JP4879417B2 - 移動式破砕機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動式破砕機に係り、被破砕物を破砕する破砕装置が搭載され、かつ自走または牽引可能に構成された移動式破砕機に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、物の解体現場や砕石場に自走または牽引されて設置される移動式破砕機が知られている。
このような移動式破砕機には、ジョークラッシャ、インパクトクラッシャ、シェアクラッシャ、コーンクラッシャ、ロールクラッシャ等の破砕装置を搭載しており、現場から出る大きなコンクリート塊、アスファルト塊、あるいは安山岩等の自然石を破砕装置に供給し、所定の粒度に細かく破砕している。
【０００３】
ところで、移動式破砕機での破砕作業をより効率よく行うためには、搭載する破砕装置を大型化し、大きな被破砕物を短時間で大量に破砕する必要がある。このため、近年では、従来にない大型の破砕装置の開発が盛んであり、また、破砕装置の大型化に伴い、被破砕物を破砕装置に供給するためのホッパやフィーダからなる被破砕物部供給部の大型化も進められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、破砕装置が大型化すると、破砕装置のメンテナンスや点検等の作業を、従来よりも高所で行う必要が生じるため、そのような高所へのアクセスを容易にできることが重要となる。
【０００５】
また、大きな塊と一緒に細かい塊がフィーダに積み込まれると、細かい塊の大きさによっては、フィーダや篩い部分に詰まってしまい、そのフィード機能や篩い機能に悪影響を及ぼすことがある。そこで、従来では、そのような小さな塊を取り除くために、被破砕物部供給部（フィーダあるいはホッパ）に届くような大きな梯子を地上から立て掛け、この梯子に上って除去作業を行ったり、梯子から被破砕物部供給部内に入り込んで作業を行っていた。
【０００６】
しかし、そのような梯子を用意するのには手間がかかるうえ、梯子上での作業が容易ではなく、さらに、被破砕物部供給部内へ移動しようとしても、梯子からフィーダ内への移動もスムーズにできないため、作業を迅速に行えないという問題がある。しかも、破砕装置と同様にフィーダも大型化し、より高所に配置される場合には、より長い梯子を用意しなければならず、一層問題となる。
【０００７】
本発明の目的は、高所での作業を容易に行える移動式破砕機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段と作用効果】
本発明の請求項１の移動式破砕機は、被破砕物を破砕する破砕装置と、作業者が破砕装置を跨いで当該破砕装置の内部側に移動可能な高さに設けられた作業用フロアとを備え、前記作業用フロアは、移動式破砕機に用いられる複数の機器と、当該複数の機器間に着脱自在に架設されたフロアプレートとを備えていることを特徴とする。
【００１０】
このような移動式破砕機によれば、作業用フロアが破砕装置に対して十分に高い位置に設けられているので、破砕装置を跨ぐことにより、この作業用フロアを利用した破砕装置内の出入りがスムーズに行えるようになり、破砕装置内部で行う作業が容易になる。
また、もとより存在する機器を利用して作業用フロアの一部が形成されるから、スペースの有効利用が図られ、移動式破砕機の必要以上の大型化および重量増加が抑制される。
【００１１】
請求項２の移動式破砕機は、被破砕物を破砕する破砕装置と、この破砕装置に被破砕物を供給する被破砕物供給部と、作業者が破砕装置または被破砕物供給部を跨いで当該被破砕物供給部の内部側に移動可能な高さに設けられた作業用フロアとを備え、前記作業用フロアは、移動式破砕機に用いられる複数の機器と、当該複数の機器間に着脱自在に架設されたフロアプレートとを備えていることを特徴とする。
このような移動式破砕機では、作業用フロアが被破砕物供給部に対して十分な高さに設けられているので、被破砕物供給部あるいは近接する破砕装置を跨ぐことで、この作業用フロアから被破砕物供給部へ直接入り込むことが可能であり、従来のような梯子を用いることなく、被破砕物供給部で詰まった塊の除去作業等が容易に行えるようになる。
【００１２】
請求項３の移動式破砕機は、請求項１または請求項２に記載の移動式破砕機において、前記破砕装置は平面略多角形状とされ、この破砕装置の少なくとも二辺に沿って前記作業用フロアが設けられていることを特徴とする。
このような移動式破砕機によれば、破砕装置の二辺に沿って作業用フロアが設けられるため、破砕装置周辺での作業が一層し易くなり、作業性がさらに向上する。
【００１３】
請求項４の移動式破砕機は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の移動式破砕機において、前記破砕装置は、固定ケースと、この固定ケースの上部側に取り付けられた可動ケースとを有する分割式のケースを備え、前記作業用フロアの少なくとも一部は、前記固定ケースに支持されていることを特徴とする
このような移動式破砕機によれば、作業用フロアが高い位置にあることに加え、可動ケースを開けることで、固定ケースの上部側の略全域が開放されるので、固定ケースの周囲からの破砕装置内への移動が容易になる。さらに、作業用フロアと固定ケースすなわち破砕装置とが一体になっているため、作業用フロアが破砕装置ごと着脱されるようになり、修理等で破砕装置を外す場合でも、破砕装置に近接する作業用フロアを個別に外すといった面倒な作業が発生せず、作業が簡素化される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る移動式破砕機１の全体を示す側面図、図２は、移動式破砕機１を被破砕物の投入側から見た図、図３は、移動式破砕機１の平面図である。
【００１６】
〔移動式破砕機の全体の説明〕
図１ないし図３において、移動式破砕機１は、基台部２上に作業機３および動力部４を載置した構成である。
基台部２は、作業現場内を自走するための一対のクローラ式の走行部１０と、この走行部１０が取り付けられ、かつ前記作業機３および動力部４が載置されたフレーム２０とを備えている。
作業機３は、基台部２の略中央に搭載された破砕装置としてのインパクトクラッシャ（以下、クラッシャと称す）３０と、クラッシャ３０に被破砕物を供給する被破砕物供給部４０と、破砕された破砕物を排出する排出ベルトコンベア５０とを備えている。
動力部４は、走行部１０、クラッシャ３０、および排出ベルトコンベア５０等の動力源であり、図示しないエンジンと、このエンジンで駆動される油圧ポンプと、油圧ポンプからの作動油をコントロールするコントロールバルブ等を備えている。動力部４の上部側には、移動式破砕機１の走行操作および旋回操作を行う走行レバー４Ａや、走行用のインジケータ類が配置された上部コントロールボックス（不図示）が設けられている。
また、動力部４のクラッシャ３０側（クラッシャ３０の直ぐ前方側）は、当該動力部４の上面で形成された作業用フロアとしての第１作業用フロア２８になっており、この第１作業用フロア２８上で走行レバー４Ａ等の操作や、クラッシャ３０のメンテナンス作業、点検作業など、各種の作業が行われる。
【００１７】
以下には、説明の便宜上、移動式破砕機１の排出ベルトコンベア５０側を前方（図１中の右側）とし、被破砕物供給部４０側を後方（図１中の左側）とし、この前後方向に直交する向き（図２中の左右方向）を横方向として、各部位の説明を行う。
【００１８】
走行部１０は、フレーム２０の一部を形成するクローラフレーム２２に設けられ、クローラフレーム２２の前方側に油圧モータ１１を備えている。油圧モータ１１のスプロケット１１Ａと他端側のアイドラー１２とには、当該油圧モータ１１で駆動される無限軌道のクローラベルト１３が巻回されている。そして、油圧モータ１１は、コントロールバルブを介して動力部４の油圧ポンプからの油圧で駆動される。
【００１９】
フレーム２０は、一対の前記クローラフレーム２２の他、これらのクローラフレーム２２が取り付けられるメインフレーム２１を備えている。メインフレーム２１上の一部には平坦な破砕装置用載置部２１１（図４）が設けられ、この破砕装置用載置部２１１にクラッシャ３０が載置されている。メインフレーム２１上にはさらに、被破砕物供給部４０を載置するためのホッパフレーム２３と、動力部４を載置するためのエンジンフレーム２４とが固定されている。
【００２０】
クラッシャ３０は、図４、図５に示すように、被破砕物の投入口３１Ａを有したケース３１を備え、ケース３１内には、ロータ本体３２１および打撃板３２２を有したロータ３２と、打撃板３２２先端の回転軌跡Ａから隙間を空けて位置した反発板３３とが配置されている。
このようなクラッシャ３０では、投入口３１Ａから投入された被破砕物は、回転する打撃板３２２で打撃されたり、打撃時に飛ばされて反発板３３に衝突することで破砕され、ケース３１の底面側の排出口３１Ｂから排出ベルトコンベア５０上に落ちて排出される。
【００２１】
被破砕物供給部４０は、被破砕物が積み込まれるホッパ４１と、ホッパ４１の下方に若干の隙間を持って配置されたグリズリ（篩い）フィーダ４２とを備えている。
ホッパ４１は、四方の支持部４１１を介してフレーム２０のホッパフレーム２３上に支持され、上方に向けて大きく拡開している。
フィーダ４２は、動力部４からの油圧で駆動される振動装置４２１を有した振動式であって、複数のコイルバネ４２２を介してホッパフレーム２３上に支持され、ホッパ４１と接触しないよう前述の隙間内で振動し、被破砕物をクラッシャ３０側に送る。この際、ホッパ４１およびフィーダ４２の端部は、図４中に二点鎖線で示すように、クラッシャ３０の投入口３１Ａに呑み込まれており、被破砕物がクラッシャ３０内に確実に投入される。
また、フィーダ４２は、被破砕物をクラッシャ３０に供給する機能の他、破砕不要な小さな塊を櫛状のグリズリ部４２３（図３）で選別し、下方に篩い落とす機能を有している。篩い落とされた小さな塊は、図１ないし図３に示す別のベルトコンベア４３上に落ちて排出されるか、図示しないダンパーを切り換えることで、排出ベルトコンベア５０上に落ち、破砕物と一緒に排出される。
【００２２】
排出ベルトコンベア５０は、その移送方向の基端側（図１中の左側）がフレーム２０の下側に位置し、クラッシャ３０の排出口３１Ｂから排出された破砕物や、必要に応じて排出されるグリズリ部４２３からの小さな塊を先端側（図１中の右側）に移送する。また、排出ベルトコンベア５０は、３段折り曲げ構造であり、先端側での排出高さが十分に確保され、２次ベルトコンベアなしでも作業が確実に行える。この排出ベルトコンベア５０も、動力部４からの油圧で駆動される。
排出ベルトコンベア５０の中程には、フレーム２０に支持されるようにして磁選機５１が配置され、コンクリート塊の破砕時に出る鉄筋等の金属材を永久磁石で磁着し、付属のベルトコンベアで排出する。
【００２３】
〔クラッシャの説明〕
以下には、図４、図５を参照し、クラッシャ３０について詳説する。
クラッシャ３０のケース３１は、フレーム２０（図１）に固定される固定ケース７０と、固定ケース７０の上部側に取り付けられた可動ケース８０とを有する分割式であり、固定ケース７０内にロータ３２が配置され、図５に示すように、可動ケース８０に反発板３３が取り付けられている。
【００２４】
固定ケース７０は、上部側全域が開口し、かつ底側に前述の排出口３１Ｂを有した箱状であり、横方向両側が固定ケース側側面部７２となっている。各固定ケース側側面部７２のそれぞれには、図６、図７にも示すように、二つの点検扉７２０，７２１，７２２，７２３が設けられており、これらの点検扉７２０〜７２３を開けることで、ケース３１内を点検したり、ケース３１の底側の排出口３１Ｂでの破砕物の詰まり具合などを点検することが可能である。ただし、点検扉の大きさや数等は、その実施にあたって任意に決められてよい。
【００２５】
一方、可動ケース８０は、固定ケース７０の上側開口を覆うように設けられた蓋状であり、可動ケース８０自身の後方側の端縁で投入口３１Ａの一部を形成している。可動ケース８０の横方向の両側は、可動ケース側側面部８２となっている。各可動ケース側側面部８２は、固定ケース７０の固定ケース側側面部７２よりも外側に位置し、可動ケース側側面部８２の下縁８２１部分が、固定ケース側側面部７２の上側である上縁７２４部分を呑み込んで設けられている。つまり、本実施形態のケース３１では、上縁７２４部分および下縁８２１部分が横方向に重なっており、この重なり部分に沿って、固定ケース７０および可動ケース８０の分割ラインＳ−Ｓが設けられている。
【００２６】
これらの固定ケース７０と可動ケース８０とは、投入口３１Ａとは反対側の上部に設けられた回動機構３９によって連結されており、この回動機構３９の回動軸を中心として、可動ケース８０が固定ケース７０に対して上方に回動して開いたり、下縁８２１が当接部７２５に当接するまで下方に深く沈み込む。つまり、図４に実線で示す状態は、可動ケース８０の作業姿勢であり、この姿勢のときに破砕作業が行われる。また、二点鎖線で示すように、可動ケース８０が開いた状態は、可動ケース８０のメンテナンス姿勢であり、開くことで露出する反発板３３（３３１，３３２，３３３）の反転作業や交換作業などが行われる。そして、可動ケース８０が沈み込んだ状態は、可動ケース８０の輸送姿勢であり、沈み込むことでケース３１全体の高さが低くなり、移動式破砕機１をトレーラ輸送する際の高さ制限に対応させている。
【００２７】
さらに、固定ケース７０と可動ケース８０とは、回動機構３９より少し投入口３１Ａ側において、油圧シリンダ３９４で連結されている。この油圧シリンダ３９４は、可動ケース８０の回動時に作動し、大重量となる可動ケース８０の回動動作をアシストする。このような油圧シリンダ３９４は、上側がシリンダで、下側がロッドとなるように配置され、シリンダのロッド側の端部に砂塵等が堆積するのを防止し、パッキン等の耐久性の向上が図られている。
【００２８】
クラッシャ３０のロータ３２は、横方向の両端側がケース３１外部の軸受３２３（図７、図９）に支持され、一端側にプーリ３４を備えている。また、ケース３１の外部には、二点鎖線で示した油圧モータ３５が配置され、この油圧モータ３５のプーリ３６および前記プーリ３４にはＶベルト３７が巻回されている。つまり、ロータ３２は、Ｖベルト３７を介して油圧モータ３５で回転駆動される。そして、この油圧モータ３５も、コントロールバルブを介して動力部４の油圧ポンプからの油圧で駆動される。
【００２９】
ロータ３２の打撃板３２２は、横方向（ロータ本体３２１の軸線方向）に沿ってケース３１の横幅よりもやや狭い範囲にわたって連続して設けられ、ロータ本体３２１の周方向に等間隔で複数枚（本実施形態では４枚）突設されている。また、打撃板３２２は着脱自在であり、その摩耗状態に応じて反転させて用いられたり、新たな打撃板と交換される。
【００３０】
次に、図５において、クラッシャ３０の反発板３３は、投入口３１Ａ（図４）側からロータ３２の回転方向に沿って順に第１反発板３３１、第２反発板３３２、および第３反発板３３３とされている。
【００３１】
第１反発板３３１は他よりも大きく、投入当初の大きな被破砕物を確実に受け止めることが可能である。第１反発板３３１の裏面側には、一対の係止用突部３３１Ａが設けられており、この係止用突部３３１Ａは、第１アーム３３４の下部側の係止部３３４Ａ間に係止されるとともに、一方の係止部３３４Ａに設けられたネジ式の固定具３３４Ｂと、横方向の端部側に設けられた止め具３３４Ｃで保持されている。このような第１反発板３３１は、横方向に複数枚密着して並設されており、固定具３３４Ｂおよび止め具３３４Ｃを解除することで、それぞれが横方向に挿抜可能とされ、その摩耗状態に応じて反転させて用いられたり、新たな反発板と交換される。
【００３２】
第２、第３反発板３３２，３３３は同一形状とされ、裏面側の係止用突部３３２Ａ，３３３Ａを介して、第２アーム３３５の下部側に設けられた係止部３３５Ａ間にそれぞれ、固定具３３５Ｂおよび止め具３３５Ｃで保持される。これらの第２、第３反発板３３２，３３３もやはり、第２アーム３３５に対して挿抜可能とされ、摩耗状態に応じて交換される。ただし、さほど大きくない第２、第３反発板３３２，３３３は、破砕作業による摩耗が全体的に均一に生じるため、反転して用いられることはないが、第１反発板３３１と同様に、反転可能に構成されていてもよい。
【００３３】
第１、第２アーム３３４，３３５はそれぞれ、横方向に間隔を空けて一対並設され、それぞれ連結プレート３３４Ｄ，３３５Ｄおよび連結バー３３４Ｅ、３３５Ｅで一体に連結されている。また、各第２アーム３３５は、一対の第１アーム３３４の内側に配置されている。第１、第２アーム３３４，３３５の上部側は、ケース３１内上方に回動軸３８で共に軸支されている。これに対して、第１、第２アーム３３４，３３５の下部側は、連結バー３３４Ｅ、３３５Ｅに取り付けられた伸縮自在な第１、第２隙間調整装置６０（６１，６２）によって吊着されている。
【００３４】
このような第１、第２隙間調整装置６１，６２は、上端側の駆動部６３の油圧モータ６４を駆動することで伸縮する構造であり、例えば、ナット状部材およびボルト状部材を有したネジ式等が採用される。第１、第２隙間調整装置６１，６２を伸縮させることにより、第１、第２アーム３３４，３３５が回動軸３８を中心に回動し、打撃板３２２先端の回転軌跡Ａおよび第１〜第３反発板３３１〜３３３間の各隙間Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の大きさを調整することが可能である。
【００３５】
なお、第２隙間調整装置６２では、第２、第３反発板３３２，３３３のうち、第３反発板３３３での隙間Ｃ３を調整する。これは、隙間Ｃ３を調整することが、破砕物の最終的な粒度を決定するうえで重要だからである。このため、同じ第２アーム３３５に設けられた第２反発板３３２での隙間Ｃ２の調整は、第２、第３反発板３３２，３３３の互いの位置関係から、隙間Ｃ３を調整することで自ずと完了する。
【００３６】
また、第１アーム３３４には、第１隙間調整装置６１の伸び方向への回動量を規制するために、屈曲式の規制リンク３３６が設けられている。この規制リンク３３６によれば、第１隙間調整装置６１の過大な伸びが防止され、第１アーム３３４の回動量が規制される。一方、第２アーム３３５では、第１アーム３３４との当接により、その回動量が規制される。
さらに、第１アーム３３４において、第１反発板３３１の上方には、やはり挿抜自在とされたライナ３３７が取り付けられ、被破砕物等から第１アーム３３４を保護している。
【００３７】
以上のクラッシャ３０において、固定ケース７０の一方の固定ケース側側面部７２には、プーリカバー７５の上側であって、第１作業用フロア２８と同じ高さレベルに第２作業用フロア２９が設けられている。そして、第１、第２作業用フロア２８，２９により、平面略四角形のクラッシャ３０の角度を成す二辺に沿った本発明に係る作業用フロア９１が形成されている。
また、後述するが、クラッシャ３０の一方の側方には、クローラベルト１３上から第１作業用フロア２８に上がるための階段状のステップ９２（図７、図８、図９）が設けられている。
【００３８】
〔作業用フロアおよびステップの詳細な説明〕
以下には、図６ないし図９をも参照し、作業用フロア９１およびステップ９２について詳説する。
図６は、移動式破砕機１の要部を拡大して示す側面図、図７は、当該要部を反対側から見た側面図、図８は、前記要部の平面図、図９は、図８の矢印IX−IXから見た図である。
【００３９】
作業用フロア９１の第１作業用フロア２８は、エンジンフレーム２４上に配置された機器としての燃料タンク２４１の上面２４１Ａと、同様にエンジンフレーム２４上に配置された別の機器である作動油タンク２４２の上面２４２Ａと、これら燃料タンク２４１および作動油タンク２４２間に着脱自在に架設された複数（本実施形態では３枚）のフロアプレート２４３と、燃料タンク２４１の側面に着脱自在に支持されて第２作業用フロア２９側に延設された別のフロアプレート２４４とで形成されている。
第１作業用フロア２８の走行レバー４Ａの周囲には、ハンドレール２７が設けられている。
【００４０】
このような第１作業用フロア２８からは、図示しない燃料供給用の燃料蓋や、作動油供給用のオイル蓋、および燃料フィルタ交換用のフィルタ蓋等が突設しているが、これらは何れも小径で、かつ高さが低いため、第１作業用フロア２８の上面は、略平坦な水平面となっている。
【００４１】
そして、第１作業用フロア２８上では、走行時の走行レバー４Ａの操作や、可動ケース８０の背部に設けられた隙間調整装置６０の駆動部６３の点検・メンテナンスおよびその手動操作、さらには、前方側にマウントされたエンジンの上方からの点検・メンテナンス等が行われる。勿論、燃料および作動油の供給、燃料フィルタの交換等も、この第１作業用フロア２８を利用して行われる。
【００４２】
第２作業用フロア２９は、一方の固定ケース側側面部７２の前後方向にわたる足場板状の部材で構成され、第２作業用フロア２９の後端側は、ホッパ４１およびフィーダ４２の前端側に近接している。また、第２作業用フロア２９の前端側は、第１作業用フロア２８に近接し、各作業用フロア２８，２９間の往来が容易にできるようになっている。
第２作業用フロア２９は固定ケース側側面部７２にボルト止め等で固定支持されているとともに、その辺縁には、回転灯２５およびハンドレール２６が取り付けられている。
【００４３】
この第２作業用フロア２９の高さレベルは、クラッシャ３０の固定ケース７０の上縁７２４（図４）を跨ぐことができ、かつ後方側では、固定ケース７０の上縁７２４だけではなく、ホッパ４１およびフィーダ４２をも跨ぐことができる位置に設定されている。従って、第２作業用フロア２９と連続した第１作業用フロア２８も、同じ高さレベルである（図６中の点線参照）。
【００４４】
このような第２作業用フロア２９上からは、クラッシャ３０の可動ケース８０を開けてメンテナンス姿勢にすることにより、固定ケース７０を跨いで固定ケース７０内に入り込み、種々の作業が行われる。
具体的には、打撃板３２２および反発板３３間の隙間Ｃ１〜Ｃ３の点検・調整、これらの隙間Ｃ１〜Ｃ３に詰まった塊の除去、および打撃板３２２、反発板３３、ライナ３３７（含むケース３１内面のライナ）等の消耗品の点検・メンテナンス・交換、さらには、ケース３１内の洗浄等の作業が行われる。また、点検扉７２０を開けることにより、第２作業用フロア２９の略中央に設けられた切欠部２９１からも、特に、打撃板３２２および反発板３３１間の隙間Ｃ１の点検が行われる。
【００４５】
一方、被破砕物供給部４０に対しては、第２作業用フロア２９上から、ホッパ４１の前部に設けられた把手４１２（図６）を利用してホッパ４１およびフィーダ４２を跨ぎ、ホッパ４１内に入り込んでフィーダ４２上に移動し、作業が行われる。
具体的には、グリズリ部４２３を構成するグリズリバー４２４（図３）間に詰まった塊の除去、グリズリバー４２４の摩耗状態の点検・交換、さらにはクラッシャ３０の投入口３１Ａに吊着された鉄製の鎖８３１（図４）や、ゴム製で暖簾状の垂下部材８３２（図４）の摩耗による交換等が行われる。
【００４６】
次に、ステップ９２は、図７ないし図９に示すように、軸受３２３近傍のツールボックス９２２から延出した足掛け部９２１と、当該ツールボックス９２２の上面９２２Ａと、ツールボックス９２２前方のコントロールボックス９２３の上面９２３Ａと、コントロールボックス９２３上方のバッテリボックス９２４の上面９２４Ａとで階段状に形成され、バッテリボックス９２４の上面９２４Ａの一段上が第１作業用フロア２８になっている。
【００４７】
ステップ９２として利用されている機器としてのツールボックス９２２、コントロールボックス９２３、およびバッテリボックス９２４は、金属製の板状部材で一体に設けられており、メインフレーム２１に適宜なブラケット等を介して固定されている。また、これらのボックス９２２〜９２４は、クラッシャ３０から横方向に所定間隔離れて配置されており、この間隔内に軸受３２３およびシリンダ３９４が収容されるとともに、この隙間内で点検扉７２３が開閉される。
ツールボックス９２２の背面にはハンドレール９２５が設けられ、コントロールボックス９２３の背面からバッテリボックス９２４の上面９２４Ａにかけても、ハンドレール９２６が設けられている。
【００４８】
このようなステップ９２においては、先ず、地上からクローラベルト１３上に上った後、足掛け部９２１に足を掛けながらツールボックス９２２に上る。次いで、順にコントロールボックス９２３上およびバッテリボックス９２４上を上って第１作業用フロア２８まで移動する。第１作業用フロア２８から地上に降りる場合には、バッテリボックス９２４、コントロールボックス９２３、ツールボックス９２２、足掛け部９２１、およびクローラベルト１３を順に利用して降りればよい。
【００４９】
さらに、ステップ９２では、例えば、ツールボックス９２２上を利用することで、開放した点検扉７２２，７２３からの作業、つまり、クラッシャ３０内の打撃板３２２および反発板３３間の隙間Ｃ１〜Ｃ３の点検・調整や、隙間Ｃ１〜Ｃ３に詰まった塊の除去等が行われる。
【００５０】
〔実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(１)移動式破砕機１の作業用フロア９１の特に第２作業用フロア２９は、クラッシャ３０の固定ケース７０を跨ぐことができる高さに設けられているので、可動ケース８０がメンテナンス姿勢にある状態では、この第２作業用フロア２９を利用して、高所にあるクラッシャ３０の内部へ容易に出入りでき、打撃板３２２および反発板３３間の隙間Ｃ１〜Ｃ３の点検・調整や、詰まった塊の除去、打撃板３２２、反発板３３、ライナ３３７等の消耗品の点検・メンテナンス・交換、さらには、ケース３１内の洗浄等、クラッシャ３０内での作業を迅速に行える。
【００５１】
(２)しかも、クラッシャ３０の固定ケース７０は、可動ケース８０を開けることで上部側の全域が開放されるので、クラッシャ３０内への移動を第２作業用フロア２９から一層容易にできる。
【００５２】
(３)また、この第２作業用フロア２９は、被破砕物供給部４０をも跨ぐことができる高さに設けられているので、第２作業用フロア２８の後方側からホッパ４１内に容易に入り込むことができ、フィーダ４２上にスムーズに移動できる。従って、従来のような梯子を用いることなく、フィーダ４２に詰まった塊の除去作業を容易にできるうえ、フィーダ４２上から鎖８３１や垂下部材８３２の交換等も容易にできる。
【００５３】
(４)この際、ホッパ４１には把手４１２が設けられているため、この把手４１２を把持することで、第２作業用フロア２８からホッパ４１内への移動を、より無理なく行える。
【００５４】
(５)作業用フロア９１は、平面四角形のクラッシャ３０の近接する二辺に沿った第１作業用フロア２８および第２作業用フロア２９で形成されているので、第２作業用フロア２９からクラッシャ３０内に入り込んで行う作業の他、可動ケース８０の背部に設けられた隙間調整装置６０の駆動部６３の点検・メンテナンスや、エンジン等の点検・メンテナンスをも、第１作業用フロア２８上で容易にできる。
【００５５】
(６)さらに、これら第１、第２作業用フロア２８，２９は、平坦で略完全に連続しているから、各作業用フロア２８，２９間での往来も容易にでき、作業時の無駄な動きを防止できる。
【００５６】
(７)また、第１作業用フロア２８は、移動式破砕機１にもとより備わっている燃料タンク２４１および作動油タンク２４２の各上面２４１Ａ，２４２Ａを利用して形成されているので、フロアプレート等をを用いなくとも、広いフロアを確実に確保できる。
【００５７】
(８)そして、フロアプレート等の使用を抑え、かつ燃料タンク２４１や作動油タンク２４２上を有効に利用することで、スペースの有効利用を図ることができ、移動式破砕機１が必要以上に大型化したり、重量が増加するのを抑制できる。
【００５８】
(９)また、第２作業用フロア２９は、固定ケース７０に取り付けられているため、第２作業用フロア２９を破砕装置ごと着脱でき、修理等でクラッシャ３０を外す場合でも、この第２作業用フロア２９を個別に外すといった面倒な作業が発生せず、クラッシャ３０の着脱作業を容易にできる。
【００５９】
(10)一方、移動式破砕機１のクラッシャ３０の側方には、階段状のステップ９２が設けられているため、このステップ９２を利用することにより、地上から第１作業用フロア２８まで容易に上ることができ、第１作業用フロア２８上で行われる前述した点検・メンテナンス等の作業を容易にでき、また、移動式破砕機１の走行操作する場合でも、直ちに操縦位置に着くことができる。
【００６０】
(11)さらに、このようなステップ９２も、移動式破砕機１にもとより備わっているツールボックス９２２、コントロールボックス９２３、およびバッテリボックス９２４を利用して形成されているので、特別な部材を用意してステップ９２を構成する必要がなく、クラッシャ３０側方の構造を簡素化できるとともに、移動式破砕機１の大型化や重量増を有効に防止できる。
【００６１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態の移動式破砕機１では、作業用フロア９１およびステップ９２の両方が設けられていたが、これらのうちいずれか一方が設けられていれば、本発明に含まれる。つまり、作業用フロア９１のみが設けられた場合では、請求項３または請求項４の発明に含まれ、ステップ９２のみが設けられた場合でも、請求項１の発明に含まれる。
【００６２】
また、作業用フロア９１のみが設けられる場合では、前記実施形態での第１、第２作業用フロア２８，２９に加えて、第２作業用フロア２８に対向した第３作業用フロアを設け、作業用フロア９１を全体で平面コ字形に形成してもよい。このような場合には、クラッシャ３０内にその両側から入り込むことができる。
反対に、例えば、作業用フロア９１の第２作業用フロア２９を設けず、この代わりに別のステップを設けてもよく、このような場合には、第１作業用フロア２８に対して移動式破砕機１の両側から上ることができる。
【００６３】
第１作業用フロア２８は、燃料タンク２４１および作動油タンク２４２を利用して形成され、ステップ９２は、ツールボックス９２２、コントロールボックス９２３、およびバッテリボックス９２４を利用して形成されていたが、いずれの機器を利用して作業用フロアやステップを形成するかは任意であり、前記実施形態に限定されない。
【００６４】
前記実施形態では、作業用フロア９１が第１、第２作業用フロア２８，２９により、平面Ｌ字形とされ、平面四角形のクラッシャ３０の二辺に沿って形成されていたが、作業用フロア９１の平面形状は、前述したコ字形であってもよく、また、クラッシャ３０の平面形状が四角形以外の多角形とされた場合など、その多角形に応じて形成されればよい。そして、四角形以外の多角形に応じて形成する場合でも、その少なくとも二辺に沿って形成することことが、クラッシャ３０周囲での作業を容易にできるので、望ましい。
【００６５】
また、第２作業用フロア２９は、クラッシャ３０に一体に取り付けられたものに限らず、例えば、メインフレーム２１等に立設固定してもよい。
しかし、前述した(９)の効果を得ることができることから、第２作業用フロア２９をクラッシャ３０に支持させることが望ましい。
【００６６】
前記実施形態の移動式破砕機１は、クローラ式の走行部１０を備えた自走式であったが、クローラ式に限らず車輪式であってもよく、また、自走式に限らず、牽引式であってもよい。要するに、移動可能に構成されていれば、本発明の移動式破砕機に含まれる。
【００６７】
本発明の破砕装置としては、前記実施形態で説明したインパクトクラッシャ３０に限らず、例えば、ジョークラッシャ、シェアクラッシャ、コーンクラッシャ、ロールクラッシャ等、任意のクラッシャであってよい。
【００６８】
その他、フレーム２０、被破砕物供給部４０、排出ベルトコンベア５０等、本発明に直接関わらない部位の構成は勿論、作業用フロア９１やステップ９２であっても、その具体的な形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で任意に変更可能であり、前記実施形態に限定されない。
【００６９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る移動式破砕機を示す側面図である。
【図２】前記移動式破砕機を被破砕物の投入側から見た図である。
【図３】前記移動式破砕機を示す平面図である。
【図４】前記移動式破砕機に搭載された破砕装置を示す側面図である。
【図５】前記破砕装置の内部構造の一部を示す断面図である。
【図６】前記移動式破砕機の要部を拡大して示す側面図である。
【図７】前記要部を反対側から見た側面図である。
【図８】前記要部の平面図である。
【図９】図８の矢印IX−IXから見た図である。
【符号の説明】
１…移動式破砕機、２８…第１作業用フロア、２９…第２作業用フロア、３０…破砕装置であるインパクトクラッシャ、４０…被破砕物供給部、４１…ホッパ、４２…フィーダ、７０…固定ケース、８０…可動ケース、９１…作業用フロア、９２…ステップ、２４１…機器である燃料タンク、２４２…機器である作動油タンク、９２２…機器であるツールボックス、９２３…機器であるコントロールボックス、９２４…機器であるバッテリボックス。

Claims (4)

1. 移動式破砕機において、
   被破砕物を破砕する破砕装置（３０）と、
   作業者が破砕装置（３０）を跨いで当該破砕装置（３０）の内部側に移動可能な高さに設けられた作業用フロア（９１）とを備え、
   前記作業用フロア（９１）は、移動式破砕機（１）に用いられる複数の機器（２４１，２４２）と、当該複数の機器（２４１，２４２）間に着脱自在に架設されたフロアプレートとを備えている
   ことを特徴とする移動式破砕機（１）。
2. 移動式破砕機において、
   被破砕物を破砕する破砕装置（３０）と、
   この破砕装置（３０）に被破砕物を供給する被破砕物供給部（４０）と、
   作業者が破砕装置（３０）または被破砕物供給部（４０）を跨いで当該被破砕物供給部（４０）の内部側に移動可能な高さに設けられた作業用フロア（９１）とを備え、
   前記作業用フロア（９１）は、移動式破砕機（１）に用いられる複数の機器（２４１，２４２）と、当該複数の機器（２４１，２４２）間に着脱自在に架設されたフロアプレートとを備えている
   ことを特徴とする移動式破砕機（１）。
3. 請求項１または請求項２に記載の移動式破砕機（１）において、
   前記破砕装置（３０）は平面略多角形状とされ、
   この破砕装置（３０）の少なくとも二辺に沿って前記作業用フロア（９１）が設けられている
   ことを特徴とする移動式破砕機（１）。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の移動式破砕機（１）において、
   前記破砕装置（３０）は、固定ケース（７０）と、この固定ケース（７０）の上部側に取り付けられた可動ケース（８０）とを有する分割式のケース（３１）を備え、
   前記作業用フロア（９１）の少なくとも一部は、前記固定ケース（７０）に支持されている
   ことを特徴とする移動式破砕機（１）。

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