JP4943627B2 - 被覆基材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、被覆基材の製造方法に関する。更なる具体的態様において、本発明は、被覆された紙または板紙を製造する方法に関する。

被覆基材の製造において、コーティング組成物は、通常、該基材にたとえばブレード型、バー型または反転ロール型コーティング方法により施用される。線速度は、１，０００ｍ／ｍｉｎを越え得る。これらの方法のいずれかまたはすべては、通常、コーティング剤を移動基材に順次に施用するために用いられる。

しかしながら、これらの施用方法の各々は、劣った被覆表面品質をもたらすことになり得るところのそれ自身の一群の問題を固有的に有する。ブレード型コーティング方法の場合、ブレードの下における粒子の溜まりはコーティング層に筋をもたらすことになり得、しかしてこれは被覆された紙または板紙の品質を下げる。加えて、所望のコーティング質量を達成するためにブレードに適用されねばならない高圧が、基材に非常に高い応力をかけ、そして基材ウエブの破損をもたらすことになって、生産能率の低下をもたらすことになり得る。更に、顔料着色コーティング剤は高度に研摩性であるので、被覆表面の均一性を維持するために、ブレードは定期的に取り替えられねばならない。また、紙または板紙基材の表面上のコーティング剤の分布は、該基材の表面不整により影響される。紙または板紙表面を横断するコーティング剤の不均一な分布は、劣った印刷結果に通じ得るまだらのまたはぶちの表面外観をもたらすことになり得る。

バー（ロッド）型コーティング方法は、施用されることになっている顔料着色コーティングカラーの固形分含有率および粘度に関して制限される。バー型コーティング方法によって施用される顔料着色コーティング剤は、典型的には、固形分含有率および粘度について、ブレード型方法によって施用される顔料着色コーティングカラーより低い。従って、バー型コーティング方法については、紙または板紙基材の表面に施用され得るコーティング剤の量を自由に変えることは可能でない。コーティング剤の固形分含有率、粘度およびコーティング質量のパラメーターが不均衡である場合、被覆された紙または板紙の表面の品質の望ましくない低下がもたらされることになり得る。更に、顔料着色コーティング剤によるバーの研摩により、被覆表面の均一性を維持するために、バーを定期的間隔にて取り替えることが必要とされる。

ロール型（薄膜）コーティング方法は、各操作速度および各所望コーティング質量が達成されるように遵守されねばならないところの、基材表面特性、基材多孔度、コーティング剤固形分含有率およびコーティング剤粘度に関連した狭い範囲の操作条件があることにおいて、顔料着色コーティング剤を紙および板紙に施用する特に複雑な方法である。これらの変数間の不均衡は、劣った印刷結果に通じ得るところの被覆紙の表面上の不均一な薄膜裂け目模様、またはシートがコーティングニップを出る時コーティング剤の少量の液滴の排除に通じ得る。これらの液滴は、シート表面上に再付着される場合、劣った印刷結果に通じ得る。更に、ロール型コーティング方法を用いて１回のパスで紙または板紙表面に施用され得るコーティング剤の最大量は、典型的には、ブレードまたはバー型コーティング方法によって１回のパスで施用され得る最大量より小さい。このコーティング質量の制限は、高いコーティング速度において特に顕著である。

すべてのこれらの方法の共通の特徴は、一般に凸部（hills）と凹部（valleys）のある不整表面を有する紙ウエブに施用されるコーティング液の量が凸部または凹部に施用されるかどうかに依存して異なることである。それ故、コーティング厚およびかくしてインク受容性は被覆紙の表面を横断して変動して、印刷画像に不整をもたらすことになる。これらのコーティング方法は、それらの欠点にもかかわらず、それらの経済性に因り、特に非常に高いライン速度が達成され得るので、紙工業において依然として主要な方法である。

挙げられたコーティング技法のすべてに共通な特徴は、過剰量のコーティング液が基材に施用されそして次いで計量除去されることである。互いに反応することの可能な諸試薬を含むコーティング剤である反応性コーティング剤の場合、計量された過剰コーティング剤において起こる反応はそれを無用にする。更に、これらのコーティング方法の各々は、既に挙げられたように、良好な走行性を得るためにレオロジー的拘束を受け、そのため反応性添加剤の添加はコーティング剤のレオロジープロフィールを変化させて、該レオロジープロフィールがコーティング適性の範囲外になり得る。官能性を被覆基材に付与するために反応性化学作用剤が用いられる場合がある。しかしながら、これらのコーティング剤は、複雑性および出費を加える後続のコーティングまたは転換工程の使用を通じて施用される。

カーテンコーティングは、比較的新しいコーティング技法である。欧州特許出願公開第５１７，２２３号並びに日本国特許出願９４−８９４３７、９３−３１１９３１、９３−１７７８１６、９３−１３１７１８、９２−２９８６８３、９２−５１９３３、９１−２９８２２９、９０−２１７３２７および特開平８−３１０１１０号は、１層またはそれ以上の顔料着色コーティング層を移動紙表面に施用するために、カーテンコーティング方法の使用を開示する。一層特定的には、かかる先行技術は、次のものに関する。
（ｉ）単層の顔料着色コーティング剤を原紙基材に施用して紙上に単層顔料着色被膜を生成させるために用いられるカーテンコーティング方法。
（ｉｉ）ブレード型コーティング方法によって施用される単層の顔料着色上塗りコーティング剤の施用に先だって、単一下塗り層の顔料着色コーティング剤を原紙基材に施用するために用いられるカーテンコーティング方法。かくして、紙の多層顔料着色被膜は、顔料着色コーティング剤の順次的施用により達成された。
（ｉｉｉ）ブレードまたは計量ロール型コーティング方法によって施用された単層の顔料着色下塗りコーティング剤で前もって下塗りされた原紙基材に単一上塗り層の顔料着色コーティング剤を施用するために用いられるカーテンコーティング方法。かくして、紙の多層顔料着色被膜は、顔料着色コーティング剤の順次的施用により達成された。
（ｉｖ）２つの単層が逐次法にて施用されるように２つの単層の特殊顔料着色コーティング剤を原紙基材に施用するために用いられるカーテンコーティング方法。かくして、紙の多層顔料着色被膜は、顔料着色コーティング剤の順次的施用により達成された。

上記に論考された先行技術に開示されているような、単層の顔料着色コーティング剤を紙の移動ウエブの表面に施用するためのカーテンコーティング方法の使用は、慣用手段によって生成されるものと比べて優れた品質の被覆紙表面をもたらす機会を呈すると言われる。しかしながら、カーテンコーティング技法を用いての複数の単層の顔料着色コーティング剤の順次的施用は、カーテンコーティング過程の動力学により拘束される。特定的には、軽量のコーティング剤の施用は、慣用のコーティング過程によって現在用いられているものより低いコーティング速度においてのみ成され得、何故なら高いコーティング速度においてはカーテンは不安定になり、そしてこれにより劣った被覆表面がもたらされることになる。残念なことに、上記のコーティング方法のいずれかによろうとよるまいと、連続的コーティングステーションにおける紙または板紙への逐次的単層の顔料着色コーティング剤の施用は、必要とされるコーティングステーションの数、必要とされる補助的機械設備たとえば駆動装置、乾燥機、等の量およびかかる機械類を収容するのに必要とされるスペースに因り、資本集約的方法のままである。

遮断性、印刷適性、接着性、剥離性および光学的性質（色、白色度、不透明度、光沢、等のような）のような機能的性質を付与するよう意図された添加剤を含有するコーティング剤を受理した被覆紙および板紙は機能製品と記載され、そしてそれらのコーティング剤は機能コーティング剤と称され得る。これらの性質を付与するコーティング成分もまた、機能添加剤と称され得る。機能製品は、粘着紙、切手用紙、壁紙、シリコーン剥離紙、食品包装用防脂紙、防湿紙および含浸テープ裏紙のような紙タイプを包含する。

多層の同時コーティングのためのカーテンコーティング方法は周知であり、そして米国特許第３，５０８，９４７号および同第３，６３２，３７４号において、写真用組成物を紙およびプラスチックウエブに施用するために記載されている。しかしながら、写真用溶液または乳剤は低い粘度および低い固形分含有率を有し、また低いコーティング速度にて施用される。写真への適用に加えて、カーテンコーティング方法による多数のコーティング剤の同時施用は、感圧複写用紙を作製する技術から公知である。たとえば、米国特許第４，２３０，７４３号は、１つの具体的態様において、主成分としてマイクロカプセルを含む下塗りコーティング剤および主成分としてカラー現像剤を含む第２層の、走行ウエブ上への同時施用を開示する。しかしながら、生じた紙は、それらの層の順次的施用により作製された紙と同じ特性を有すると報告されている。更に、カラー現像剤を含有するコーティング組成物は、２２℃において１０〜２０ｃＰの間の粘度を有すると記載されている。

特開平１０−３２８６１３は、インキジェット用紙を作製するために、カーテンコーティングによる紙ウエブへの２層のコーティング層の同時施用を開示する。この参考文献の教示に従って施用されるコーティング組成物は、８質量パーセントという極めて低い固形分含有率を有する水溶液である。更に、コーティング溶液の非ニュートン挙動を得るために、増粘剤が添加される。特開平１０−３２８６１３における実施例は、容認され得るコーティング品質は４００ｍ／ｍｉｎ未満のライン速度においてのみ達成されることを示している。コーティング過程の低い操作速度は、印刷用紙、特に汎用印刷用紙の経済的製造に適しない。

慣用の商業的紙コーティング技法の欠点に鑑みて、生じた被覆基材の印刷品質のような被覆基材の性質を改善することの可能な方法があることが望ましい。

本発明の根底にある技術的問題は、先行技術の不利を克服し、そしてかくして１種またはそれ以上の反応性化合物を含むコーティング剤を施用することの可能なコーティング方法を提供することである。本発明の更なる側面は、互いに反応することが可能であるところのコーティング剤中の諸試薬の存在により施用コーティング剤の性質が悪影響されないコーティング方法を提供することである。更に、本発明の更なる目的は、改善性質を有する被覆基材およびそれらを製造する方法を提供することである。

本発明の技術的問題は、被覆基材を製造する方法であって、次の工程すなわち
ａ）自由に流れるカーテンを形成し、しかも該カーテンは少なくとも、互いに反応することの可能な第１成分および第２成分を有し、そして
ｂ）該カーテンを連続ウエブ基材と接触させる
工程を含む方法により解決される。

１つの具体的態様において、本発明は、被覆基材を製造する方法であって、次の工程すなわち
ａ）複合多層の自由に流れるカーテンを形成し、しかも該カーテンは少なくとも２つの層を有し、一方の層は少なくとも、他方の層に含まれた少なくとも第２成分と反応することが可能である第１成分を含み、そして
ｂ）該カーテンを連続ウエブ基材と接触させる
工程を含む方法である。

好ましい具体的態様において、第１成分を含む層と第２成分を含む層の間に存在する少なくとも１つの内部層がある。

更なる具体的態様において、本発明の問題は、被覆基材を製造する方法であって、次の工程すなわち
ａ）自由に流れるカーテンを形成し、しかも該カーテンは、それ自体とまたは別の化合物と反応することの可能な少なくとも１つの成分を有し、そして
ｂ）該カーテンを連続ウエブ基材と接触させる
工程を含み、しかも該カーテンの少なくとも１つの成分は、コーティング過程中に反応し始めかつコーティング過程が完了する前に本質的に完全に反応する方法により解決される。

別の具体的態様において、本発明の問題は、被覆基材を製造する方法であって、次の工程すなわち
ａ）自由に流れるカーテンを形成し、しかも該カーテンは、反応することの可能な組成物を含む少なくとも１つの層を有し、そして
ｂ）該カーテンを連続ウエブ基材と接触させる
工程を含む方法により解決される。

工程ａ）の自由に流れるカーテンの少なくとも１つの層を形成する組成物は、互いに反応することの可能な少なくとも１つの第１成分および少なくとも１つの第２成分を含み得、あるいは少なくとも１つの反応性成分の反応が該組成物中に存在する触媒、開始剤もしくは活性剤によりまたは熱もしくは放射線のようなエネルギーへの暴露により誘発され得る反応系を含有し得る。本明細書において用いられる場合、用語「反応性成分」は、反応することの可能な物質および／または反応を開始させる、触媒するもしくは別の方法で関与する物質を意味する。本明細書において用いられる場合、用語「コーティング過程」は、コーティング剤が固定化されおよび／または被覆基材が仕上げられて販売の用意ができているような点まで基材をコーティングすることを含む過程を意味する。

好ましくは、工程ａ）の自由に流れるカーテンは、複合多層の自由に流れるカーテンである。

好ましくは、反応性コーティング剤を施用するためにカーテンコーティングが用いられ得る３つの主要な手段がある。すなわち、
１）コーティング前反応 − 互いに反応することの可能な第１および第２成分がコーティング液に、該コーティング液がカーテンコーティングヘッドを通過する直前または時に添加される（おそらく、インライン混合の使用を通じて）；
２）コーティング反応 − ２つまたはそれ以上の反応性層が作製されそして一緒に落下カーテン中にもたらされ、その結果反応がコーティング施用過程中に始まり得る；および
３）コーティング後反応 − 少なくとも１つの反応性層がコーティング剤中に導入され、そして該コーティング剤が基材に施用された後しかし被覆基材がその完成形態にある前に反応が起こる。

かくして、好ましくは、工程ａ）の第１成分と第２成分の間の反応は、コーティングダイまたはヘッド内で、自由に流れるカーテンにおいておよび／または基材に施用された時に、並びに／あるいはたとえば圧力、熱、ｐＨ変化、放射線によりおよび／またはガスもしくは蒸気（酸素またはアンモニアのような）への暴露により開始された時に起こる。

工程ａ）の第１成分および第２成分が互いに反応する反応タイプは限定されず、そしてたとえばアニオン−カチオン相互作用；架橋反応；フリーラジカル反応；段階成長反応；付加反応；ＵＶ誘発硬化反応、酸素誘発硬化反応、触媒反応もしくは電子ビーム誘発硬化反応のような硬化反応；酸−塩基反応；グラフト反応；開環反応；沈殿；相変化；凝集／凝固反応；またはそれらの組合わせであり得る。反応性の第１および第２成分の組合わせの例は、たとえば、次のものを包含する。すなわち、ポリビニルアルコールとホウ砂、カチオン性デンプンとアニオン性コーティング組成物、デンプンとジアルデヒド、エポキシ官能性ポリマーとアミン硬化剤、およびポリイソシアネートとポリオール。本発明の好ましい具体的態様において、コーティング過程に関与する反応は、外部エネルギー源の実質的不存在下で室温にて容易に進行する。

好ましい具体的態様において、架橋反応が少なくとも第１成分と少なくとも第２成分の間で起こることは、これらの成分が同じ層中に存在する場合排除される。好ましくは、本発明の方法は、電子ビーム線の実質的不存在下で行われる。

更なる好ましい具体的態様において、塩化カルシウム溶液をコーティング組成物に添加することにより凝集が誘発され得ることは排除される。

用語アニオン−カチオン相互作用は、コーティング液中におけるアニオン性化合物とカチオン性化合物との反応であって、該コーティング液の性質が該アニオン−カチオン相互作用に因り変化する反応を指す。かかる性質変化は、ブレード、ロッドまたはエアブラシ（エアナイフ）コーティング技法を用いて該コーティング剤を基材に施用することを不可能にする凝集であり得る。

本発明の基材は、好ましくは、原紙または板紙であり、従ってそれに応じて被覆原紙または板紙が製造される。

好ましい具体的態様において、印画紙および／または感圧複写用紙は、本発明の範囲から排除される。用語「印画紙を排除する」は、本発明の実施において用いられるカーテンの諸層のいずれもが銀化合物を含まないという意味で解釈されるべきである。用語「感圧複写用紙を排除する」は、該カーテンの諸層がマイクロカプセル化発色剤とカラー現像剤の組合わせを単層においてまたは異なる層において含有しないという意味で解釈されるべきである。

諸カーテン層は、多数の液体層を送出して連続多層カーテンを形成するためのスライドノズル集成装置を備えたカーテンコーティング装置を用いることにより、本発明に従って同時に施用され得る。その代わりに、数個の隣接押出ノズルを有するスロットダイまたはノズルのような押出型供給ヘッドが、本発明の実施において用いられ得る。好ましい具体的態様において、カーテンコーティング装置を通過する全コーティング液が、基材に施用される。好ましくは、形成されたカーテンの縁部において、小量部分のみのコーティング液が、該カーテンが基材に施用される前に除去される。カーテンコーティング装置を通過しかつ基材に施用されないコーティング液は捨てられ得る。

本発明の好ましい具体的態様によれば、自由に落下するカーテンの少なくとも１つのカーテン層は、少なくとも１種の顔料を含む。好ましくは、印刷目的用の紙の作製において、諸コーティング層の少なくとも２つは、少なくとも１種の顔料を含む。好ましくは、印刷適性を保証する上層が存在する。この層は、光沢または平滑性のような表面特性を改善し、また随意に顔料着色されていない。汎用印刷用紙の製造については、２層の顔料着色層でのコーティングは、たいていの目的のために十分である。

改善された特性を有する紙および板紙のような被覆基材が、反応性成分を含むコーティング処方物を用いて、本発明の方法によって容易に作製され得る、ということを本発明者は驚くべきことに見出した。

本発明において用いられるカーテンは、下層すなわち界面層並びに随意に上層および／または随意に１層もしくはそれ以上の内部層を有する。各層は、液体、乳濁液、懸濁液、分散体または溶液を含む。本発明のコーティングカーテンは適当には少なくとも１つの層を含み、そしてまた少なくとも２層、少なくとも３層、少なくとも４層、少なくとも５層、または少なくとも６層もしくはそれ以上を有する具体的態様を包含する。カーテンの諸層は、１層もしくはそれ以上の印刷層、１層もしくはそれ以上の機能層、１層もしくはそれ以上のスペーサー層、１層もしくはそれ以上のコーティング層および１層もしくはそれ以上の反応性官能基付与層、等、またはそれらのいずれかの組合わせを含み得る。スペーサー層は、少なくとも２層の他の層を分離する層である。たとえば、スペーサー層は、反応性成分を有する層間において、かかる成分間の反応の開始を遅延させるために用いられ得る。

本発明のコーティング層は、好ましくは、少なくとも１種の顔料および／または結合剤を含み、そして慣用の紙用コーティング処方物と同じまたは異なるように処方され得る。コーティング層の主機能は、紙コーティング技術において周知であるように、基材の表面を覆うことである。当業界においてコーティングカラーと称されている慣用のコーティング処方物は、該コーティング層として用いられ得る。本発明の方法において有用な顔料の例は、粘土、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、サテンホワイト、合成ポリマー顔料、酸化亜鉛、硫酸バリウム、セッコウ、シリカ、アルミナ三水和物、雲母およびケイソウ土を包含する。カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、サテンホワイトおよび合成ポリマー顔料（中空ポリマー顔料を含めて）が特に好ましい。

本発明の実施において有用な結合剤は、たとえば、スチレン−ブタジエンラテックス、スチレン−アクリレートラテックス、スチレン−アクリレート−アクリロニトリルラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリレート−アクリロニトリルラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリルラテックス、スチレン−マレイン酸無水物ラテックス、スチレン−アクリレート−マレイン酸無水物ラテックス、多糖、タンパク質、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、エポキシ樹脂、セルロース誘導体およびポリウレタンを包含する。好ましい結合剤の例は、カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス、カルボキシル化スチレン−アクリレートラテックス、カルボキシル化スチレン−ブタジエン−アクリロニトリルラテックス、カルボキシル化スチレン−マレイン酸無水物ラテックス、カルボキシル化多糖、タンパク質、ポリビニルアルコールおよびカルボキシル化ポリビニルアセテートラテックスを包含する。多糖の例は、寒天、アルギン酸ナトリウムおよびデンプン（熱変性デンプン、カルボキシメチル化デンプン、ヒドロキシエチル化デンプンおよび酸化デンプンのような変性デンプンを含めて）を包含する。本発明の方法において用いられ得るタンパク質の例は、アルブミン、大豆タンパクおよびカゼインを包含する。広く様々な適当な結合剤が商業的に入手できる。

多層カーテンが用いられる場合、カーテンの各層のコーティング質量は、所望の被覆基材特性を得るために調整され得る。多層カーテンの諸層の少なくとも１つは、望ましくは、３０ｇ／ｍ²未満、好ましくは２０ｇ／ｍ²未満、一層好ましくは１０ｇ／ｍ²、更に一層好ましくは５ｇ／ｍ²未満、最も好ましくは３ｇ／ｍ²未満の乾燥コーティング質量を有する。

本発明のカーテンは、界面層、すなわち、被覆される基材と接触することになる層を含む。界面層の１つの重要な機能は、基材紙の濡れを促進することであり得る。界面層は、１つより多い機能を有し得る。たとえば、濡れに加えて、それは、基材の塗坪、並びに接着、サイジング、剛性または機能の組合わせのような改善機能性能を与え得る。界面層は、反応性成分を含み得または反応性化合物不含であり得る。この層は、好ましくは、多層カーテンにおいて用いられる場合比較的薄い層である。多層カーテンにおいて用いられる場合、界面層のコーティング質量は好ましくは０．０１〜５ｇ／ｍ²であり、そして一層好ましくは１〜３ｇ／ｍ²である。

本発明の好ましい具体的態様において、界面層は、次のものの１つまたはそれ以上を含む。すなわち、ラテックス（アルカリ膨潤性ラテックスを含めて）のような分散液、デンプンとポリ（エチレンアクリル酸）コポリマーのブレンド、等、またはたとえばポリビニルアルコールのような水溶性ポリマー、デンプン、アルカリ溶性ラテックス、ポリエチレンオキシドもしくはポリアクリルアミド。界面層は随意に顔料着色され得、そしてこれは或る用途については好ましい。

本発明のカーテンは、１層またはそれ以上の機能層を含み得る。機能層の目的は、被覆紙に所望の機能性を付与することである。機能層は、たとえば、次のものの少なくとも１つを与えるように選択され得る。すなわち、印刷適性；湿気遮断、香気遮断、水および／または水蒸気遮断、溶媒遮断、油遮断、脂遮断および酸素遮断特性のような遮断特性；シート剛性；折畳み亀裂抵抗性；紙サイジング性；剥離性；接着性；および光学特性（色、白色度、不透明度および光沢のような）；等。本発明の１つの具体的態様において、第１および第２反応性成分は、コーティング剤中の層に機能性を付与するように反応し得る。特性上非常に粘着性である機能コーティング剤は、通常、粘着性のコーティング物質が基材を案内ロールまたは他のコーティング装置に接着させる傾向にある故、慣用の逐次コーティング方法によりコーティングされない。他方、本発明の同時多層コーティング方法は、かかる機能コーティング剤をコーティング機械類との接触から防護する上塗りコーティング剤の下にかかる機能コーティング剤が置かれることを可能にする。

機能層の固形分含有率は、所望機能に依存して広範に変動し得る。本発明の機能層は、好ましくは、機能層の総質量を基準として７５質量パーセントまでの固形分含有率および１０，０００ｃＰ（ブルックフィールド、スピンドル５、１００ｒｐｍ、２５℃）以下、一層好ましくは５０〜３，０００ｃＰの粘度を有する。好ましくは、機能層のコーティング質量は、０．１〜３０ｇ／ｍ²、一層好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ²、最も好ましくは１〜３ｇ／ｍ²である。たとえば染料層が用いられる場合またはホウ砂のような或る反応体の場合においてのような或る状況において、機能層のコーティング質量は、０．１ｇ／ｍ²未満であり得る。

本発明の機能層は、たとえば、次のものの少なくとも１つを含有し得る。すなわち、エチレンアクリル酸のポリマー；ポリエチレン；他のポリオレフィン；ポリウレタン；エポキシ樹脂；ポリエステル；スチレンブタジエンラテックス、スチレンアクリレートラテックス、カルボキシル化ラテックス、デンプン、タンパク質、等のような接着剤；デンプン、スチレン−アクリルコポリマー、スチレン−マレイン酸無水物コポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、カルボキシメチルセルロース、等のようなサイズ剤；およびシリコーン、ロウ、等のような遮断剤。

各機能層は、コーティング層について先に記載されたような少なくとも１種の顔料および／もしくは結合剤、並びに／または１種もしくはそれ以上の反応性成分を含み得るが、しかしそれらに限定されない。

所望される場合、たとえば少なくとも１種の分散剤、少なくとも１種の滑剤、少なくとも１種の保水剤、少なくとも１種の界面活性剤、少なくとも１種の光沢剤、少なくとも１種の顔料、染料または着色剤、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種の消泡剤、少なくとも１種の泡止め剤、少なくとも１種の殺微生物剤、少なくとも１種の可溶性染料または着色剤（これらのもののいずれかの組合わせを含めて）、等のような少なくとも１種の添加剤が、カーテンの少なくとも１つの層において用いられ得る。ポリエチレンオキシドが好ましい添加剤の例であり、そしていずれの層においても用いられ得る。好ましい具体的態様において、ポリエチレンオキシドは、増粘剤として、好ましくは少なくとも界面層において用いられる。有利には、ポリエチレンオキシドは、少なくとも５０，０００、好ましくは少なくとも１００，０００、一層好ましくは少なくとも５００，０００、最も好ましくは少なくとも８００，０００の質量平均分子量を有する。好ましくは、用いられるポリエチレンオキシドの量はクレーター形成を防止するのに十分であり、そして好ましくはそれが用いられる層中の固形分の質量を基準として２質量パーセント未満である。

本発明の目的のために、多層カーテンにおいて、基材紙から最も遠い層は、上層と称される。この層は典型的には印刷される層であるけれども、本発明の被覆紙はまた、ロッド、ブレード、ロール、バーまたはエアナイフ（エアブラシ）コーティング技法、等のような慣用手段を用いて更にコーティングされ得る。上層はコーティング層または機能層（光沢層を含めて）であり得、また反応性成分を含有し得る。本発明の好ましい具体的態様において、上層は非常に薄くて、たとえば０．５〜３ｇ／ｍ²のコーティング質量を有する。これは、有利なことに、上層の下に比較的高価でない物質の使用を可能にする一方、良好な印刷特性を有する紙を依然生成する。１つの具体的態様において、上層は、鉱物顔料不含である。

特に好ましい具体的態様によれば、上層は、光沢付与用処方物を含む。光沢付与処方と同時的多層カーテンコーティングの新規な組合わせは、カーテンコーティングの利点と良好な光沢とを合わせ持つ。

本発明において有用な光沢付与用処方物は、重合（たとえば、スチレン、アクリロニトリルおよび／またはアクリルモノマーの）により製造された合成ポリマー顔料（中空または中実ポリマー顔料を含めて）のような、光沢添加剤を含む。合成ポリマー顔料は、好ましくは４０〜２００℃、一層好ましくは５０〜１３０℃のガラス転移温度および０．０２〜１０μｍ、一層好ましくは０．０５〜２μｍの粒子サイズを有する。光沢付与用処方物は、固形分を基準として５〜１００質量パーセント、一層好ましくは６０〜１００質量パーセントの光沢添加剤を含有する。別のタイプの光沢付与用処方物は、エポキシアクリレート、ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ポリウレタン、ポリエーテルアクリレート、含油樹脂、ニトロセルロース、ポリアミド、ビニルコポリマーおよび様々な形態のポリアクリレートを基剤としたもののような、光沢ワニスを含む。本発明の好ましい具体的態様によれば、上層の粘度は、２０ｃＰ（２５℃において）より大きい。好ましい粘度範囲は、９０〜２，０００ｃＰ、一層好ましくは２００〜１，０００ｃＰである。

カーテンが少なくとも３層を有する場合は、それは少なくとも１つの内部層を有する。内部層の粘度および固形分含有率は、安定なカーテンが維持され得る限り、決定的には重要でない。内部層は、好ましくは、機能層またはコーティング層である。１層より多い内部層が存在する場合、機能層およびコーティング層の組合わせが用いられ得る。たとえば、内部層は、同一もしくは異なる機能層の組合わせ、同一もしくは異なるコーティング層の組合わせ、またはコーティング層と機能層の組合わせを含み得る。内部層は、反応性成分を含有し得る。

本発明の方法は紙コーティング技術の限界を広げ、被覆紙製造者に空前の融通性および新規な被覆紙を作製する能力を与える。

好ましくは、自由に流れるカーテンは、望ましくは、少なくとも１０質量パーセント、好ましくは少なくとも４０質量パーセント、一層好ましくは少なくとも４５質量パーセント、最も好ましくは少なくとも５０質量パーセントの固形分含有率を有する。有利には、自由に流れるカーテンは、１０〜８０質量パーセントの固形分含有率を有する。本発明の多層の自由に流れるカーテンの少なくとも１層は、好ましくは、少なくとも４０質量パーセント、好ましくは少なくとも５０質量パーセント、最も好ましくは少なくとも６５質量パーセントの固形分含有率を有する。

本発明の１つの具体的態様の特定の利点は、カーテンコーティングによる少なくとも２つのコーティング層の同時施用により、非常に薄い諸層すなわち換言すればそれぞれの層の非常に低いコーティング質量が非常に高い施用速度にてさえ得られ得ることである。たとえば、複合カーテンにおける各層のコーティング質量は、０．０１〜１０ｇ／ｍ²、一層好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ²であり得る。各層のコーティング質量はその他の層と同じであり得、またはその他の層から広範に変動し得る。かくして、多くの組合わせが可能である。

本発明の方法は、広範囲のコーティング質量を有する基材を製造し得る。好ましくは、製造された紙上のコーティング剤のコーティング質量は、３〜６０ｇ／ｍ²、一層好ましくは５〜２５ｇ／ｍ²である。カーテンから作製された被膜は、望ましくは、６０ｇ／ｍ²未満、その代わりに３０ｇ／ｍ²未満、その代わりに２０ｇ／ｍ²未満、その代わりに１５ｇ／ｍ²未満、その代わりに１２ｇ／ｍ²未満、その代わりに１０ｇ／ｍ²未満、最も好ましくは５ｇ／ｍ²未満の乾燥コーティング質量を有する。

本発明の１つの具体的態様において、上層のコーティング質量は、原紙または原板紙と接触する層のコーティング質量より低い。好ましくは、上層のコーティング質量は、原紙または原板紙と接触する層のコーティング質量の７５パーセント未満、一層好ましくは５０パーセント未満である。かくして、紙および板紙のコーティング操作において、より大きいコーティング原料効率が達成される。別の具体的態様において、上層のコーティング質量は、その下の（諸）層のコーティング質量より高い。慣用のコーティング方法とは異なり、本発明の同時多層コーティング方法は、完成被覆製品の品質を傷つけることなく、たとえば比較的高価な原料の極めて薄い上層の下においてまたは高価な反応体（硬化剤のような）との組合わせにてのような、はるかに多量の比較的安価な原料の使用を可能にする。加えて、本発明の方法は、決して以前には製造されなかった紙の作製を可能にする。たとえば、粘着性の機能内部層が、カーテン中に含められ得る。

どの具体的態様が用いられるかに関係なく、本発明の顕著な利点は、これまで印刷用紙の製造においてブレード、バーまたはロール施用方法を用いてしか達成され得なかった非常に高いコーティング速度にて本発明の方法が実施され得ることである。本発明の方法における通常のライン速度は、少なくとも３００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは少なくとも４００ｍ／ｍｉｎ、一層好ましくは少なくとも５００ｍ／ｍｉｎ（６００〜３，２００ｍ／ｍｉｎの範囲においてのように）、一層好ましくは少なくとも８００ｍ／ｍｉｎ（８００〜２，５００ｍ／ｍｉｎの範囲においてように）である。本発明の１つの具体的態様において、ライン速度すなわち移動基材の速度は、少なくとも１，０００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは少なくとも１，５００ｍ／ｍｉｎである。

好ましくは、工程ｂ）の連続ウエブ基材は、予備コーティングも予備カレンダー掛けもされていない。別の具体的態様において、工程ｂ）の連続ウエブ基材は予備コーティングされておらず、そして更なる具体的態様において、工程ｂ）の連続ウエブ基材は予備カレンダー掛けされていない。工程ｂ）の連続ウエブ基材は、好ましくは、２０〜４００ｇ／ｍ²の坪量すなわち単位面積あたりの質量を有する。

図１は、カーテン層の多数の流れ３を送出して連続多層カーテン４を形成するためのスライドノズル集成装置２を備えたカーテンコーティング装置１の横断面説明図である。動的平衡状態が達成される時、スライドノズル集成装置２に流入するカーテン層の流量は、該スライドノズル集成装置から流出する流量と完全に均衡する。自由に落下する多層カーテン４は、連続的に走行しているウエブ５と接触するようになり、そしてかくしてウエブ５はカーテンの多層でコーティングされる。ウエブ５の走行方向は、速く移動するウエブ５に随伴する気流の影響を最小にするために、ローラー６によりコーティング域の直前で変えられる。

先行技術に対する本発明の方法の利点は、少なくとも２種の反応性化合物を含むカーテンを基材に施用することにより、特異的性質を有する被覆基材が得られ得ることである。該方法は、該反応性化合物の反応に因り特異的性質を付与する特異的層を有する被覆基材を作製することを可能にする。先行技術において知られた方法は過剰量のコーティングカラーを施用するので、それらは、反応性化合物を含むコーティング剤を基材に効果的に施用し得ない。好ましくは、被覆基材は、当業者に知られたいかなる印刷方法を用いても印刷され得る。

本発明は、次の実施例により例示される。別段特記されていなければ、部および百分率はすべて質量による。

次の物質が、反応性コーティング構造における諸層を作るために用いられた。
・ Ａｍｅｏ： ３−アミノプロピル−トリエトキシシラン（独国ハーナウのＤｅｇｕｓｓａ社から入手できるＤＹＮＡＳＹＬＡＮ ＡＭＥＯ）。
・ 炭酸塩（Ａ）： ９０パーセント＜２μｍの粒子サイズを有する炭酸カルシウムの水中分散液（Ｐｌｕｅｓｓ−Ｓｔａｕｆｆｅｒから入手できるＨＹＤＲＯＣＡＲＢ ９０ ＭＥ），固形分７７パーセント。
・ 炭酸塩（Ｂ）： ６０パーセント＜２μｍの粒子サイズを有する炭酸カルシウムの水中分散液（スイス国オフトリンゲンのＰｌｕｅｓｓ−Ｓｔａｕｆｆｅｒから入手できるＨＹＤＲＯＣＡＲＢ ６０ ＭＥ），固形分７７パーセント。
・ 触媒： ジブチルスズジラウレートの有機スズ錯体（米国ペンシルベニア州アレンタウンのＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手できる）。
・ 粘土： ９８パーセント＜２μｍの粒子サイズを有するＮｏ．１高白色度カオリン粘土の水中分散液（米国メリーランド州ハブ・デ・グレースのＪ．Ｍ Ｈｕｂｅｒ社から入手できるＨＹＤＲＡＧＬＯＳＳ ９０），固形分７１パーセント。
・ エポキシ： 固形分基準で５００のエポキシ当量を有するビスフェノールＡ系エポキシ樹脂の分散液，水中固形分５５パーセント。
・ ＤＳＰ： エチレンアクリル酸コポリマーの分散液（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できるＤＳＰ ７０），水中固形分１５パーセント。
・ Ｇｌｙｅｏ： ３−グリシジルオキシプロピル−トリエトキシシラン（独国ハーナウのＤｅｇｕｓｓａ社から入手できるＤＹＮＡＳＩＬＡＮ ＧＬＹＥＯ）。
・ グリオキサール： 反応性ポリヒドロキシル化ジアルデヒド樹脂（独国レラハのＣｌａｒｉａｎｔ社から入手できるＣａｒｔａｂｏｕｎｄ ＧＨ Ｌｉｑｕｉｄ）。
・ 硬化剤： 固形分基準で２４０のアミノ−エポキシ当量を有するアミノ系エポキシ用硬化剤（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できるＸＺ９２４４１．０１），水中固形分７５パーセント。
・ イソシアネート： ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネートの脂肪族ポリイソシアネート（独国レーバークーゼンのＢａｙｅｒ社から入手できるＢａｙｈｙｄｕｒ ＶＰ ＬＳ ２３１９）。
・ ラテックス（Ａ）： カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できるＤＬ９６６），水中固形分５０パーセント。
・ ラテックス（Ｂ）： カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できるＤＬ９８０），水中固形分５０パーセント。
・ ラテックス（Ｃ）： アルカリ膨潤性カルボキシル化アクリレートラテックス（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できるＸＺ９２３３８），水中固形分２７パーセント。
・ ラテックス（Ｄ）： カルボキシル化アクリレートラテックス（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できるＸＵ３１２１５．５），水中固形分５１パーセント。
・ ラテックスＥ： カルボキシル化アクリレートラテックス（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できるＵＣＡＲ Ｌａｔｅｘ ＤＴ ２１１），水中固形分５０．５パーセント。
・ ラテックスＦ： カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できるＤＬ９３９），水中固形分５０パーセント。
・ ポリエチレンオキシド： 分子量３００のポリエチレンオキシド（Ｆｌｕｋａから入手できるＰＥＧ３００）。
・ ＰＶＯＨ： 低分子量合成ポリビニルアルコールの１５パーセント溶液（スイス国バーゼルのＣｌａｒｉａｎｔ社から入手できるＭＯＷＩＯＬ ６／９８）。
・ 界面活性剤（Ａ）： ジアルキルスルホコハク酸ナトリウムの水溶液（米国ニュージャージー州のウェインのＣｙａｎａｍｉｄから入手できるＡＥＲＯＳＯＬ ＯＴ），固形分７５パーセント。
・ 界面活性剤（Ｂ）： トリメチルノナノールエトキシレート６ＥＯの水溶液であるＴＥＲＧＩＴＯＬ ＴＭＮ ６（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できる），固形分９０パーセント。
・ 増粘剤： 分子量９００，０００の非イオン性水溶性ポリ（エチレンオキシド）ポリマー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手できるＰＯＬＹＯＸ ＷＳＲ−１１０５），水中固形分４パーセント。
・ 増白剤： ジアミノ−スチルベンジスルホン酸から誘導された蛍光増白剤（スイス国バーゼルのＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から入手できるＴＩＮＥＰＯＬ ＡＢＰ／Ｚ）。
・ ホウ砂： 純度＞９８パーセントの四ホウ酸ナトリウム，ＦＬＵＫＡから入手できる。
・ デンプン（Ａ）： カチオン性デンプン（独国クレーフェルトのＣｅｒｅｓｔａｒから入手できるＣ Ｓｉｚｅ ＳＰ ５８５５）。
・ デンプン（Ｂ）： アニオン性デンプン（独国クレーフェルトのＣｅｒｅｓｔａｒから入手できるＣ Ｆｉｌｍ ０７３１１）。

コーティング方法
上記の諸成分を、下記の表に与えられた量（別段指摘されていなければ、部はすべて乾燥質量に基づいている。）にて混合した。これらの顔料着色コーティング処方物のｐＨを、表１に指摘されたように、ＮａＯＨ溶液（１０パーセント）を添加することにより調整した。処方物の固形分含有率を調整するために、必要に応じて水を添加した。次の手順の１つに従って、処方物を紙上にコーティングした。

コーティング手順１： Ｔｒｏｌｌｅｒ Ｓｃｈｗｅｉｚｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（ＴＳＥ，スイス国マーゲンタル）により製造された多層スライドダイ型カーテンコーターを用いた。このカーテンコーティング装置は、水の細流で潤滑されるエッジガイドと、このエッジ潤滑水を被覆紙の縁のすぐ上の該エッジガイドの底にて除去するための真空吸引装置とを備えていた。所望のコーティング質量を達成するために、容量計量ポンプを用いて精確な容量をダイに供給した。加えて、該カーテンコーターは、カーテン衝突帯域の上流で紙基材から界面の表面空気を除去するための真空吸引装置を備えていた。カーテンの高さは、３００ｍｍであった。コーティング処方物は、気泡を除去するために、使用に先だって脱気された。ウエブ上にコーティングした後、紙を熱風乾燥機で乾燥した。

コーティング手順２： この手順は、次の相違以外はコーティング手順１と同一である。Ｌｅｕｔｈｏｌｄ社により製造された多層スライドダイ型カーテンコーターを用いて、処方物を紙上にコーティングした。揮発性成分が処方物中に存在する場合、処方物を、自然脱気が起こり得るように、施用の少なくとも１２時間前に撹拌することなく供給容器中に注いだ。２種のコーティング処方物が反応する必要がある場合、スライドダイに入る直前に、それらを小さい密閉容器にポンプ輸送し、そして６００ｒｐｍ以下で櫂により掻き混ぜた。

試験方法

ブルックフィールド粘度
Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＲＶＴ粘度計（米国マサチューセッツ州ストートンのＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社から入手できる）を用いて、粘度を測定する。粘度決定については、サンプル６００ｍＬを１，０００ｍＬビーカー中に注ぎ、そして粘度を１００ｒｐｍのスピンドル速度にて２５℃において測定する。

紙の光沢
Ｚｅｈｎｔｎｅｒ ＺＬＲ−１０５０計器を用いて７５°の入射角にて、紙の光沢を測定する。

インキの光沢
Ｌｏｒｒｉｌｌｅｕｘ Ｒｅｄ Ｉｎｋ Ｎｏ．８５８８でもって、Ｐｒｕｅｆｂａｕ試験印刷装置にて、試験を行う。長いゴム裏打ち圧盤上に載置された被覆紙試験片に、鋼製印刷ディスクでもって０．８ｇ／ｍ²（または１．６ｇ／ｍ²、それぞれ）の量のインキを施用する。インキ施用圧は１，０００Ｎであり、そして速度は１ｍ／ｓである。印刷された試験片を、２０℃にて５５パーセントの最小室内湿度において１２時間乾燥する。次いで、Ｚｅｈｎｔｎｅｒ ＺＬＲ−１０５０計器を用いて７５°の入射角にて、光沢を測定する。

インキの裏移り
Ｐｒｕｅｆｂａｕ試験印刷装置にて、試験を行う。インキ（Ｈｕｂｅｒ ｎｏ ５２００６８）２５０ｍｍ³を、インキ練りローラー（distributor）上に１分間練り延ばす。このインキ練りローラー上に１５秒間置くことにより、金属製印刷ディスクにインキを着ける。このディスクを、第１印刷ステーションに置く。第２印刷ステーションに、インキが着けられていない金属製印刷ディスクを置き、４００Ｎの圧力をかける。ゴム裏打ち圧盤上に載置された被覆紙試験片に、１．５ｍ／ｓの速度にて１，０００Ｎの印刷圧でもって印刷をする。印刷が起こる時を時間０と取る。該試験片が第１ステーションにて印刷された後、ハンドレバーを動かすことにより、この試験片を第２印刷ステーションすなわち裏移りステーションの方へ移動させる。裏移りステーションにおいて、印刷された紙とディスクの間に白紙試験片を置く。１５、３０、６０および１２０秒において、ハンドレバーを動かすことにより、裏移りステーションにおける印刷されたサンプルに該白紙を押しつける。印刷された紙から白紙へ移った非固定インキの量を、光学濃度測定によって与えられるようなインキ濃度により測定する。

白色度
Ｚｅｉｓｓ Ｅｌｒｅｐｈｏ ２０００にて、白色度を測定する。シート束について、白色度をＩＳＯ標準規格２４６９に従って測定する。その結果は、Ｒ４５７として与えられる。

不透明度
Ｚｅｉｓｓ Ｅｌｒｅｐｈｏ ２０００にて、不透明度を測定する。黒色標準板により裏当てされた単一シート（Ｒ₀）についておよびシート束（Ｒ_∞）について、不透明度を測定する。その結果は、Ｒ₀／Ｒ_∞×１００（百分率）として与えられる。

バーンアウト試験
未印刷紙または印刷紙（優秀なフルトーン試験片）について被膜の分布および一様性を例証するために、この試験を用いる。
手順：
１． ４×４ｃｍの紙サンプルを、１０パーセント（質量／質量）ＮＨ₄Ｃｌ水溶液中に１分間浸漬する。
２． この試験紙を、オーブン中で１２０℃にて３分間乾燥する。
３． この紙をホットプレートから５〜１０ｃｍ上にて動かすことにより、煙が消失するまで該紙を焦がす（サンプルは燃えるべきではない）。
４． 白色度を測定する。この手順はコーティング繊維を汚し、しかしてこれらの繊維は暗く見え、従ってより高い白色度値はコーティング剤による改善塗坪を示しており、しかして黒くされた繊維と比べて白く見える。

接触角
Ｆｉｂｒｏ １１００動的吸収試験機（スウェーデン国のＦｉｂｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＡＢ）でもって、ＴＡＰＰＩ Ｔ−５５８の方法に従って、接触角を測定する。

乾燥紙むけ抵抗（ＩＧＴ）
この試験は、紙表面が紙むけなしにインキの転写を受容する能力を測定する。ＩＧＴ Ｒｅｐｒｏｔｅｓｔ ＢＶから商業的に入手できるＡ２型印刷適性試験機にて、この試験を行う。振子駆動システムおよびＲｅｐｒｏｔｅｓｔ ＢＶからの高粘度試験油（赤色）を用いて、３６Ｎの印刷圧にて、インキが着けられたアルミニウム製ディスクでもって、被覆紙試験片（４ｍｍ×２２ｍｍ）を印刷する。印刷が完了した後、被膜が紙むけを示し始める距離を、立体顕微鏡下でマークする。次いで、マークされた距離をＩＧＴ速度曲線に転写し、そしてｃｍ／ｓにての速度を対応する駆動曲線から読み取る。高い速度は、乾燥紙むけに対する高い抵抗を意味する。

紙の粗さ
Ｐａｒｋｅｒ ＰｒｉｎｔＳｕｒｆ粗さ試験機でもって、被覆紙表面の粗さを測定する。被覆紙のサンプルシートを、１，０００ｋＰａの締付け圧にて、コルク−メリネックス（cork-melinex）定盤と測定ヘッドの間に把持する。この計器に圧縮空気を４００ｋＰａにて供給し、そして測定ヘッドと被覆紙表面の間の空気の漏出量を測定する。より高い数字は、被覆紙表面のより高い粗さ度を示す。

紙の剛性
コダック剛性法すなわちＴＡＰＰＩ ５３５−ＰＭ−７９またはガーレー剛性法すなわちＴＡＰＰＩ ５４３を用いて、紙の剛性を測定する。

コーティング質量
コーティング剤をカーテンコーティングヘッドに送出するポンプの既知容積流量、紙の連続ウエブがカーテンコーティングヘッドの下で移動する速度、カーテンの密度および固形分パーセント、並びにカーテンの幅から、各コーティング実験において達成されたコーティング質量を算出する。

耐水性
被覆紙が水を吸収した後の被膜破損に対する被覆紙の抵抗を、アダムズ湿潤擦り試験でもって試験する。４５秒または６０秒のどちらかの間蒸留水を含有する皿中に浸るゴムロール上を一定の速度および荷重下で回転する青銅車輪上に、紙の試験片（２４×２．５ｃｍ）を固定する。該回転は、被膜が破損する場合、皿中の水を濁った状態にする。回転が完了した後、皿からの水の光透過を、濁度計でもって測定する。低い透過読取り値は、有意な被膜破損を示す。

比較例Ａおよび実施例１〜４
これらの例は、１つの層中のホウ砂と別の層中のＰＶＯＨの間の反応を用いた。この反応は、粘度の急速な増加およびゲルの形成を引き起こした。処方物の詳細は、表１に示されている。

コーティング剤は、コーティング手順１を用いて、４．３ミクロンの粗さを有する木材含有原紙上に、１，０００ｍ／ｍｉｎにて施用された。２つのコーティング条件が、実施例１、２および３について用いられた。すなわち、コーティング条件１−下層コーティング質量が１ｇ／ｍ²であり、そして上層コーティング質量が７ｇ／ｍ²であった。並びにコーティング条件２−下層コーティング質量が２ｇ／ｍ²であり、そして上層コーティング質量が６ｇ／ｍ²であった。これらの２つのコーティング条件は、反応性下層の量を増加する効果を試験した。比較例は同じ２つのコーティング条件を用いたが、反応性成分（ホウ砂）は除いた。実施例４は、ホウ砂を含有する薄い中間層を有する三層被膜を用いた。実施例４については、下層コーティング質量は１ｇ／ｍ²に固定し、そして上層コーティング質量は７ｇ／ｍ²であった。一方、中間層のコーティング質量は０．０１８ｇ／ｍ²（条件１）から０．０３６ｇ／ｍ²（条件２）に変動された。これらの例についての被覆紙の特性は、表２および３に示されている。

ホウ砂とＰＶＯＨの間の反応は、ホウ砂含有層の厚さに依存して、紙の光沢に対する小さい効果、紙の粗さに対する小さい効果、インキの光沢の有意な改善、インキセッティングに対する減速効果、不透明度の有意な改善、剛性の有意な改善、バーンアウト試験により決定されたコーティング剤の塗坪の有意な改善、および白色度に対するいくらかの効果があった、ということをこれらの結果は示している。コーティング条件１とコーティング条件２との比較において、ホウ砂の量を二倍にすることはインキの裏移りおよび剛性の特性に有意的に影響を及ぼすことが分かった。

比較例Ｂおよび実施例５
この例は、慣用のアニオン性紙コーティング上層と反応させるために、下層においてカチオン性デンプンを用いた。比較例は、該カチオン性デンプンを慣用のアニオン性コーティングデンプンで置き換えた。コーティング処方物の詳細は、表４に与えられている。

コーティング剤は、コーティング手順１を用いて、６．２ミクロンの粗さを有する木材含有原紙上に、１，０００ｍ／ｍｉｎにて施用された。下層コーティング質量は０．５ｇ／ｍ²であり、そして上層コーティング質量は６．５ｇ／ｍ²であった。被覆紙の特性は表５にある。

カチオン性デンプンの使用は、剛性およびＩＧＴ乾燥紙むけにより測定されるコーティング強さの有意な改善をもたらした。加えて、インキの裏移りは、より低くなった。

実施例６
この実施例は、デンプン含有処方物と、該デンプンと反応することの可能なジアルデヒド溶液（グリオキサール）との界面反応を実証した。デンプンは下層中に配合され、そしてグリオキサール溶液は中間層であった。この処方物において用いられた総グリオキサールは、デンプン量の１５パーセントであった。被膜の上層は、慣用の顔料着色された印刷層であった。グリオキサールなしのデンプン含有二層参照品が、対照としてコーティングされた。コーティング処方物の詳細は、表６に与えられている。

コーティング剤は、コーティング手順２を用いて、表６に示されたコーティング質量にて、木材含有原紙上に７００ｍ／ｍｉｎにて施用された。カレンダー掛けされたおよびカレンダー掛けされていない被覆紙の両方が、ＩＧＴ乾燥紙むけ抵抗について試験された。それらの結果は、表７に示されている。

反応性デンプン／グリオキサール系の使用は、ＩＧＴ乾燥紙むけにより測定されるコーティング強さを改善した。

カレンダー掛けされた紙の剛性および耐水性を、それぞれガーレー剛性試験（横機械方向において）およびアダムズ湿潤擦り試験でもって試験した。

グリオキサールを含有するサンプルは、剛性の増加および優秀な耐水性を示した。

実施例７
この例は、被覆紙の特性を改善するために、急速硬化性ラテックスの使用を実証した。急速硬化反応についての引き金は、紙のコーティングおよび／または乾燥中処方物からのアンモニアの蒸発時にｐＨが変化するので、中性状態からカチオン荷電状態への窒素含有ポリマーの転換であると、信じられた。処方物の詳細は、表９に示されている。

コーティング剤は、１２０ｇ／ｍ²の坪量を有する木材不含原紙上に、表９に示されたコーティング質量でもって、１，０００ｍ／ｍｉｎにて三層構成で施用された。コーティング手順２が用いられた。上層は、反応性系を含有していた。比較例においては、窒素含有ポリマーは存在しなかった。急速硬化系を含有する紙の接触角は７４°であり、そして比較紙については６４°であった。急速硬化ポリマーは、明らかに、紙をより耐水性にする疎水性結合の化合を形成するよう働いた。

実施例８
この実施例は、アミノ−エトキシシラン（Ａｍｅｏ）およびグリシジル官能化エトキシシラン（Ｇｌｙｅｏ）を用いるコーティングを実証した。多数の反応が起こり得る。アミノ基とグリシジル基の間の反応に加えて、ｐＨが十分に高くてエトキシシランを加水分解する場合、それ自体と反応してシロキサン結合を形成するグリシジル官能化シランによって、加水分解／縮合反応が起こった。紙をコーティングするための３つの手法が実証された。第１にＧｌｙｅｏの自己反応が実証され、次いで自己反応に加えて、ＡｍｅｏとＧｌｙｅｏの間の反応が層状構造において起こる同時界面反応が実証された。第３に、インライン手法が用いられ、しかしてＡｍｅｏとＧｌｙｅｏのブレンドがダイの単層スロットに供給された。処方物の詳細は、表１０に示されている。

コーティング剤は、コーティング手順２を用いて、木材含有原紙に施用された。コーティング質量およびコーター速度は、表１０に示されているとおりであった。カレンダー掛けされていないおよびカレンダー掛けされた紙の光沢は、表１１に示されているとおりであった（表１１は、インキの光沢結果の比較も含む）。紙の光沢は、これらの反応系でもって減少された。インキの光沢は、有意的に改善された。この改善は、カレンダー掛けされた紙について最大であった。反応したサンプルは、２つのインキコーティング量について、インキの光沢とシートの光沢の間のデルタにおいて改善を示した。

紙表面のアダムズ湿潤擦り抵抗が、カレンダー掛けされていないおよびカレンダー掛けされたサンプルの両方について測定された。２つの擦り時間についての生じた濁度測定値が、表１２に示されている（この表は、接触角測定も示す）。それらの結果は、反応されていない対照と比べて、被膜の耐水性の増加を示した。

耐水性は、Ｇｌｙｅｏでコーティングされた紙についておよびＧｌｙｅｏとＡｍｅｏの反応性系について増大した。最高の接触角は、両方の反応性官能基が存在した場合に得られた。

実施例９
この実施例は、アミノ系エポキシ用硬化剤とエポキシドの間の反応を実証した。この実施例はインライン手法を用い、しかして硬化剤とエポキシドのブレンドがダイの単層スロットに供給された。参照品サンプルは、硬化剤またはエポキシドを含有しない。処方物の詳細は、表１３に示されている。

処方物は、コーティング手順２を用いて、表１３に示されたコーター速度およびコーティング質量にて、木材含有原紙に施用された。紙を機械にて乾燥した後、サンプルは更に１２０℃にて１５分間硬化されて、反応を完了した。接触角および紙の剛性が測定された。それらの結果は、表１４に示されている。

被覆紙の耐水性および剛性は、エポキシ／硬化剤反応でもって増大した。

実施例１０
この実施例は、多層構造においてポリウレタン層を形成するために、イソシアネートとポリオールの間の反応を実証した。この実施例は、コーターのダイに入る前に、反応性化学物質のインラインブレンドを用いた。処方物の詳細は、表１５に示されている。

コーティング剤は、コーティング手順２を用いて、木材含有原紙に施用された。生じた紙の特性は、表１６に示されている。

ポリウレタンを含有する紙は、良好な乾燥紙むけ抵抗および良好な耐水性を示した。ポリウレタンはまた、カレンダー掛けされていない光沢を高めた。

カーテン層の多数の流れ３を送出して連続多層カーテン４を形成させするためのスライドノズル集成装置２を備えたカーテンコーティング装置１の横断面説明図である。

Claims (27)

1. ａ）少なくとも２つの層を有し、１つの層は異なる層中の第２成分と反応することが可能である第１成分を含む、複合多層の自由に流れるカーテンを形成する工程、および
   ｂ）該カーテンを連続ウエブ基材と接触させる工程を含み、
   工程ａ）において、第１成分がエポキシ官能性ポリマーであり、かつ第２成分がアミン硬化剤であるか、あるいは
   工程ａ）において、第１成分がポリオールであり、かつ第２成分がポリイソシアネートである
   ことを特徴とする、被覆基材の製造方法。
2. 工程ａ）の多層の自由に流れるカーテンにおいて、少なくとも１層の内部層が、第１成分を含む層と第２成分を含む層の間に存在することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 工程ａ）の第１成分と第２成分の間の反応が、自由に流れるカーテンにおいておよび／または基材に施用されたときに起こることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の方法。
4. 工程ａ）の自由に流れるカーテンが、印刷適性を保証する上層を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 工程ｂ）の連続ウエブ基材が、２０〜４００ｇ／ｍ²の坪量を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 工程ａ）の多層カーテンの層のうちの少なくとも１つが、３０ｇ／ｍ²未満の乾燥時コーティング質量を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 工程ａ）の多層カーテンが、６０ｇ／ｍ²未満の乾燥時コーティング質量を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 工程ａ）の多層カーテンが、少なくとも３層を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 工程ａ）の多層カーテンが、少なくとも１種の顔料を含む少なくとも１つの層を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 顔料が、粘土、カオリン、焼成粘土、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、サテンホワイト、合成ポリマー顔料、酸化亜鉛、硫酸バリウム、セッコウ、シリカ、アルミナ三水和物、雲母およびケイソウ土からなる群から選択されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 工程ａ）の多層の自由に流れるカーテンの少なくとも１つの層が結合剤を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 結合剤が、スチレン−ブタジエンラテックス、スチレン−アクリレートラテックス、スチレン−アクリレート−アクリロニトリルラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリレート−アクリロニトリルラテックス、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリルラテックス、スチレン−マレイン酸無水物ラテックス、スチレン−アクリレート−マレイン酸無水物ラテックス、多糖、タンパク質、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、セルロース誘導体およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 工程ａ）の多層の自由に流れるカーテンの少なくとも１つの層が、少なくとも１種の光沢剤を含むことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 工程ａ）の多層の自由に流れるカーテンの少なくとも１つの層が、少なくとも１種の界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 工程ａ）の多層の自由に流れるカーテンの少なくとも１つの層が、少なくとも４０質量パーセントの固形分含有率を有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 工程ａ）の多層の自由に流れるカーテンが、少なくとも１０質量パーセントの固形分含有率を有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 工程ｂ）の連続ウエブ基材が原紙または板紙であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
18. 工程ｂ）の連続ウエブ基材が、予備コーティングも予備カレンダー掛けもされていないことを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 工程ｂ）の連続ウエブ基材が、少なくとも３００ｍ／ｍｉｎのウエブ速度を有することを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
20. 請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法により得ることができる被覆基材。
21. 被覆基材が被覆された紙または板紙であることを特徴とする請求項２０に記載の被覆基材。
22. カーテンをスロットダイで形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
23. カーテンをスライドダイで形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
24. カーテンの少なくとも１つの層がポリエチレンオキシドを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
25. カーテンが界面層においてポリエチレンオキシドを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
26. 工程ａ）において、第１成分がエポキシ官能性ポリマーであり、かつ第２成分がアミン硬化剤であることを特徴とする請求項１〜１９および２２〜２５のいずれか１項に記載の方法。
27. 工程ａ）において、第１成分がポリオールであり、かつ第２成分がポリイソシアネートであることを特徴とする請求項１〜１９および２２〜２５のいずれか１項に記載の方法。

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