JP4853221B2 - 針状酸化亜鉛の製造方法 - Google Patents
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3L容量の反応槽に温度55℃の水300mLを張り込み、十分な攪拌下に超音波照射機(日本精機(株)製US−600T)を用いて周波数20kHzの超音波を照射しながら、反応槽に135g/L濃度の塩化亜鉛水溶液1500mL(塩化亜鉛として1.48モル)と142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)を2分間かけて同時に投入して、沈殿を生成させた。この間、反応槽中の混合物のpHは、6.8から7.5の間にあった。
実施例1において、超音波照射を行わなかった以外は、同様にして、白色粉体を得た。この粉体も、X線回折から、酸化亜鉛であることを確認した。この酸化亜鉛の比表面積は28m2/gであり、平均短径は31.2nm、平均長径は301.6nm、アスペクト比は9.7であった。
実施例1において、142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)に代えて、131g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.46モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。この酸化亜鉛の比表面積は31m2/gであり、平均短径は38.6nm、平均長径は227.7nm、アスペクト比は5.9であった。
実施例1において、135g/L濃度の塩化亜鉛水溶液1500mL(塩化亜鉛として1.48モル)に代えて、362g/L濃度の酢酸亜鉛水溶液1500mL(酢酸亜鉛として2.96モル)を用いると共に、142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)に代えて、284g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして5.33モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。この酸化亜鉛の比表面積は21m2/gであり、平均短径は45.1nm、平均長径191.3nm、アスペクト比は4.2であった。
実施例1において、135g/L濃度の塩化亜鉛水溶液1500mL(塩化亜鉛として1.48モル)に代えて、318g/L濃度の硫酸亜鉛水溶液1500mL(硫酸亜鉛として2.98モル)を用いると共に、142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)に代えて、284g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして5.33モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。この酸化亜鉛の比表面積は29m2/gであり、平均短径は40.6nm、平均長径は230.1nm、アスペクト比は5.7であった。
実施例1において、135g/L濃度の塩化亜鉛水溶液1500mL(塩化亜鉛として1.48モル)に代えて、374g/L濃度の硝酸亜鉛水溶液1500mL(硝酸亜鉛として2.96モル)を用いると共に、142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)に代えて、284g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして5.33モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。この酸化亜鉛の比表面積は33m2/gであり、平均短径は37.2nm、平均長径は152.5nm、アスペクト比は4.1であった。
実施例1において、142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)に代えて、126g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.37モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。この酸化亜鉛の比表面積は13m2/gであり、平均短径は93.1nm、平均長径437.2nm、アスペクト比は4.7であった。
実施例1において、135g/L濃度の塩化亜鉛水溶液1500mL(塩化亜鉛として1.48モル)に代えて、181g/L濃度の酢酸亜鉛水溶液1500mL(酢酸亜鉛として1.48モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。この酸化亜鉛の比表面積は11m2/gであり、平均短径は45.9nm、平均長径198.4nm、アスペクト比は4.3であった。
実施例1において、135g/L濃度の塩化亜鉛水溶液1500mL(塩化亜鉛として1.48モル)に代えて、163g/L濃度の硫酸亜鉛水溶液1500mL(硫酸亜鉛として1.48モル)を用いると共に、超音波照射を行わなかった以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。この酸化亜鉛の比表面積は12m2/gであり、平均短径は98.2nm、平均長径は402.3nm、アスペクト比は4.1であった。
実施例1において、135g/L濃度の塩化亜鉛水溶液1500mL(塩化亜鉛として1.48モル)に代えて、189g/L濃度の硝酸亜鉛水溶液1500mL(硝酸亜鉛として1.48モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。この酸化亜鉛の比表面積は10m2/gであり、平均短径は80.9nm、平均長径は363.8nm、アスペクト比は4.5であった。
実施例1において、135g/L濃度の塩化亜鉛水溶液1500mL(塩化亜鉛として1.48モル)に代えて、181g/L濃度の酢酸亜鉛水溶液1500mL(酢酸亜鉛として1.48モル)を用いると共に、142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)に代えて、126g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.37モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。この酸化亜鉛の比表面積は6m2/gであり、平均短径は132.2nm、平均長径は588.6nm、アスペクト比は4.5であった。
実施例1において、142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)に代えて、158g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.96モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。しかし、この酸化亜鉛は粒状であった。比表面積は20m2/gであった。
実施例1において、135g/L濃度の塩化亜鉛水溶液1500mL(塩化亜鉛として1.48モル)に代えて、181g/L濃度の酢酸亜鉛水溶液1500mL(酢酸亜鉛として1.48モル)を用いると共に、142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)に代えて、158g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.96モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。しかし、この酸化亜鉛は粒状であった。比表面積は18m2/gであった。
実施例1において、135g/L濃度の塩化亜鉛水溶液1500mL(塩化亜鉛として1.48モル)に代えて、189g/L濃度の硝酸亜鉛水溶液1500mL(硝酸亜鉛として1.48モル)を用いると共に、142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)に代えて、158g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.96モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。しかし、この酸化亜鉛は粒状であった。比表面積は18m2/gであった。
実施例1において、142g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.66モル)に代えて、110g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液750mL(水酸化ナトリウムとして2.07モル)を用いた以外は、同様にして、酸化亜鉛を得た。この酸化亜鉛の比表面積は4m2/gであり、平均短径は242.7nm、平均長径は989.4nm、アスペクト比は4.1であった。
3L容量の反応槽に161g/L濃度の硫酸亜鉛水溶液1000mL(硫酸亜鉛として1.0モル)を仕込み、加熱して、100℃に保った。この硫酸亜鉛水溶液を十分に攪拌しながら、これに40g/L濃度の水酸化ナトリウム水溶液1900mL(水酸化ナトリウムとして1.9モル)を2時間かけて滴下した後、得られた混合物を100℃の温度で30分間保持して、最終的にpHを6.2として沈殿を生成させた。
Claims (2)
- 水酸化物イオン/亜鉛イオンモル比を1.50〜1.85の範囲に保つと共に、得られる混合物のpHを6.0から8.0の範囲に保ちながら、55℃以下の温度にて亜鉛塩水溶液とアルカリ水溶液を反応槽に同時に加えることを特徴とするアスペクト比が4以上の針状酸化亜鉛の製造方法。
- 亜鉛塩水溶液とアルカリ水溶液を超音波照射下に反応槽に同時に加える請求項1に記載の針状酸化亜鉛の製造方法。
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