JP4855949B2 - 収納体 - Google Patents

Description

本発明は、システムキッチンやキャビネット等に用いられる収納体に関し、詳しくは、収納本体部の前面に化粧板としての前板が取り付けられた収納体に関するものである。

一般に、システムキッチンでは、複数の収納体が引き出し可能に配置されている。これらの収納体は、例えば直径数ミリの線材を折り曲げ、溶接してボックス状ないしバスケット状に形成された収納本体部と、この収納本体部の前面を覆うように取り付けられた化粧板としての前板（フロントカバー）から構成されている。
各収納体の前板が均一に揃うことで一つの壁面が構成され、室内の美観向上に寄与している。収納本体部の構造の違いはあるものの、キャビネット等においても同様である。

収納本体部に対する前板の取り付けは、システムキッチンでは、前板の背面にプレート状の金具を固定し、この金具を介して収納本体部の前面（前枠）に溶接して一体に固定する方法が採られている。
しかしながら、このような固定方法では、製造時の収納本体部の組み立て誤差や、運搬等の流通過程での歪み等の要因により、前板の取付位置精度が損なわれることがある。
前板の位置（姿勢）が設計上の理想位置からずれている場合、他の前板との連続的な平面性が得られず、システムキッチン全体の美観が損なわれる。
このため、収納本体部の製造では、前板が固定される前面の精度を高精度に確保しなければならず、組み立て精度上の余裕はほとんど無い。

前板の位置ずれが大きい場合には検品段階で排除できるが、小さい場合にはそのまま出荷されている現状にある。
上述のように溶接による一体固定であるため、設置現場での前板の微調整は不可能であり、他面との均一性が得られない場合には寸法精度の良いものと交換したり、全体構成に手を加えて収まりを良くするなど、煩雑で手間、労力を要していた。また、他面との均一性が得られないまま、すなわち、美観の低下を容認しながら使用せざるを得なかった。
特許文献１には、前板と引き出し本体との間に補助板を設け、引き出し本体に対する補助板の位置を調整することにより前板の上下・左右方向の位置ずれを修正する前板調整技術が開示されている。

特開平８−１３１２８２号公報

前板の位置ずれは、収納本体部の高さ方向の面（垂直面）における上下・左右方向に限らず、前記垂直面と直交する水平面での位置ずれもあり、実際には３次元対応の位置調整が必要である。
製造精度の観点からいえば、上下・左右の位置ずれよりもむしろ上記水平面でのずれ（平行度のずれ）の方が多く、この点、従来の前板調整技術では対応できなかった。

本発明は、簡単な構成で前板の平行度のずれを容易に調整でき、さらには上下・左右調整も行え、設置現場での調整作業の容易化、労力の低減を実現できるとともに、収納本体部の製造精度の緩和、ひいては生産性の向上にも寄与できる収納体の提供を、その目的とする。

上記目的を達成するための、請求項１記載の発明は、物品を収納可能な収納本体部と、該収納本体部の前面を覆うように取り付けられた前板とを有する収納体において、前記収納本体部の前面側に固定された軸部材と、前記前板の背面に固定された第１の取付用部材と、前記軸部材を挟んで前記第１の取付用部材に対向して配置され、前記第１の取付用部材にネジ止めされることにより前記第１の取付用部材と共に前記軸部材を挟み込む第２の取付用部材と、を有することを特徴とする収納体である。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の収納体において、前記軸部材の周面、前記第１の取付用部材の前記軸部材に当接する部分、前記第２の取付用部材の前記軸部材に当接する部分のうち、少なくとも一つに摩擦係数を高める加工が施され又は摩擦係数を高める材料が用いられていることを特徴とする収納体である。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の収納体において、前記軸部材が前記収納本体部の高さ方向に延びるように配置されていることを特徴とする収納体である。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の収納体において、前記軸部材の前記高さ方向の長さが、前記第１の取付用部材及び前記第２の取付用部材の前記高さ方向の長さよりも大きいことを特徴とする収納体である。

請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の収納体において、前記第１の取付用部材に前記高さ方向と直交する左右方向に延びる長穴が形成され、該長穴を介して前記前板にネジ止めされていることを特徴とする収納体である。

本発明によれば、収納本体部の高さ方向と直交する水平面回りの調整、あるいは上下方向の回動による位置ずれ調整ができ、収納本体部の製造誤差等による位置ずれを容易に且つ高精度に調整（微調整）することができる。
また、本発明によれば、３次元の調整ができ、収納本体部の製造誤差等による位置ずれを容易に且つ高精度に調整（微調整）することができる。
このため、設置現場での調整作業の容易化、労力の低減を実現できるとともに、収納本体部の製造精度の緩和、ひいては生産性の向上にも寄与できる。

本発明の実施の形態に係る収納体を図１から図５にしたがって説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係るシステムキッチン用の収納体１は、物品が収納される収納本体部３と、この収納本体部３の前面に取り付けられた前板５を有している。収納本体部３は、金属製の線材（丸棒）を折り曲げて溶接し、ボックス状ないしバスケット状に形成されており、底面側にはベース７を有している。
細長い逆向きＵ字状に形成された前枠３Ａにより収納本体部３の前面が構成されている。前枠３Ａの上下端部には少なくとも２本の横棒８が収納本体部３の高さ方向（上下方向）に間隔をおいて固定されている。
横棒８間には、図１中の部分拡大図で示すように、周面に縦筋のローレット加工が施された軸部材９が上下方向に延びるように配置されているとともに、上下端部を溶接して固定されている。なお、軸部材９の固定は溶接に限定されない。

前枠３Ａに取り付けられる前板５の背面（裏面）における各軸部材９に対向する部位には、それぞれ第１の取付用部材１１が固定されており、軸部材９を挟んで第１の取付用部材１１と対向する部位にはそれぞれ第２の取付用部材１３が配置されている。前板５の表面上部には、取っ手１５が固定されている。
第１の取付用部材１１は、左右方向（前板５の横幅方向）に延びるブロック状に形成されており、左右両端部には左右方向に延びる長穴１１ａが形成されている。前板５の背面には図示しないネジ穴が形成されており、第１の取付用部材１１は長穴１１ａに挿通されるネジ１７（図３参照）により前板５に固定されている。
第１の取付用部材１１の中央部には第２の取付用部材１３を収容する凹部１１ｂが形成されており、凹部１１ｂの中央部には軸部材９の周面に沿った断面略半円形の嵌合凹部１１ｃが形成されている。嵌合凹部１１ｃの周面には、軸部材９のローレット加工と同様の凹凸が樹脂による一体成形により形成されている。

第２の取付用部材１３は、第１の取付用部材１１の凹部１１ｂに収容される大きさのブロック状に形成されており、両側にネジ挿通孔１３ａを有している。
第２の取付用部材１３の第１の取付用部材１１と対向する面には、第１の取付用部材１１と同様に、軸部材９の周面に沿った断面略半円形の嵌合凹部１３ｂが形成されている。嵌合凹部１３ｂの周面には、軸部材９のローレット加工と同様の凹凸が樹脂による一体成形により形成されている。
第１の取付用部材１１の凹部１１ｂの底面（奥面）にはネジ穴１１ｄが形成されており、第２の取付用部材１３はネジ挿通孔１３ａを介してネジ穴１１ｄに螺合するネジ１９により、軸部材９を挟んで第１の取付用部材１１と一体に固定される。

それぞれの嵌合凹部１１ｃ、１３ｂを軸部材９に合わせた状態でネジ１９により第１の取付用部材１１と第２の取付用部材１３とを締結すると、前板５は収納本体部３に一体に取り付けられることになる。
第１の取付用部材１１の嵌合凹部１１ｃと第２の取付用部材１３の嵌合凹部１３ｂは、ネジ１９を締め付けたときに軸部材９を強固に挟み付けることができる寸法・形状に設定されている。
軸部材９の周面にはローレット加工が施され、嵌合凹部１１ｃ、１３ｂにはそのローレット加工と同様の凹凸が形成されているので、当接面間の摩擦係数が大きく、前板５の水平面での回転位置ずれが強固に阻止される。

材質の組み合わせによっては凹凸が不要の場合もある。また、軸部材９の周面と嵌合凹部１１ｃ、１３ｂの凹凸形状は同一とする必要はなく、当接面間の摩擦係数を高くできれば異なる凹凸形状でもよい。また、必ずしも３部材の全てに凹凸を設ける必要はなく、前板５の回転ずれを阻止できる範囲で一部に設けてもよい。
摩擦抵抗（摺動抵抗）を大きくするには、ローレット加工（横、斜め等を含む）に限らず、従来周知の種々の凹凸処理（粗面化処理）を採用できる。また、例えばゴム質系の材料で被覆して摩擦係数を高めるようにしてもよい。
本実施の形態では、第１の取付用部材１１と第２の取付用部材１３はプラスチック（ポリカーボネート）で形成されており、第１の取付用部材１１のネジ穴１１ｄはインサート成形により金属で形成されている。

次に、設置現場における前板５の位置調整動作を説明する。
図３及び図４は前板５の背面側から見た図である。図３に示すネジ止め状態において、前板５が他の面との関係において図中右側にずれていた場合、左右のネジ１７を緩め、図４に二点鎖線で示すように、長穴１１ａの余裕幅を利用して左側へ必要量ずらす。
左右方向の最大調整量は、長穴１１ａの幅からネジ１７の軸径を引いた値である。
上下方向の調整は、第２の取付用部材１３を第１の取付用部材１１に固定するためのネジ１９を緩め、すなわち、軸部材９に対する第１の取付用部材１１と第２の取付用部材１３による挟み付けを緩め、その状態で上下方向に前板５をずらして位置決めし、その後ネジ１９を締め付ける。
上下方向の調整が可能なように、軸部材９の上下方向の長さは第１の取付用部材１１及び第２の取付用部材１３の上下方向の長さよりも大きく設定されている。
上下方向の最大調整量は、図４に示すように、横棒８間の間隔Ｖ１から第２の取付用部材１３の高さＶ２を引いた値である。

収納本体部３の製造精度が悪い場合等には、図５に示すように、前板５を前枠３Ａに沿って取り付けた場合、二点鎖線で示すように、他の前板５Ａ、５Ｂとの面一性（連続的平面性）が損なわれる。
このような場合、上下方向の調整と同様にネジ１９を緩め、前板５を水平面において右側へ回動して実線で示すように位置合わせし、その後ネジ１９を締め付ける。
実際には、上下方向の調整と水平回りの調整は同時に行われる。水平回りの最大調整量は、前板５の背面と前枠３Ａ間の隙間寸法である。

上記実施の形態では、前板５を上下２箇所で前枠３Ａに取り付ける構成を例示したが、小面積の前板を１箇所で取り付ける場合にも同様に実施でき、同様の機能、効果を得ることができる。
この場合、軸部材９を左右方向に延びるように固定し、これに対応して第１の取付用部材１１と第２の取付用部材１３を配置すれば、前板５の垂直面での回動調整が可能となる。
このケースでは、長穴１１ａは高さ方向に延びるように形成され、上下方向の調整用穴となる。

以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更、材質の変更などがあっても発明に含まれる。
また、システムキッチンの収納体を例に説明したが、キャビネット等においても同様に実施することができる。

本発明の一実施の形態に係る収納体の、前板を分離した状態を示す斜視図である。 収納本体部に対する前板の取付構成を示す分解斜視図で、前板の背面側から見た図である。 前板の取付状態を示す背面図である。 図３に示す状態から前板を左側にずらした状態の背面図である。 前板の水平面回りの調整を示す一部断面表示の概要平面図である。

符号の説明

１ 収納体
３ 収納本体部
３Ａ 収納本体部の前面としての前枠
５ 前板
９ 軸部材
１１ 第１の取付用部材
１１ａ 長穴
１３ 第２の取付用部材

Claims (5)

1. 物品を収納可能な収納本体部と、該収納本体部の前面を覆うように取り付けられた前板とを有する収納体において、前記収納本体部の前面側に固定された軸部材と、前記前板の背面に固定された第１の取付用部材と、前記軸部材を挟んで前記第１の取付用部材に対向して配置され、前記第１の取付用部材にネジ止めされることにより前記第１の取付用部材と共に前記軸部材を挟み込む第２の取付用部材と、を有することを特徴とする収納体。
2. 請求項１記載の収納体において、前記軸部材の周面、前記第１の取付用部材の前記軸部材に当接する部分、前記第２の取付用部材の前記軸部材に当接する部分のうち、少なくとも一つに摩擦係数を高める加工が施され又は摩擦係数を高める材料が用いられていることを特徴とする収納体。
3. 請求項１又は２記載の収納体において、前記軸部材が前記収納本体部の高さ方向に延びるように配置されていることを特徴とする収納体。
4. 請求項３記載の収納体において、前記軸部材の前記高さ方向の長さが、前記第１の取付用部材及び前記第２の取付用部材の前記高さ方向の長さよりも大きいことを特徴とする収納体。
5. 請求項３又は４記載の収納体において、前記第１の取付用部材に前記高さ方向と直交する左右方向に延びる長穴が形成され、該長穴を介して前記前板にネジ止めされていることを特徴とする収納体。

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