JP4923741B2 - 筆記具 - Google Patents

Description

本発明は、リフィル内にインキが収納され、そのインキの後部に液状材質からなる逆流防止材が配置されたリフィルに関する。

現在、ボールペンの主流は、油性ボールペンであるが、近年においては、ゲルインキボールペンも主流になりつつある。いずれのボールペンも、軸筒の内部に直接インキを収納し、そのインキの後部にグリスを配置するものもあるが、経済的、環境的、使い易さなどの面から、多くはインキとグリスをリフィルに収納し、そのリフィルを軸筒内に収納する、いわゆるリフィル交換タイプのボールペンが主流を占めている。
また、近年、類似した製品が多く市場にあふれている。そこで各製造メーカーは、ユーザーへの関心を少しでも高めるために、外観品質、デザインを重視した製品を考えなければならなくなってきた。その点、リフィル交換タイプのボールペンは、軸筒とリフィルという二重構造を採用しているため、軸筒のみではなく、リフィルにも加飾ができると言ったメリットを有している。また、軸筒によってリフィルが覆われているため、リフィルの加飾が手や机の表面などに触れず、よって、長期間、良好な加飾が維持されると言うメリットも奏している。
尚、多色ボールペンのリフィルを収納されているインキと同色に着色する従来技術も知られている。収納されているインキと同色にすることによって、使用者の誤使用や、組立時における挿着ミスを防止している。

特許第２９８２９５７号公報 登録実用新案第３０１１２９７号公報 特開平２００１−２７７７８０号公報

筒状体の中にインキとグリスを収納し、先端にボールが配置されたボールペンチップをチップホルダーを介して備えているリフィルの一般的な組み立て方について説明する。最初に、リフィルにインキとグリスを、そのインキとグリスの間に隙間を設けた状態で注入し、次いで、そのリフィルの先端に前記チップホルダーやボールペンチップを圧入し、次いで、遠心力によって気泡を除くと同時に、インキとグリスを密着させている。そのため、インキとグリスの接触部には、汚れが発生してしまうことがある。気泡が抜ける時に、気泡と共にインキがグリス側に移動し、グリス中にインキが入り込んでしまうのである。
尚、インキが染料の場合には、時間の経過とともにグリスがインキによって徐々に着色されてしまい、より一層外観品質を低下させてしまっていた。
そこで、インキとグリスの接触面を含む近傍に印刷を施すことが試みられたが、リフィルの全体に印刷を施してしまうと、筆記によるインキの消費を確認することができなくなってしまい、使い勝手の悪いボールペンとなってしまっていた。
そこで、本発明は、インキとグリスの接触部分における外観の汚れを目立たなくさせると共に、インキの消費量も確認することができるリフィルを提供する。

本発明は、軸筒の内部にリフィルが収納されてなる筆記具において、前記リフィル内にインキが収納され、そのインキの後部に液状材質からなる逆流防止材が配置されたリフィルであって、そのリフィルの表面であって、前記インキと逆流防止材の少なくとも接触部に印刷を施すと共に、その印刷にリフィルの長手方向にスリット状の非印刷部を形成し、また、軸筒を介してリフィルを視認することが可能なものとしたことを要旨とする。

本発明は、軸筒の内部にリフィルが収納されてなる筆記具において、前記リフィル内にインキが収納され、そのインキの後部に液状材質からなる逆流防止材が配置されたリフィルであって、そのリフィルの表面であって、前記インキと逆流防止材の少なくとも接触部に印刷を施すと共に、その印刷にリフィルの長手方向にスリット状の非印刷部を形成し、また、軸筒を介してリフィルを視認することが可能なものとしたので、インキとグリスの接触部における外観の汚れが目立たなくなると共に、インキの消費量も容易に確認することができる。また、これに加え、リフィルに収納されているインキや溶剤の経時的な減量も減少させると言った効果も呈している。

図１〜図６に１例を示し説明する。軸１は、アクリロニトリルスチレン共重合体から成る軸筒１ａとポリエステルから成る尾栓２から構成されている。前記軸筒１ａと尾栓２は、その双方に円周状のリブが形成されており、そのリブによる乗り越え圧入嵌合によって固定されている。また、軸筒１ａの前方には、切削加工された先金３が螺合などの手段によって着脱自在に固定されている。その先金３は、真鍮で形成されているが、ニッケルメッキ及び電解クロメート処理が施されている。先金３を着脱することにより、軸１の内部に収納されているボールペンリフィル４の交換をすることが出来る。
前記軸筒１ａの前方には、円周方向に配したローレット１ｃと、軸線方向に伸びる溝１ｄが形成されており、把持した指の滑り止めとなっている。ローレット１ｃは、通常、軸筒１ａの基本の直径から凸状に形成されるが、本例では、基本の直径から凹状にローレット１ｃが刻まれている。凸状にすることにより、金型製作上は容易であるが、それにより、キャップがローレット１ｃの高さ分だけ大径になってしまい、スリムな外観デザインを形成する上で不利になってしまう。また、軸線方向に溝１ｄを形成することによって、把持形態を問わず滑り止めになる。すなわち、指がペン先方向にずれないために、円周方向にローレット１ｃを形成することは周知であるが、実際どの様な把持の仕方をしても、ペン先方向にだけに指の力が加わることは無く、必ず何れの指も軸線に対して、斜め方向の力が働くことになる。然るに、本例のように、ローレット１ｃを跨いだ状態で溝１ｄを設けることによって、どの様な把持方法であっても、必ず滑り止めの効果を得ることができる。尚、本例においては前記溝１ｄを６本形成しているが、４本以上であれば、同様の効果が得られる。但し、金型の抜き方向と、溝１ｄの深さ、及び指の大きさを考慮すると、６本の溝が最も好ましい。
また、軸筒１ａは後述するキャップとの嵌合凹部をゲートの位置にしている。しかし、近年、特に若年層では、筆記具の先端近くを持つ把持方法が多く見られる。この状況を考慮し、万が一ゲート残りがあった場合、指に当たる可能性を考え、前記溝１ｄの後方にゲートを位置させても良い。

前記尾栓２は、その後端部にサブマリン方式によるゲートが位置しており、二本のリブがゲート自動切断により損傷されないようになっている。また、尾栓２の後端部にゲートを位置させることによって、外観部である半円球部にガス焼けが出ることがあるが、その場合は、天井にガス抜けピンを立てる（図示せず）か、尾栓内部に捨てリブを付け（図示せず）、樹脂の流れを変えさせる方法などがある。
一方、前記軸筒１ａの前方には、キャップ５が着脱自在に取り付けられている。そのキャップ５のポリエチレンテレフタレートから成るキャップ本体６の内面には、前記軸筒１ａの前方に形成された円周状の係合部７を乗り越え嵌合する係合突起８が部分的に形成されているが、その係合突起８は放射状の等間隔な位置に形成されている。また、係合突起８の前方には別の係合突起９が同様に放射状の等間隔な位置に形成されている。これは筆記時にキャップ５を軸１の後部に嵌合する為の突起であり、軸に沿った形で滑るように着脱されるいわゆるヌル嵌合となっている。
また、キャップ本体６へのゲートは、後述する色表示、クリップをセットした際に、見えにくい位置になるように、クリップ１０の下側６ａに設けられている。尚、そのキャップ本体６を射出成形などの手段によって成形する場合には、前記ゲート位置を金型構造上、軸側開口部の内側や、色表示側の開口部の先端内側に設けることが一般的であるが、ポリエチレンテレフタレートを使用し、かつ、透明調の材質を選択した場合は、前記両側の開口部に設けることは好ましくない。すなわち、ポリエチレンテレフタレートはゲートの周辺が白くにごったような色になることがあり、外観品質の低下を招いてしまう。また、クリップ１０の下側６ａであっても、端面または、端面に凹みを形成し、その凹みに直接ゲートを位置させ、別部材で覆いゲートを隠すことも出来るが、樹脂が軸線方向に直接流れてしまうため、ジェッティングが生じやすく、クリップ単体では隠し切れないことがある。以上の理由より、ゲートはクリップ１０の下側の位置が適しているが、金型構造上可能であれば、クリップ１０の下側６ａの内側６ｂに位置させても良い。より一層、外観品質の低下を防止することができる。

前記キャップ本体６の前端部には、ポリカーボネートから成る色表示９を挟み込むように、同様にポリカーボネートからなるクリップ１０が圧入・固定されており、そのクリップ１０の内部の前方部には小径部１０ｆが形成されている。その小径部１０ｆには前記ボールペンリフィル４の先端部を覆い、その先端部や後述するインキの乾燥を防止するパッキン２０が配置されているが、そのパッキン２０はニトリルブタジエンラバーやシリコーンゴム、ブチルゴムなどの弾性材質から構成されているが、使用するインキの種類や、クリップの材質によって適宜選択可能である。
クリップ１０の筒部１０ａの色表示９が覆う部分には、クリップ板部１０ｂを上面と見た時に、その両側にクリップ１０の筒部の内外を流通する空気穴１０ｃが形成されている。これは、前記パッキン２０をクリップ１０の筒部１０ａに挿着する際の圧縮された空気の逃げ部となっている。また、クリップ１０の筒部１０ａには色表示９を圧入固定するための、凸部が形成されており、この凸部により、キャップ５、色表示９、クリップ１０を組立て、キャップ本体６とした後でも、前記の空気流通の空気穴１０ｃはその役割をなしている。また、クリップ１０の筒部１０ａのクリップ１０の基部の略反対側には、ゲートを位置させるための凹部１０ｄが形成されている。更に、凹部１０ａの開口側はテーパー状に筒部本体と連結している。これは、手でゲートカットする際にも、刃物などを入れてカットしやすいようになしている。
前記クリップ板部１０ｂとクリップ１０の天面には島部１０ｅが形成されており、その島部１０ｅには使用しているインキの色やボールの直径、製品名などを記した印刷が施されている。この島部１０ｅの大きさと同等な転写印刷をする際には、島部１０ｅの高さは高く、また、島部１０ｅの周辺はなるべくエッジ（角部）にすることが望ましい。島部１０ｅの高さが低いと、印刷が島部１０ｅの周縁部まで付着しまったり、また、周辺がエッジになっていないと印刷が島部１０ｅの周辺にバリとなって残ってしまったり、或いは、島部１０ｅの大きさより印刷部が小さくなってしまったりする。

次に、本出願の要旨であるところのボールペンリフィルについて説明する。ボールペンリフィル４の筒状体１１の内部には、剪断減粘性を有する染料ゲルインキ１２が収容されており、そのインキ１２の後部にはインキ１２の消費と共に前進する液状グリースなどから成る逆流防止剤１３が配置されている。一方、前記筒状体１１の前方には、チップホルダ１４を介してボールペンチップ１５が取り付けられている。そのボールペンチップ１５の先端には、塗布部となる球状のボール１６が回転自在に取り付けられている。
また、筒状体１１には中間部から後方部に架けて、印刷１７が施されている。その印刷１７には、スリット状の非印刷部１８が設けられている。その非印刷部１８によって、筆記により消費したインキの残量が確認できるようになっている。また、印刷１７を使用しているインキの色に近い色ですることにより、より汚れが目立たなくなる。勿論、印刷１７は筒状体１１の長手方向の全面に施しても構わないが、筒状体１１の全長の中間部から後方に施すことがより望ましい。すなわち、筒状体１１の先端部にボールペンチップ１５またはチップホルダー１４を圧入する部分を非印刷部にすることによって、ボールペンチップ１５やチップホルダー１４の圧入による筒状体１１のゆがみによる印刷の品質低下や、印刷の剥離などを回避することが出来る。
尚、通常、リフィル４などの筒状体は押し出し成形によって製造されることが一般的であり、押し出し成形では、長いものになるほど、曲がりが発生しやすい。よって、前例のようにリフィル４の全面にスリット状の非印刷部を施さないことにより、スリット(ストライプ）状の非印刷部１８の歪みをより少なくすることが出来る。更に、リフィル４の中央部よりも前方に位置にも非印刷部１８をあえて形成することによって、外部から非印刷部１８を透して光が入り込み、非印刷部１８からのインキの残量が容易に確認し易くなる。もちろん、全面に印刷すると、コストが高くなるばかりでなく、印刷の不良率も上がってしまう。また、インキとグリスの接触部のみを印刷しようとしても、その位置あわせが難しく、やはり、デザイン的にも筒状体全長の中央部から後方に向けて施すことがより望ましい。また、軸筒１との組み合わせを考慮しても、筒状体全長の中央部から後方に向けて施すことがより望ましい。

また、近年、筆記具では、把持部に特徴を持たせることが主流である。ゴムグリップを被覆させたり、ローレットをつけたり、または、二重成形によって、特徴のある把持部形状にすることもある。すなわち、例えば、ゴムグリップを被覆させた場合、その部分はリフィル４が見えない状態であるし、ローレットを付けた場合は、リフィルは見えるものの、リフィルに加飾してあると、それが、歪んで見えてしまい、装飾性に劣るものとなってしまう。また、二重成形によってグリップ部に特徴を持たせた場合、リフィルへの加飾が、かえって、くどくなったり、特徴を持たせたはずのグリップが目立たなくなってしまったりすることがある。
そこで、本例では、リフィル４の印刷１７が非印刷部となる付近に、軸１へも印刷１９（図１中、ドットで示されている部分）を施している。これにより、リフィル４の印刷１７の端部を目立たなくさせていると共に、軸１の内部と外部における印刷の切り替えによるデザイン的効果を呈している。
尚、本例においては、前記非印刷部１８をリフィル４の後端部の手前までの領域としている。つまり、リフィル４の後端近傍は、その全周面に渡って印刷１７が施されている。短いリフィルを使用する場合を考慮しているのである。即ち、短いリフィルはコスト面などの観点から、現状品である長いリフィルを作成してから、後工程として、リフィルを切断し短くしている。しかし、この切断の位置にばらつきが発生してしまうのである。この切断のばらつきを考慮して、リフィルの後端部近傍を全周印刷しているのである。また、リフィルにインキを充填する際には、生産性を考慮し機械によって自動的に充填するようになっているが、この時、リフィルの向きが誤っていると製品として不良になってしまう。この不良をなくすために、前記リフィルの後端の全周印刷を活用することができる。即ち、印刷をセンサーなどによって検知させることにより、リフィルの向きを正確に機械にセットすることができるのである。これにより、生産性を著しく向上させることができる。
前記印刷は、本例においては、転写印刷としている。印刷を転写で行うことにより筒状体１１の全周にフィルムを巻くため、経時でのインキの減量を減少させることが出来る。特に、インキが染料の場合、顔料に比べ、経時での減量がしやすいが、その減量が軽減できる。また、油性インキに比べてインキの減量の多いゲルインキでは、更にその効果が大きくなる。尚、前記非印刷部１８である透明部分も色の付いていないフィルムが巻きつけられているため、全周にフィルムが巻いてあることになり、前記非印刷部１８からのインキの減量も防止される。
ところで、ゲルボールペンのＪＩＳで定められた、極細字用（φ０．５５ｍｍ未満）のボールペンの場合、インキ吐出筆が少なく、大きなボール径のボールペンと同じインキ量を入れると、筆記距離が必要以上に長くなってしまう。そこで、一般的には、インキの量は少なく収納されている。そこで、多くは筒状体１１の内径を小さくし、少ないインキの量でも、インキがリフィル４に十分に収納されているように見せている。これにより、経時減量でも極端にインキが少なくなったように見えてしまう。また、ボールペンチップ１５とボール１６とのクリアランスが小さいため、わずかな経時減量でも、前記のクリアランスに固形物が詰まってしまう危険性がある。よって、転写印刷することに減量を防止することは、より好ましい例となる。

ここで、前記転写印刷に付いて詳述する。転写印刷とは、プラスチックフィルムに印刷された文字等を、熱と圧力を加えながら、対象物に押し付け、その印刷内容を対象物に転写する印刷方法であり、筒状体に印刷するには筒状体を回転させながら行う。そして、印刷された筒状体には、接着層、印刷内容を表示したインキ、剥離層という三層構造となっているため、印刷されている部分は筒状体単体より、ガスバリア性が高くなっている。
前記転写印刷以外の方法としては、例えば、スクリーン印刷などがある。このスクリーン印刷は、ナイロンなどのメッシュに印刷内容を表示したインキの通る部分と、インキの通らない部分を形成し、その上にインキを載置し、その下側に筒状体を置く。次いで、インキをヘラ状のもので擦ることによって、筒状体に表示した印刷内容が付着する。この印刷方法においては、インキを厚く付着させることができる上、インキ中にガスバリア性の高い、例えば、ケイ素などの無機物や金属などを入れることにより、一層、インキの減量を防止することができるようになる。

本発明の１例を示す外観図。 図１の要部縦断面図。 キャップを軸の後部装着した状態を示す外観図。 図３の左側面図。 リフィルの外観図。 図１の縦断面図。

１ 軸
２ 尾栓
３ 先金
４ リフィル
５ キャップ
６ キャップ本体部
７ 係合突起
９ 係合突起
１０ クリップ
１１ 筒状体
１２ インキ
１３ 逆流防止剤
１４ チップホルダー
１５ ボールペンチップ
１６ ボール
１７ 印刷
１８ 非印刷部
１９ 印刷
２０ パッキン

Claims (3)

1. 軸筒の内部にリフィルが収納されてなる筆記具において、前記リフィル内にインキが収納され、そのインキの後部に液状材質からなる逆流防止材が配置されたリフィルであって、そのリフィルの表面であって、前記インキと逆流防止材の少なくとも接触部に印刷を施すと共に、その印刷にリフィルの長手方向にスリット状の非印刷部を形成し、また、軸筒を介してリフィルを視認することが可能なものとしたことを特徴とする筆記具。
2. 前記印刷をリフィルのほぼ中央部から後端部に架けて施したことを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
3. 前記印刷は、転写印刷である請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具。

Images