JPH11171287A - 大型基板用カセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上枠体と下枠体間に支持体を連結するにあた
り、支持体の取付位置の精度が高く、取付強度及び剛性
が高く、しかも支持体の取付位置を基板の寸法に応じて
容易に変更することが可能な大型基板用カセットを提供
する。 【解決手段】 上枠体１と下枠体２は、両側部及び後部
に取付面部８を形成し、各取付面部の内面側に内外方向
に延びた凹溝１９を形成し且つ該凹溝内の底面中心には
溝幅よりも狭い貫通孔を略全長に渡って形成し、凹溝に
平行に取付孔２２を貫通形成し、基板を載支する棚片４
を突設した支持体３は、両端部に螺孔を形成した金属杆
を長手方向に沿った内部に埋没状態でインサート成形
し、両端部に取付面部に面接合する支持面部１０を形成
し、該支持面部に金属杆の端部を突出させて係合凸部と
し、係合凸部とは異なる位置に埋込ナットを埋設し、嵌
合孔２５を上下に貫通形成した位置決め部材２４を凹溝
内に嵌合した状態で、係合凸部を嵌合孔に嵌合し、貫通
孔と取付孔に挿通した固定ネジ２６，２７を金属杆の螺
孔と埋込ナットに螺合して連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大型基板用カセッ
トに係わり、更に詳しくはディスプレイ用のパネルデバ
イスを多面取りするためのマザー基板若しくは大型のデ
ィスプレイ用基板を多段に収容することが可能な大型基
板用カセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の基板用カセットにおい
て、合成樹脂製の上枠体と下枠体とを、金属と合成樹脂
の複合体に基板を載支する棚片を上下方向に一定間隔に
突設した支持体で連結して構成する構造は一般的であ
る。

【０００３】そして、従来の上枠体及び下枠体に支持体
を連結する構造としては、上枠体及び下枠体の側面に形
成した凹部に支持体の上下端の凸部を嵌合するととも
に、支持体の端部内面側に突設した支持面部を上枠体の
下面及び下枠体の上面に面接合した状態で、側方から２
ヵ所、上下方向から２ヵ所の合計４ヵ所でネジ止めする
構造が採用されている。ここで、上枠体及び下枠体の側
面と、支持体の支持面部には、ネジを螺合するためのビ
ット等の埋込ナットを熱圧入しているが、樹脂成形品に
ビットを後から熱圧入する場合、ビットの位置精度があ
まり良くなく、またビットが斜めに入っているとネジが
かじってしまい、分解できない場合も生じる。また、熱
圧入では、強度にもばらつきがあり、ネジの締付け時に
ビットが抜けることもある。

【０００４】また、前記支持体の構造においては、アル
ミニウム製の補強板をインサートし、補強板の片面に合
成樹脂の成形を行い、片面のみに棚片を形成していたた
め、合成樹脂が主体の片面側の収縮が大きく、長手方向
の反りは避けられなかった。支持体が反った場合には、
成形後に矯正する等の処置が施されているが、真直度は
あまり良くないのが現状である。

【０００５】更に、近年はディスプレイ用のパネルデバ
イスの大型化に伴い、カセットに収容する基板の寸法も
大型化してきている。大型基板用カセットでは、上枠
体、下枠体及び支持体といった各部材が大型化するの
で、それらの連結部分の連結強度が高く且つ剛性が高い
ことが要求されるとともに、各部材の形状精度も高いこ
とが要求される。例えば、基板寸法が６５０ｍｍ×７５
０ｍｍでは、上枠体及び下枠体はそれよりも平面寸法が
大きく、また基板を２４ｍｍ間隔で２０枚収容する場合
には支持体の長さは５００ｍｍを越えることになる。更
に、基板は厚みが薄いので、大型の基板の場合には、カ
セット収容状態における撓みの問題は重要である。前記
棚片の長さが長い程、基板の撓みを抑制できることは容
易に予測できるが、合成樹脂製の棚片を精度良く成形で
きる長さには限界がある。また、長い棚片を成形する場
合、通常は棚片の長手方向に直交する方向に金型を割る
ので、棚片の上下面及び支持体の内面にパーティングラ
インが生じるので、この部分にバリが発生すると、棚片
に基板を載支し且つ支持体の内面で基板の側縁を当止す
ることになるこの種のカセットでは致命的である。

【０００６】一方、前記棚片を合成樹脂で一体成形し、
金型を棚片の長手方向に抜く場合には、棚片の上下面及
び支持体の内面にパーティングラインは生じないが、例
えば金型の抜き勾配を１°とし、棚片の長さを５０ｍｍ
と長くした場合には、棚片の先端部より根元部の肉厚が
約１．８ｍｍも大きくなり、上下の棚片間の有効隙間が
小さくなる。その上、棚片の長さを長くした場合、材料
強度、成形性を考慮すると、従来のものよりも肉厚を厚
くしなければならず、更に上下の棚片間の有効隙間が小
さくなる。上下の棚片間の有効隙間が小さくなるという
ことは、従来と同等の有効隙間を確保するためには、棚
片のピッチを大きくしなければならないのでカセットの
高さが高くなる。一方、カセットの高さを抑えれば、棚
片間の有効隙間が小さくなるので、ロボットによって任
意の段の基板を出し入れする作業、即ちランダムアクセ
スができなくなり、また余裕がなく、安定性に欠けるの
で、事実上ロボットによる基板の出し入れが困難とな
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、上枠体と下枠体間に
支持体を連結するにあたり、支持体の取付位置の精度が
高く、取付強度及び剛性が高く、しかも支持体の取付位
置を基板の寸法に応じて容易に変更することが可能な大
型基板用カセットを提供する点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、上下方向に所定間隔毎に基板を載支する棚
片を突設した複数の支持体を、上枠体と下枠体間に連結
して直方体状の箱型構造となした大型基板用カセットで
あって、前記上枠体と下枠体は、両側部及び後部に取付
面部を形成し、各取付面部の内面側に内外方向に延びた
凹溝を形成し且つ該凹溝内の底面中心には溝幅よりも狭
い貫通孔を略全長に渡って形成するとともに、前記凹溝
に平行に取付孔を貫通形成したものであり、前記支持体
は、両端部に螺孔を形成した金属杆を長手方向に沿った
内部に埋没状態でインサート成形するとともに、両端部
に前記取付面部に面接合する支持面部を形成し、該支持
面部に前記金属杆の端部を突出させて係合凸部とすると
ともに、該係合凸部とは異なる位置に埋込ナットを埋設
したものであり、嵌合孔を上下に貫通形成した位置決め
部材を前記凹溝内に嵌合した状態で、前記係合凸部を嵌
合孔に嵌合し、前記貫通孔に挿通した固定ネジを金属杆
の螺孔に螺合するとともに、前記取付孔に挿通した固定
ネジを埋込ナットに螺合して連結してなる大型基板用カ
セットを構成した。

【０００９】ここで、前記上枠体及び下枠体の各取付面
部に、平行に二本の前記凹溝を形成するとともに、両凹
溝の中間に沿って前記取付孔を形成し、前記支持体は長
手方向の両側部に沿った内部に二本の前記金属杆を埋没
状態でインサート成形し、前記支持面部には両金属杆の
係合凸部の中心から等距離にある位置に埋込ナットを埋
設してなることが好ましい。

【００１０】更に、本発明は、前記嵌合孔を設けた位置
が異なった複数種の位置決め部材を用意し、あるいは異
なった位置に複数の嵌合孔を設けた位置決め部材を用意
し、前記凹溝に前記位置決め部材を嵌合して所定位置に
設定した嵌合孔に、前記係合凸部を嵌合することによっ
て、両側部及び後部の支持体を基板の横幅及び縦幅に応
じて取付位置を正確に変更可能となしたものである。

【００１１】そして、前記取付面部の前記凹溝と反対面
側であって前記貫通孔と取付孔の周囲には、孔幅よりも
広く且つ前記固定ネジの頭部の厚さよりも深いネジ座溝
を形成している。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を添付した
図面に基づき詳細に説明する。図１〜図３は本発明に係
る大型基板用カセットの全体図、図４〜図７はその要部
を示し、図中符号１は上枠体、２は下枠体、３は支持
体、４は棚片をそれぞれ示している。

【００１３】本発明の大型基板用カセットは、外形が長
方形状の前記上枠体１と下枠体２の両側部間及び後部間
を、複数の支持体３，…で連結して直方体形状に構成し
たものであり、前記支持体３には大型の基板Ｓを載支す
るための棚片４，…を上下方向に一定間隔毎に内方へ向
けて突設し、また前面は前記基板Ｓを出し入れするため
の開口部５となっている構造である。ここで、本実施形
態では、前記上枠体１と下枠体２とは、合成樹脂製で互
いに上下対称な形状であり、つまり上下反転すれば同じ
形状となる同一部材としたが、上枠体１と下枠体２は別
形状としても良く、例えば上枠体１に開口窓がないブラ
ンクタイプのものでも良い。また、前記支持体３は、補
強用の金属杆をインサート成形した金属と合成樹脂との
複合部材であり、両側部に位置する支持体３，…は全て
同一部材であり、後部に位置するストッパー機能を有す
る支持体３，３は、棚片４，…の高さを両側部の支持体
３，…の棚片４，…の高さより低く、例えば５ｍｍ低く
設定したものである。

【００１４】ここで、大型基板用カセットに収容する基
板Ｓは、一般的には厚みが１．１ｍｍ又は０．７ｍｍの
ガラス基板であり、寸法は各種のものが存在するが、液
晶表示パネルを始めとして各種の表示用デバイスの寸法
は大型化の傾向にあり、更にマザー基板から複数の表示
用デバイスを製造する多面取りの場合には、例えば横幅
×縦幅の寸法が５００ｍｍ×６００ｍｍ、５５０ｍｍ×
６５０ｍｍ、６００ｍｍ×７２０ｍｍ、６５０ｍｍ×７
５０ｍｍのものが主流となってきている。

【００１５】そこで、本発明に係る大型基板用カセット
は、各種の大型基板Ｓに対応できるように、前記上枠体
１及び下枠体２に前記支持体３を連結する構造として、
上下方向からのみのネジ止めで行う構造とするととも
に、上枠体１及び下枠体２に対する該支持体３の取付位
置を内外可変とし且つ高い精度で位置決めできるように
したものであり、更に薄い大型基板Ｓの撓みを最小限に
抑制して載支できるように、前記棚片４の長さも長くし
たことを特徴とするものである。本実施形態では、図３
に示すように、前記支持体３，…の取付位置を変えるこ
とによって、寸法が５５０ｍｍ×６５０ｍｍから６５０
ｍｍ×７５０ｍｍの範囲の基板Ｓの側縁を前記支持体
３，…の内面で当止してその位置ずれを防止する通常の
支持状態を実現できるようにし、寸法が５５０ｍｍ×６
５０ｍｍよりも小さい基板Ｓは、前記棚片４の長さの範
囲内で載支することができるようにしている。尚、前記
棚片４は金属ピンで作製し、前記支持体３に圧入する構
造となっているので、棚片４の長さは支持対象とする前
記基板Ｓの寸法に応じて任意に設定することが可能であ
り、支持体３を共通として各種の基板寸法に対応できる
のである。また、前記棚片４，…は、支持体３にインサ
ート成形にて形成しても良い。

【００１６】次に、本発明に係る大型基板用カセットの
各部構造を更に詳しく具体的に説明する。前記上枠体１
及び下枠体２は、前述のように全く同一部材であるの
で、上枠体１を図３に基づいてその構造を説明する。前
記上枠体１は、中心線に対して左右対称な形状で、外周
枠６の内部に縦横の格子状補強桟７を一体形成したもの
であり、該外周枠６と補強桟７の前記支持体３を連結す
る部分には広い面積の取付面部８，…を形成している。
前記取付面部８を設けた位置は、上枠体１の両側部では
前端部とその後方に一定間隔で二ヶ所と後端部の合計四
ヶ所、後部では左右中間部に二ヶ所である。

【００１７】前記支持体３は、図４及び図５に示すよう
に、長手方向に沿った両側部にＳＵＳ製シャフト等の金
属杆９，９をインサート成形したものであり、上下端に
は前記取付面部８に面接合する幅広の支持面部１０，１
０を形成し、前記金属杆９，９の端部は該支持面部１０
から若干突出させて係合凸部１１となしている。更に、
前記金属杆９の端部には直接タッピングによって軸方向
へ向いた螺孔１２を形成するとともに、前記支持面部１
０の取付面部８に接合する端面側であって、前記両係合
凸部１１，１１の中心から等距離にある位置、即ち係合
凸部１１，１１と共に二等辺三角形を構成する頂点位置
にビット等の埋込ナット１３を熱圧入している。尚、こ
の埋込ナット１３は、インサート成形、ヘリサート加工
等によっても埋設することができる。また、前記支持体
３の内面側には一定間隔毎に垂直面１４，…を形成する
とともに、上下の垂直面１４，１４の間には下方の垂直
面１４に連続し、上方の垂直面１４に対して段部を設け
た傾斜面１５を形成している。尚、前記傾斜面１５は、
下端が垂直面１４と同じ肉厚で上方になるに従って直線
的に肉厚を減少させた形状である。そして、前記垂直面
１４の幅方向中心には、前記棚片４の挿入孔１６を水平
に形成している。従って、前記各垂直面１４，…形成し
た挿入孔１６，…は、前記支持体３の上下方向略全長に
渡って一定間隔となっている。尚、前記垂直面１４は必
ずしも必要ではなく、前記挿入孔１６を傾斜面１５に形
成しても良いのである。

【００１８】前記棚片４は、ＳＵＳ製の支持ピン１７の
先端部に、合成樹脂で作製した円筒状の先端カバー１８
を外嵌したものであり、前記支持ピン１７の基端部を前
記支持体３の内面側から挿入孔１６に圧入して取付ける
のである。ここで、支持ピン１７に先端カバー１８を圧
入する以外にも、インサート成形によって先端カバー１
８を形成することも可能であり、支持ピン１７と支持体
３も同時成形が可能である。尚、前記先端カバー１８
は、前記基板Ｓを載支する部分となるので、導電性且つ
耐摩耗性を有する合成樹脂で作製している。本実施形態
では、前記棚片４，…のピッチは２４ｍｍ、前記先端カ
バー１８の直径は５ｍｍに設定しているので、上下の棚
片４，４の間隔は正味１９ｍｍ存在する。この上下の棚
片４，４の間隔は、上段又は下段の棚片４，…に基板Ｓ
を載支し、該基板Ｓの中央部が撓んだ状態でも、ロボッ
トアームによる他の基板Ｓの出し入れに全く支障がない
ものである。

【００１９】ここで、前記支持体３の内面側から突出す
る前記棚片４の長さは、前記支持ピン１７の長さで決ま
るが、この支持ピン１７の長さは剛性が高く且つ真直度
の良いＳＵＳ製としたことにより適宜に設定することが
可能である。即ち、共通の支持体３を用いて、棚片４の
突出長さが異なるものを作製することが容易となり、大
幅なコスト低減が図れるのである。また、前記支持体３
の傾斜面１５は、基板Ｓの端縁を当止する部分になる
が、前述のように棚片４を支持体３の成形後に圧入する
ので、この支持体３の成形金型が非常に簡単な構造とな
り、また金型を割る位置を支持体３の側部になるように
すれば、前記傾斜面１５にパーティングラインが生じな
いので好ましい。また、前記挿入孔１６は、金型の抜き
方向に平行な方向になるので、支持体３の長手方向に対
して正確に直交させることが可能であり、また仮に挿入
孔１６に金型の抜き勾配があっても支持ピン１７を圧入
するので、該支持ピン１７を支持体３に対して正確に直
交状態で突設することが可能である。尚、前記挿入孔１
６は、ボール盤等の穿孔による後加工で形成することも
可能である。また、図８に示すように、前記挿入孔１６
を、内側の大径孔１６Ａと外側の小径孔１６Ｂとで段部
を設けて形成したものとなすとともに、前記支持ピン１
７の基部を挿入孔１６の形状に応じた形状となし、該挿
入孔１６に嵌挿した支持ピン１７の貫通部にプッシュナ
ット１７Ａ等を装着して抜止めして取付けることも可能
である。

【００２０】次に、前記支持体３を上枠体１及び下枠体
２に連結する構造を図４〜図７に基づいて説明する。前
記取付面部８の内面側、即ち上枠体１では下面側、下枠
体２では上面側に、前記支持体３を移動させる方向、即
ち側部では横方向、後部では奥行方向に延びた二本の平
行な凹溝１９，１９を形成するとともに、該凹溝１９の
底面中心には溝幅よりも狭い貫通孔２０を略全長に渡っ
て形成し、更に該凹溝１９の反対面側であって該貫通孔
２０の周囲には該貫通孔２０の孔幅よりも広いネジ座溝
２１を形成している。両凹溝１９，１９及び貫通孔２
０，２０の中心線間隔は、前記支持体３の両金属杆９，
９の中心間隔と正確に一致させている。また、前記凹溝
１９の長さは、支持体３の移動距離、即ち側部では５０
ｍｍ、後部では１００ｍｍよりも若干長く設定してい
る。更に、前記取付面部８の両凹溝１９，１９の中間に
沿って前記貫通孔２０と同様な取付孔２２を貫通形成す
るとともに、外面側であって該取付孔２２の周囲には該
取付孔２２の孔幅よりも広いネジ座溝２３を前記ネジ座
溝２１と同様に形成している。ここで、前記取付孔２２
は、前記埋込ナット１３に対応するものであり、そのた
め前記貫通孔２０よりも内方へ若干変位した位置に該貫
通孔２０と同一長さに形成している。更に、前記ネジ座
溝２１，２１の外側端部は開放するとともに、前記ネジ
座溝２３の外側端部は外広がりに傾斜させて液切れを良
好にしている。

【００２１】そして、前記凹溝１９の形状に正確に合致
した位置決め部材２４を、前記両凹溝１９，１９にそれ
ぞれ嵌合する。つまり、凹溝１９内に位置決め部材２４
を嵌合した状態では、該位置決め部材２４が移動せず、
取付面部８の表面と面一になるようになっている。ま
た、前記位置決め部材２４の適所には、少なくとも一
つ、好ましくは二つ以上の所定位置には、上下に貫通し
た嵌合孔２５を形成している。そして、前記位置決め部
材２４を各凹溝１９，１９に嵌合した状態で、前記支持
体３の係合凸部１１，１１を各位置決め部材２４の嵌合
孔２５，２５に嵌合し且つ支持面部１０を取付面部８の
内面側に当接し、前記貫通孔２０，２０に挿通した固定
ネジ２６，２６を金属杆９，９の螺孔１２，１２に螺合
するとともに、前記取付孔２２に挿通した固定ネジ２７
を支持面部１０の埋込ナット１３に螺合して連結するの
である。ここで、前記固定ネジ２６，２７の頭部は前記
ネジ座溝２１，２３内に埋没した状態となり、上枠体１
又は下枠体２から突出することがない。尚、前記位置決
め部材２４の嵌合孔２５を一端部と中央部の二ヶ所に形
成しておけば、該位置決め部材２４を凹溝１９に嵌合す
る向きを変えることによって、支持体３を内外、一つの
位置決め部材２４で支持体３を内外、中間の三つの位置
に取付けることが可能である。

【００２２】このように、前記位置決め部材２４を介し
て、前記支持体３を上枠体１及び下枠体２に連結したの
で、位置決め部材２４に設けた嵌合孔２５と支持体３の
係合凸部１１との嵌合によって上枠体１及び下枠体２に
対する支持体３の取付位置が正確に規定されるのであ
る。そして、前記支持体３の取付位置を変更する場合に
は、嵌合孔２５を設けた位置が異なった他の位置決め部
材２４を用いて、あるいは位置決め部材２４に複数の嵌
合孔２５，…を設けている場合には他の嵌合孔２５を利
用して連結すれば、同様に正確な位置に連結することが
でき、もって両側部の支持体３，３の間隔を基板Ｓの横
幅に応じて正確に設定することができる。同様に、後部
のストッパー機能を有する支持体３も基板Ｓの縦幅に応
じて奥行方向に取付位置を変更可能であり、また正確な
位置に連結することができる。そのため、基板Ｓの寸法
が異なっても前記開口部５の入口側を基準として基板Ｓ
を収納できるのである。

【００２３】本実施形態の場合には、両側部に装着する
位置決め部材２４は、長さが６１ｍｍで、両端部に嵌合
孔２５，２５を間隔５０ｍｍを設けて形成し、また後部
に装着する位置決め部材２４は、長さが１１２ｍｍで、
両端部に嵌合孔２５，２５を間隔１００ｍｍを設けて形
成している。このように本実施形態では、位置決め部材
２４の外側の嵌合孔２５を利用して支持体３を上枠体１
と下枠体２間に連結した場合には（図５及び図６の実線
参照）、寸法が６５０ｍｍ×７５０ｍｍの基板Ｓを収容
することができ、またその収容状態も支持体３の棚片
４、即ち支持ピン１７の先端に設けた先端カバー１８に
基板Ｓが載支されるとともに、該基板Ｓの両側縁が支持
体３の傾斜面１５に当止されることで横移動規制された
状態となる。そして、位置決め部材２４の内側の嵌合孔
２５を利用して支持体３を上枠体１と下枠体２間に連結
した場合には（図５及び図６の想像線参照）、寸法が５
５０ｍｍ×６５０ｍｍの基板Ｓを前記同様の収容状態で
収容することができ、該基板Ｓの両側縁が支持体３の傾
斜面１５に当止されることで横移動規制された状態とな
る。また、寸法が６００ｍｍ×７００ｍｍの基板Ｓの場
合には、前記位置決め部材２４の中央に嵌合孔２５を形
成したものを利用すれば良いのである。更に、寸法が５
５０ｍｍ×６５０ｍｍよりも小さい基板Ｓの場合でも、
各支持体３，…を最も内方位置に取付け、前記棚片４の
長さの範囲内であれば載支することが可能であり、例え
ば棚片４の長さが５５ｍｍであれば寸法が４５０ｍｍ×
６００ｍｍ程度の基板Ｓも原理的に載支することが可能
であるが、前記棚片４の長さ、つまり支持ピン１７の長
さを長くすることによって更に安定に支持することが可
能である。

【００２４】また、図９〜図１１には、前記支持体３の
他の実施形態を示している。前述の支持体３は、二本の
金属杆９，９をインサート成形して一体的に作製したも
のであったが、本実施形態の支持体２８は、前記同様の
二本の金属杆９，９と、一つの下部支持体２８Ａ、一つ
の上部支持体２８Ｂ、複数の中間部支持体２８Ｃ，…と
で構成し、前記金属杆９の長さを変更し、中間部支持体
２８Ｃの個数を変更することによって、各種の長さの支
持体２８を作製することができる構造である。つまり、
前記下部支持体２８Ａ、上部支持体２８Ｂ及び中間部支
持体２８Ｃは、それぞれ合成樹脂製で作製し、前記金属
杆９，９を嵌挿する通孔２９，２９を上下に貫通形成
し、共通の金属杆９，９に各通孔２９，２９を嵌挿して
一体的に連結するようになっている。

【００２５】そして、前記下部支持体２８Ａには、前記
同様に支持面部１０を形成するとともに、埋込ナット１
３を埋設し、内側面には上端部に傾斜面１５とその下方
に垂直面１４を形成している。また、上部支持体２８Ｂ
にも前記同様に支持面部１０を形成し、該上部支持体２
８Ｂと中間部支持体２８Ｃには前記同様な垂直面１４と
傾斜面１５とを交互に一定間隔毎に形成している。ま
た、前記下部支持体２８Ａ、上部支持体２８Ｂ及び中間
部支持体２８Ｃの垂直面１４には、それぞれ図示しない
が棚片４の支持ピン１７を圧入するための挿入孔１６，
…を同様に形成している。ここで、前記下部支持体２８
Ａには一つの棚片４を、上部支持体２８Ｂには３つの棚
片４，…を、中間部支持体２８Ｃには４つの棚片４を突
設し、金属杆９，９を介して連結した後の支持体２８の
外形状は、前記支持体３と全く同一であり、前記上枠体
１と下枠体２に連結する構造も前記同様である。従っ
て、前述の実施形態と同一構成には、同一符号を付して
その説明は省略する。

【００２６】

【発明の効果】以上にしてなる本発明の大型基板用カセ
ットによれば、以下のような顕著な効果を奏するもので
ある。

【００２７】請求項１によれば、上枠体及び下枠体の凹
溝に嵌合した位置決め部材の嵌合孔に、支持体にインサ
ート成形した金属杆の先端の係合凸部を嵌合するので、
支持体の取付位置精度が極めて高く、また貫通孔から挿
通した固定ネジを金属杆に直接形成した螺孔に螺合する
ので、螺孔の精度が高いため組立時に固定ネジがかじる
ことがなく、また安定して強度も高いのである。また、
支持体の位置を変更できるので、液晶表示用（ＬＣＤ）
パネルの大きさによってマザー基板の最適な大きさを選
定でき、基板ガラスの収率の向上が図れるのである。

【００２８】請求項２によれば、支持体の寸法精度が高
く、しかも二つの係合凸部を凹溝に嵌合した両位置決め
部材の嵌合孔に嵌合するので、支持体の位置決めが更に
精度が高く、その上、垂直精度も高く、また横、斜めか
らの力に対する剛性が従来のものよりも高く、三つの固
定ネジで強度が高い連結が可能となるので、ネジ本数の
減少によって組立工数の削減、液切れ性の向上が図れる
のである。

【００２９】請求項３によれば、支持体を基板の横幅及
び縦幅に応じて取付位置を簡単に変えることができると
ともに、その取付位置の精度も高く、長期使用に対して
も位置ずれがないのである。

【００３０】請求項４によれば、大型基板用カセットの
側面に固定ネジが露出せず、また上枠体及び下枠体から
も固定ネジの頭部が突出しないので、別途台座を用いる
ことなく載置することができるとともに、他のものが衝
突したり引っ掛かる恐れがなく、また外観的にも優れた
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る大型基板用カセットの全体簡略斜
視図である。

【図２】同じく省略正面図である。

【図３】同じく平面図である。

【図４】上枠体又は下枠体と支持体との連結構造を示す
部分分解斜視図である。

【図５】下枠体と支持体との連結状態を示す部分断面図
である。

【図６】同じく連結状態を示す部分断面図である。

【図７】上枠体及び下枠体の連結部分の構造を示す部分
斜視図である。

【図８】支持体に対する支持ピンの他の突設構造を示す
部分拡大断面図である。

【図９】他の実施形態の支持体を用いて構成した大型基
板用カセットの全体簡略斜視図である。

【図１０】同じく部分省略正面図である。

【図１１】同じく支持体の構造と、該支持体と下枠体と
の連結状態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

Ｓ 基板 １ 上枠体 ２ 下枠体 ３ 支持体 ４ 棚片 ５ 開口部 ６ 外周枠 ７ 補強桟 ８ 取付面部 ９ 金属杆 １０ 支持面部 １１ 係合凸部 １２ 螺孔 １３ 埋込ナット １４ 垂直面 １５ 傾斜面 １６ 挿入孔 １６Ａ 大径孔 １６Ｂ 小径孔 １７ 支持ピン １７Ａ プッシュナット １８ 先端カバー １９ 凹溝 ２０ 貫通孔 ２１ ネジ座溝 ２２ 取付孔 ２３ ネジ座溝 ２４ 位置決め部材 ２５ 嵌合孔 ２６ 固定ネジ ２７ 固定ネジ ２８ 支持体 ２８Ａ 下部支持体 ２８Ｂ 上部支持体 ２８Ｃ 中間部支持体 ２９ 通孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に所定間隔毎に基板を載支する
   棚片を突設した複数の支持体を、上枠体と下枠体間に連
   結して直方体状の箱型構造となした大型基板用カセット
   であって、前記上枠体と下枠体は、両側部及び後部に取
   付面部を形成し、各取付面部の内面側に内外方向に延び
   た凹溝を形成し且つ該凹溝内の底面中心には溝幅よりも
   狭い貫通孔を略全長に渡って形成するとともに、前記凹
   溝に平行に取付孔を貫通形成したものであり、前記支持
   体は、両端部に螺孔を形成した金属杆を長手方向に沿っ
   た内部に埋没状態でインサート成形するとともに、両端
   部に前記取付面部に面接合する支持面部を形成し、該支
   持面部に前記金属杆の端部を突出させて係合凸部とする
   とともに、該係合凸部とは異なる位置に埋込ナットを埋
   設したものであり、嵌合孔を上下に貫通形成した位置決
   め部材を前記凹溝内に嵌合した状態で、前記係合凸部を
   嵌合孔に嵌合し、前記貫通孔に挿通した固定ネジを金属
   杆の螺孔に螺合するとともに、前記取付孔に挿通した固
   定ネジを埋込ナットに螺合して連結することを特徴とす
   る大型基板用カセット。
2. 【請求項２】 前記上枠体及び下枠体の各取付面部に、
   平行に二本の前記凹溝を形成するとともに、両凹溝の中
   間に沿って前記取付孔を形成し、前記支持体は長手方向
   の両側部に沿った内部に二本の前記金属杆を埋没状態で
   インサート成形し、前記支持面部には両金属杆の係合凸
   部の中心から等距離にある位置に埋込ナットを埋設して
   なる請求項１記載の大型基板用カセット。
3. 【請求項３】 前記嵌合孔を設けた位置が異なった複数
   種の位置決め部材を用意し、あるいは異なった位置に複
   数の嵌合孔を設けた位置決め部材を用意し、前記凹溝に
   前記位置決め部材を嵌合して所定位置に設定した嵌合孔
   に、前記係合凸部を嵌合することによって、両側部及び
   後部の支持体を基板の横幅及び縦幅に応じて取付位置を
   正確に変更可能となした請求項１又は２記載の大型基板
   用カセット。
4. 【請求項４】 前記取付面部の前記凹溝と反対面側であ
   って前記貫通孔と取付孔の周囲には、孔幅よりも広く且
   つ前記固定ネジの頭部の厚さよりも深いネジ座溝を形成
   している請求項１、２又は３記載の大型基板用カセッ
   ト。