CN114367415A - 一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺及设备，包括沿基材走线方向依次设置的放卷机构、至少一个涂覆机构以及收卷机构，所述涂覆机构包括两个涂料部以及与所述两个涂料部电性连接的控制单元，所述控制单元控制两个所述涂料部交替工作；通过所述基材行进的过程中，两个所述涂料部对所述基材进行涂覆，通过两个所述涂料部的交替工作，形成整幅涂料块，相比于现有的单只涂料部进行工作，其涂料速度得到大大提升。

Description

一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺及设备
【技术领域】
本发明涉及锂电池极片涂布领域，具体地说，是一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺及设备。
【背景技术】
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，于是锂电池随之进入了大规模的实用阶段，现生产锂电池时需要进行制作浆料、涂布、冲切极片、极片叠片、组装软包电池、注液和电池密封等多道工序，其中涂布工序直接影响后续锂电池的品质，现有的锂电池极片涂布主要采用间隔型涂布方式，在涂布过程中依靠涂头的启停在基材上形成涂覆区与留白区，其涂布速度受到涂头的性能限制，导致极片涂布的速度较低，不符合高效生产的需求；
为解决上述问题，本发明提供一种多涂头交叉间隔涂布工艺及设备。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有技术中间歇涂布时涂布速度受到涂头的自身性能影响导致生产速率较低这一问题，提供一种多涂头交叉间隔涂布工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺及设备，包括以下步骤：
S1.基材安装，将基材对应安装在放卷机构上；
S2.基材交替涂覆，通过至少两个涂料部对基材进行交替涂覆。
S3.基材烘干，通过干燥机构对基材整体进行加热。
S4.基材收集，通过收卷机构对烘干后的基材进行收卷。
优选的，基材交替涂覆的具体步骤包括：当基材经过第一涂料部时，该第一涂料部工作一段时间后，在基材上形成一段涂覆层。
优选的，基材交替涂覆的具体步骤还包括：当所述第一涂料部工作一段时间后，控制单元发出第一信号至同步控制器。
优选的，基材交替涂覆的具体步骤还包括：所述同步控制器控制第一涂料部停止工作，并控制第二涂料部开始工作。
优选的，同步控制器的控制步骤包括，判定第一涂料部是否处于工作状态，若是则发出关闭信号，并发送至第一涂料部，同时向所述第二涂料部发送启动信号。
优选的，每个所述涂料部均包括螺杆泵、伺服控制阀以及涂头。
优选的，所述伺服控制阀设置在所述螺杆泵与所述涂头之间，控制所述螺杆泵与所述涂头的通断。
优选的，所述同步控制器与所述伺服控制阀通信连接。
优选的，所述涂头的出料口正对所述基材。
优选的，所述螺杆泵连通设置有浆料罐。
本发明优点在于：
通过所述基材在行进的过程中，两个所述涂料部对所述基材进行涂覆，通过两个所述涂料部的交替工作，即其中一个所述涂料部首先对所述基材进行涂覆，所述涂料部将涂料涂覆在行进的所述基材上，在所述基材上形成一个涂料块，之后该所述涂料部停止工作，随着该涂料块经过第二个所述涂料部之后，第二个所述涂料部启动，将涂料涂覆在所述基材上，形成另一个涂料块，与此同时，第一个涂料部重复上述工作，两个所述涂料部交替工作，形成整幅涂料块，相比于现有的单只涂料部进行工作，其涂料速度得到大大提升。
【附图说明】
图1是本发明的等轴侧结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明另一实施例等轴侧结构示意图；
图4是本发明图3的主视图；
图5是本发明的工艺流程图。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1、基材；2、放卷机构；3、涂覆机构；31、涂料部；311、螺杆泵；312、伺服控制阀；313、涂头；32、控制单元；321、同步控制器；33、浆料罐；4、收卷机构；5、干燥机构。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，本发明为一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺及设备，用于涂布机对锂电池极片进行涂布作业，包括以下步骤：
S1.基材安装，将基材对应安装在放卷机构上；
S2.基材交替涂覆，通过至少两个涂料部对基材进行交替涂覆。
S3.基材烘干，通过干燥机构对基材整体进行加热。
S4.基材收集，通过收卷机构对烘干后的基材进行收卷。
具体的，涂覆机构3包括两个涂料部31以及与所述两个涂料部31电性连接的控制单元32，所述控制单元32控制两个所述涂料部31交替工作。
进一步的，基材交替涂覆的具体步骤包括：当基材经过第一涂料部时，该所述第一涂料部工作一段时间后，在基材上形成一段涂覆层。
进一步的，基材交替涂覆的具体步骤还包括：当所述第一涂料部工作一段时间后，控制单元32产生第一信号。
进一步的，基材交替涂覆的具体步骤还包括：所述控制单元32产生的第一信号控制所述第一涂料部停止工作，同时控制沿基材行进方向上所述第一涂料部后续的第二涂料部启动，在基材上形成另一段涂覆层。
进一步的，基材交替涂覆的具体步骤还包括：所述第二涂料部工作一段时间后，所述控制单元32产生第二信号，控制后续涂料部的启动以及所述第二涂料部的停止。
具体的，所述第一信号和所述第二信号包括距离信号和时间信号等能够直接或间接反应涂覆层长度的信号。
进一步的，基材交替涂覆的具体步骤还包括：所述第一涂料部与所述第二涂料部的交替工作过程中，两个相邻的涂覆层之间形成留白区。
如图2所示，所述涂料部31包括螺杆泵311、伺服控制阀312以及涂头313。
具体的，所述螺杆泵311的输出端连通设置有输送管，所述输送管与所述涂头313连通，还包括设置在所述输送管上的伺服控制阀312，通过所述伺服控制阀312的设置，控制所述螺杆泵311通过所述输送管泵入所述涂头313中的涂料的通断，以此控制所述涂头313的工作与停止。
如图2所示，涂覆机构3还包括浆料罐33，每个所述涂料部31均与所述浆料罐33连接。
作为本发明的优选实施例，所述浆料罐33的底部设置有送料管，所述送料管为Y形管，所述送料管的单头端与所述浆料罐的底部连通，所述送料管的双头端分别与两个所述涂料部31中的所述螺杆泵311连通；涂料时，所述螺杆泵311通过所述送料管抽取所述浆料罐33中的浆料，将其泵入所述涂头313中，完成涂料工作，并且两个所述螺杆泵311连接同一个所述浆料罐33，保证两个所述涂头313的出料均匀，避免不同涂头涂覆出来的涂料块厚度相差较大。
作为本发明的另一实施例，每个所述螺杆泵311连通设置有浆料罐33，使得两个所述涂料部31在进行不同长度的涂料块涂覆时，能够根据所需要的浆料量选择不同大小的浆料罐33，保证两个所述涂料部31所需的浆料量充足，防止出现涂料不均匀的情况。
如图2所示，两个所述涂料部31中的所述伺服控制阀312与所述控制单元32电性连接，所述控制单元32控制两个所述伺服控制阀312的开闭。
具体的，所述控制单元32电联有同步控制器321，所述同步控制器321通过检测所述基材1的行进距离，向所述伺服控制阀312发送电子信号，从而控制涂料块的长度以及留白长度。
需要说明的是，所述留白长度为两个相邻涂料块之间的未涂料部分的长度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.基材安装，将基材对应安装在放卷机构上；
S2.基材交替涂覆，通过至少两个涂料部对基材进行交替涂覆。
S3.基材烘干，通过干燥机构对基材整体进行加热。
S4.基材收集，通过收卷机构对烘干后的基材进行收卷。
2.根据权利要求1中所述的一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺，其特征在于，基材交替涂覆的具体步骤包括：当基材经过第一涂料部时，该第一涂料部工作一段时间后，在基材上形成一段涂覆层。
3.根据权利要求2中所述的一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺，其特征在于，基材交替涂覆的具体步骤还包括：当所述第一涂料部工作一段时间后，控制单元发出第一信号至同步控制器。
4.根据权利要求3中所述的一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺，其特征在于，基材交替涂覆的具体步骤还包括：所述同步控制器控制第一涂料部停止工作，并控制第二涂料部开始工作。
5.根据权利要求4中所述的一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺，其特征在于，同步控制器的控制步骤包括，判定第一涂料部是否处于工作状态，若是则发出关闭信号，并发送至第一涂料部，同时向所述第二涂料部发送启动信号。
6.根据权利要求1-5任一项中所述的一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺，其特征在于：每个所述涂料部均包括螺杆泵、伺服控制阀以及涂头。
7.根据权利要求6中所述的一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺，其特征在于：所述伺服控制阀设置在所述螺杆泵与所述涂头之间，控制所述螺杆泵与所述涂头的通断。
8.根据权利要求7中所述的一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺，其特征在于：所述同步控制器与所述伺服控制阀通信连接。
9.根据权利要求6中所述的一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺，其特征在于：所述涂头的出料口正对所述基材。
10.根据权利要求6中所述的一种锂电池极片多涂头间隔涂布工艺，其特征在于：所述螺杆泵连通设置有浆料罐。
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