JP4933207B2 - 電気スイッチ - Google Patents

Description

本発明は、共通接触体と第１選択接触体および第２選択接触体とがハウジング内に設けられている電気スイッチに関する。

ハウジングの外からばねの力に抗して動かすことができる可動の接触器は、共通接触体と、第１選択接触体または第２選択接触体のいずれかを電気が伝わるように接続する。この種のスイッチは、例えば、ＤＥ ４４ ２０ ６６５ Ｂ４により公知となっている。

この公知のスイッチでは、第１選択接触体および第２選択接触体の接触面がスイッチのハウジングの壁部に設置されている。接触器は、スライド可能体であり、ハウジングから突出している駆動部材が設けられている。スライド可能体には接触プレートが加えてあり、この接触プレートには突出した接触指部がある。接触器は、その最終位置に、コイルばね形態の圧縮ばねで押し込まれる。コイルばねにより、接触指部と、ハウジングに設置した共通接触体とが電気が伝わるように接続される。コイルばねによりもたらされる第１最終位置では、接触器上にある接触指部が第１選択接触体の接触面に接するように配置される。駆動部材に圧力がかかると、接触器がコイルばねの復元力に抗してその第２最終位置に移動し、接触指部が第２選択接触体の接触面に接するように配置される。

この種のスイッチは、小型化および超小型化の分野で実施されており、通常閉じている電気接触部を駆動部材に機械的な作用を及ぼすことで一時的に切り、通常閉じている第２接触部が導通するように接続される、スイッチング・タスクを行っている。

この種のスイッチは、自動生産工程における位置検出作業に特に適している。もっとも、典型的な応用領域は、車体や自動車の室内におけるロックシステム、並びに、家庭用機器や他の機械におけるさまざまな位置確認であることもある。

ＤＥ ４４ ２０ ６６５ Ｂ４によって公知のスイッチにおいて、接触器の接触指部が第１接触面に接触ている状態から第２接触面に接触している状態に変わるとすると、スイッチの切替動作に意図的に影響を与えることができる。影響を与える変数は、主に接触指部がスライドする経路、接触面の大きさ、および接触面同士の距離である。これらの変数は、相互に最適化することができる。例えば、両方の切替位置の間を完全に離れた状態に維持すること、すなわち、両方の接触面が接触指部と接触導通する中間の位置を防止することもできる。さらに、この種のスイッチが達成していることは、切替過程が確実に、所望の時点で生じ、これは、外部からの作用が早いか遅いかに拘わらず生じるということである。

ＤＥ ４４ ２０ ６６５ Ｂ４による公知のスイッチでは、電流を導通させる接続部に、固定共通接触体に始まって、コイルばねおよび接触プレートを経て接触指部まで複数の部品が必要であり、さらに、これらの部品を保持したり、位置決めしたりするために接触器に摺動体が必要であるという欠点がある。さらに、接触体の板状体の幅の狭い面は、第１および第２の選択的接触体の接触面が設置されている、ハウジングの平坦な壁部に沿って非常に正確に案内されなければならない。接触器は、つっかえたり、傾いたりしてはならない。このために、確実に長い期間にわたって信頼性をもって機能させるためには、個々の部品を非常に正確に製造し、複雑な組み立てを行う必要がある。

ＥＰ １ ５３３ ８２３ Ａ１により、共通接触体を接触器を使って第１または第２接触体に選択的に接続する他のスイッチが公知となっている。このケースでは、接触器が弾性変形可能な板ばねであり、この板ばねは、この板ばねで形成した舌部から長手方向の初期応力をかけられ、そのために湾曲した形状をとるように押しつけられている。板状形状の接触器は、その自由端の幅全体で、選択接触体における対応するように形成された領域の中間の空間に係合する。これらの領域の面は、板形状接触器の面に平行に延びている。接触器と、２つの接触体の一方の間で電気を導通させる接続は、板形状接触器の自由端並びに第１及び第２選択接触体の前述した領域に配置された、さらに別の小さな接触体を用いて行うことができる。板形状接触器の面と、選択接触器の前述した領域の面は、互いに平行に延びている。接触状態は、駆動部材が板形状接触器の反対側の自由端に作用すると変わる。駆動部材には圧縮ばねが作用し、板ばねの切替領域とは反対の端部に張力を加える。板形状の接触器は、この張力により延びた形状になる。駆動部材を押し下げると、板形状の接触器がその内部応力の影響により緩み、湾曲した形状に移行し、このため反対の切替位置へ動き、第２選択接触体に電気が伝わるように接続される。ＥＰ １ ５３３ ８２３ Ａ１のスイッチは、このために「センシティブ・スイッチ」と呼ばれていて、それより前の前述したＤＥ ４４ ２０ ６６５ Ｂ４のスイッチとは異なる切替特性を有する。とりわけ、ＥＰ １ ５３３ ８２３ Ａ１のスイッチでは切替機能を正確に調整することが、前述のようにできない。さらに、前述した特殊なスイッチング・ボディは、ＥＰ １ ５３３ ８２３ Ａ１による弾性変形可能な接触器のスイッチ用自由端に配置しなければならず、同様に、それと協働する、第１および第２の選択接触器の両側の面に配置しなければならない。さもなければ、確実に電気的な接触を得ることはできない。

したがって、本発明の根本的な目的は、切替処置の間、切替動作を操作の種類によらず正確に調整でき、さらに、両方の選択接触体に接触する中間位置を可能にし、それでいて構造が簡単、製造が容易、かつ、組み立てが容易で、長期間にわたり確実に動作することができる電気スイッチを作ることである。

この目的は、請求項１の特徴の全体で達成される。

発明に係る電気スイッチでは、弾性変形可能な接触器が板ばねという基本形状で設けられている。この接触器の変形状態は、駆動部材が作用することで変わる。接触器には、接触指部が設けられており、この接触指部は板ばねの面から突出しており、かつ、第１および第２の選択接触体に設けられた接触面をスライド可能に擦る。スライド可能な接触方式のように接触指部が接触面をスライドしながら擦っていくので、接触面は自動的にきれいになる。これは、スイッチを好ましくない環境条件で作動させなければならず、例えば、酸化層、ケイ酸塩層、又は他の好ましくない被覆物が接触面に生じることがある場合に重要である。機能を阻害する異質層は、頻繁に、機械的に除去することができる。スライドする接触部は、接触指部のための共通面や接触面から、異質粒子やプラスチック部品からの摩耗した粒子ですら除去することができる。原理的には、駆動部材のために別個の戻しばねは必要ではない。

板ばねという基本形状から形成した弾性変形可能な接触器は、湾曲要素付きの単純な打ち抜き部品として経済的に生産でき、それでいて、可動切替部、電気伝導接触部、および戻しばねの機能を組み合わせた多機能部品である。

本発明に係るスイッチの他の実施形態は、請求項１から請求項１１に記載されている。

請求項２は、主に接触器の機能部分を記載しており、この機能部分には、順に、取り付け領域、中央変形領域、および隣接する補強駆動領域が設けられており、補強駆動領域からは、接触指部が出ている。接触器は段状の形状、Ｕ字形状、又は角のある形状を有することがある。段状の形状とは、取り付け領域と駆動領域がＺ字形状のように２つの異なる面にあり、取り付け領域と駆動領域の間に配置され、且つ取り付け領域と駆動領域にほぼ垂直に延びている変形領域で互いに接続されている、ということである。Ｕ字形状の接触器では、同じように取り付け領域と駆動領域が異なる面にある。しかし、取り付け領域と駆動領域は対向しており、Ｕ字形状の足部が変形領域を形成している。角のある形状の場合、角部の頂部領域がＵ字形状の足部と置き換わっている。請求項２に記載の構造は、多機能部品としての接触器の機能に役立つものである。

請求項２による実施形態は、取り付け領域、変形領域、および駆動領域の延長部分が、接触器の長手方向の異なる部分に配置できるという利点をさらに伴う。このようなスイッチ構造では、駆動部材の動きと、接触指部の切替軌道との間で異なる変換比を選択、設定することができる。このことは、切替動作に他のバリエーションのオプションがあることを意味する。逆に、前述したＤＥ ４４ ２０ ６６５ Ｂ４のスイッチでは、駆動部材と接触器が、変えることができない共通のまっすぐな動きをするように、接触プレートに連結されている。駆動部材と接触指部の動きは、このために、１対１の比に固定して設定されている。

大部分に仕事に関しては、接触器の内部応力、すなわち初期応力が求められている好ましい切替位置への戻りを行うのに十分である。もっとも、必要であれば、請求項３に従って、補強用圧縮ばねを加えることもできる。

請求項４は、駆動領域の補強に対するオプションを提供するものであり、一方、請求項５の対象は、接触指部を駆動領域に対して配置するのに特に有益なオプションである。

請求項６および７は、接触器および選択接触体を特に段形状を有する接触器で使用する場合に有益であるそれらの実施形態を含んでいる。

請求項８および９は、Ｕ字形状の接触器の実施形態に基づいた有益な構造のオプションを提供するものである。

請求項１０および１１の対象は、角のある形状の接触器の構造に基づいた実施形態の変形である。

請求項２から請求項１１までの接触器の具体的な構成では、普通、駆動部材に軸回転運動が生じる。これは、板ばねの変形領域が比較的正確に局部に限定されているからである。

さらに、全ての実施形態において、接触器から湾曲してでいている接触指部が、その幅広の面を２つの選択接触体の接触面に接触させながら動くことを強調しなければならない。スライドする接触部として作用する接触指部の端部を、接触面が狭い従来の方法で角度を付けたもの又は湾曲したものとして実現したとしても、その幅が広い面は、選択接触体の接触面の上を動く。この点が、ＤＥ ４４ ２０ ６６５ Ｂ４による従来技術との明確な違いであり、確実な切替動作、並びに、スイッチの自動清掃を支援する。同様に、従来技術と異なり、請求項に記載したように接触指部を対に配置すると、その重複性によりスイッチの信頼性が実質的に強化される。

以下、図面に示した典型的な実施形態を用いて、本発明をより詳細に説明する。

図１から図４は、本発明による電気スイッチの第１実施形態を示している。スイッチはハウジングを有し、このハウジングはベース１を備えている。ベース１は、カバー３を固定するための固定用突起部２を有している。ベース１の絶縁材には３つの接触体が設置されている。具体的には、共通接触体４と、第１選択接触体５と、第２選択接触体６とがある。接触体４、５および６は、平坦な板状の形状をしており、異なる輪郭を有している（図３および図４参照）。

コネクター接触部４ａが共通接触体４の底部にあり、同様に、コネクター接触部５ａが第１選択接触体５の底部にあり、また、コネクター接触部６ａが第２選択接触体６の底部にある。このスイッチの役割は、コネクター接触部４ａの切替位置しだいで、コネクター接触部５ａまたはコネクター接触部６ａのどちらかに電気が伝わる（導電する）ように接続することである。

上記のために、電気伝導性があり、弾性変形可能な材料から作られた接触器が利用される。この接触器の基本的な形状は、多少Ｚ形状に曲げた板ばねの形状である（図２参照）。接触器９をベース１に固定するために台座７がベース１に形成されていて、共通接触体４がその台座７に通されている。台座７の上面には、接触器９の平坦取り付け領域９ａのための平坦配置面が形成されている。共通接触体４の最上部は、広がった形状の部材８となっている。部材８は、台座７の平坦配置面から突出していて、接触器９の平坦取り付け領域９ａにある固定用開口部１０を貫通している。このようにして接触器９は台座７にしっかりと取り付けられ、また同時に、電気が伝わるように共通接触体４のコネクター接触部４ａに接続されている。

図２は、極めて明確に接触器９の詳細を示している。接触器９の基本的な形状を構成している板ばねは、取り付け領域９ａの反対側に補強領域を有する。この補強領域は、大きな中央開口部１１と、上向きに曲げられた２つの端部帯状部１２とから作られている。端部帯状部１２は、長手方向に中央開口部１１を囲んでいる。図２の接触器９において前方の幅が狭い側にあるのは、スライド・アンド・グラブ式ラッチ（ｓｌｉｄｅ−ａｎｄ−ｇｒａｐ ｌａｔｃｈ）１５である。ラッチ１５の重要性については後述する。示されているように、端部帯状部１２は、スライド・アンド・グラブ式ラッチ１５とともに硬いフレームを形成し、このフレームは、本質的に弾性変形せず、接触器の駆動領域９ｃとして作用する。これに対して、Ｚ形状の中央部分は、取り付け領域９ａを駆動領域９ｃに接続しており、接触器９の変形領域９ｂとして作用する。元の位置からずらそうとする力がスライド・アンド・グラブ式ラッチ１５に、板ばねの面に垂直に作用すると、変形領域９ｂが変形し、駆動領域９ｃが車輪のスポークに似た旋回運動で動く。

接触指部の第１の対１３と接触指部の第２の対１４とが接触器９の端部帯状部１２に形成されている。第１の対の接触指部１３は、互いに対向しており、第２の対の接触指部１４も同様である。接触指部１３および１４は、端部帯状部１２の平面から内側に曲げられていて、外側に向かって弾性的に曲げることができるように、ある角度を成す（オフセットの）形状を有している。

対にして配置した接触指部１３および１４の間の距離は、それらが平坦な板状の第１および第２選択接触体５および６を把持し、両側から締め付けることができる大きさにしてある。接触指部１３および１４は、それらの角度を成す部分（オフセット部）の頂部領域において、選択接触体５および６の接触面５ｂおよび６ｂに弾性的に押しつけられるように配置されている。

このスイッチの構造により、接触指部１３および１４が接触面５ｂおよび６ｂに正確にはどのように配置されるかは、図３および図４で分かる。図３では、接触器９がその第１切替位置にある。第１切替位置は、接触器９の変形領域９ｂの内部応力、すなわち、初期応力によってもたらされる。第１の対の接触指部１３は、第１選択接触体５の接触面５ｂに押しつけられるように配置されており、そのオフセット部で、弾性的でしなやかなスライドする接触部を形成している。接触指部１３は、駆動領域９ｃの旋回運動によって接触面に接触するように動くときにも、接触面５ｂと電気が伝わるように接触し続ける。第２の対の接触指部１４は、接触器９の第１切替位置では、有効に作用しない。

図４の描写では、接触器９が第２切替位置にある。接触器９の駆動領域９ｃは、ここでは一番下でほぼ水平に、ベース１の近傍にあり、ここでは、接触指部の第１の対１３が有効に作用していない。今度は、第２の対の接触指部１４が平坦で板状の第２選択接触体６を把持し、接触面６ｂにスライドする接触部として配置されている。

このように、第１切替位置（図３）では、共通接触体４のコネクター接触部４ａが、電気が伝わるように、第１選択接触体５のコネクター接触部５ａに接続される。一方、第２切替位置（図４）では、共通接触体４のコネクター接触部４ａと、第２選択接触体６のコネクター接触部６ａとの間が電気が伝わるように接続される。

駆動部材１８は、接触器９を第１切替位置から第２切替位置へ移すのに用いる。駆動部材１８のコントロールヘッド１８ａは、スイッチのカバー３を貫通して外に飛び出しており、カバー３にある貫通孔が密閉用カラー１９によって密閉されている。駆動部材１８の端部は、フォーク状の２つの腕部１８ｂになっており、これらの腕部１８ｂは圧力面１８ｃを形成している。また、これらの腕部１８ｂは、接触器９のスライド・アンド・グラブ式ラッチ１５の回りを把持している（図１と、図９の右上にある保持部材１８の同じ実施形態を参照のこと）。

駆動部材１８は、押し下げると、接触器９の内部応力又は初期応力に打ち勝って下がる。接触器９は弾性変形し、接触器９の駆動領域９ｃは、図４のように第２切替位置へと下に移動する。多くの場合、接触器９の弾性的な復元力が、スイッチとして明確に動作させるのに足りる。もっとも、必要であれば、切替・復元力は、さらに別の圧縮ばね１７を配置することにより、大きくすることもできる。図示した典型的な実施形態では、これはコイルばねとして形成されており、ベース１の底部にある配置凹部１６に設置されている。このばねの反対側では、スライド・アンド・グラブ式ラッチ１５が圧縮ばね１７の中に係合している。同時に、圧縮コイル１７は、外側から駆動部材１８の腕部１８ｂによって保持されてもいる。接触指部の２つの対１３、１４が第１および第２の選択接触体５、６の接触面５ｂ、６ｂをより簡単に包むことができるように、この２つの選択接触体５、６には、誘導斜面５ｃ、６ｃが設けられている。この誘導斜面５ｃ、６ｃは、接触指部１３、１４の通り道に配置されている選択接触体５、６の幅の狭い側面にある。

弾性があり、電気伝導性材料からなる接触器９は多機能部品であり、接触指部１３、１４で接触することと、駆動部材１８を第１切替位置に戻すことの両方ができる。実際には、このスイッチは、超小型化の分野で使われる。接触器９の駆動部材１８におけるコントロールヘッド１８ａは、例えば、機械的制御装置または油圧制御装置で動いているカムによって駆動される。

図５から図８の対象は、発明に係るスイッチの第２実施形態である。これらの図では、第１の典型的な実施形態と同じ部品が同じ参照番号を有している。主な変更点は、接触器２５の形状であり、これに伴い、接触体の形状も変更されている。接触器２５の第２実施形態では、板ばねの最終形状がＵ字形状に曲げられており、このために、取り付け領域２５ａと平坦駆動領域２５ｃが互いに上下に配置されている。取り付け領域２５ａと平坦駆動領域２５ｃはまた互いに変形領域２５ｂで接続されている。取り付け領域２５ａから直線的に延びているのは、２つの接触指部２６であり、これらの接触指部２６は、板ばねの面から曲げられていて、板ばねから突出している。よって、接触器２５は、接触指部２６を一対だけ有している。この構造により、構造体の長さが短くなっている。

この他には、第１実施形態の構造がほとんどの部分でそのままになっている。第１選択接触体２２や第２選択接触体２３のように、共通接触体２１は、平坦な板状形状をコネクター接触部２１ａ、２２ａおよび２３ａとともに有している。接触指部２６の接触領域２６ａは、２つの選択接触体２２、２３の幅まで内側に角度をつけるように引っ込めてあり、また、断面がＶ字形状となるように曲げられており、これにより、Ｖ字形状の内側の頂部のライン２６ｂを形成している。この頂部のライン２６ｂは、第１および第２の選択接触体２２、２３の接触面２２ｂ、２３ｂの上を弾性的に擦る（図８）、スライド可能な接触部を形成する。この場合も、誘導斜面２２ｃ、２３ｃにより、接触指部２６で選択接触体２２、２３を把持することが容易になる。

駆動部材１８と協働させるために、接触器２６は、接触指部２６と反対の端部に、スライド用湾曲部２７を有する。湾曲部２７は、駆動領域２５ｃの端部を形成している。共通接触体２１の最上部は、リベット状の固定用頭部２４になっており、この固定用頭部２４は、接触器２５の取り付け領域２５ａにある開口部を貫通していて、これにより、接触器２５を機械的に、かつ、電気が伝わるように留めている。

図９から図１１は、本発明に係る電気スイッチの第３実施形態を示している。第３実施形態の基本的な部品は、図１から図４を使って既に説明してあり、同じ参照番号が付してある。この実施形態でも、コネクター接触部３１ａを有する共通接触体３１があり、また、コネクター接触部３２ａ、３３ａを備えた第１および第２接触体３２、３３がある。固定用開口部には、３１ｂ、３３ｃが付されており、これらは、共通接触体３１と第２接触体３３をベース１の絶縁材に留めるのに用いられる。既に説明した例示的な実施形態とは異なり、第１の接触体３２および第２の接触体３３は、もはや連続した、平坦で板状の形状となっていない。それどころか、２つの選択接触体３２、３３の接触面３２ｂおよび３３ｂを形成する領域は、選択接触体の基本の平坦な形状から外に向けて約９０°曲げられている。したがって、接触面３２ｂ、３３ｂは、接触器３５の長手方向に対して横向きに延びている。

接触器は、ここでも平坦な板ばねという基本の形状、すなわち、最初の形状をしていて、長手方向に、接触体３１、３２および３３の３つ全てを横切るように延びている。接触器３５の取り付け領域３５ａは、最初の平面から下方へ戻るように、接触器３５の他の部分に対して鋭角となるまで、曲げられている（図１）。固定用スロット３６により、共通接触体３１にある固定用突起３４に配置することが可能となっている。湾曲部にある湾曲領域は、変形領域３５ｂとなり、この機能部は、この領域の中央凹部３７によって特に支持されている。

接触器３５を形成している板ばねの他の領域は、２つの長手方向凹部３９によって分割されている。この２つの凹部３９は、長手方向に延びており、固定領域３５ａとは反対側にある、接触器３５の自由端から接触器３５の中央領域内まで入り込んでいる。長手方向凹部３９は、センターバーを２つの接触指部４０から切り離している。２つの接触指部４０は、固定領域３５ａと同じように、板ばねの面から所定角度曲げられていて、その弾性のある端部でスライド可能な接触部を形成する。逆に、センターバーは、補強用ビード３８で硬化させてあり、ほとんど、板ばねの元の面に残っている。このようにして、センターバーは接触器の駆動領域３５ｃを形成している。前述したさらに別の圧縮ばね１７を使用する場合は、駆動領域３５ｃの自由端に係合端部４１を設け、この係合端部４１を圧縮ばね１７と係合させる（図９）。圧縮ばねは、下側の端部において取り付け台４２に配置する。

接触器３５の保持・復元力が切替機能を適切に行うのに十分である場合、駆動領域３５ｃの自由端を若干湾曲するように設計することが望ましい。

組み立てたとき、接触器３５には、長手方向の張力がかかる。これは、接触器３５が接触器の一方の側の取り付け端３５ａと、他方の側の弾性接触指部４０とでベース１の中央領域を把持するからである。このため、スライド可能な接触部として作用する接触指部４０の弾性端部が十分な押圧力を得る。図９から図１１の実施形態では、接触面３２ｂおよび３３ｂは、第１の選択接触体３２および第２の選択接触体３３の一方の側にのみ存在する。選択接触体３２および３３における接触面３２ｂおよび３３ｂが配置されている領域は、その背面において、ベース１内でしっかりと支持されている。変形領域３５ｂを使って接触器３５に加えた初期応力により、スイッチが第１切替位置になる。この第１切替位置では、２つの接触指部４０が、接触器３５の長手方向に対して横方向に延びている第１選択接触体３２ｂの接触面３２ｂでスイッチが入るように接触する。駆動部材１８を押し込むと、接触器３５の初期応力に打ち勝ち、第２切替位置になる。第２切替位置では、接触指部４０が第２選択接触体３３の接触面３３ｂに接するように配置される。

図１は、発明に係る電気スイッチの第１実施形態の一部切断斜視図である。 図２は、図１に示した実施形態の接触器の斜視図である。 図３は、第１切替位置にある図１のスイッチの縦断面図である。 図４は、第２切替位置にある図１のスイッチの図３に対応する縦断面図である。 図５は、発明に係るスイッチの第２実施形態の一部切断斜視図である。 図６は、図５に対応する同じスイッチを示しているが、個々の部品が省略されており、スイッチの状態が図５に対して変えられている。 図７は、図５および図６のスイッチにおける機能部品の協働を説明するための斜視図である。 図７Ａは、図５および図６のスイッチにおける機能部品の協働を説明するための斜視図である。 図８は、図７の詳細を拡大して向きを変えて示す斜視図である。 図９は、発明に係る電気スイッチの第３実施形態の斜視図であり、ハウジングのカバーが省略されている。 図１０は、図９のスイッチにおける接触器の若干改良した実施形態を示している。 図１１は、第３実施形態のスイッチにおける接触体の空間配置を示す原理図である。

符号の説明

１ ベース
２ 固定用突出部
３ カバー
４ 共通接触体
４ａ コネクター接触部
５ 第１選択接触体
５ａ コネクター接触部
５ｂ 接触面
５ｃ 誘導斜面
６ 第２選択接触体
６ａ コネクター接触部
６ｂ 接触面
６ｃ 誘導斜面
７ 台座
８ 広がった形状の部材
９ 接触器（板ばね）
９ａ 固定領域
９ｂ 変形領域
９ｃ 駆動領域
１０ 固定用開口部
１１ 中央凹部
１２ 端部帯状部
１３ 接触指部の第１の対
１４ 接触指部の第２の対
１５ スライド・アンド・グラブ式ラッチ
１６ 位置決め凹部
１７ 圧縮ばね
１８ 駆動部材
１８ａ コントロールヘッド
１８ｂ 腕部
１８ｃ 押圧面
１９ シーリング・カラー
２１ 共通接触体
２１ａ コネクター接触部
２２ 第１選択接触体
２２ａ コネクター接触部
２２ｂ 接触面
２２ｃ 誘導斜面
２３ 第２選択接触体
２３ａ コネクター接触部
２３ｂ 接触面
２３ｃ 誘導斜面
２４ 固定用頭部
２５ 接触器（板ばね）
２５ａ 固定領域
２５ｂ 変形領域
２５ｃ 平坦駆動領域
２５ｄ 移動領域
２６ 接触指部
２６ａ 接触領域
２６ｂ 内側頂部ライン
２７ スライド可能湾曲部
３１ 共通接触体
３１ａ コネクター接触部
３１ｂ 固定用開口部
３２ 第１選択接触体
３２ａ コネクター接触部
３２ｂ 接触面
３３ 第２選択接触体
３３ａ コネクター接触部
３３ｂ 接触面
３３ｃ 固定用開口部
３４ 固定用突出部
３５ 接触器
３５ａ 固定領域
３５ｂ 変形領域
３５ｃ 駆動領域
３６ 固定用スロット
３７ 中央凹部
３８ 補強用ビード
３９ 長手方向凹部
４０ 接触指部
４１ 係合端部
４２ 取り付け用ベース

Claims (11)

1. 共通接触体（４，２１，３１）と、
   板ばねから形成され、前記共通接触体（４，２１，３１）に電気が伝わるように接続された弾性変形可能な接触器（９，２５，３５）と、
   前記接触器（９，２５，３５）を弾性変形させる駆動部材（１８）と、
   接触面（５ｂ，２２ｂ，３２ｂ）を有する第１選択接触体（５，２２，３２）および接触面（６ｂ，２３ｂ，３３ｂ）を有する第２選択接触体（６，２３，３３）と
   を備え、
   前記接触器（９，２５，３５）が前記板ばねの面から突出する接触指部（１３，１４；２６；４０）を有し、
   前記駆動部材（１８）が第１切替位置にあるとき、前記接触指部（１３，１４；２６；４０）が前記第１選択接触体（５，２２，３２）の接触面（５ｂ，２２ｂ，３２ｂ）のみと接触し、
   前記駆動部材（１８）が第２切替位置にあるとき、前記接触指部（１３，１４；２６；４０）が前記第２選択接触体（６，２３，３３）の接触面（６ｂ，２３ｂ，３３ｂ）のみと接触し、
   前記駆動部材（１８）が前記第１及び第２切替位置間を移動する間、前記接触指部（１３，１４；２６；４０）が前記第１及び第２の選択接触体（５，６；２２，２３；３２，３３）の前記接触面（５ｂ，６ｂ；２２ｂ，２３ｂ；３２ｂ，３３ｂ）をスライドし、
   前記接触器が、取り付け領域（９ａ，２５ａ，３５ａ）と、中央変形領域（９ｂ，２５ｂ，３５ｂ）と、補強駆動領域（９ｃ，２５ｃ，３５ｃ）とを有し、前記中央変形領域（９ｂ，２５ｂ，３５ｂ）が前記取り付け領域（９ａ，２５ａ，３５ａ）と前記補強駆動領域（９ｃ，２５ｃ，３５ｃ）の間にあり、
   前記接触器（９，２５，３５）が、前記取り付け領域（９ａ，２５ａ，３５ａ）によって前記共通接触体（４，２１，３１）およびスイッチハウジングのベース（１）に留められ、かつ、前記補強駆動領域（９ｃ，２５ｃ，３５ｃ）で前記駆動部材（１８）に接触し、
   前記接触器（９，２５，３５）が、前記板ばねをＺ字形に折り曲げた段付き形状、前記駆動領域（２５ｃ）が前記中央変形領域（２５ｂ）上で前記取り付け領域（２５ａ）の方向へ曲げ戻されたＵ字形状、前記取り付け領域（３５ａ）が前記駆動領域（３５ｃ）に対して鋭角に延びるように前記取り付け領域（３５ａ）が前記中央変形領域（３５ｂ）を横切って前記駆動領域（３５ｃ）の方向へ曲げ戻された角付き形状のいずれかを有する電気スイッチ。
2. 請求項１に記載のスイッチであって、
   前記接触器（９，２５，３５）が、長手方向に延びて、前記長手方向に順に配列された前記共通接触体（４，２１，３１）および前記２つの選択接触体（５，６；２２，２３；３２，３３）を横切り、
   前記接触指部（１３，１４；２６；４０）が前記接触器（９，２５，３５）の前記駆動領域（９ｃ，２５ｃ，３５ｃ）から出ている、スイッチ。
3. 請求項２に記載のスイッチであって、
   さらに圧縮ばね（１７）を有し、前記圧縮ばねが、前記駆動部材（１８）および前記接触器（９，２５，３５）の前記駆動領域（９ｃ，２５ｃ，３５ｃ）にかかる、前記接触器（９，２５，３５）の初期応力を補強するように作用する、スイッチ。
4. 請求項２または３に記載のスイッチであって、
   前記駆動領域（９ｃ，２５ｃ，３５ｃ）が前記接触器（９，２５，３５）から横に曲げられた端部帯状部（１２）によって、および／または、前記駆動領域（９ｃ，２５ｃ，３５ｃ）にある少なくとも１つの補強用ビード（３８）によって補強され、前記端部帯状部と前記補強用ビードが共に前記接触器（９，２５，３５）の長手方向に延びる、スイッチ。
5. 請求項４に記載のスイッチであって、
   前記接触指部（１３，１４；２６）が前記端部帯状部（１２）から出て突出部を形成する、スイッチ。
6. 請求項５に記載のスイッチであって、
   前記駆動領域（９ｃ，２５ｃ，３５ｃ）が、前記接触器（９）の長手方向に延びる中央開口部（１１）を有し、前記中央開口部の中に前記第１（５）および第２（６）の選択接触体が入り、前記中央開口部（１１）の長手方向側面に２対の接触指部（１３，１４）が設けられ、前記２対の接触指部の各々が、前記選択接触体（５，６）のうちの１つを両側からスイッチを入れるように挟むように設けられ、前記接触器（９）の変形状態と、前記変形状態によって決まる前記駆動領域（９ｃ）の位置しだいで、前記第１選択接触体（５）および／または前記第２選択接触体（６）が電気が伝わるように前記接触器（９）に接続される、スイッチ。
7. 請求項６に記載のスイッチであって、
   前記第１選択接触体（５）および前記第２選択接触体（６）が、前記接触器（９）および前記中央開口部（１１）の長手方向に沿って並べられた平坦な板状の形状を有し、前記接触面（５ｂ，６ｂ）が、それぞれ前記第１および第２選択接触体の両面に設けられる、スイッチ。
8. 請求項５に記載のスイッチであって、
   前記接触器（２５）が前記Ｕ字形状を有し、
   前記端部帯状部（１２）が、前記駆動領域（２５ｃ）の長手方向に前記駆動領域を越えて延びて、２つの接触指部（２６）を形成し、
   前記２つの接触指部（２６）が、前記２つの接触指部の間に配置された前記選択接触体（２２，２３）をフォーク状に挟み、
   平坦かつ板状に形成された前記選択接触体（２２，２３）が、幅が広い方の側面に前記接触面（２２ｂ、２３ｂ）を前記接触指部（２６）と協働させるために有する、スイッチ。
9. 請求項８に記載のスイッチであって、
   フォーク状に設けた前記２つの接触指部（２６）が、前記駆動領域（２５ｃ）と前記固定領域（２５ａ）の間の移行領域（２５ｄ）において、前記端部帯状部（１２）から出て、前記駆動領域（２５ｃ）の自由端と反対方向に延びる、スイッチ。
10. 請求項４に記載のスイッチであって、
    前記接触器（３５）が前記角付き形状を有し、
    前記駆動領域の自由端から出ている２つの長手方向凹部（３９）により、前記駆動領域（３５ａ）から２つの接触指部（４０）が端部側に分割され、前記２つの接触指部（４０）が前記駆動領域（３５ａ）の他の部分の方向へ曲げ戻され、
    前記駆動領域（３５ａ）の残りの部分は、補強用ビード（３８）により補強され、
    前記第１選択接触体（３２）および前記第２選択接触体（３３）は接触面（３２ｂ，３３ｂ）を有し、前記接触面は、前記接触指部（４０）と協働するように、前記接触器（３５）の長手方向に対して横向きに延び、
    前記２つの接触指部（４０）は、互いに間隔をおいて配置され、常に、前記第１選択接触体（３２）の接触面（３２ｂ）、または、前記第２選択接触体（３３）の接触面（３３ｂ）と接続されるように配置される、スイッチ。
11. 請求項１０に記載のスイッチであって、
    平坦な板状の基本形状を有する選択接触体（３２，３３）を有し、前記接触面（３２ｂ，３３ｂ）が形成されている領域が、前記基礎形状から９０°曲げられる、スイッチ。

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