JP4864123B2 - 減衰力可変ダンパの制御装置 - Google Patents
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Description
減衰力可変ダンパは、減衰力を発生させる粘性流体として、磁界の作用で粘性が変化する磁気粘性流体(MRF:Magneto-Rheological Fluids)をシリンダ内に封入し、シリンダ内を摺動するピストンに形成された流体通路近傍のピストン内に、コイルを配置している。これにより、減衰力可変ダンパは、コイルに流すことで、シリンダ内を摺動するピストンの流体通路を流れる磁気粘性流体に磁界を作用させ、流体通路内の磁気粘性流体の粘性を変化させることで、所望の減衰力を得ている。
特許文献1では、添付の図6、図7から読み取れるように、目標減衰力とダンパのストロークとの符号が一致している場合には、電流は正値を取り、不一致の場合には、電流は0となるように設定している。
ここで、一般的に上述のような設定は、CPU(Central Processing Unit)による周期的な演算処理により実行される。つまり、CPUの演算処理能力に応じて設定された周期毎に処理が行われ電流が出力される。
そこで、CPUのストローク速度の演算処理周期を早めるために、ストローク速度の演算処理周期に合わせてCPUの処理周期を早めようとしても、限界がある。
この4つの処理を2ms間に完了させることが、使用するCPUの処理能力の限界とした場合、ダンパのストローク位置の検出周期に合わせて4つの演算処理周期を例えば0.5msに設定しても、CPUは限界処理能力を超えるため対応できない。
本発明は前記実状に鑑み、コスト増を招来することなく、より精度の高い減衰力制御を行える減衰力可変ダンパの制御装置の提供を目的とする。
<<車両100のサスペンション装置4>>
本実施形態に係る減衰力可変ダンパの制御装置(ECU7)を搭載した4輪車両100のサスペンション装置4の構成を、図1を用いて、説明する。
なお、図1は、本発明に係る実施形態の減衰力可変ダンパの制御装置を搭載した4輪車両100(以下、車両100と称す)の概略構成を示す平面図である。
そして、車両100における位置に関係なく、各構成要素を単に総称する場合は、添字の符号を外し、例えば、車輪3と記載する。
図2は、図1の車両100の右前の車輪3frのサスペンション装置4のA方向矢視の要部断面図である。
各車輪3は、図2に示すように、サスペンションアーム43、弾性力を付与するコイルスプリング41、減衰力が可変に制御される減衰力可変ダンパ20(以下、ダンパ20と称す)等を有するサスペンション装置4によって車体1に懸架されている。
詳細には、各車輪3は、車輪3を回転自在に支持するナックル5を介して、サスペンションアーム43によって、車体1の支軸43s周りに回動自在(図2の矢印α1方向)に支持されるとともに、コイルスプリング41、ダンパ20によって車体1に対して上下動自在(図2の矢印α2方向)に支持されている。
さらに、図示しないバッテリからダンパ20に減衰力制御のために供給する直流電流をPWM(Pulse Width Modulation)制御する駆動回路6が車輪3ごとに設置されている。
ダンパ20の減衰力を制御するECU7には、図2に示すダンパ変位センサ13からの信号、上下Gセンサ12からの信号、図1に示す前後Gセンサ15からの信号、横Gセンサ10からの信号、車速センサ14からの信号等が入力される。
図3は、図2のサスペンション装置に使用されるダンパ20の内部を示す縦断面図である。
図3に示すように、ダンパ20は、下端がサスペンションアーム43(図2参照)に接続され内部に磁気粘性流体が収容される円筒状のシリンダ21と、シリンダ21内壁に摺動自在に嵌合し、該磁気粘性流体が通流する流体通路22a…が形成される円柱状のピストン22と、ピストン22と一体にその上方に延在しシリンダ21の上壁を液密に貫通し、その上端がアッパーマウント29を介して車体1に接続されたピストンロッド23と、シリンダ21の下部の内壁に摺動自在に嵌合するフリーピストン24とを備えている。
また、シリンダ21の内部は、フリーピストン24によってその下部にガス室27が形成され、ガス室27には圧縮ガスが封入されている。
シリンダ21内に封入される磁気粘性流体は、オイルのような粘性流体に鉄粉のような強磁性体微粒子を分散させたものである。
磁気粘性流体に、ピストン22内のコイル28への通電により磁界を加えることにより、強磁性体微粒子が磁化され、磁力線に沿って強磁性体微粒子が整列することで、ピストン22の流体通路22a…を磁気粘性流体が流れ難くなり、見かけ上の粘性が増加する構成である。
ピストン22内のコイル28に通電されることで、図3に示すように、矢印で示すように磁束J1が発生し、流体通路22a…を通過する磁束により、流体通路22a…を通流する磁気粘性流体の強磁性体微粒子が磁化され、磁力線に沿って強磁性体微粒子が整列することで、磁気粘性流体の流体通路22a…の流れ易さが変化し、見かけ上の磁気粘性流体の粘性が変化する。これにより、ピストン22の上下動作が制御され、コイル28に流れる電流の大きさによって、ダンパ20の減衰力が制御される。
ダンパ20は、以下のように動作する。
ダンパ20が収縮してシリンダ21に対してピストン22が下動(図3の矢印α3方向)すると、第2流体室26の磁気粘性流体がピストン22の流体通路22a…を通過して第1流体室25に流入し、第1流体室25の容積が増加して第2流体室26の容積が減少する。逆に、ダンパ20が伸長してシリンダ21に対してピストン22が上動(図3の矢印α4方向)すると、第1流体室25の磁気粘性流体がピストン22の流体通路22a…を通過して第2流体室26に流入し、第2流体室26の容積が増加して第1流体室25の容積が減少する。その際、流体通路22a…を通流する磁気粘性流体の粘性抵抗により、ダンパ20の減衰力が発生する。
なお、ダンパ20に衝撃的な圧縮荷重(図3の矢印α3方向のピストン22への荷重)が加わって第2流体室26の容積が減少すると、第2流体室26内の磁気粘性流体の急激に増加する圧力によってフリーピストン24が下降することでガス室27を縮小させ、ガス室27内の圧縮ガスを圧縮することで衝撃エネルギを吸収する。
さらに、ピストン22が下降(図3の矢印α3方向)してシリンダ21内に収容されるピストンロッド23の容積が増加したとき、シリンダ21内の磁気粘性流体の圧力の増加によってフリーピストン24が下降し、ガス室27内の圧縮ガスを圧縮させることでその容積の増加分を吸収する。
弾性体のバウンドストッパ31は、サスペンション装置4がフルバンプ(最大圧縮状態)したときにダンパ20のシリンダ21の上端面21uと車体1側との間の衝突による衝撃を、変形することで内部摩擦により緩和する。
同様に、シリンダ21の上端下面21u1に弾性体のリバウンドストッパ33が設けられている。リバウンドストッパ33は、サスペンション装置4がフルリバウンド(最大伸長状態)したときに、ダンパ20のシリンダ21の上端下面21u1とピストン22の上端面22uとの間の衝突による衝撃を、変形することで内部摩擦により緩和する。
次に、ダンパ20の制御装置であるECU7について、図4を用いて説明する。なお、図4は、減衰力可変ダンパ20の制御装置(ECU7)のハード的な概略構成を示すブロック図である。
図4に示すように、ECU7は、図示しないCPU、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、不揮発性メモリ、I/Oポート等を含むマイクロコンピュータ7aや、マイクロコンピュータ7aのI/Oポートに接続する入力インタフェース回路7b、出力インタフェース回路7c等で構成されている。入力インタフェース回路7bには、オペアンプを用いたフィルタ処理回路やA/D変換器等が含まれる。
ECU7は、図2に示すダンパ変位センサ13fl,13fr,13rl,13rrで検出したダンパ20のストローク変位、上下Gセンサ12fl,12fr,12rl,12rrで検出したバネ上質量の上下方向の上下加速度、図1に示す前後Gセンサ15で検出したバネ上質量の前後方向の加速度、横Gセンサ10で検出した横方向の横加速度、車速センサ14で検出した車両100の車速V等に基づき、各車輪3fl,3fr,3rl,3rrの各ダンパ20fl,20fr,20rl,20rrの減衰力を制御するPWM制御用の各目標電流値を設定する。そして、ECU7は、設定された各目標電流値をそれぞれの駆動回路6fl,6fr,6rl,6rrに出力する。
なお、目標電流値は、特許請求の範囲に記載した目標出力値に相当する。
図5に示すように、ECU7は、ダンパ変位センサ13の信号読み込み部のダンパストローク位置検出手段13Aからのダンパストローク位置の情報を平均化処理38で平均した後に時間微分してストローク速度Vsを算出するダンパストローク速度算出手段36を備えている。なお、平均化処理38とダンパストローク速度算出手段36とを合わせて、ダンパ運動検出手段42と称する。
すなわち、目標減衰力算出手段39は、車体1の運動状態、路面の状態等から、乗り心地を良好にするダンパ20の目標減衰力を算出するものである。
また、ECU7は、バネ下制御手段41で求めたバネ下目標減衰力Dbおよび目標減衰力算出手段39で求めた目標減衰力のうち最も大きい目標減衰力を減衰力ハイセレクト部37aで選択し、選択した目標減衰力を減衰力−電流変換部37bで各ダンパ20のコイル28に流す目標電流値に変換する目標電流算出手段37を備えている。
ここで、車両100には、ダンパストローク位置検出手段13A、車両上下運動検出手段12Aが、4つの車輪3にそれぞれ対応して備えられており、ダンパ運動検出手段42、バネ下制御手段41、目標減衰力算出手段39、目標電流算出手段37等は、4つの車輪3にそれぞれ対応して演算を行っている。
一方、バネ下制御手段41は、ダンパストローク速度算出手段36で得られる各ダンパ20のストローク速度Vsからバネ下質量の運動を把握し、バネ下質量の運動を抑える目標減衰力のバネ下目標減衰力Dbを求める。
次に、各ダンパ20の減衰力を制御するため、各ダンパ20のコイル28に流す電流である目標電流Itを求める処理について、図6を用いて説明する。なお、図6は、各ダンパ20に流す電流の目標電流Itを求める処理フローを示す図である。
車両100が走行を開始すると、ECU7が、演算処理周期設定手段16が設定する所定の周期をもって、その手順を図6に示す各ダンパ20のコイル28に流す電流(目標電流It)を求める処理を実行する。なお、図6の処理フローにおいては、説明に用いるステップはSと略称する。
ダンパ20のストローク速度Vsは、ダンパ変位センサ13およびダンパストローク位置検出手段13Aでそれぞれ検出した複数のダンパストローク位置を、平均化処理38で平均化した後に、ダンパストローク速度算出手段36において時間微分して求める。
このダンパストローク速度算出手段36の出力であるストローク速度Vsは、目標電流算出手段37と同じ周期、若しくは、短い周期で更新される。
スカイフック制御目標減衰力Dsは、車体1の上下方向の速度と車体1に対する車輪3の上下方向の速度とが一致した場合に低減衰力となり、両上下方向の速度が相反する場合に高減衰力となる。そして、高減衰力時においては、減衰力を車体1の上下速度に比例させることで、切換音や違和感の低減を図っている。
続いて、図6のステップ7において、目標電流算出手段37の減衰力−電力変換部37bは、それぞれの目標減衰力Dmから各ダンパ20のコイル28に流す電流の目標電流Itを求める。
なお、図7は、目標減衰力Ftおよびストローク速度Vsから目標電流Itを検索するマップである。図7においては、目標減衰力Ft(N)を縦軸にとり、ダンパ20の伸びに反する減衰力を(+)とし、ダンパ20の縮みに反する減衰力を(−)とする一方、ストローク速度Vs(m/s)を横軸にとり、ダンパ20が伸びる速度を(+)とし、ダンパ20の縮む速度を(−)としている。
図7によれば、ストローク速度Vs(横軸)が一定の場合には、目標減衰力Ft(縦軸)が増加するほど目標電流ItがIt1側からIt6側へ変化して増加する一方、目標減衰力Ft(縦軸)が減少するほど目標電流ItがIt6側からIt1側へ変化して減少する。例えば、ストローク速度Vs(横軸)が0.4m/sの場合、目標減衰力Ft(縦軸)が増加するに従って、目標電流ItがIt1からIt6に変化し、目標電流Itが増加する。
以上が、図6に示す各ダンパ20のコイル28に流す電流である目標電流Itを求める処理である。
次に、ダンパ20の減衰力の制御装置であるECU7の演算処理周期について説明する。
目標減衰力Ftを、ダンパ20が伸びるときに反発する1000Nと固定した場合、図8に示すように、ストローク速度Vsの変化に応じて目標電流Itが変化する。
なお、図8は、目標減衰力Ftを、ダンパ20が伸びるときに反発する1000Nと固定した場合の経過時間(s)に対するダンパ20のコイル28に流す電流の目標電流It(A)(図8中、実線で示す)およびストローク速度Vs(m/s)(図8中、破線で示す)の関係を表した図である。
ストローク速度Vsと目標減衰力Ft(この場合、+1000N)の符号が一致している時は、図7の第1象限(目標減衰力Ft、ストローク速度Vsが共にプラス(+))であり、目標電流Itが0以上になる。
8B部で、ダンパ20のストロークが伸びる時に、ストローク速度Vsが0.08m/s以上では、目標電流Itが小となる。
8C部で、ストローク速度Vsが0付近にて目標電流が急変化する
8D部で、ダンパ20のストロークが縮む時、ストローク速度Vsがマイナスの符号となるため、目標減衰力Ftを1000Nと仮定している場合、目標減衰力Ftが(+)で、ストローク速度Vsが(−)で符号が一致しないので、目標電流Itは0である。
ところで、車両100のバネ上質量の運動は、例えば上下方向の場合、共振周波数が1〜2Hzに共振周波数があることが知られており、1Hz以上の周波数が支配的である。それに対し、バネ下質量のダンパ20のストローク速度Vsは10〜20Hzに共振周波数があることが知られており、車両100の運動に比較して10倍周波数が高いため、ダンパ20のストローク運動の演算処理周期を車両100の運動の演算処理周期より短くするのが望ましい。
前記したように、バネ下質量のダンパ20のストローク速度Vsは10〜20Hzに共振周波数があることが知られており、車両100のバネ上質量の運動の共振周波数に比較して10倍周波数が高いことから、ストローク速度Vsを用いている目標電流算出手段37(図5参照)は車両100の運動を用いる目標減衰力算出手段39より、10分の1の周期で演算処理されることが望ましい。
例えば、ストローク速度Vsの共振周波数が20Hzとして、その周期は50ms(=1s/20Hz)である。ストローク速度Vsの1周期に対し、目標電流Itが急変化する領域が10%あるとして、5ms間に目標電流が急変化することから、その急変化に対し十分細かい周期、例えば、0.5ms以下で目標電流算出手段37を演算処理する。
ダンパストローク速度算出手段36の出力であるストローク速度Vsは、目標電流算出手段37と同じ若しくはさらに短い周期で更新する。
ストローク速度Vsはダンパストローク位置を時間微分して求めるが、ダンパストローク位置の検出をより短い周期(例えば、0.125ms)で行い、複数の検出値を平均化した後に時間微分してストローク速度Vsを求めている。或いは、より短い周期でダンパストローク位置を検出し時間微分して各ストローク速度を求めた後に、平均してストローク速度Vsを求めてもよい。
図9によれば、本実施形態のダンパストローク位置検出の演算処理時間は、従来の2ms周期から本実施形態の0.125ms周期と、16倍まで増加するが、他の車両運動検出、目標減衰力Ft算出等の演算処理時間が従来の2ms周期から本実施形態の5ms周期と短くなっているので、全体として演算処理時間が増加せず、CPUのコストを上げずにストローク速度Vsに含まれる10〜20Hzの高い周波数に対応できる。
図10(a)の一番下の目標電流Itのグラフの10A部は、ストローク速度Vsの符号がマイナス(−)で、目標減衰力Ftの符号がプラス(+)で、符号が不一致であるので、ダンパ20のコイル28への電流の目標電流Itは、0である。
図10(b)に示すように、ストローク速度Vsの演算処理は、0.5ms周期で繰り返される一方、目標減衰力Ftの演算処理は、5ms周期で繰り返される。
例えば、図10(b)に示すように、目標減衰力Ftの演算処理は5ms周期であるので、処理休止中の時間が処理実行中の時間より長く、そのため,CPUにおいて、ストローク速度Vsの演算処理と目標減衰力Ftの演算処理とが重なる時間が短く、CPUの負荷は小さくなる。
図11の11A部は、オーバーサンプリング無しの場合に11A部の細実線に示すように、ダンパストローク位置が変化していないのに、量子化ノイズにより、ダンパストローク位置があたかも変化しているように検出してしまう領域を示した例である。
このように、オーバーサンプリングしない従来技術の場合はCPUのアナログ電圧デジタル変換の最小単位により、ダンパストローク位置が量子化され、真のダンパストローク位置からずれる量子化ノイズ(図11の11A部の細実線参照)が発生する。
図12は、オーバーサンプリング有り無しでのストローク速度算出結果を比較した図であり、横軸に時間(ms)をとり、縦軸にストローク速度Vs(m/s)をとっている。
従来、ストローク速度Vsが0付近では、量子化ノイズにより、真のストローク速度Vsよりも振幅が大きく、符号変化回数も多くなってしまう悪影響がある(図12の細実線のグラフ参照)が、本実施形態では、その悪影響をオーバーサンプリングにより抑える事ができている。
上記構成によれば、車両100の運動に含まれる周波数に対応する図5に示す車両運動検出手段40および目標減衰力算出手段39と、ストローク速度Vsに含まれる周波数に対応する目標電流算出手段37およびダンパ運動検出手段42とで、演算処理周期を変える(10倍程度)ので、CPUの処理能力すなわちCPUのコストを上げずにダンパ20のストローク速度Vsに含まれる10〜20Hzの高い周波数に対応できる。
3 車輪
7 ECU(制御装置)
13 変位センサ(ストローク位置検出手段)
13A ダンパストローク位置検出手段(ストローク位置検出手段)
16 演算処理周期設定手段
20 減衰力可変ダンパ
36 ダンパストローク速度算出手段(ストローク速度演算手段)
37 目標電流算出手段(目標出力算出手段)
37b 減衰力−電流変換部(目標出力算出手段)
38 平均化処理(ストローク速度演算手段)
42 ダンパ運動検出手段(ストローク速度演算手段)
39 目標減衰力算出手段(目標減衰力設定手段)
Ft 目標減衰力
It 目標電流(目標出力値)
Vs ストローク速度
Claims (4)
- 車体と車輪との間の相対振動の減衰を目標出力の出力によって行う減衰力可変ダンパの制御装置であって、
前記車体の運動状態または路面の状態に応じて目標減衰力を設定する目標減衰力設定手段と、
前記減衰力可変ダンパのストローク位置を検出するストローク位置検出手段と、
前記ストローク位置検出手段より検出されたストローク位置に応じてストローク速度を演算するストローク速度演算手段と、
前記目標減衰力設定手段により取得された目標減衰力と前記ストローク速度演算手段により取得されたストローク速度とに応じて、前記減衰力可変ダンパへ出力する目標出力値を算出する目標出力算出手段と、
前記目標減衰力設定手段、前記ストローク位置検出手段、前記ストローク速度演算手段、及び前記目標出力算出手段のそれぞれの演算処理周期または検出周期を個別に設定する演算処理周期設定手段と、を備え、
前記演算処理周期設定手段は、
前記ストローク速度演算手段及び前記目標出力算出手段のそれぞれの演算処理周期を、バネ下質量の共振周波数に応じて設定するとともに、前記目標減衰力設定手段の演算処理周期を、バネ上質量の共振周波数に応じて、前記ストローク速度演算手段及び前記目標出力算出手段の演算処理周期より長く設定する
ことを特徴とする減衰力可変ダンパの制御装置。 - 前記演算処理周期設定手段は、
前記ストローク速度演算手段が演算処理を行う1周期の間に、前記ストローク位置検出手段がストローク位置の検出を複数回行うように、前記ストローク位置検出手段のストローク位置の検出周期を設定する
ことを特徴とする請求項1に記載の減衰力可変ダンパの制御装置。 - 前記ストローク速度演算手段が演算処理を行う1周期の間に、
前記ストローク速度演算手段は、
前記ストローク位置検出手段により複数回ストローク位置を検出した位置出力値の平均値に基づいて前記ストローク速度演算手段の速度出力値を演算する
ことを特徴とする請求項2に記載の減衰力可変ダンパの制御装置。 - 前記ストローク速度演算手段が演算処理を行う1周期の間に、
前記ストローク速度演算手段は、
前記ストローク位置検出手段により複数回ストローク位置を検出した位置出力値をそれぞれ時間微分した複数の速度値の平均値を、前記ストローク速度演算手段の速度出力値とする
ことを特徴とする請求項2に記載の減衰力可変ダンパの制御装置。
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