JP4922582B2 - 電荷伝送効率を向上させたイメージセンサ及びその製造方法 - Google Patents

電荷伝送効率を向上させたイメージセンサ及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、イメージセンサに関し、特に、電荷伝送効率を向上させたイメージセンサ及びその製造方法に関する。
イメージセンサとは、光学的映像を電気信号に変換する半導体素子であり、イメージセンサには、主として電荷結合素子(CCD)とCMOSイメージセンサとがある。
これらのうち、CCDは、個々のMOSキャパシタが相互に非常に近接して位置され、電荷キャリアがキャパシタに格納されて伝送される素子である。
また、CMOSイメージセンサは、制御回路及び信号処理回路がCMOS技術を利用して周辺回路として形成され、画素と同じ数のMOSトランジスタが配列され、これらのMOSトランジスタを使用して、順に出力を検出するスイッチング方式が採用された素子である。
CMOSイメージセンサには、高い集積度及び低い駆動電圧などの利点があるため、現在、携帯用撮像装置などに幅広く用いられている。
一方、CMOSイメージセンサの最も重要な特性の1つは、デッドゾーン(Dead zone)特性であり、これは低照度での画像品質と密接な関係がある。
また、CMOSイメージセンサ関連技術の発達に伴なって、画素サイズが小さくなることによって、光応答領域(Photo response region)であるフォトダイオードの大きさも相対的に小さくなり、また、駆動電圧の減少により、イメージセンサの低照度での画像品質が劣化するという問題が発生する。
したがって、イメージセンサのフォトダイオードの構造は、画期的に電荷伝送効率を改善できる構造に変更されることが必要であり、低電圧及び低電位の条件下でのフォトダイオードの構造の最適化が当面の課題である。
図1は、従来の技術に係るイメージセンサの単位画素の一部を示す断面図である。
図1に示しているように、高濃度のP++基板10とp−epi層11とが積層された下部構造(以下、半導体層と記す)に局部的に素子分離膜12が形成されており、半導体層上に、4Tr構造のCMOSイメージセンサのトランスファーゲートTxをなすゲート電極が、導電膜14及び絶縁膜13の積層構造とその側壁スペーサ16とを含む構造として形成されている。
ゲート電極の一方の、アライメントされた半導体層の内部に、P型不純物領域17(以下、p0領域と記す)と、N型不純物領域15(以下、n領域と記す)とを備えるフォトダイオードPDがイオン注入などの工程により形成されている。
ゲート電極の他方の、アライメントされた半導体層の内部に、高農度のN型(n)のフローティング拡散領域(FD)18が形成されている。
ゲート電極の導電膜14は、ポリシリコンまたはタングステンシリサイドなどの単独構造または積層された構造であり、スペーサ16は、窒化膜、酸化膜または酸化窒化膜などからなる。
図1に示した構造を有するイメージセンサの単位画素は、受光領域のフォトダイオードPDとフォトダイオードPDで生成された電子をフローティング拡散領域FDに伝送できる能力が要求される。
したがって、図1の構造を有するイメージセンサの単位画素では、フォトダイオードPDのn領域15をトランスファーゲートTxに接するようにすることで、トランスファーゲートTxに電源電圧を加えて電荷を伝送させる場合、フォトダイオードPDのn領域15に及ぼす電位(Fringing field)を大きくし、n領域15の電荷をよく導き出して伝送できるようにしている。
一方、上述のように、図1に示したn領域15は、ゲート電極パターンTxの一方にアライメントされており、この場合、p0領域17の拡散によりn領域15とゲート電極のチャネル部分との通路に電位障壁が形成され、電荷の伝送が妨害されるようになるため、電荷伝送効率が減少する。
また、電位障壁の形成は、フローティング拡散領域18に伝送されない電子が発生するため、イメージセンサの特性を劣化させる原因になる。
(改善された従来技術)
上記の問題を解決するために、p0領域のプロファイルを変化させ、フォトダイオードの電位分布を変化させようとする工夫がなされた(以下、改善された従来技術と記す)。
図2Aは、電荷伝送効率を向上させるために改善された従来技術に係るイメージセンサの単位画素の一部を示す断面図である。
ここで、上述した図1と同じ構成要素に対しては、同じ符号を付し、その具体的な説明は省略する。
図2の場合、図1とは異なりp0領域をp01領域17aとp02領域17bとに分離されている。p01領域17aは、ゲート電極の側壁スペーサ16の形成前にイオン注入を実施することによって、ゲート電極の側面にアライメントされるように形成され、p02領域17bは、側壁スペーサ16の形成後、イオン注入を実施することによって、側壁スペーサ16のプロファイル(断面形状)が下部に転写された形状を有するように、即ち、p02領域17bの境界が側壁スペーサ16のエッジによって画定されるようにする。
したがって、p01領域17aとp02領域17bとによって、これら構成されるp0領域は、全体として見れば、側壁スペーサ16とアライメントされる部分においてプロファイルに屈曲を有するようになる。
図2Bは、このようなp0領域の屈曲による電位分布を概略的に示す模式的断面図である。このように、電位分布が階段形状を有することによって、従来の技術に比べて矢印方向に示した電子の移動が容易になる。
図3は、従来の技術に係るイメージセンサの電位分布及び濃度分布を示すグラフである。
図3において、上段に示したフォトダイオードPD、ゲート電極Tx及びフローティング拡散領域FDの各々における不純物濃度は、対数目盛(ログスケール:Log scale)で表示されており、下段には、各領域における電位分布を示している。
特に、「A」部分には、電位勾配(Gradient)が殆ど現れていないことが分かる。
図4は、従来の技術に係るイメージセンサの半導体層に平行な面における電位分布を、2次元的に示す図である。図4に示したように、フォトダイオードPDの周辺と中央部分との間の電位分布が、「C」及び「E」のように断絶されたパターンになっている。
図5は、従来の技術に係るイメージセンサの半導体層に垂直な面における電位分布を、2次元的に示す図である。図5では、フォトダイオードPDの周辺と中央部分との間の電位分布が、「G」のように断絶されたパターンになっている。
一方、上記したように、低電圧及びサイズ縮小によって、改善された従来技術の場合にも、電荷伝送効率の限界を示しているのが実情である。
本発明は、上述した従来の技術の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、イメージセンサの電荷伝送効率を向上させたイメージセンサ及びその製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明によれば、第1導電型の半導体層に形成されたゲート電極と、前記半導体層内の、所定の深さの領域に形成され、フォトダイオードを構成する、第2導電型の第1不純物領域と、前記ゲート電極の一方の端部にアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さに拡散され、フォトダイオードを構成する、第1導電型の第2不純物領域と、前記ゲート電極の側壁に形成された第1スペーサと、該第1スペーサにアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さよりも深い第2深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第3不純物領域と、前記第1スペーサの側壁に形成された第2スペーサと、該第2スペーサにアラインメントされ、前記半導体層の表面から第2深さよりも深い第3深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第4不純物領域とを備えるイメージセンサを提供することができる。
また、本発明によれば、第1導電型の半導体層に形成されたゲート電極と、半導体層内部に形成され、フォトダイオードを構成する、第2導電型の第1不純物領域と、前記ゲート電極の一方の端部にアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さに拡散され、フォトダイオードを構成する、第1導電型の第2不純物領域と、前記ゲート電極の側壁に形成された第1スペーサと、該第1スペーサにアラインメントされて、前記半導体層の表面から第1深さよりも深い第2深さに拡散されて形成された、フォトダイオードを構成する、第3不純物領域と、前記第1スペーサを含んで全面に500Å以上1000Å以下の厚さに形成されたスクリーン用絶縁膜と、該スクリーン用絶縁膜が、前記第1スペーサにオーバーラップされた上部構造にアラインメントされ、半導体層の表面から第2深さよりも深い第3深さに拡散されて形成された、フォトダイオードを構成する、第1導電型の第4不純物領域とを備えるイメージセンサを提供することができる。
また、本発明によれば、第1導電型の半導体層にゲート電極を形成する第1ステップと、イオン注入を行い、半導体層に、フォトダイオードを構成する、第2導電型の第1不純物領域を形成する第2ステップと、イオン注入を行い、前記ゲート電極の一方の端部にアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する第1導電型の第2不純物領域を形成する第3ステップと、前記ゲート電極の側壁に第1スペーサを形成する第4ステップと、イオン注入を行って、前記第1スペーサにアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さよりも深い第2深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第3不純物領域を形成する第5ステップと、前記第1スペーサの側壁に第2スペーサを形成する第6ステップと、イオン注入を行い、前記第2スペーサにアラインメントされ、前記半導体層の表面から前記第2深さよりも深い第3深さに拡散された、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第4不純物領域を形成する第7ステップとを含むイメージセンサの製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、第1導電型の半導体層にゲート電極を形成する第1ステップと、イオン注入を行い、半導体層に、フォトダイオード用を構成する、第2導電型の第1不純物領域を形成する第2ステップとイオン注入を行い、前記ゲート電極の一方の端部にアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第2不純物領域を形成する第3ステップと、前記ゲート電極の側壁に第1スペーサを形成する第4ステップと、イオン注入を行い、前記第1スペーサにアラインメントされ、前記半導体層の表面から前記第1深さよりも深い第2深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第3不純物領域を形成する第5ステップと、前記第1スペーサが形成されたプロファイルに沿って、スクリーン用絶縁膜を形成する第6ステップと、イオン注入を行い、前記スクリーン用絶縁膜にアラインメントされ、前記半導体層の表面から前記第2深さよりも深い第3深さに拡散された、前記フォトダイオードを構成する第1導電型の第4不純物領域を形成する第7ステップとを含むイメージセンサの製造方法を提供することができる。
本発明は、フォトダイオードをなすp0領域のプロファイルを3重構造になるようにして、電荷伝送効率の向上を図っている。
このために、トランスファーゲートをなすゲート電極の側壁に2重構造のスペーサを有するようにし、スペーサ形成前、第1スペーサ形成後及び第2スペーサ形成後の3段階でのイオン注入により、上部のスペーサ形状が半導体層へ転写されてp0領域が屈曲を有するようにする。
また、単一層構造のスペーサのみを形成し、これを下部へ投影した形態のイオン注入を行った後、薄い厚さのスクリーン用絶縁膜を蒸着し、イオン注入を行うことによって、3重構造のp0領域の屈曲を具現できる。
本発明によれば、フォトダイオードの電荷伝送効率を向上させることができるため、イメージセンサの性能を大きく向上させることができるという効果を奏する。
以下、本発明の最も好ましい実施の形態を添付した図面を参照しながら説明する。
図6は、本発明の第1の実施の形態に係るイメージセンサの単位画素の一部を示す断面図である。
図6に示したように、本発明の実施の形態に係るイメージセンサは、P型の半導体層200上に形成されたゲート電極Txと、ゲート電極Txの一方にアラインメントされて、半導体層200の表面から第1の深さに拡散されて形成されたp01領域108と、ゲート電極Txの側壁に形成された第1スペーサ109と、第1スペーサ109にアラインメントされて、半導体層200の表面から第1深さよりも深い第2深さに拡散されて形成されたp02領域113と、第1スペーサ109の側壁に形成された第2スペーサ114と、第2スペーサ114にアラインメントされて、半導体層200の表面から第2深さよりも深い第3深さに拡散されて形成されたp03領域117と、p03領域117の下方の半導体層200にイオン注入により形成されたフォトダイオード用のn領域105とを備えて構成される。
p01領域108とp02領域113とp03領域117及びn領域105は、pn接合のフォトダイオードPDをなす。
ここで、半導体層200は、高濃度P型(p++)の基板100とP型エピタキシャル層(p−epi)101とが積層された構造である。
フォトダイオードPDで生成された光電荷がゲート電極Txのターンオン動作によって移動して、センシング(検知)される高濃度N型(n)のフローティング拡散領域(FD)110が、ゲート電極Txを基準としてフォトダイオードPDと対向され、他方のゲート電極Txにアラインメントされるように、半導体層200の表面から拡散された形態に形成されている。フォトダイオードPD及びフローティング拡散領域FDの周縁には、素子分離膜102が形成されている。
一方、第2スペーサ114の厚さを調節することで、ゲート電極Txの側面からの距離xを調節でき、これによって第2スペーサ114の形状が下方に転写されたプロファイルを有するp03領域117のプロファイルを変化させることができる。
図7は、本発明の第2の実施の形態に係るイメージセンサの単位画素の一部を示す断面図である。
ここで、図6の第1の実施の形態と同じ構成要素に対しては、同じ符号を付しており、その具体的な説明は省略する。
図7に示したように、本第2の実施の形態に係るイメージセンサは、P型の半導体層200上に形成されたゲート電極Txと、ゲート電極Txの一方にアラインメントされて、半導体層200の表面から第1深さに拡散されて形成されたp01領域108と、ゲート電極Txの側壁に形成された第1スペーサ109と、第1スペーサ109にアラインメントされて、半導体層200の表面から第1深さよりも深い第2深さに拡散されて形成されたp02領域113と、第1スペーサ109を含む全面に500Å〜1000Åの厚さに形成されたスクリーン用絶縁膜118と、スクリーン用絶縁膜118の内の第1スペーサ109にオーバーラップしている上部構造にアラインメントされて、半導体層200の表面から第2深さよりも深い第3深さに拡散されて形成されたp03領域117と、p03領域117の下方の半導体層200にイオン注入により形成されたフォトダイオード用n領域105とを備えて構成される。
図8は、図6に示した構造におけるフォトダイオードのp0領域全体の電位分布を示す図である。
図8に示したように、p01領域108と、p02領域113及びp03領域117がゲート電極Txから各々異なる距離を有するように、半導体層200の内部にアラインメントされて形成されているので、これによってp0領域自体の電位が、ゲート電極Txに近付くほど低くなる急な階段状の分布になっている。これにより、矢印方向へのフォトダイオードで生成された光電荷の伝送が活発になり、従って電荷伝送効率が増大する。
以下、上述した構成のイメージセンサの製造方法を説明する。
図9A〜図9Cは、本発明の実施の形態に係るイメージセンサの製造方法を示す断面図である。
まず、図9Aに示したように、高濃度P型(P++)の基板100とP型のエピタキシャル層(p−epi)101とが積層された構造のP型の半導体層200に、STI(Shallow Trench Isolation)またはLOCOS(LOCal Oxidation of Silicon)構造の素子分離膜102を形成する。
次に、半導体層200上に絶縁膜と導電膜とを蒸着した後、これらをパターニングして、ゲート導電膜104及びゲート絶縁膜103の積層構造のゲート電極Txを形成する。
ゲート導電膜104は、ポリシリコン膜、タングステン膜、タングステンシリサイドなどが単独または積層された構造に形成され得る。
次に、フォトダイオード用の深いN型不純物領域すなわち、n領域105を形成するためのイオン注入マスク106を形成した後、ゲート電極Txにアラインメントされるようにイオン注入を行って、フォトダイオード用n領域105を形成する。
この時、イオン注入による半導体層200の表面のアタック(損傷)を防止するために、スクリーン膜を使用するが、図面の簡略化のために省略した。
イオン注入の際、その不純物濃度は、通常の濃度に準じた値を使用し、そのイオン注入エネルギもまた深いドーピングプロファイルを有するように適切に調節する。
次に、ゲート電極Txにアラインメントされるように、イオン注入107を行い、半導体層200の表面から拡散されたp01領域108を形成する。
次に、イオン注入マスク106を除去する。
次に、図9Bに示したように、ゲート電極Txを含む全面にスペーサ用絶縁膜を蒸着した後、全面エッチングを行い、ゲート電極Txの側壁に第1スペーサ109を形成する。
スペーサ用絶縁膜には、酸化膜系または窒化膜系の絶縁膜を使用することができる。
次に、イオン注入を行い、ゲート電極Txの他方にアラインメントされるように、N型及びP型のソース/ドレインを形成し、この時、N型ドーパントをイオン注入し、ゲート電極Txの他方にアラインメントされるフローティング拡散領域(n)110を形成する。
次に、フォトダイオード用p02領域113を形成するためにイオン注入マスク111を形成した後、イオン注入112を行い、第1スペーサ109にアラインメントされるフォトダイオード用p02領域113を形成する。
p02領域113は、第1スペーサ109のためにp01領域108に比べて、ゲート電極Txから第1スペーサ109の厚さだけ離隔され、p01領域108よりも深く形成されるようにする。
したがって、p01領域108とp02領域113とは、第1スペーサ109が転写されたプロファイルによる屈曲を有するように、即ち、p01領域108及びp02領域113の境界が第1スペーサ109の両エッジによって画定される。次に、イオン注入マスク111を除去する。
次に、図9Cに示されているように、第1スペーサ109が形成されたプロファイルに沿ってスペーサ用絶縁膜を蒸着した後、全面エッチングを行い、第1スペーサ109の側壁に第2スペーサ114を形成する。
スペーサ用絶縁膜には、酸化膜系または窒化膜系の絶縁膜を使用することができる。
次に、フォトダイオード用p03領域117を形成するためのイオン注入マスク115を形成した後、第2スペーサ114にアラインメントされるようにイオン注入を行い、フォトダイオード用p03領域117を形成する。
p03領域117は、第2スペーサ114によりp01領域108に比べて、ゲート電極Txから第1スペーサ109及び第2スペーサ114の厚さだけ離隔され、p02領域117よりも深く形成されるようにする。
したがって、p01領域108、p02領域113及びp03領域117は、第1スペーサ109及び第2スペーサ114が転写されたプロファイルにより3重構造の屈曲を有する、即ち第1スペーサ109及び第2スペーサ114のエッジに対応する位置で変化する濃度勾配を有するようになる。
第2スペーサ114の厚さを変化させることによって、p03領域117のプロファイルを変化させることができ、第2スペーサ114を形成するためのスペーサ用絶縁膜は、3000Å以上5000Å以下の厚さに形成し、全面エッチングの際、500Å以上1000Å以下の厚さで残るようにすることが好ましい。
一方、上述した図7の構造の場合には、スクリーン用絶縁膜108を除去せずに素子内で絶縁膜として使用できるように、500Å以上1000Å以下の比較的薄い厚さに形成し、酸化膜系を用いる。
図10は、本発明の実施の形態に係るイメージセンサにおける電位分布及び濃度分布を示すグラフである。
図10において、上段に示したフォトダイオードPD、ゲート電極Tx及びフローティング拡散領域FDの各々における不純物濃度は、ログスケールで表示されており、下段には、各領域における電位分布を示している。
濃度に関しては、ログスケールで表示されているので、従来の技術と本発明との差異が顕著に現れていないが、電位に関しては、従来の技術と本発明との差が明確であることが分かる。すなわち、図3では、「A」部分に電位勾配(Gradient)が殆ど現れていなかったが、図10では、3段階のイオン注入によって「B」部分に明らかな電位勾配が現れていることが分かる。
図11は、本発明の実施の形態に係るイメージセンサの半導体層に平行な面における電位分布を、2次元的に示す図である。
図4では、フォトダイオードPDの周辺と中央部分との間の電位分布が、「C」及び「E」として示したように傾斜が単調でなく、断絶されたパターンであったが、図11では、フォトダイオードPDの周辺と中央において、「D」及び「F」として示したように一定の勾配、即ち単調な傾斜を有することが分かる。
図12は、本発明の実施の形態に係るイメージセンサの半導体層に垂直な面における電位分布を、2次元的に示す図である。
図5では、フォトダイオードPDの周辺と中央部分との間の電位分布が、「G」として示したように断絶されたパターンであったが、図12では、フォトダイオードPDの周辺と中央において、「H」として示したように一定の勾配を有することが分かる。
上述したように、本発明では、トランスファーゲートをなすゲート電極の側壁を2重構造のスペーサとして形成し、第1スペーサの形成前、第1スペーサの形成後及び第2スペーサの形成後の3段階におけるイオン注入により、上部のスペーサ形状が半導体層に転写され、p0領域が屈曲を有するようにするか、または、単一層構造のスペーサのみを形成し、これを下部に投影するようにイオン注入を行った後、厚さが薄いスクリーン用絶縁膜を蒸着してイオン注入を行う。これにより、3重構造のp0領域の屈曲を具現し、フォトダイオードをなすp0領域のプロファイルを3重構造にすることができ、電荷伝送効率を向上させることができる。
なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明に係る技術的思想から逸脱しない範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に属する。
従来の技術に係るイメージセンサの単位画素の一部を示す断面図である。 電荷伝送効率を向上させるために、改善された従来技術に係るイメージセンサの単位画素の一部を示す断面図である。 従来の技術に係るイメージセンサのフォトダイオード領域において、p0領域の屈曲による電位分布を概略的に示す断面図である。 従来の技術に係るイメージセンサの電位分布及び濃度分布を示すグラフである。 従来の技術に係るイメージセンサの半導体層に平行な面における電位分布を2次元的に示す図である。 従来の技術に係るイメージセンサの半導体層に垂直な面における電位分布を2次元的に示す図である。 本発明の第1の実施の形態に係るイメージセンサの単位画素の一部を示す断面図である。 本発明の第2の実施の形態に係るイメージセンサの単位画素の一部を示す断面図である。 図6の構造におけるフォトダイオードのp0領域の電位分布を示す図である。 本発明の第1の実施の形態に係るイメージセンサの製造方法を示す断面図である。 本発明の第1の実施の形態に係るイメージセンサの製造方法を示す断面図である。 本発明の第1の実施の形態に係るイメージセンサの製造方法を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係るイメージセンサの電位分布及び濃度分布を比較して示すグラフである。 本発明の実施の形態に係るイメージセンサの半導体層に平行な面における電位分布を2次元的に示す図である。 本発明の実施の形態に係るイメージセンサの半導体層に垂直な面における電位分布を2次元的に示する図である。
符号の説明
100 P++基板
101 P型エピタキシャル層
102 素子分離膜
103 ゲート絶縁膜
104 ゲート導電膜
105 n領域
108 p01領域
109 第1スペーサ
110 フローティング拡散領域
113 p02領域
114 第2スペーサ
117 p03領域

Claims (13)

  1. 第1導電型の半導体層の表面上に形成されたゲート電極と、
    前記半導体層内の、所定の深さの領域に形成され、フォトダイオードを構成する、第2導電型の第1不純物領域と、
    前記ゲート電極の一方の端部にアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さに拡散され、フォトダイオードを構成する、第1導電型の第2不純物領域と、
    前記ゲート電極の側壁に形成された第1スペーサと、
    該第1スペーサにアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さよりも深い第2深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第3不純物領域と、
    前記第1スペーサの側壁に形成された第2スペーサと、
    該第2スペーサにアラインメントされ、前記半導体層の表面から第2深さよりも深い第3深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第4不純物領域と
    を備えることを特徴とするイメージセンサ。
  2. 第1導電型の半導体層の表面上に形成されたゲート電極と、
    半導体層内部に形成され、フォトダイオードを構成する、第2導電型の第1不純物領域と、
    前記ゲート電極の一方の端部にアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さに拡散され、フォトダイオードを構成する、第1導電型の第2不純物領域と、
    前記ゲート電極の側壁に形成された第1スペーサと、
    該第1スペーサにアラインメントされて、前記半導体層の表面から第1深さよりも深い第2深さに拡散されて形成された、フォトダイオードを構成する、第3不純物領域と、
    前記第1スペーサを含んで全面に500Å以上1000Å以下の厚さに形成されたスクリーン用絶縁膜と、
    該スクリーン用絶縁膜が、前記第1スペーサにオーバーラップされた上部構造にアラインメントされ、半導体層の表面から第2深さよりも深い第3深さに拡散されて形成された、フォトダイオードを構成する、第1導電型の第4不純物領域と
    を備えることを特徴とするイメージセンサ。
  3. 前記第2スペーサが、500Å以上1000Å以下の厚さであることを特徴とする請求項1に記載のイメージセンサ。
  4. 前記第1及び第2スペーサが、酸化膜たは窒化膜絶縁膜であることを特徴とする請求項1に記載のイメージセンサ。
  5. 前記第1スペーサが、酸化膜または窒化膜膜であり、
    前記スクリーン用絶縁膜が、酸化膜膜であることを特徴とする請求項2に記載のイメージセンサ。
  6. 前記ゲート電極の他方の端部にアラインメントされ、前記半導体層の表面から所定の深さに拡散されて形成された第2導電型のフローティング拡散領域をさらに備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のイメージセンサ。
  7. 前記半導体層は、第1導電型の板と前記基板上の第1導電型のエピタキシャル層とを備えることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のイメージセンサ。
  8. 第1導電型の半導体層の表面上にゲート電極を形成する第1ステップと、
    イオン注入を行い、半導体層に、フォトダイオードを構成する、第2導電型の第1不純物領域を形成する第2ステップと、
    イオン注入を行い、前記ゲート電極の一方の端部にアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する第1導電型の第2不純物領域を形成する第3ステップと、
    前記ゲート電極の側壁に第1スペーサを形成する第4ステップと、
    イオン注入を行って、前記第1スペーサにアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さよりも深い第2深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第3不純物領域を形成する第5ステップと、
    前記第1スペーサの側壁に第2スペーサを形成する第6ステップと、
    イオン注入を行い、前記第2スペーサにアラインメントされ、前記半導体層の表面から前記第2深さよりも深い第3深さに拡散された、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第4不純物領域を形成する第7ステップと
    を含むことを特徴とするイメージセンサの製造方法。
  9. 第1導電型の半導体層の表面上にゲート電極を形成する第1ステップと、
    イオン注入を行い、半導体層に、フォトダイオード用を構成する、第2導電型の第1不純物領域を形成する第2ステップと
    イオン注入を行い、前記ゲート電極の一方の端部にアラインメントされ、前記半導体層の表面から第1深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第2不純物領域を形成する第3ステップと、
    前記ゲート電極の側壁に第1スペーサを形成する第4ステップと、
    イオン注入を行い、前記第1スペーサにアラインメントされ、前記半導体層の表面から前記第1深さよりも深い第2深さに拡散され、前記フォトダイオードを構成する、第1導電型の第3不純物領域を形成する第5ステップと、
    前記第1スペーサが形成されたプロファイルに沿って、スクリーン用絶縁膜を形成する第6ステップと、
    イオン注入を行い、前記スクリーン用絶縁膜にアラインメントされ、前記半導体層の表面から前記第2深さよりも深い第3深さに拡散された、前記フォトダイオードを構成する第1導電型の第4不純物領域を形成する第7ステップと
    を含むことを特徴とするイメージセンサの製造方法。
  10. 前記第2スペーサを形成する第6ステップが、
    前記第1スペーサが形成されたプロファイルに沿って、前記第2スペーサ用の絶縁膜を、蒸着によって3000Å以上5000以下厚さに形成する第8ステップと、
    前記絶縁膜に対して全面エッチングを行い、前記第1スペーサの側壁に500Å以上1000Å以下の厚さの前記第2スペーサを形成する第9ステップと
    を含むことを特徴とする請求項8に記載のイメージセンサの製造方法。
  11. 前記第2スペーサ用絶縁膜が、窒化膜たは酸化膜絶縁膜であることを特徴とする請求項10に記載のイメージセンサの製造方法。
  12. 前記スクリーン用絶縁膜を500Å以上1000Å以下の厚さに形成することを特徴とする請求項9に記載のイメージセンサの製造方法。
  13. 前記第1スペーサを形成する第4ステップの後に、
    イオン注入を行い、前記ゲート電極の他方の端部にアラインメントされ、前記半導体層の表面から所定の深さに拡散された第2導電型のフローティング拡散領域を形成する第10ステップをさらに含むことを特徴とする請求項8または請求項9に記載のイメージセンサの製造方法。
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