JP4919059B2 - 回転電機のステータ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機のステータ及びその製造方法に関し、好適にはハイブリッド車や電気自動車駆動用回転電機のステータ及びその製造方法に関する。

近年、ハイブリッド車の回転電機は、燃費向上と車両搭載上の制約からモータの小型化が可能なステータおよびその製造技術が望まれている。小型化のためには、ステータ巻線（導体）のスロット占積率を高くすること、また、コイルエンド突出量を減らすことが望まれている。従来のステータ（特許文献１参照）を図１２に示す。なお、図１２に示す符号は、後述する本発明の実施形態を説明する他図の符号とは無関係である。図１２において、高占積率を得るために、ステータ巻線は、平角線を径方向に整列配置し、予め環状に巻回した整形コイルをステータコアに収容する手法が採用されている。この整形コイルは、あらかじめ整列状態で織込まれた軸方向突出長が短いコイルエンドをもつ。図１２では、この整形コイルをステータコアに収容するために整形コイルの外周側に環状配置された複数の分割コアを縮径方向に移動させる手法が採用されている。
特許３６０４３２６号公報

予め整形された整形コイルをステータコアのスロットに収容する上記のステータの製造方法によれば、ステータ巻線を高占積率、低コイルエンドとすることができる。しかしながら、図１２に示す分割コアからなるステータコアを高トルク仕様で磁束量も多い車両駆動用モータに適用した場合、コアバック（継鉄）が１スロット間隔で分割されるため、磁気抵抗の増大により磁束量の低下やトルク低下を生じさせ、回転電機の小型化を阻害するという問題点があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、磁気抵抗の増大を抑止し且つコア分割も不要であり、高占積率及び低コイルエンド化が可能な回転電機のステータ及びその製造方法を提供することをその目的としている。

本発明による回転電機のステータは、スロット及びティースが周方向交互に形成された円筒状のステータコアと、前記スロットに収容されたステータ巻線とを備える回転電機のステータにおいて、前記ステータ巻線は、周方向略磁極ピッチ離れた２つの前記スロットに個別に収容される１対のスロット収容部と、前記ステータコアの軸方向外側にて前記１対のスロット収容部を接続するターン部とを有し、前記ステータ巻線は、互いに面接触状態にて積層され且つそれぞれ樹脂被膜により絶縁被覆されて互いに平行に延在する複数の導体素線と、前記複数の導体素線を囲包する樹脂被覆部とを有する厚被膜積層線により構成されており、前記ターン部の端部は、前記スロットの端部に位置する前記スロット収容部の端部から前記ティースの端面に沿いつつ周方向へ延在するクランク部を有し、前記ターン部は、周方向へ延在するとともに前記厚被膜積層線１本分に略等しい幅だけ径方向へ斜行する頭頂部を有していることをその特徴としている。

本発明によれば、導体を複数の導体素線に細分化したことによりステータ巻線の剛性を低下させることができるため、ターン部を容易に撓ませることができる。このため、ステータ巻線の電流容量を大きくするためその合計導体断面積を大きくする場合でも、予め円筒状に形成されたステータ巻線を縮径状態としてステータコアの内周側に配置し、その後、スロット収容部をステータコアの径方向内側からスロット内に挿入する作業を容易化することができる。また、ステータ巻線の良好な弾性変形性を利用して、非分割のステータコアの径方向内側に整形コイルを挿入し、ステータ巻線のスロット収容部をスロットに径方向に押し込むことができるため、コア分割が不要になり、磁気抵抗を増大させることがなく、高占積率で低コイルエンド化に適した巻線が可能になる。
また、ターン部の両端部に連なる一対のスロット収容部間に必要な径方向位置のずれをターン部の頭頂部により実現できる。したがって、ステータコア端面から頭頂部の先端までのターン部の軸方向突出長に相当するコイルエンドの高さを低減することができる。また、ターン部の頭頂部以外の部分は周方向及び軸方向に延在すればよく、ターン部の曲げ加工が容易となる。

好適な態様において、前記複数の導体素線は、前記スロット内にて少なくとも周方向へ積層され且つ短辺が周方向へ延在する長方形断面形状を有する。つまり、この態様では、複数の導体素線は、スロット内にて少なくとも周方向へ積層され且つ積層方向に偏平な断面形状を有する。そのため、厚被膜積層線の周方向の曲げ剛性を低下させることができ、ターン部を周方向へ曲げ加工することが容易となる。したがって、ステータ巻線をステータコアの内周側で巻回した縮径状態としてから、スロット収容部をスロット位置まで移動させる挿入工程が容易にできる。

好適な態様において、前記複数の導体素線は、前記スロット内にて少なくとも径方向へ積層され且つ短辺が径方向へ延在する長方形断面形状を有する。つまり、この態様では、複数の導体素線は、スロット内にて少なくとも径方向へ積層され且つ積層方向に偏平な断面形状を有する。そのため、厚被膜積層線の径方向の曲げ剛性を低下させることができ、厚被膜積層線の径方向寸法を大きくしてもターン部を径方向へ曲げ加工することが容易となる。したがって、厚被膜積層線の径方向寸法を増やすだけで大電流仕様に対応することができる。

好適な態様において、前記複数の導体素線は、スロット内にて周方向及び径方向へ延在する側面を有して径方向及び周方向の両方へ整列して積層された平角線によりそれぞれ構成されている。これにより、厚被膜積層線の周方向の曲げ剛性を低下させることができ、ターン部を周方向へ撓ませることが容易になる。したがって、ステータ巻線をステータコアの内周側で巻回した縮径状態としてから、スロット収容部をスロット位置まで移動させる挿入工程が容易にできる。そのうえ、高いスロット占積率を実現することができる。

好適な態様において、前記樹脂被膜は、１００〜１７０μｍの厚さを有する。これにより、部分放電の抑止に必要な絶縁被膜厚（１００〜１７０μｍ）を安定して確保できる。

好適な態様において、前記樹脂被覆部は、押出し成形されて形成されている。これにより、サージ電圧による相間の部分放電（コロナ放電）の発生を相間絶縁紙なしに抑止できる。

好適な態様において、前記樹脂被膜は、内側に形成されて前記樹脂被膜をなす内層絶縁被膜と、前記内層絶縁被膜を被覆して前記樹脂被覆部をなす外層絶縁被膜とからなり、前記外層絶縁被膜は、前記内層絶縁被膜よりも低いガラス転移温度を有する。これにより、高温時に内層絶縁被膜より先に外層絶縁被膜が軟化して同一スロット内の線材どうしが熱接着し、径方向に整列して一体化するため、機械強度を向上させることができる。

好適な態様において、前記スロットの内壁面は、絶縁性樹脂層により被覆されている。このため、従来のスロット絶縁紙を無くすことが出来、ステータ巻線のスロット収容部との組付けが容易になる。

好適な態様において、前記絶縁性樹脂層は、電着塗装により形成されている。このため、絶縁性樹脂層が厚くなり過ぎることがなく、コイルの占積率を向上できる。

本発明の回転電機のステータの製造方法によれば、上記ステータは、前記スロットに径方向に挿入可能に予め形成された円筒状の整形コイルを作製し、前記整形コイルを縮径してステータコアのロータ配置位置にセットし、前記整形コイルのスロット収容部を径方向外側に付勢して前記ステータコアの各スロットに収容して前記ステータ巻線を構成する組み付け方法を採用する。これにより、ステータコイルの組み付けを大幅に簡素化することができ、ステータコアの分割も不要となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
（ステータの基本構造）
本発明の第１実施形態によるステータの基本構造を図５を参照して説明する。１１はステータ、１２はステータコア、１３はステータコア１２の端面、２０はステータ巻線、ｈはステータ巻線２０のコイルエンドの軸方向突出長（コイルエンド高さ）である。

ステータ１１は車両駆動用発電電動機に使用されるものであり、ステータ１１の径方向内側には図略のロータが回転自在に収容される。このロータの外周部には、極性が周方向交互に異なる多数の磁極が永久磁石によって形成されている。ロータの外周面は、ステータ１１の内周面に対して微小なエアギャップを介して対面している。ステータコア１２は、所定厚さの電磁鋼板を軸方向に積層している。ステータ巻線２０は３相巻線であり、スロット１４には第１相の波巻巻線が巻装され、スロット１５にも第１相の波巻巻線が巻装されている。つまり、互いに隣接する２つのスロット１４、１５（図６参照）に同相のステータ巻線２０が巻装されいわゆる毎極毎相２スロット構成となっている。ステータ巻線２０とステータコア１２との間の電気絶縁性を確保するため、スロット１４、１５内壁にはスロット絶縁紙８０が設けられている（図２参照）。

（線材３０）
ステータ巻線２０の線材３０の構造について、図４を参照して説明する。

ステータ巻線２０の線材３０は、銅を素材とする４本の矩形断面形状の導体素線３２により構成されている。各導体素線３２の外周面は樹脂製の内層絶縁被膜３４にて覆われ、更にそれらを囲覆して樹脂製の外層絶縁被膜３６が形成され、最終的に一本の線材３０となっている。４本の導体素線３２はそれぞれ略正方形の平角線であって、それらの矩形断面の辺が２つの内層絶縁被膜３４を挟んで互いに正対するように整列して配置されている。なお、各導体素線３２が長方形の場合には、その長辺同士が正対し、短辺同士が正対するように整列して配置され、ステータ巻線２０の線材３０が略矩形断面となるように配置される。

内層絶縁被膜３４はポリアミドイミド等のエナメル層からなり、外層絶縁被膜３６はＰＰＳ等の押出し被覆樹脂層により形成されている。内層絶縁被膜３４と外層絶縁被膜３６とを合わせた絶縁皮膜の合計厚さは１００μｍ〜１７０μｍに設定されている。これにより、これらの絶縁被膜のみでサージ電圧による部分放電（コロナ放電）を防止することができる。従来、高電位差となる巻線相間には絶縁紙が必要であったが、上記２層構造の絶縁皮膜により、この絶縁紙を省略することができ、巻線作業も容易となる。

（ステータ巻線２０の形状）
ステータ巻線２０の形状について、図１を参照して説明する。

ステータ巻線２０は、ステータコア１２のスロット１４、１５内にそれぞれ収容されるスロット収容部４０と、軸方向及び周方向へ延在しつつ周方向略１磁極ピッチ離れた２つのスロット収容部４０の端部同士をステータコア１２の軸方向両端にて接続するターン部４２とを有している。

ターン部４２の中央部には、軸方向外側に突出せず周方向へ延在するクランク部（頭頂部）４４が形成されている。線材３０は、クランク部４４にて周方向へ延在するとともに径方向に変位するようにその径方向幅分だけ斜行し、クランク部４４の両端はその径方向幅分だけ径方向へずれている。つまり、つまり、クランク部４４の一端と他端とは線材３０の径方向幅分だけ径方向にずれている。このずれは、クランク部４４の一端から他端へ向けて連続的に形成され、クランク部４４は周方向へ変位するにつれて径方向へ斜行している。この斜行するクランク部４４の周方向幅は略１スロットピッチとされ、スロットの同一径方向位置のスロット収容部に連なる各ターン部のクランク部４４は、軸方向等位置に配置される。これにより、互いに隣接する線材３０のターン部４２を高密度配置することができるため、コイルエンドの膨らみを低減することができる。また、図１（B）に示すように、一つのスロット内のスロット収容部４０に連なるターン部４２に対してこの一つのスロットの隣のスロット内のスロット収容部４０に連なるターン部４２は、軸方向に隣接するように配置される。これにより、コイルエンドの膨らみを低減することができる。

スロット収容部４０の端部に連なるターン部４２の端部には、ステータ１１の端面１３に沿いつつ周方向（正確には接線方向）へ延在するクランク部４６が形成されている。これにより、コイルエンドの高さを低減することができる。つまり、極ピッチよりコイル辺ピッチが短い短節巻と同様の幾何学的効果で全節巻であってもコイルエンド高さを低くできる。更に、ターン部４２は、ターン部４２の端部と頭頂部との中間に位置して、１スロット間隔で上記クランク部４６と同様に周方向へ延在するクランク部４８を有する。これにより、コイルエンド高さを更に低くすることができる。

図６を参照してこの略階段状のターン部４２に効果について更に詳しく説明する。

図６において、２点鎖線は、スロット１４、１４間において周方向及び軸方向に延在する従来のターン部３３０の配置位置を示す。ターン部３３０はたとえばその中央部にて径方向に捻られ、これによりターン部３３０の両端は線材の径方向幅だけ径方向にずれている。これに対して、この実施形態のターン部４２は、周方向幅ｄ１のクランク部４４及びクランク部４６、４８をもつ分だけ軸方向高さｈを縮小することができる。なお、ｄ２はティース１２ｂの周方向幅、４２はクランク部４４及びクランク部４６、４８の間にて周方向及び軸方向に延在するターン部４２の斜行部である。

以上説明したように、この実施形態では、矩形断面の導体素線３２を積層した線材３０を用いているので、スロット占積率を高めることができる。更に、この実施形態では、ステータ巻線２０のターン部４２にクランク部４６、クランク部（頭頂部）４４を設け、更に途中のクランク部４８を２段設けているので、低くコンパクトなコイルエンドを実現することができる。そのうえ、このターン部４２の各クランク部の屈曲加工は、複数の導体素線３２を整列させて線材３０を構成することにより線材３０の変形性を向上しているため容易となっている。更にそのうえ、クランク部４４、４６、４８が屈曲加工して形成された後のターン部４２の剛性は増大するため、回転電機の運転等に伴うコイルエンドの振動を良好に抑止することもできる。

（ステータ巻線２０の製造工程）
上記したステータ巻線２０をステータコア１２へ巻装する方法の一例について、図２、図３を用いて説明する。図２はステータコア１２へのステータ巻線２０の組付完了状態を示し、図３は組付け途中状態を示す。ただし、図２、図３の図示を簡略化するため、ステータ巻線２０のターン部４２の図示は省略され、スロット収容部４０の線材３０の断面は簡略化して図示されている。

ステータコア１２は、電磁鋼板等の軟磁性薄板材を軸方向に積層して構成されている。ステータコア１２は、継鉄部（バックヨーク）１２ａと、継鉄部１２ａから径方向内側へ突出するティース１２ｂとを有する。隣接する２つのティース１２ｂ間には、奇数番目のスロット１４と偶数番目のスロット１５とが周方向交互に設けられている。１９ａは、スロット１４、１５の径方向内側に開口する開口部（スロット開口）であり、スロット１４、１５の周方向幅は、開口部１９ａからスロット１４、１５の奥径部１９ｂに至るまで等しくされている。スロット１４、１５は、オープンスロット構造となっている。

この実施形態の回転電機のステータの製造方法によれば、スロット１４、１５に径方向へ挿入可能にステータ巻線と同形の整形コイルを予め円筒状に作製しておき、この整形コイルを縮径してステータコア１２のロータ配置位置にセットし、その後、この整形コイルの縮径を解除して整形コイルの各スロット収容部４０をステータコア１２のスロット１４、１５に収容してステータ巻線２０を完成させる。もちろん、上記セットにおいて、各スロット収容部４０は、それが収容されるべきスロットの径方向内側に配置される。

更に説明すると、図３では、予め円筒状に整形されたステータ巻線２０のスロット収容部４０の線材３０が、ステータコア１２の径方向内側に径方向へ１２本互いに隣接して配列されている。この状態から、ステータ巻線２０のスロット収容部４０の線材３０を径方向外側へ移動させることにより、ステータ巻線２０のスロット収容部４０およびそれを囲むスロット絶縁紙８０をスロット１４、１５内に挿入する（図２）。その後、絶縁性樹脂等からなるウェッジ８２をスロットの開口部１９ａに挿入し、ステータ巻線２０のスロット収容部４０をスロット１４、１５内に封止する（図２参照）。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図７に示す。

第２実施形態の線材７０には、第１実施形態と同様に捩りを伴わない形状のクランク部７６がターン部７４の中央部（頭頂部）にほぼ周方向に延在して形成されている。クランク部７６では、線材７０がその径方向幅分だけ径方向にオフセットして整列されている。つまり、クランク部７６の一端と他端とは線材７０の径方向幅分だけ径方向にずれている。このずれは、クランク部７６の一端から他端へ向けて連続的に形成され、これにより、クランク部７６は周方向へ変位するにつれて径方向へ斜行している。この斜行するクランク部７６の周方向幅は略１スロットピッチとされ、スロットの同一径方向位置のスロット収容部に連なる各ターン部のクランク部７６は、軸方向等位置に配置されることが好適である。これにより、互いに隣接する線材７０のターン部７４は、密に配置されることができるため、コイルエンドの膨らみを低減することができる。

また、ステータ巻線２０には、スロット収容部７２に連なるターン部７４の端部に位置して、ステータ１１の端面１３に平行に周方向（正確には接線方向）へ延在するクランク部７８が形成されている。これにより、第１実施形態と同様にコイルエンドの高さを低減することができる。ただし、第２実施形態の線材７０は、クランク部７６とクランク部７８との間は直線状に形成され、途中クランク部をもたない。これにより、コイルエンドで線材７０の途中クランク部同士が空間的に干渉することを抑止することができる。これにより、径方向内側のスロット収容部７２から径方向外側のスロット収容部７２に至るターン部７４の線材３０を径方向に変位させ、組み合わせる作業、並びに、ステータ巻線２０のスロット収容部７２をスロット１４、１５内に挿入する作業が容易となる。

更に、この実施形態では、絶縁性樹脂層が電着塗装によりスロット内壁に４０μｍ〜８０μｍ厚で形成されている。これにより、図４に示す外層絶縁被膜３６の厚さを必要最低限とすることができるため、生産性を損なわずにステータ巻線２０のスロット収容部７２の占積率を向上できる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図８、図９に示す。

図９に示すようにステータ巻線２０の線材７０は、銅を素材とする６本の長方形断面形状の導体素線３２を含む。導体素線３２の外周は内層絶縁被膜３４にて覆われ、その外周を外層絶縁被膜３６により覆われ、これにより線材７０は実質的に単一の線材とされている。６本の導体素線３２は長方形断面の長辺同士が接する向きに２列、短辺同士が接する向きに３列に積層されている。長辺は径方向へ、短辺は周方向へ延在している。

内層絶縁被膜３４はポリアミドイミド等のエナメル層により形成され、外層絶縁被膜３６はＰＰＳ等の押出し被覆樹脂層により形成されている。内層絶縁被膜３４と外層絶縁被膜３６とを合わせた絶縁被膜の厚さは１００μｍ〜１７０μｍに設定され、この絶縁被膜のみでサージ電圧による部分放電（コロナ放電）を防止している。

図８において、ステータコア１２は、電磁鋼板等の軟磁性薄板材からなり、継鉄部１２ａと、この継鉄部１２ａから内径側に突出したティース１２ｂを形成している。このティース１２ｂ間には側壁が平行なスロット１４、１５が設けられ、オープンスロット構造が採用されている。

ステータ巻線２０の各スロット収容部７２の線材７０はすべて、収容されるべきスロットの径方向内側に予め配置される。これにより、各スロットの径方向内側には６本のスロット収容部７２が径方向へ整列して予め配置される。その後、スロット収容部７２の線材７０を径方向外側へ移動させることにより、各スロット収容部７２が、スロット１４、１５内に挿入される。

この第３実施形態によれば、図９に示す線材７０の素線数を図４に示す場合より径方向へ増やしているため、線材７０の電流容量を増やすことができるうえに、図４に示す場合に比べてターン部の線材７０を容易に周方向へ曲げることができる。つまり、一本の平角線からなる線材では製作困難な総断面積の線材７０も容易に加工することができ、大電流にも対応できる。また、この実施形態では、毎極毎相２スロットを配置しているため毎極毎相１スロット構成の場合と比較して線材７０の整形工程及び既述の縮径工程を容易とすることができる。

（他の実施形態）
上記実施形態では、ステータ巻線２０の線材３０（７０）は、導体素線３２は長方形断面の長辺同士が接する向きかつ周方向へ複数列（２列）、短辺同士が接する向きかつ径方向へ複数列（２列または３列）、配列していた。しかし、電流容量が小さい場合には図１０、図１１に示すように、周方向及び径方向の一方へのみ複数列配列し、周方向及び径方向の他方へは単列だけ配列してもよい。図１０では、スロット内に収容された状態において、導体素線は径方向へ単列だけ配置され、周方向へ２列に積層（配列）され、且つ、積層方向（周方向）に偏平な断面形状を有する。つまり、短辺が周方向へ長辺が径方向へ配置される。このようにすれば、厚被膜積層線（線材）の周方向への曲げ剛性を低下することができるのでターン部を周方向に撓ませることが容易になり、ステータ巻線のスロット収容部をステータコアの径方向内側からスロット位置まで移動させる挿入工程も容易となる。

図１１では、スロット内に収容された状態において、導体素線３２は周方向に単列、径方向に２列に２列に積層され、且つ、積層方向に偏平な断面形状を有する。つまり、短辺が径方向へ長辺が周方向へ配置される。このため、厚被膜積層線の径方向の曲げ剛性を低下することができるので、厚被膜積層線の径方向寸法を大きくしてもターン部を径方向に撓ませることが容易となり、厚被膜積層線の径方向寸法を増やすことで大電流仕様に対応できる。

また、上記実施形態では、ステータ巻線２０の線材３０（７０）は、矩形断面形状の導体素線３２の外周をガラス転移温度が相対的に高い熱可塑性樹脂（たとえばポリアミドイミド）からなる内層絶縁被膜３４により被覆し、その外周をガラス転移温度が相対的に低い熱可塑性樹脂（たとえばナイロン等）からなる外層絶縁被膜３６により被覆している。これにより、高温時、内層より先に外層絶縁被膜が軟化し同一スロット内の線材どうしが熱接着し径方向に整列して一体化することで、ステータ巻線の機械強度を向上することができる。また、過大な振動等が加わっても内層と外層の接着箇所が先に剥離するので内層絶縁被膜と導体の接着を維持し絶縁性を確保できる。

上記実施形態ではステータ巻線２０の線材３０（７０）の素線として、矩形断面形状導体（平角線）を用いたが、入手容易な円形断面形状の丸線を用い、スロット収容部４０（７２）のみを押圧加工して偏平断面形状としてもよい。このようにすると、ターン部４２の曲げ加工が容易となる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。

（Ａ）は第１実施形態の線材の一部形状を示す斜視図、（Ｂ）はこの線材を用いたステータ巻線をステーコアに巻装した第１実施形態のステータを示す部分斜視図である。 第１実施形態のステータコアにステータ巻線を組付けた状態を示す径方向模式部分断面図である。 第１実施形態のステータコアにステータ巻線を組付け途中状態を示す径方向模式部分断面図である。 第１実施形態の線材の拡大断面図である。 （A）はステータの全体斜視図、（B）はその側面図である。 第１実施形態の線材のコイルエンドの形状を示す模式周方向展開図である。 （Ａ）は第２実施形態の線材の一部形状を示す斜視図、（Ｂ）はこの線材を用いたステータ巻線をステーコアに巻装した第２実施形態のステータを示す部分斜視図である。 第３実施形態のステータコアにステータ巻線を組付けた状態を示す径方向模式部分断面図である。 第３実施形態の線材の拡大断面図である。 その他の実施形態の拡大線材断面図である。 その他の実施形態の線材の拡大断面図である。 （A）は従来のステータの正面図であり、（B）はその側面図である。

符号の説明

１１ ステータ
１２ ステータコア
１２ａ 継鉄部
１２ｂ ティース
１３ ステータの端面
１４ スロット
１５ スロット
１９ａ 開口部
１９ｂ 奥径部
２０ ステータ巻線
３０ 線材（厚被膜積層線）
３２ 導体素線
３４ 内層絶縁被膜（絶縁被膜）
３６ 外層絶縁被膜（樹脂被覆部）
４０ スロット収容部
４２ ターン部
４４ クランク部
４６ クランク部
４８ クランク部
７０ 線材
７２ スロット収容部
７４ ターン部
７６ クランク部
７８ クランク部
８０ スロット絶縁紙
８２ ウェッジ

Claims (10)

1. スロット及びティースが周方向交互に形成された円筒状のステータコアと、前記スロットに収容されたステータ巻線とを備える回転電機のステータにおいて、
   前記ステータ巻線は、周方向略磁極ピッチ離れた２つの前記スロットに個別に収容される１対のスロット収容部と、前記ステータコアの軸方向外側にて前記１対のスロット収容部を接続するターン部とを有し、
   前記ステータ巻線は、互いに面接触状態にて積層され且つそれぞれ樹脂被膜により絶縁被覆されて互いに平行に延在する複数の導体素線と、前記複数の導体素線を囲包する樹脂被覆部とを有する厚被膜積層線により構成されており、
   前記ターン部の端部は、前記スロットの端部に位置する前記スロット収容部の端部から前記ティースの端面に沿いつつ周方向へ延在するクランク部を有し、
   前記ターン部は、周方向へ延在するとともに前記厚被膜積層線１本分に略等しい幅だけ径方向へ斜行する頭頂部を有していることを特徴とする回転電機のステータ。
2. 請求項１記載の回転電機のステータにおいて、
   前記複数の導体素線は、前記スロット内にて少なくとも周方向へ積層され且つ短辺が周方向へ延在する長方形断面形状を有する回転電機のステータ。
3. 請求項１記載の回転電機のステータにおいて、
   前記複数の導体素線は、前記スロット内にて少なくとも径方向へ積層され且つ短辺が径方向へ延在する長方形断面形状を有する回転電機のステータ。
4. 請求項１記載の回転電機のステータにおいて、
   前記複数の導体素線は、前記スロット内にて略周方向及び略径方向へ延在する側面を有して径方向及び周方向の両方へ整列して積層された平角線によりそれぞれ構成されている回転電機のステータ。
5. 請求項１乃至４のいずれか記載の回転電機のステータにおいて、
   前記樹脂被膜は、１００〜１７０μｍの厚さを有する回転電機のステータ。
6. 請求項１乃至５のいずれか記載の回転電機のステータにおいて、
   前記樹脂被覆部は、押出し成形により形成されている回転電機のステータ。
7. 請求項１乃至６のいずれか記載の回転電機のステータにおいて、
   前記樹脂被膜は、内側に形成されて前記樹脂被膜をなす内層絶縁被膜と、前記内層絶縁被膜を被覆して前記樹脂被覆部をなす外層絶縁被膜とからなり、前記外層絶縁被膜は、前記内層絶縁被膜よりも低いガラス転移温度を有する回転電機のステータ。
8. 請求項１乃至７のいずれか記載の回転電機のステータにおいて、
   前記スロットの内壁面は、絶縁性樹脂層により被覆されている回転電機のステータ。
9. 請求項８記載の回転電機のステータにおいて、
   前記絶縁性樹脂層は、電着塗装により形成されている回転電機のステータ。
10. 前記スロットに径方向に挿入可能に予め形成された円筒状の整形コイルを作製し、前記整形コイルを縮径してステータコアのロータ配置位置にセットし、前記整形コイルのスロット収容部を径方向外側に付勢して前記ステータコアの各スロットに収容して前記ステータ巻線を構成することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか記載の回転電機のステータの製造方法。

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