JP4896558B2 - 太陽電池裏面保護膜用ポリエステルフィルムおよびそれを用いた太陽電池裏面保護膜 - Google Patents
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Description
さらに詳しくは、太陽電池の封止樹脂であるエチレン−酢酸ビニル共重合体(以下、EVAと略す)樹脂と優れた接着耐久性を示す太陽電池裏面保護膜用ポリエステルフィルム、およびそれを用いた太陽電池裏面保護膜に関する。
[ポリエステルフィルム]
本発明におけるポリエステルフィルムは、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる。本発明において「主たる繰り返し単位」とは全繰り返し単位100モル%あたり80モル%以上を意味する。ポリエステルフィルムのポリエステルは共重合ポリエステルであってもよく、耐熱性を損なわずにデラミネーションが起こりにくいフィルムを得る観点から共重合成分を共重合したポリエステルが好ましく、この目的から共重合成分の量は20モル%以下、好ましくは3〜15モル%であり、共重合成分としては、例えばイソフタル酸、2,6―ナフタレンジカルボン酸、4,4′―ジフェニルジカルボン酸といった芳香族ジカルボン酸成分、1,4―ブタンジオール、1,4―シクロヘキサンジメタノール、1,6―ヘキサンジオールといったジオール成分を例示することができる。
本発明におけるポリエステルフィルムを構成するポリエステルには、フィルムの耐候性を向上させるために、紫外線吸収剤を含有させてもよい。紫外線吸収剤としては、2,2’−p−フェニレンビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−(4,4’−ジフェニレン)ビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)および2,2’−(2,6−ナフチレン)ビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)を例示することができる。紫外線吸収剤を含有させる場合、その含有量は、ポリエステルと紫外線吸収剤の合計100重量%あたり好ましくは0.1〜5重量%、さらに好ましくは0.2〜3重量%である。0.1重量%未満であると紫外線劣化防止効果が小さく、5重量%を超えるとポリエステルフィルムの製膜特性が低下して好ましくない。
本発明においては、太陽電池の封止樹脂であるEVA樹脂との接着性を向上させる目的で、ポリエステルフィルムのうえに易接着層を設ける。易接着層は、片面に設けてもよく、両面に設けてもよい。易接着層は、(A)ガラス転移点が20〜100℃の範囲であるポリエステル樹脂またはアクリル樹脂、またはこれらの樹脂とポリビニルアルコールの混合物0〜90重量%と、(B)架橋剤10〜100重量%からなる固形分を含む塗料を用いて形成されたものであることが好ましい。架橋剤(B)としては、オキサゾリン基含有ポリマー、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、特にオキサゾリン基含有ポリマーが好ましい。
本発明のX線回折強度比を満足するポリエステルフィルムを得るためには、用いるポリエステルの性質に応じてフィルム製造時の条件、特に延伸条件を制御する。例えばホモのポリエチレンテレフタレートを用いる場合は、フィルムの縦延伸倍率および横延伸倍率を比較的低い倍率で製造するとよい。このときの延伸倍率は好ましくは2倍〜3.5倍、さらに好ましくは2.2倍〜3.0倍である。長手方向と横方向の延伸は、同時2軸製膜機を用いて同時に延伸してもよく、この方法は高倍率でも配向の低いフィルムが得やすいことから、好ましい方法である。なお、ガラス転移温度をTgと略記する。
本発明の太陽電池裏面保護膜用ポリエステルフィルムは、単独または2枚以上を貼り合わせて、太陽電池裏面保護膜として使用することができる。さらに、ガスバリア性を付与させる目的で、ガスバリア性を有するフィルムや箔を積層することが好ましい。ここでガスバリア性とは、水蒸気バリア性を意味し、JIS Z0208−73に準じて測定した水蒸気の透過率が、5g/(m2・24h)以下である性質をいう。ガスバリア性を有するフィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルム、ポリフッ化ビニリデンコートフィルム、酸化ケイ素蒸着フィルム、酸化アルミニウム蒸着フィルム、アルミニウム蒸着フィルムなどが例示でき、箔としては、アルミニウム箔、銅箔を例示することができる。これらのフィルムまたは箔は、本発明の太陽電池裏面保護膜用ポリエステルフィルムのEVA接着面の反対側に積層したり、またEVA樹脂接着側を外側にして2枚のポリエステルフィルムで挟みこむ構造をとることができる。
なお、各特性値は以下の方法で測定した。
オルソクロロフェノール溶媒による溶液の粘度を35℃にて測定して求めた。
X線源としてCu−Kα線を用いて、発散スリット1/2°、散乱スリット1/2°、受光スリット0.15mm、スキャンスピード1.000°/分の条件で測定し、Pseudo Voightピークモデルを用いた多重ピーク分離法により下記のポリエチレンテレフターレート結晶面からのX線回折強度を測定して下記式から求めた。
フィルムを20mm幅×100mm長にカットしたものを2枚、EVA樹脂シート(ハイシート工業(株)製 SOLAR EVA(R)SC4)を20mm幅×50mm長にカットしたものを1枚、それぞれ準備した。EVA樹脂シートがフィルムのほぼ中央に位置するよう、またフィルムの易接性を評価したい面がEVA側になるよう、フィルム/EVA樹脂シート/フィルムの順に重ねて、ヒートシーラー(テスター産業(株)製 TP−701−B)にてプレスを行った。圧着条件は、120℃・0.02MPaにて5分圧着後、150℃に昇温し、プレス圧を0.1MPaに上げて25分圧着する。熱圧着した試料を、23℃、50%RH雰囲気下において、JIS−Z0237に準じて、上下のクリップに未接着部のフィルムを挟み、剥離角180°、引張速度100mm/分で接着力を測定した。なお、EVAは、エチレン−酢酸ビニル共重合体の略称である。
◎:20N/20mm以上 ・・・接着性非常に良好
○:10N/20mm以上、20N/20mm未満・・・接着性良好
△:5N/20mm以上〜10N/20mm未満 ・・・接着性やや良好
×:5N/20mm未満 ・・・接着性不良
上記(3)にて作成した熱圧着サンプルを、JIS−C8917−1998に準じて85℃・85%RHで1000時間処理した後に、上記(3)同様に接着力を評価し、処理前の接着力と比較して評価した。
◎:接着性保持率75%以上 ・・・接着耐久性非常に良好
○:接着性保持率50%以上、75%未満 ・・・接着性耐久性良好
△:接着性保持率25%以上、50%未満 ・・・接着性やや良好
×:接着性保持率25%未満 ・・・接着性不良
着色剤として白色顔料A(ルチル型酸化チタン:テイカ株式会社製JR−405)を10重量%含有するポリエチレンテレフタレート(固有粘度:0.62)を20℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出しして未延伸フィルムとした。次いで縦方向に100℃で2.7倍に延伸した後、その両面に下記の塗剤Aをロールコーターで均一に塗布した。この塗布フィルムを引き続いて95℃で乾燥し、横方向に110℃で3.0倍に延伸し、235℃で幅方向に2%収縮させながら熱固定し、厚さ50μmのポリエステルフィルムを得た。なお、塗膜の厚さは0.06μmであった。
2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル48部、イソフタル酸ジメチル14部、5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル4部、エチレングリコール31部、ジエチレングリコール2部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン0.05部を添加して窒素雰囲気下で温度を230℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで反応系の温度を徐々に255℃まで上昇させ系内を1mmHgの減圧にして重縮合反応を行い、ポリエステルを得た。このポリエステル25部をテトラヒドロフラン75部に溶解させ、得られた溶液に10000回転/分の高速攪拌下で水75部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を20mmHgの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去し、固形分が25重量%のポリエステルの水分散体を得た。
着色剤として白色顔料A(ルチル型酸化チタン:テイカ株式会社製JR−405)を10重量%含有する、2,6−ナフタレンジカルボン酸を10モル%共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度:0.75)を20℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出しして未延伸フィルムとした。次いで縦方向に100℃で3.4倍に延伸した後、その両面に下記の塗剤Aをロールコーターで均一に塗布した。この塗布フィルムを引き続いて95℃で乾燥し、横方向に110℃で3.6倍に延伸し、200℃で幅方向に2%収縮させながら熱固定し、厚さ50μmのポリエステルフィルムを得た。なお、塗膜の厚さは0.06μmであった。得られたフィルムのX線回折強度比は0.23であった。このポリエステルフィルムを用いて、EVAとの接着性および接着耐久性を評価したところ、接着性◎、接着耐久性◎で、ともに非常に良好であった。
着色剤として白色顔料A(ルチル型酸化チタン:テイカ株式会社製JR−405)を10重量%含有するポリエチレンテレフタレート(固有粘度:0.66)を20℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出しして未延伸フィルムとした。次いで縦方向に100℃で3.0倍に延伸した後、その両面に下記の塗剤Aをロールコーターで均一に塗布した。この塗布フィルムを引き続いて95℃で乾燥し、横方向に110℃で3.1倍に延伸し、225℃で幅方向に4%収縮させながら熱固定し、厚さ50μmのポリエステルフィルムを得た。なお、塗膜の厚さは0.06μmであった。得られたポリエステルフィルムのX線回折強度比は0.13であった。このポリエステルフィルムを用いてEVAとの接着性および接着耐久性を評価したところ、接着性は◎で非常に良好であったが、接着耐久性は×でであり、ポリエステルフィルムのデラミネーションが観察された。
塗剤Aを塗布しない以外は実施例1と同様にして、厚さ50μmのポリエステルフィルムを作成した。ポリエステルフィルムのX線回折強度比は0.17であった。
このポリエステルフィルムを用いてEVAとの接着性および接着耐久性を評価したところ、接着性は×で不良であった。接着耐久性評価は実施しなかった。
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