フーチング下深度までの土砂
を掘削（根切り）し、コンクリートを打設してフーチング１９を構築する。そして、地表
部Ｇから突出したＵ字型管４の先端部を相互に接続ユニット２０で連結する。
図６はＵ字型管４の先端部の処理方法を図示したものである。Ｕ字型管４を杭頭２１か
ら地表部Ｇまで保護管１８で覆って埋め戻し、熱交換媒体供給用の管４Ａおよび熱交換媒
体取出用の管４Ｂをそれぞれ接続ユニット２０で連結する。全ての位置の杭施工が終了し
た後、フーチング下深度までの土砂を掘削（根切り）し、フーチングコンクリートを打設
する。
ら地表部Ｇまで保護管１８で覆って埋め戻し、熱交換媒体供給用の管４Ａおよび熱交換媒
体取出用の管４Ｂをそれぞれ接続ユニット２０で連結する。全ての位置の杭施工が終了し
た後、フーチング下深度までの土砂を掘削（根切り）し、フーチングコンクリートを打設
する。
しかし、施工場所によっては杭頭位置が地表部Ｇから数メートル下にある場合がある。
このような場合には、図４に示すよう、オーガモータ２２と回転キャップ１６とを繋ぐ回
転ロッド１７にジャイロ型の環状部材２３を取り付け、上部杭に沿って上方に延びるＵ字
型管４の熱交換媒体供給用の管４Ａ及び熱交換媒体取出用の管４Ｂのそれぞれを、前記環
状部材２３の固定部２３Ａ，２３Ｂで固定する。或いは、図５に示すように、回転ロッド
１７に中堀りのような杭径に近いヤットコ２４を取り付け、該ヤットコ２４の外周に巻い
たパイプ固定バンド２５により上記管４Ａ，４Ｂの上方部を固定する。
このような場合には、図４に示すよう、オーガモータ２２と回転キャップ１６とを繋ぐ回
転ロッド１７にジャイロ型の環状部材２３を取り付け、上部杭に沿って上方に延びるＵ字
型管４の熱交換媒体供給用の管４Ａ及び熱交換媒体取出用の管４Ｂのそれぞれを、前記環
状部材２３の固定部２３Ａ，２３Ｂで固定する。或いは、図５に示すように、回転ロッド
１７に中堀りのような杭径に近いヤットコ２４を取り付け、該ヤットコ２４の外周に巻い
たパイプ固定バンド２５により上記管４Ａ，４Ｂの上方部を固定する。
このように、上部杭に沿って上方に延びるＵ字型管４の熱交換媒体供給用の管４Ａ及び
熱交換媒体取出用の管４Ｂをそれぞれ、上方部で固定することで、回転でねじれることが
なく、施工後に地上部で管４Ａ，４Ｂを外すことも容易に行えるといった利点がある。
熱交換媒体取出用の管４Ｂをそれぞれ、上方部で固定することで、回転でねじれることが
なく、施工後に地上部で管４Ａ，４Ｂを外すことも容易に行えるといった利点がある。
Ａ1 ，Ａ2 熱交換杭
１ 杭体
２ 拡径部
３ 軸部
４ Ｕ字型管
４Ａ 熱交換媒体供給用の管
４Ｂ 熱交換媒体取り出用の管
４Ｃ 継ぎ手部
４Ｄ 上端部
５ 固定バンド
６ 引き込みワイヤー
７ バンド
７Ａ，７Ｂ 位置決め部材
８ 温度計測センサー
９ 無溶接継ぎ手部
１０ 中杭
１１ 上杭
１２ 掘削孔
１３ 拡大孔
１４ 根固め液
１５ 周辺固定液
１６ 回転キャップ
１７ 回転ロッド
１８ 保護管
１９ フーチング
２０ 接続ユニット
２１ 杭頭
２２ オーガモーター
２３ 環状部材
２３Ａ 固定部
２４ 雇い杭
２５ パイプ固定バンド
１ 杭体
２ 拡径部
３ 軸部
４ Ｕ字型管
４Ａ 熱交換媒体供給用の管
４Ｂ 熱交換媒体取り出用の管
４Ｃ 継ぎ手部
４Ｄ 上端部
５ 固定バンド
６ 引き込みワイヤー
７ バンド
７Ａ，７Ｂ 位置決め部材
８ 温度計測センサー
９ 無溶接継ぎ手部
１０ 中杭
１１ 上杭
１２ 掘削孔
１３ 拡大孔
１４ 根固め液
１５ 周辺固定液
１６ 回転キャップ
１７ 回転ロッド
１８ 保護管
１９ フーチング
２０ 接続ユニット
２１ 杭頭
２２ オーガモーター
２３ 環状部材
２３Ａ 固定部
２４ 雇い杭
２５ パイプ固定バンド
Claims (5)
- 先端部付近に拡径部を有する杭体の軸部外周囲に、不凍液等の熱交換媒体を上下方向で
循環できるよう杭長手方向に延設したＵ字型管を杭周方向に複数組並べて取り付けるとゝ
もに、前記杭体の上部にバンドを装着し、該バンドに装着した位置決め部材により前記Ｕ
字型管の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用の管とを離間して設置したことを特徴
とする熱交換杭。 - 前記Ｕ字型管の折返部を、杭先端側の軸部に装着した固定バンドに引き込みワイヤーを
介して連結するとゝもに、前記固定バンドに温度計測用センサーを装着し、該温度計測用
センサーに一端を固定したリード線の他端部を前記Ｕ字型管に沿わせて杭体の上方に延設
したことを特徴とする請求項１記載の熱交換杭。 - 前記請求項１又は２記載の熱交換杭を下杭とし、その上部にストレート杭を接続すると
ゝもに、杭長手方向に延設した前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用
の管とを前記ストレート杭に装着したバンドの位置決め部材により離間して設置してなる
杭体を、セメントミルクが充填された掘削孔内に建て込んだことを特徴とする熱交換杭の
設置構造。 - 前記杭体の接続が無溶接継手部材による接続であり、該無溶接継手部に装着した位置決
め部材により前記Ｕ字型管の熱交換媒体供給用の管と熱交換媒体取出用の管とを離間して
設置したことを特徴とする請求項３記載の熱交換杭の設置構造。 - 前記Ｕ字型管の上端部を、フーチング下部から地表部まで保護管で覆って杭頭側フーチ
ングコンクリートと縁切りしたフーチング部に設置するとゝもに、地表部に位置する複数
組の前記Ｕ字型管の上端部を接続ユニットで相互に連結することを特徴とする請求項３又
は４記載の熱交換杭の設置構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010198702A JP5183703B2 (ja) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 熱交換杭及びその設置構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2010198702A JP5183703B2 (ja) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 熱交換杭及びその設置構造 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP2012057824A JP2012057824A (ja) | 2012-03-22 |
| JP5183703B2 true JP5183703B2 (ja) | 2013-04-17 |
Family
ID=46055145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010198702A Active JP5183703B2 (ja) | 2010-09-06 | 2010-09-06 | 熱交換杭及びその設置構造 |
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| JP6632237B2 (ja) * | 2015-07-16 | 2020-01-22 | 三谷セキサン株式会社 | 既製杭を利用した熱交換装置及び熱交換パイプ付き既製杭 |
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| JP3935887B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2007-06-27 | 中村土木株式会社 | 地熱熱交換パイプユニットの施工方法 |
| JP5100270B2 (ja) * | 2007-09-12 | 2012-12-19 | 古河電気工業株式会社 | 熱交換器および熱交換器の施工方法 |
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-
2010
- 2010-09-06 JP JP2010198702A patent/JP5183703B2/ja active Active
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